JP2007069988A

JP2007069988A - 包装体

Info

Publication number: JP2007069988A
Application number: JP2006333912A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ito; 俊夫伊藤
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP4456598B2

Abstract

【課題】合掌重合せ部を封筒状に形成し、折返し部が安定して得られる包装体を提供することを目的とする。
【解決手段】フィルムの両側縁で合掌重合せ部を形成して該合掌重合せ部にて縦シールし、内容物の充填後に所定間隔で横シールされると共に切断されて得る包装体において、合掌重合せ部が包装体フイルム面へ倒して接面されて内側耳部Ｆ２及び外側耳部Ｆ３を形成し、縦シール１５よりもシール後の剥離強度の小さい仮シール１１によって内側耳部は包装体フイルム面とのみシールされ、縦シール１５は該仮シール１１の位置と内側耳部Ｆ２の折返し線Ｆ２Ａとの間の位置で、内側耳部Ｆ２と外側耳部Ｆ３とを包装体フィルム面に対してシールしていることを特徴とする包装体。
【選択図】図３

Description

本発明は包装体に関する。

従来、フイルム包装体を開封し易くするために、フイルムの両側縁部を、いわゆる合掌貼りでシールして耳部（摘み部ともいう）を形成しているものが知られている。例えば、特許文献１にその包装体が開示されている。この包装体は添付図面の図５（Ａ）に見られるように、折返し部５１が形成された帯状フイルムが筒状体の形成のために縦シール５２がなされた後に、図５（Ｂ）のごとく耳部（５３,５４）は内容物５５が充填されて包装体とされた時点では、二つの耳部５３,５４は包装体表面に接面するようになる。上記折返し部５１が一方（内側）の耳部５３を形成する。

包装体の開封時には、二つの耳部を引き起こして、両方の耳部５３,５４を摘んでシール５２を破壊して開封する。その際、両方の耳部は別々に摘み易いように、その幅が異なっていることが多い。

上記耳部は、フイルムを筒状体に形成する前に、帯状のフイルムを走行中に一方の側縁が折り返されることにより形成される。その方法は、例えば、上記特許文献１あるいは特許文献２に開示されている。この公知方法では、走行中のフイルムの側縁に対して、所定幅でガイドをフイルム面に対して角度をもって接面させフイルムを折り返している。ガイドは、フイルム走行方向の複数位置に設けられていて、上記角度を順次大きくして無理なくフイルム折返し部を形成している。

かくして、折返し部を有する帯状フイルムは、フォーミングプレートで筒状にされ、筒状に形成される際の側縁の重合せ部が縦シールされ、筒状フイルム体内に内容物が充填され、しかる後に、横シールそして切断されて独立した包装体を製品として得る。内容物を取り出すときには、包装体の上記二つの耳部を引き起こして、両耳部を摘んで開くようにして開封する。
特開平９−１２４０７１特開平３−２５６８０７

上記耳部を形成するためのフイルムの折返し部は、フイルムを筒状に形成するフォーミングプレートに対し、フイルムの走行方向上流位置で折返し手段によって形成される。したがって、折返し部は折返し手段からフォーミングプレートまでの距離は、折返し部自身によってその折返し幅、折返し状態を一定に保たねばならない。

しかしながら、フイルム走行中に、その速度の若干の変動あるいは予期せぬフイルムへの軽度の外力等によっても、上記折返し部の幅やフォーミングプレートにフイルムが導かれる位置が変化してしまう。若干なりともその変化が生ずると、走行しているフイルムは走行中にその変化量が増す傾向を示す。

上記の折返し部の変化は、製品たる包装体の耳部の幅が規定値から外れてしまい、又、フイルムにしわ等を生じ、結果として不良品につながる。したがって、これを防止するには、常に折返し部の状態を監視し、変化が生じたときには装置を停止して再調整を行わねばならない。これは、装置の稼働率を著しく低下させる。

