JP2007061958A - チャック装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 所定の押圧力により開閉されるチャック機構部7と、チャック機構部7を開閉させるチャック駆動部9と、を有し、チャック駆動部9が、筺体21と、第1流体室27および第2流体室31と、第1流体室27の一方の壁面を形成する第1ピストン23と、第2流体室31の一方の壁面を形成する第2ピストン25と、第1流体室27と、第2流体室31とを繋ぐ連通流路35と、第1流体室27、第2流体室31および連通流路35に満たされた内部流体OLと、を備え、第2ピストン25の内部流体OLと接する面の投影面積が、第1ピストン23の内部流体OLと接する面の投影面積より大きく形成され、供給流体ARの圧力が第1ピストン23に加えられることにより、第2ピストン25がチャック機構部7を押圧することを特徴とする。
【選択図】 図3
Description
上述のシリンダには外部から所定圧力の流体が供給され、供給された流体の圧力によりシリンダは駆動されている。シリンダに供給される流体としては、例えば、空気(エア)が知られている。
そのため、チャック装置を小型化した場合において、シリンダの推力低下による爪の開閉が困難になるという問題を解決するさまざまな技術が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
このチャック装置におけるシリンダによれば、第1の加圧室は上記ピストンをスライドさせる推力を上記ピストンの外部に発生させ、第2の加圧室は推力を上記ピストンの内部に発生させることができる。そのため、上述のシリンダは、従来の一般的なシリンダと比較して、推力を容易に2倍程度に高めることができた。
このようにシリンダの推力を高めることができるため、シリンダの推力低下により爪の開閉が困難になるという問題を解決することができた。
しかしながら、工場において供給されているエアの圧力には上限があるため、上述の推力低下を補うには不十分という問題があった。
また、工場における供給エアの圧力の上限を引き上げるのは、工場全体に配置されたエア配管を強度の高いものに交換するなど多大な費用と時間がかかるため、簡単に行うことができないという問題があった。
このように爪を開く力を小さくすることにより、シリンダの推力が低下しても爪を開くことができる。
しかしながら、爪を開く力を小さくすると、それと同様に爪を閉じる力も小さくなり、爪がワークを把持する力も小さくなる。チャック装置は、ワークを把持する最低限必要な把持力を備える必要があるため、爪の開閉力を小さくする方法には制限があるという問題があった。
本発明は、所定の押圧力により開閉されるチャック機構部と、該チャック機構部に前記所定の押圧力を与えて前記チャック機構部を開閉させるチャック駆動部と、を有し、該チャック駆動部が、筺体と、該筺体に設けられた第1流体室および第2流体室と、該第1流体室の一方の壁面を形成するとともに、所定方向に移動可能に設けられた第1ピストンと、前記第2流体室の一方の壁面を形成するとともに、前記所定方向に移動可能に設けられた第2ピストンと、前記第1流体室と、前記第2流体室とを繋ぐ連通流路と、前記第1流体室、前記第2流体室および前記連通流路に満たされた内部流体と、を備え、前記第2ピストンの前記内部流体と接する面における前記所定方向に対する垂直面への投影面積が、前記第1ピストンの前記内部流体と接する面における前記所定に対する垂直面への投影面積より大きくなるように形成され、前記第1ピストンに外部から供給された供給流体の圧力が加えられることにより、前記第2ピストンが前記チャック機構部を押圧するチャック装置を提供する。
第2ピストンに大きな推力を発生させることができるため、ワークの把持力を低下させることなくチャック装置を小型化することができる。
また、第2ピストンに大きな推力を発生させることができるため、開閉に要する力の大きなチャック機構部を用いることができ、ワークの把持力を向上させることができる。
本発明によれば、内部流体に非圧縮性流体を用いているため、圧縮性流体を用いている場合と比較して、第2ピストンにより大きな推力を発生させることができる。つまり、内部流体に非圧縮性流体を用いることで、推力の一部が第2流体室内における内部流体の圧縮に消費されることを防止できるため、効率よく第2ピストンに推力を発生させることができる。
本発明によれば、第3流体室に供給流体を流入、流出させるとともに、第1ピストンが第3流体室の一方の壁面を形成するため、供給流体により第1ピストンに発生した力を第1流体室内の内部流体に伝達することができる。
そのため、供給流体により第1ピストンに発生した力が、密閉空間内の空気を圧縮させたり、膨張させたりするのに用いられることを防止でき、供給流体により第1ピストンに発生した力のロスを減少させることができる。
また、第2ピストンに大きな推力を発生させることができるため、ワークの把持力を低下させることなくチャック装置を小型化することができるという効果を奏する。
