JP2007061684A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】竪型粉砕機の高さを低減して装置の小型化と、性能の維持を両立すること。
【解決手段】タイヤ状粉砕ローラまたは球状粉砕ボール、粉砕ローラまたは粉砕ボールに対向する溝部を有する粉砕テーブル、粉砕ローラまたは粉砕ボールに粉砕テーブルへの加圧力を伝達する加圧フレーム、を有する粉砕機構と、粉砕機構の上部に位置し遠心力により粉砕された固体粒子の分級を行う回転フィン、回転フィンの下方に配置され分級された固体粒子の回収を行う回収部材、を有する分級機構と、を備え、回収部材は、上下に移動可能な回収コーンを有する構成とする。また、回収コーンは、加圧フレームによって保持されて上下移動可能である構成とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、粉砕ローラまたは粉砕ボールと粉砕テーブルにより固体原料を粉砕し、分級装置により所定の粒度分布に調整することが可能な竪型粉砕機に係り、特に石炭焚ボイラ装置の微粉炭製造装置として用いるのに好適な竪型粉砕機に関する。

竪型粉砕機は、燃料として微粉炭を燃焼させる火力発電用の石炭焚ボイラプラントにおいて燃料供給装置に使用されている。従来の竪型粉砕機の概略構成例を図９に示す（例えば、特許文献１を参照）。図１０は図９に示すＸ−Ｘ線上の断面図、図１１は図９に示すＹ−Ｙ線上の断面図である。この竪型粉砕機は、粉砕テーブル２を回転駆動させる駆動部Ａ、粉砕テーブル２と粉砕ローラ３のかみ込みにより微粉炭の原料である石炭６０を粉砕する粉砕部Ｂ、粉砕部Ｂの上部に設置されて微粉炭を任意の粒度に分級する分級部Ｃ、及び分級部Ｃより送られてきた微粉炭をボイラに接続された複数の送炭管３１へ分配する分配部Ｄを主な構成要素としている。

さらに、分級装置の構成要素として回収コーン１１が設置されている。回収コーン１１は竪型粉砕機の分級装置として、非常に重要な構成要素である。図９に示すように、分級部Ｃには粉砕部Ｂから上昇してくる固気二相流６２と分級部Ｃから粉砕部Ｃへと落下する粗粒子６３とが存在する。

回収コーン１１はこれらの流路を完全に分離するという機能を持つ。すなわち、回収コーン１１が無い場合では、分級部Ｃへと上昇する固気二相流６２と粉砕部Ｂへと落下する粗粒子６３の干渉（衝突）が起こり、粗粒子の落下が阻害されたり、落下している粗粒子が固気二相流の上昇流に同伴され再び分級部Ｃへと送られたりするなどの現象が生じる。特に、竪型粉砕機の処理量が多い高負荷時には、製品微粉の粒度分布の悪化や圧力損失の増大などの性能低下を引き起こす原因となる。このような性能低下を防ぐためにも、回収コーンは必要不可欠の構成要素である。

ここで、図９に示す従来の竪型粉砕機の動作について説明する。なお、この動作は後述する本発明の竪型粉砕機のそれと共通している。給炭管１より供給された石炭６０は、矢印で示すように粉砕テーブル２の中心部に落下する。粉砕テーブル２は、減速機５０を介して駆動モータ５１に接続されており、回転駆動している。粉砕テーブル２上に落下した石炭は回転に伴う遠心力によって粉砕テーブル２上を渦巻き状の軌跡を描いて外周部へ移動して、粉砕テーブル２とタイヤ状の粉砕ローラ３との間にかみ込まれて粉砕される。粉砕された石炭は粉砕テーブル２の周囲に設けられたスロート４２から導入される熱風６１によって、乾燥されながら上方に吹き上げられる。

吹き上げられた粉体６２のうち、粒度が大きいものは分級部Ｃへと搬送される途中で重力により落下し、粉砕部Ｂに戻される（一次分級）。分級部Ｃに到達した粒子群は、所定粒度以下の微粒子と所定粒度を越えた粗粒子とに分級され（二次分級）、粗粒子は粉砕部Ｂへ落下して、再び粉砕される。一方、分級部Ｃを通過した微粒子は、分配器３０において複数の燃料配管３１に分配されて、製品微粉６４として図示しないボイラへ送られる。