本発明は、かかる事情に鑑み、常時、折返し部が一定となって安定する包装体を提供することを目的とする。

このような本発明により作られる包装体は、合掌重合せ部が包装体フイルム面へ倒して接面されて封筒状もなして内側及び外側耳部を形成し、内側耳部は縦シールよりもシール後の剥離強度の小さい仮シールによって包装体フイルム面とのみシールされ、縦シールは該仮シールの位置と内側耳部の折返し線との間の位置で、内側耳部と外側耳部とを包装体フイルム面に対してシールするようになる。上記仮シールを有することでシール性が向上し、又、開封時には易開封可能である。その際、外側耳部は内側耳部よりも幅が大きいこととするならば、開封がさらに容易となる。

本発明は、以上のように、折返し部での仮シールが縦シールに対して補助シールとして機能し、縦シール近傍での汚れを防止でき、開封時にあっては、仮シールを縦シールに対して剥離強度の小さいものとすることにより、易開封できる。

以下、添付図面の図１ないし図４にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。

図１において、原反（図示せず）から引き出された帯状フイルムＦを走行案内する複数の水平なガイドローラ１〜７が互いに平行に配置されている。原反を繰り出す方向を上流側、フォーミングプレートの方向を下流側とする。該ガイドローラ１〜７は帯状フイルムＦに適宜張力を与えつつ走行方向を変える。図１において、複数ガイドローラ１〜７のそれぞれは水平に配されているが、水平面に対して傾斜していても縦方向でも互いに平行であれば良く、又、その数も限定はない。

本実施形態では、フイルムＦの走行方向で上流側から二番目のガイドローラ２は他のガイドローラ１，３〜７よりも径が大きく、又、一端面２Ａが他のガイドローラの一端面１Ａ，３Ａ〜７Ａよりも所定距離だけガイドローラの軸方向に没して位置している。

本実施形態においては、上記二番目のガイドローラは折返し用ガイドローラ２として機能し、一方の側縁が最初のガイドローラ１の一端面１Ａと該折返し用ガイドローラ２の一端面２Ａとの間に位置するようにして案内される上記帯状フイルムＦは、該一端面２Ａから張り出した幅８だけ折れるようになる。

上記折返し用ガイドローラ２とフイルム走行方向Ａにて下流側に位置する次のガイドローラ３との間には、案内体９が設けられている。該案内体９は、フイルム面に平行なスリット９Ａが形成されていて、該スリット９Ａの底部が上記折返し用ガイドローラ２の一端面２Ａとガイドローラの軸方向においてほぼ同じ位置にある。したがって、このスリット９Ａでは、上記帯状フイルムＦは幅８にて裏側に折り返され、折返し部Ｆ２をその幅が一定となるように維持して帯状フイルムＦを走行案内する。かくして、上記折返し用ガイドローラ２の端面２Ａと案内体９とで折返し装置を形成する。

上記ガイドローラ３の下流側に位置するガイドローラ４には、仮シール装置１０が当接するように設けられている。この仮シール装置１０は上記帯状フイルムＦの折返し部Ｆ２の幅８の範囲内に位置しており、該折返し部Ｆ２で溶着による仮シール１１を行う。この仮シール１１は、後述の縦シールよりもシール後の剥離強度の小さいものとなっている。案内体９と仮シール装置１０との間隔は、図１において離間しているが、案内体９に直接隣接して仮シール装置１０が設けられていても良い。また、案内体９と仮シール装置１０との間にロール３を設けて、仮シール装置１０に導かれる帯状フイルムＦの走行案内をより高めても良い。

最後のガイドローラ７の下流側には公知のフォーミングプレート１２が設けられている。該フォーミングプレート１２は周方向の一箇所で隙間をもって重ね合わせられた円筒板で上端が斜めに切断された形態をなしていて、ガイドローラ７からの帯状フイルムＦを走行中に周面に沿って巻回して重合せ部Ｆ３をもつ筒状フイルムＦ４に形成する。上記フォーミングプレート１２の直下位置には、縦シール装置１３が配設されている。該縦シール装置１３は、走行せる筒状フイルムＦ４の上記重合せ部Ｆ３を該筒状フイルムＦ４の内外から挟圧し溶着して縦シール１５を形成し、筒状体を形成する。この縦シール装置１３自体は公知であり、その形式を問わないが、例えば超音波溶着による場合は、筒状フイルムＦの外側に超音波ホーンそして内側にアンビルが配置される。上記縦シール装置１３は、筒状フイルムＦ４の周方向にて仮シール１１と折返し部Ｆ２の折返し縁Ｆ２Ａとの間にくるように位置している。