図1は、本実施形態に係るチャック装置の概略構成を説明する断面図である。
チャック装置1は、図1に示すように、主軸ユニット3の主軸5の端部に取り付けられ、主軸5とともに中心軸線(所定方向)Cを中心として回転するように構成されている。
チャック装置1は、開閉することによりワークWを把持するチャック機構部7と、所定の押圧力を与えることによりチャック機構部7を開閉させるチャック駆動部9と、から概略構成されている。
チャック機構部7は、図1および図2に示すように、一定の押圧力で弾性変形するダイヤフラム11と、ダイヤフラム11の表面(図1における右側の面)に放射状に配置された6つの爪13と、ダイヤフラム11の裏面(図1における左側の面)に爪13に対応して配置された6つのバランスウエイト15と、から概略構成されている。
6つの爪13は、中心軸線Cを中心として放射状に等間隔に配置されている。ダイヤフラム11が表面方向および裏面方向(図1における左右方向)へ弾性変形することにより、爪13は、回動して中心軸線Cから離れたり、近づいたりするように構成されている。
6つのバランスウエイト15は、爪13と同様に、中心軸線Cを中心として放射状に等間隔に配置されている。具体的には、バランスウエイト15は、チャック装置1が回転した際に、爪13に働く遠心力を相殺する位置に配置されている。そのため、チャック装置1が回転した場合において、爪13が遠心力により開くことを防止される。
チャック駆動部9は、図1および図3に示すように、主軸5の端面に形成された凹部5a内に取り付けられるピストンガイド19と、主軸5の端面に取り付けられるハウジング(筺体)21と、ピストンガイド19に中心軸線C方向へ移動可能に取り付けられるエアピストン(第1ピストン)23、油圧ピストン(第2ピストン)25と、から概略構成されている。
ハウジング21におけるピストンガイド19との接触部には、第1油圧室27と第2油圧室31との間の油OLの流通を防止するシール部材41が配置されている。第1油圧シリンダ29におけるエアピストン23との接触部には、第1油圧室27の油OLの流出を防止するシール部材41が配置されている。
内部部材23aは、外部部材23bとピストンガイド19と凹部5aとともに空気圧室(第3流体室)43を形成する円板部45と、第1油圧シリンダ29とともに第1油圧室27を形成する円筒部47とから概略構成されている。
外部部材23bはリング板状に形成され、内部部材23aの円板部45の外周端に取り付けられている。そのため、エアピストン23の空気圧室43との接触面積は、外部部材23bにおける接触面積と円板部45における接触面積とを足し合わせた面積となっている。
主軸5およびピストンガイド19には、空気圧室43に所定圧力の供給エア(供給流体)ARを流入、流出させるエア供給流路49が形成されている。
油圧ピストン25のピストンガイド19との接触部および第2油圧シリンダ33との接触部には、第2油圧室31の油OLの流出を防止するシール部材41が配置されている。
また、油圧ピストン25は、油圧ピストンの油OLと接する面における中心軸線Cに対する垂直面への投影面積が、円筒部47の油圧と接する面における中心軸線Cに対する垂直面への投影面積よりも大きくなるように形成されている。
図1に示すのは、チャック装置1の爪13が閉じた状態であり、まず、この状態から爪13を開く際の動作を説明する。
加圧された第1油圧室27の油OLの圧力は、連通流路35を介して第2油圧室31の油OLにも伝わる。第2油圧室31に伝わった油OLの圧力は、第2油圧ピストン25を押圧してダイヤフラム11方向へ移動(前進)させる。
爪13を閉じる際には、図1または図3に示すように、まず、空気圧室43内の供給エアARを外部に流出させ、空気圧室43内の圧力を低下させる。空気圧室43内の圧力が低下すると、第1油圧室27および第2油圧室31内の油圧も低下する。
第2油圧室31内の油圧が低下すると油圧ピストン25の推力も低下して、油圧ピストン25の推力とダイヤフラム11が元の形状に戻ろうとする力(復元力)とのバランスが崩れる。
まず、空気圧室43に供給される供給エアARの圧力をPa、外部部材23bおよび円板部45(エアピストン23)の供給エアARと接する面における中心軸線Cに対する垂直面への投影面積をSaとすると、供給エアARによりエアピストン23に作用する中心軸線C方向への力Faは、
Fa=Pa×Sa ・・・(1)
と表される。
エアピストン23の内部部材23a(円板部45、円筒部47)と外部部材23bとは、一体に固定されているため、力Faは第1油圧室27にも作用する。
Py1=Fa/Sy1 ・・・(2)
と表される。
ここで、(1)式と(2)式とから、油圧Py1は、
Py1=Fa/Sy1=Pa×Sa/Sy1 ・・・(3)
と表すことができる。外部部材23bおよび円板部45の投影面積Saは、円筒部47の投影面積Sy1より大きいため、Sa/Sy1>1となる。したがって、(3)式から第1油圧室27内の油圧Py1は、供給エアARの圧力Paより高くなることが示されている。
Py2=Py1=Fa/Sy1 ・・・(4)
