JP2007065439A - 電気光学装置の製造装置、電気光学装置の製造方法、電気光学装置及び電気光学装置用マスク部材 - Google Patents
電気光学装置の製造装置、電気光学装置の製造方法、電気光学装置及び電気光学装置用マスク部材 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】斜方配向蒸着膜の形成時において、マザー基板35上に形成されたTFTアレイ基板10の実装端子102上を被覆するマスク部材210を、マスク部材210を構成する材料よりも熱膨張係数の大きい材料により構成された台座201に固定し、台座201を加熱することによりマスク部材210に張力を加える。
【選択図】図11
Description
該マスクを構成する材料よりも熱膨張係数の大きい材料によって構成され、前記マスクが前記固定部において固定手段を介して固定されるマスク固定部を有する台座と、
前記台座を加熱する加熱手段とを具備することを特徴とする。
前記凹部は、前記基板表面を前記当接面部に当接させた際に、前記凹部の内周側壁部に前記基板の外周側壁部が嵌合される形状を有することを特徴とする。
まず、マスク部材210を、マスク部材210の凹部214にマザー基板35を嵌合した状態において、台座201にネジ220により固定する。(ステップS1)
次に、マスク部材210との間にマザー基板35を挟持している状態の台座201を、蒸着装置300の搬送装置307に固定する。(ステップS2)
搬送装置307により、マザー基板35、台座201及びマスク部材210は、蒸着装置300の加熱室312に搬入、設置される。(ステップS3)
加熱室312内において、マザー基板35、台座201及びマスク部材210は、加熱手段である加熱装置311により120℃となるよう一定時間加熱処理される。この加熱室312における加熱処理により、マザー基板35表面に付着している水分が除去される。(ステップS4)
次に、マザー基板35、台座201及びマスク部材210は、加熱された状態において蒸着装置300の蒸着室308内に搬送装置307により搬入される。蒸着室308内において、マザー基板35の表面のマスク部材210の開口部211に対応する領域上に、例えばSiO2からなる斜方配向蒸着膜16が斜方配向蒸着法により形成される。より詳しくは、蒸着室308内において、マザー基板35は、蒸着源302の上方に、蒸着源302に対してマザー基板35の表面が所定の角度だけ傾斜するよう支持されている。蒸着室308内は、真空ポンプ310により真空化されており、蒸着源302を図示しない加熱装置により加熱することによってSiO2の蒸気を発生させ、マザー基板35の表面に、斜方配向蒸着膜を蒸着する。(ステップS5)
マザー基板35の被蒸着領域上に斜方配向蒸着膜が形成された後、マザー基板35、台座201及びマスク部材210を、搬送装置307により蒸着装置300から搬出する。(S6)
搬送装置307に固定された台座201を取り外し、さらに台座201にネジ220により固定されているマスク部材210を取り外すことにより、マザー基板35を取り出す。(S7)
以上の工程により、マザー基板35表面に斜方配向蒸着膜が形成される。
なお、以上の工程においては、マザー基板35を、台座201に固定した後に、台座201を搬送装置307に固定しているが、搬送装置307に固定された状態の台座201にマザー基板35を固定する手順で蒸着工程を実施してもよい。
Claims (14)
- 電気光学装置用基板の表面の外周部に当接し板状部材の表面に形成された当接面部と、該当接面部に前記基板表面の外周部を当接させた際に前記基板表面の被覆領域に当接する遮蔽部と、前記当接面部に前記基板表面の外周部を当接させた際に前記板状部材の前記当接面部が形成された表面とは反対側に前記基板表面の所定の領域を露出させる開口部と、前記板状部材表面の前記当接面部より外側の領域に設けられた固定部とを有するマスクと、
該マスクを構成する材料よりも熱膨張係数の大きい材料によって構成され、前記マスクが前記固定部において固定手段を介して固定されるマスク固定部を有する台座と、
前記台座を加熱する加熱手段とを具備することを特徴とする電気光学装置の製造装置。 - 前記遮蔽部の前記被覆領域に当接する側の表面と前記当接面部の表面とは、同一平面上において形成されることを特徴とする請求項1に記載の電気光学装置の製造装置。
- 前記遮蔽部は、一つ又は複数の帯状部を有し、
前記開口部は、前記帯状部の短手方向両側に形成され、
前記固定部は、前記帯状部の長手方向両側の領域に設けられることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気光学装置の製造装置。 - 前記固定部は貫通孔であり、前記固定手段はネジであり、前記マスクは前記ネジにより前記貫通孔を介して前記台座の前記マスク固定部に固定されることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の電気光学装置の製造装置。
- 前記当接面部は、前記板状部材の表面に形成された凹部の底面部であって、前記凹部は、前記基板表面を前記底面部に当接させた際に、前記凹部の内周側壁部に前記基板の外周側壁部が嵌合される形状を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
- 前記凹部の前記板状部材表面の法線方向の深さは、前記基板の前記基板表面の法線方向の厚さと同一であることを特徴とする請求項5に記載の電気光学装置の製造装置。
- 前記遮蔽部の前記板状部材表面の法線方向の厚さは、前記当接面部の前記板状部材表面の法線方向の厚さよりも薄く形成されることを特徴とする請求項5又は6に記載の電気光学装置の製造装置。
- 前記基板は、前記台座の前記マスク固定部に前記マスクを固定することにより、前記台座と前記マスクとの間に挟持されることを特徴とする請求項5、6又は7に記載の電気光学装置の製造装置。
- 前記被覆領域は、前記基板と前記基板外部との電気的導通を得るための、前記基板の表面に形成された端子部であることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
- 板状部材であるマスクを電気光学装置用基板の表面に当接させ、該基板表面における被覆領域を被覆する工程と、
前記マスクを、前記マスクを構成する材料に対して熱膨張係数の大きい材料により構成された台座に固定する工程と、
前記台座を加熱する工程と、
前記基板表面上に斜方配向蒸着膜を蒸着する工程とを含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 請求項10に記載の電気光学装置の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする電気光学装置。
- 電気光学装置用基板の表面の外周部に当接し板状部材の表面に形成された凹部の底面である当接面部と、該当接面部に前記基板表面の外周部を当接させた際に前記基板表面の被覆領域に当接する遮蔽部と、前記当接面部に前記基板表面の外周部を当接させた際に前記板状部材の前記当接面部が形成された表面とは反対側に前記基板表面の所定の領域を露出させる開口部とを具備し、
前記凹部は、前記基板表面を前記当接面部に当接させた際に、前記凹部の内周側壁部に前記基板の外周側壁部が嵌合される形状を有することを特徴とする電気光学装置用マスク部材。 - 前記基板はオリフラを有するウェハであって、前記凹部は、前記オリフラに当接して前記凹部の前記底面部を含む平面上における前記ウェハの回転方向の位置を規制する位置決め部を有することを特徴とする請求項12に記載の電気光学装置用マスク部材。
- 前記遮蔽部は一つ又は複数の帯状部を有し、
該帯状部には該帯状部の長手方向に直交する方向に延出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項12又は13に記載の電気光学装置用マスク部材。
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