後述する図３の包装体Ｐに用いる包装用材料について、この包装用材料には厚さ２０μｍ〜５００μｍの延伸または未延伸のフイルム乃至シートを好適に用いることができる。前記フイルム乃至シートは、塩素系樹脂である酸素ガスバリア性のある塩化ビニリデン系共重合体、または非塩素系樹脂であるオレフィン系樹脂若しくはポリアミドからなり、これらを組み合わせて単層または積層で用いる。

高周波誘電加熱を生じ易い塩素系樹脂からなるフイルム乃至シートは、単層で用いることができる。

オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・アルキル（メタ）アクリレート共重合体、４メチルペンテン重合体の単体またはこれらの混合物が好ましく、更に好ましくはエチレン・メチルアクリレート共重合体を主とするポリプロピレンとの混合物またはポリプロピレンである。

上記フォーミングプレート１２内には、ノズル１４が上方から進入配置されており、上記縦シール１５がなされた筒状体フイルムＦ４内に内容物を充填するようになっている。

以下、図１に図２を加えて参照しながら、本実施形態における充填包装の手順を説明する。

（１）ガイドローラ１で走行案内された帯状フイルムＦ（図２(Ａ)参照）は、次の折返し用ガイドローラ２にてその端面２Ａから幅８だけ張り出す（図２(Ｂ)参照）。この張り出し分は、フイルムＦの走行前のセット時に裏側（下側）に折返されていて折返し部Ｆ２をなすようにして、作業者によって案内体９のスリット９Ａ内に収められており、フイルムＦの走行開始後も上記折返し部Ｆは上記スリット９Ａによってその折返し状態を維持する（図２(Ｃ)参照）。

（２）上記折返し部Ｆ２はその幅８の範囲内で、ガイドローラ４の位置で仮シール装置１０により仮シール１１が形成される（図２（Ｄ）参照）。該仮シール１１はフイルム側縁に沿った連続線であっても、不連続線であってもよい。連続線または不連続線の幅は、線状または帯状であることが好ましい。

（３）かくして、帯状フイルムＦは、上記仮シール１１のために折返し部Ｆ２の幅が常時一定した状態で、フォーミングプレート１２にもたらされ、重合せ部Ｆ３を有する筒状フイルムＦ４となる（図２（Ｅ）参照）。

（４）しかる後、上記筒状フイルムＦ４は、縦シール装置１３によってフイルム走行方向で連続的に縦シール１５が形成される。その結果、筒状フイルムＦ４は折返し部Ｆ２と重合せ部Ｆ３とで封筒状になる。

（５）かかる縦シール後の筒状フイルムＦ４には、ノズル１４から内容物が充填され、その後、図示せぬ手段により扁平形状に変形され、走行方向で所定間隔ごとに内容物の不在部が形成されるように挟圧され、そこに横シールされ、かつ横シール部でカットされて、個々の包装体を製品として得る。

（６）かくして得られた包装体Ｐは、図３(Ａ)のごとくの外形をなしており、又、その断面は図３(Ｂ)のごとくである。この断面形状において、フイルムの重合せ部Ｆ３は内側耳部をなす折返し部Ｆ２の上に倒れて重なっており、該折返し部Ｆよりも幅が大きく外側に被さって外側耳部を形成している。シールに関しては、折返し部Ｆ２と包装体Ｐの内面フイルムとの間でのみ仮シール１１がなされているのに対し、縦シール１５は重合せ部Ｆ３、折返し部Ｆ２そして上記内面フイルムの三枚についてなされている。上述したように、仮シール１１は縦シール１５よりも剥離強度が小さく、好ましくは、縦シールが気体密封のシールであるのに対して易開封シールとされる。