と表される。
Fy2=Py2×Sy2 ・・・(5)
と表される。
ここで、式(4)と式(5)とから、推力Fy2は、
Fy2=Fa×Sy2/Sy1 ・・・(6)
と表される。油圧ピストン25の投影面積Sy2は、円筒部47の投影面積Sy1より大きいため、Sy2/Sy1>1となる。したがって、(6)式から油圧ピストン25に働く推力Fy2は、供給エアARの圧力Paに基づくエアピストン23に作用する力Faより大きくなっていることが示されている。
油圧ピストン25に大きな推力を発生させることができるため、ワークWの把持力を低下させることなくチャック装置1を小型化することができる。
具体的には、弾性変形させるのに大きな力を要するダイヤフラム11を用いて、ワークの把持力を向上させることができる。また、弾性変形させるのに大きな力を要する板厚の厚いダイヤフラム11を用いることができるため、ダイヤフラム11の耐久性を向上させることができる。そのため、チャック装置1の寿命を延ばすことができる。
エアピストン23の外部部材23bおよび円板部45の投影面積が、エアピストン23の円筒部47の投影面積より大きいため、エアピストン23が受けた供給エアARの圧力を、第1油圧室27内の油OLに増幅して伝達することができる。
そのため、供給エアARによりエアピストン23に発生した力が、密閉空間55内の空気を圧縮させたり、膨張させたりするのに用いられることを防止でき、供給エアARによりエアピストン23に発生した力のロスを減少させることができる。
また、油圧装置を必要としないため、油圧装置に起因する振動が発生しない。また、油圧装置から圧力変動のある油圧が供給されないため、油圧の変動に基づくチャック装置1の振動発生を防止できる。
さらに、油圧装置を用いないため、油圧装置とチャック装置1との間で油OLの供給を行なう油圧ホース等の配管部品を必要としない。油圧用の配管部品は空気圧用の配管部品と比較して、高圧に耐える必要があるため、大きく、強固に作られている。そのため、油圧用の配管部品を必要としないことから、作業性の容易さと組み立てコストの低減、配管スペースの削減を行うことができる。
例えば、上記の実施の形態においては、空気を供給することにより爪13が開閉されるチャック装置1に適用して説明したが、圧縮性流体である空気により爪13が開閉されるチャック装置1に限られることなく、非圧縮性流体等、その他各種の流体により駆動されるチャック装置に適用することができるものである。
非圧縮性流体により駆動されるチャック装置場合には、空気などの圧縮性流体により駆動される場合と比較すると、より大きな把持力を発生させることができる。あるいは、把持力を低下させることなくチャック装置を小型化することができる。
7 チャック機構部
9 チャック駆動部
21 ハウジング(筺体)
23 エアピストン(第1ピストン)
25 油圧ピストン(第2ピストン)
27 第1油圧室(第1流体室)
31 第2油圧室(第2流体室)
35 連通流路
43 空気圧室(第3流体室)
55 密閉空間
57 抜き流路
C 中心軸線(所定方向)
AR 供給エア(供給流体)
OL 油(内部流体)
Claims (5)
- 所定の押圧力により開閉されるチャック機構部と、
該チャック機構部に前記所定の押圧力を与えて前記チャック機構部を開閉させるチャック駆動部と、を有し、
該チャック駆動部が、
筺体と、
該筺体に設けられた第1流体室および第2流体室と、
該第1流体室の一方の壁面を形成するとともに、所定方向に移動可能に設けられた第1ピストンと、
前記第2流体室の一方の壁面を形成するとともに、前記所定方向に移動可能に設けられた第2ピストンと、
前記第1流体室と、前記第2流体室とを繋ぐ連通流路と、
前記第1流体室、前記第2流体室および前記連通流路に満たされた内部流体と、を備え、
前記第2ピストンの前記内部流体と接する面における前記所定方向に対する垂直面への投影面積が、前記第1ピストンの前記内部流体と接する面における前記所定に対する垂直面への投影面積より大きくなるように形成され、
前記第1ピストンに外部から供給された供給流体の圧力が加えられることにより、前記第2ピストンが前記チャック機構部を押圧するチャック装置。 - 前記内部流体が非圧縮性流体である請求項1記載のチャック装置。
- 前記チャック駆動部には前記供給流体が流入、流出する第3流体室が設けられ、
前記第1ピストンが、該第3流体室の一方の壁面を形成する請求項1または2に記載のチャック装置。 - 前記第1ピストンの前記供給流体と接する面における前記所定方向に対する垂直面への投影面積が、前記第1ピストンの前記内部流体と接する面における前記所定方向に対する垂直面への投影面積より大きくなるように形成されている請求項3記載のチャック装置。
- 前記筺体には、前記筺体と前記第1ピストンとの間に形成される密閉空間と、前記筺体の外部とを連通させる抜き流路が設けられている請求項1から4のいずれかに記載のチャック装置。
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