図９に示す竪型粉砕機（本発明で対象とするタイプの竪型粉砕機）では、粉砕ローラ３がローラブラケット６及びローラピボット７を介して加圧フレーム５により支持されており、加圧装置９により加圧ロッド８を介して加圧フレーム５を下方へ引っ張ることにより、粉砕ローラ３へ粉砕荷重が伝達する。この粉砕機構の特徴は、ローラピボット７を支軸として、粉砕ローラ３が振り子運動可能なことである。この振り子運動の機能は大変に重要であり、他のタイプの竪型粉砕機には無い特色である。粉砕ローラが、鉄片等粉砕しにくい異物をかみ込んだ場合、粉砕ローラは振り子運動をすることによって衝撃を回避することができる。また、粉砕ローラや粉砕テーブルが摩耗変形したときには、適切な押圧位置（粉砕ローラと粉砕テーブルとの位置関係）を自動調心的に見つけ出す作用もこの振り子運動にはある。一般的に粉砕ローラは３個設置されており、この場合の加圧フレーム５は、図１０に示すように、正三角形をした構造になっている。

また、加圧フレームを有する別のタイプの竪型粉砕機には、図１３に示すような粉砕媒体が球状の粉砕ボール４である竪型粉砕機がある。この粉砕機では加圧フレーム５が粉砕ボール４に直接接触して粉砕荷重を伝達する。図１４は図１３に示すＺ−Ｚ線上の断面図を示すが、加圧フレーム５は円環状であり、粉砕ローラ４は８〜１０個程度設置されている。

分級部Ｃは、図９に示すように固定式分級機構１０と回転式分級機構２０の二段式構造になっている。固定式分級機構１０は、固定フィン１２と回収コーン１１を有している。固定フィン１２は、分級部Ｃの天井面から下向きに吊り下げられ、かつ図１１に示すように分級部Ｃの中心軸方向に対して任意の角度で多数枚固定されている。回収コーン１１は、固定フィン１２の下側に逆円錐状（下方に向かって狭まる）に設けられており、固定フィン１２及び支持板材１３によって保持されている。

回転式分級機構２０は、回転軸２２と、それに支持された回転フィン２１と、回転軸２２を回転駆動するモータ２３を有している。回転フィン２１は板の長手方向が分級部Ｃの中心軸方向とほぼ並行に延び、かつ図１１に示すように分級部Ｃの中心軸に対して任意の角度で多数枚配置され、矢印２４方向へ回転する。

図９に示すように下方より吹き上げられて分級部Ｃへ導入された固体粒子と気流の混合物からなる固気二相流６５は、まず固定フィン１２を通過するときに、整流化されると同時に予め弱い旋回が与えられる（図１１参照）。そして、回転軸２２を中心として所定の回転数で回転している回転フィン２１に到達したときに強い旋回が与えられ、固気二相流６５中の粒子には遠心力により回転フィン２１の外周側に弾き飛ばされる力が加わる。このとき質量の大きい粗粒子６６は加わる遠心力が大きいため、回転フィン２１を通過する気流より分離される。

そして、図９に示すように回転フィン２１と固定フィン１２の間から落下して、最終的には回収コーン１１の内壁上を滑り落ちて粉砕部Ｂへ落下する。一方、微粒子６７は加わる遠心力が小さいため、気流に同伴されて回転している回転フィン２１の間を通過し、製品微粉として竪型粉砕機の外部へ排出される。この製品微粉の粒度分布は、回転式分級機構２０の回転数で調整できる。また、図１５には従来技術に関する竪型粉砕機における分級装置の構成例を示し、固定フィン１２と回転フィン２１の間に偏向リング１４を設ける構造を示している。
特開２０００−５１７２３号公報 特開平１０−１０９０４５号公報

近年、石炭焚ボイラから排出される未燃分低減の要求が一層高まっており、ボイラに供給する微粉炭としては、燃焼性を考慮して粒径分布がシャープで粗粉がほとんど混入しないものが要求されている。具体的には２００メッシュパスの粒子の重量比が７０〜８０％のとき、１００メッシュオーバーの粗粒子の混入割合が１％以下となるようにすることが目標とされている。

一方、発電プラント全体を通し、電力の自由化や設備供給のグローバル化により、国内外において価格競争の激化が進んでおり、設備の製作コストの削減やメンテナンス性の改善（メンテナンスコスト削減）が望まれている。