（７）内容物の開封時には、図３(Ｂ)において、外側耳部たる重合せ部Ｆ３を指で摘んで起立させる。すると、折返し部Ｆ２は仮シール１１が容易に内面フイルムと剥離し上記重合せ部Ｆ３と共に起立する。しかる後、一方の手で外側耳部たる重合せ部Ｆ３を、他方の手で内側耳部たる折返し部Ｆ２を摘んで相反する方向に開くことにより縦シール１５も剥離し、内容物の取出しが可能となる。

本発明は図示の形態には限定されず、種々変形可能である。例えば、図４のごとく折返し用ローラ２の端面２Ａに、補助ローラ１６を当接させてもよい。そうすることにより、フイルムＦの張り出した幅８の部分は、補助ローラ１６と上記端面２Ａとの間で挟まれて、僅かな抵抗があるだけで、折返しのための屈曲が可能となる。

本発明において、シール自体の加熱手段は種々適用でき、例えば、高周波誘電加熱、超音波加熱、抵抗加熱、熱風加熱（ホットジェット加熱）またはレーザー加熱等が可能である。その際、本発明では、仮シールのシール後の剥離強度が縦シールよりも小さいことを要する。

（Ａ）包装用材料に塩素系樹脂からなるフイルム乃至シートを用いるときの
シールについて、そのシール後の剥離強度はシール手段に応じて凡そそ
の順序があり、高周波誘電加熱＞超音波加熱＞抵抗加熱である。そこで
、態様として縦シールを高周波誘電加熱で行ない、仮シールを抵抗加熱
で行うことが好適であり、また別の態様として縦シールの溶着手段を超
音波加熱で行ない、仮シールを抵抗加熱で行なうことが好適である。

（Ｂ）包装体材料に非塩素系樹脂からなるフイルム乃至シートを用いるとき
のシールについて、そのシール後の剥離強度はシール手段に応じて凡そ
その順序があり、火炎加熱（ホットジェット加熱）＞超音波加熱＞抵抗
加熱である。そこで、態様として縦シールを熱風加熱（ホットジェット
加熱）で行ない、仮シールを抵抗加熱で行うことが好適である。また別
の態様として縦シールを超音波加熱で行ない。仮シールを抵抗加熱で行
うことが好適である。これらシールは、その加熱時間、加熱温度または
加熱圧力でそのシール後の剥離強度が左右されることは周知である。

さらには、フォーミングプレート１４へ帯状フイルムＦを走行案内するとき、その安定性を増すためにローラ７の表面の密着性をより大きくしても良く、そのために滑り防止テープをローラ７の表面に巻回しても良い。

本発明の一実施形態装置の概要構成斜視図である。図１において、帯状フイルムが仮シールされてから縦シールされるまでの様子を示すフイルムに関する断面図であり、(Ａ)は帯状フイルムのとき、(Ｂ)は張り出し部分をもつとき、（Ｃ）は折返し部形成時、（Ｄ）は仮シール時、（Ｅ）は筒状フイルム形成時、そして（Ｆ）は縦シール時を示す。図１装置により得られた包装体を示し、(Ａ)は外形を示す斜視図、(Ｂ)は断面図である。他の実施形態を示す図である。従来の包装手順を示し、(Ａ)は折返し部をもつ帯状フイルム時、(Ｂ)は筒状フイルム時、（Ｃ）は包装体形成時の断面をそれぞれ示す。

符号の説明

１１仮シール
１５縦シール
Ｆ２内側耳部（折返し部）
Ｆ２Ａ折返し線
Ｆ３外側耳部（重合せ部）
Ｆ４筒状フイルム

Claims

フイルムの両側縁で合掌重合せ部を形成して該合掌重合せ部にて縦シールし、内容物の充填後に所定間隔で横シールされると共に切断されて得る包装体において、合掌重合せ部が包装体フイルム面へ倒して接面されて内側及び外側耳部を形成し、内側耳部は縦シールよりもシール後の剥離強度の小さい仮シールによって包装体フイルム面とのみシールされ、縦シールは該仮シールの位置と内側耳部の折返し線との間の位置で、内側耳部と外側耳部とを包装体フイルム面に対してシールしていることを特徴とする包装体。
外側耳部は内側耳部よりも幅が大きいこととする請求項１に記載の包装体。