上記の特許文献１，２に開示したような竪型粉砕機において、設備の製作コストの削減には本体の小型化が有効な手段であるが、粉砕ローラまたは粉砕ボールの縮小、回転フィン及び固定フィンの縮小、分配器の縮小等を行うと粉砕性能、分級性能、分配性能を悪化させ、上記の要求に応える微粉炭を供給できない懸念があった。また、上記の特許文献１，２では、摩耗した粉砕ローラまたは粉砕ボールを交換する際に加圧フレームを上部に持ち上げる必要があるが、図１２（図９に示す竪型粉砕機において粉砕ローラ交換の際に加圧フレームを持ち上げたときの状態を示す図である）に示すように、加圧フレーム５と回収コーン１１の間に加圧フレームの持ち上げ代として、高さＬが設定されていて、設備小型化という課題には必ずしも満足のいく構造とはなっていなかった。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は従来技術と同等の性能を確保したまま、装置の小型化が可能な竪型粉砕機を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。
タイヤ状粉砕ローラまたは球状粉砕ボール、前記粉砕ローラまたは粉砕ボールに対向する溝部を有する粉砕テーブル、前記粉砕ローラまたは粉砕ボールに前記粉砕テーブルへの加圧力を伝達する加圧フレーム、を有する粉砕機構と、
前記粉砕機構の上部に位置し遠心力により粉砕された固体粒子の分級を行う回転フィン、前記回転フィンの下方に配置され前記分級された固体粒子の回収を行う回収部材、を有する分級機構と、を備え、前記回収部材は、上下に移動可能な回収コーンを有する構成とする。

また、前記竪型粉砕機において、前記回収コーンは、前記加圧フレームによって保持されて上下移動可能である構成とする。

また、前記竪型粉砕機において、前記分級機構は、前記回転フィンの外周側に配され、粉砕機ケーシング上面板から垂下して設けられた固定フィンを有し、
前記回収コーンは、前記固定フィンの下部で接続部材により通常動作時には固定支持され、前記粉砕ローラまたは前記粉砕ボールの交換時には前記接続部材を外し当該回収コーンの上部外縁部が前記固定フィンの内周側を上下に移動可能である構成とする。

本発明によると、従来の竪型粉砕機で設けられていた加圧フレームと回収コーンの間の加圧フレーム持ち上げ代を省略して、従来と同等の性能を確保したまま、高さを低減した竪型粉砕機を提供することができる。

これにより、本体製作コストの削減、設置スペースの縮小によるプラント建設コストの削減、小型化によるメンテナンスの容易化などの石炭焚ボイラプラントの製作・運用コストを削減することができる。

本発明の実施形態に係る竪型粉砕機について、図１〜図８を参照しながら以下詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。図２は第１の実施形態に係る竪型粉砕機において粉砕ローラ交換の際に加圧フレームを持ち上げたときの構造を示す図である。図３は本発明の第２の実施形態に係る竪型粉砕機の構成並びに回収コーンの構造を示す図である。図４は本発明の第３の実施形態に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。図５は本発明の第４の実施形態に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。図６は第４の実施形態に係る竪型粉砕機において粉砕ローラ交換の際に加圧フレームを持ち上げたときの構造を示す図である。図７は本発明の第５の実施形態に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。図８は第５の実施形態に係る竪型粉砕機において粉砕ローラ交換の際に加圧フレームを持ち上げたときの構造を示す図である。

図面において、１は給炭管、２は粉砕テーブル、３は粉砕ローラ、４は粉砕ボール、５は加圧フレーム、６はローラブラケット、７はローラピボット、８は加圧ロッド、９は加圧装置、１０は固定式分級機構、１１は回収コーン、１２は固定フィン、１４は偏向リング、１６はショートパス防止部材、１７は回収コーンの接続部材、１８は接合座、２０は回転式分級機構、２１は回転フィン、２２は回転軸、２３は分級機モータ、３０は分配器、３１は送炭管、４０は一次空気ダクト、４１は一次空気ウィンドボックス、４２はスロート、５０は粉砕テーブル用減速機、５１は粉砕テーブル駆動用モータ、６０は石炭（原炭）、６１は一次空気、６２は粉砕部から上昇してくる固気二相流、６３は回転フィンで分離された粗粒子、６４は製品微粉、６５は分級部へ流入する粒子群、６６は粗粒子、６７は微粒子、Ａは駆動部、Ｂは粉砕部、Ｃは分級部、Ｄは分配部、をそれぞれ表す。

本発明の第１の実施形態に係る竪型粉砕機を示す図１において、竪型粉砕機は、駆動部Ａ、粉砕部Ｂ、分級部Ｃ、及び分配部Ｄとから構成されている。給炭管１より供給された石炭６０は、矢印で示すように回転している粉砕テーブル２の中心部に落下した後、回転に伴う遠心力によって粉砕テーブル２上を渦巻き状の軌跡を描いて外周部へ移動して、粉砕テーブル２とタイヤ状の粉砕ローラ３との間にかみ込まれて粉砕される。

粉砕された石炭はスロート４２から導入される熱風６１によって、乾燥されながら上方に吹き上げられる。吹き上げられた粉体６２のうち、粒度が大きいものは分級部Ｃへと搬送される途中で重力により落下し、粉砕部Ｂに戻される（一次分級）。分級部Ｃに到達した粒子群は、微粒子と粗粒子とに分級され（二次分級）、粗粒子は粉砕部Ｂへ落下して、再び粉砕される。一方、分級部Ｃを通過した微粒子は、分配器３０において複数の送炭管３１に分配されて、製品微粉６４としてボイラへ送られる。

粉砕部Ｂでは、粉砕ローラ３がローラブラケット６及びローラピボット７を介して加圧フレーム５により支持されており、加圧装置９により加圧ロッド８を介して加圧フレーム５を下方へ引っ張ることにより、粉砕ローラ３へ粉砕荷重が伝達する。

分級部Ｃは、固定式分級機構１０と回転式分級機構２０の二段式構造になっている。固定式分級機構１０は、固定フィン１２と回収コーン１１を有している。固定フィン１２は分級部Ｃの天井面から下向きに吊り下げられ、かつ分級部Ｃの中心軸方向に対して任意の角度で多数枚固定されている（図１１の固定フィン１２を参照）。

第１の実施形態における回収コーン１１は、固定フィン１２の下側に逆円錐状（下方に向かって狭まる）に設けられており、加圧フレーム５により保持されている。回収コーン１１上端の直径は固定フィン１２の内径より小さくしている。また、回収コーン１１の上部には、前記回収コーン１１と固定フィン１２の間を粉体がすり抜けるのを防止するための、ショートパス防止部材１６が設けられている。このショートパス防止部材１６は、回収コーン１１と固定フィン１２の間隔が十分に狭い場合は省略することも可能である。また、ショートパス防止部材１６を回収コーン１１とは分離した態様で、固定フィン１２に接続しておき、その内周を回収コーンの外縁部が摺動するような形態としても差し支えない。

回転式分級機構２０は、回転軸２２と、それに支持された回転フィン２１と、この回転軸２２を回転駆動するモータを有している。回転フィン２１は板の長手方向が分級部Ｃの中心軸方向とほぼ平行に延び、かつ分級部Ｃの中心軸に対して任意の角度で多数枚配置され、分級部Ｃ中心軸を軸心として回転する（図１１の回転フィン２１を参照）。製品微粉６４の粒度分布は、回転式分級機構２０の回転数で調整される。

本実施形態では、回収コーン１１を固定フィン１２から切り離して、加圧フレーム５の持ち上げ時に加圧フレーム５自体で保持することで、従来の粉砕機で必要であった回収コーンと加圧フレームの間の持ち上げ代（図１２に示す持ち上げ代Ｌを参照）を省略することができる。

粉砕ローラ３を交換するために加圧フレーム５を持ち上げるときは、図２に示すように、回収コーン１１が加圧フレーム５と連動して移動する。また、回収コーン１１上端の直径を固定フィン１２の内径より小さくしているので、回収コーン１１は固定フィン１２の内側を移動し、両者の干渉（接触）は起こらない（図２に示す回収コーン１１の点線図示状態から実線図示状態の移動）。

次に、図３の（１），（２）に示す本発明の第２の実施形態に係る竪型粉砕機では、回転フィン２１の外周側に粉砕機ケーシング上面板から垂下するように円筒状部材として偏向リング１４を設置する。この場合、回収部材としては回収コーン１１のみの構成とすることが可能であり（図９に示す固定フィン１２を有しない）、部材数を低減し、装置構成の簡略化を図ることができる。

また、回収コーン１１は従来設置されていた固定フィン１２との干渉が起こらないため、回収コーン１１の寸法形状等の自由度が高く、粉砕機の特性に応じた、多様な設計が可能となるメリットがある。例えば、回収コーン１１の開口を大きくしたり、単純な逆円錐形状ではなく、その外縁部等の外周側の一部にリング状の部材等を付加して、スロート４２からの粉体の吹き上げ流に対する衝突部材として用い、分散の機能を持たせる等してもよい（図３の（２）に示す構造を参照）。これにより、重力による１次分級を行う領域の空間高さが低くなっても、１次分級の性能を担保できる。

さらに、図３の（２）に示すように、円筒状部材と円盤状部材を組み合わせて、回収コーン１１上部を分離し、上下可動式のものとしてもよい。分離した回収コーン上部は、例えばケーシング上面板を貫通する吊下げ部材で支持し、これを上下させるようにすれば、粉砕機負荷等に応じてケーシング上面板との間に形成される流路断面積を可変とすることができる。なお、上下可動の手段はこれに限定されるものではない。

図３の（２）に示す構造を採用することにより、粉体の流れをケーシング側壁及びケーシング上面板側へ向けるようにでき、偏向リング１４の機能が発揮されやすくなるという利点がある。

次に、図４は本発明の第３の実施形態を示し、従来技術を示す図１３の竪型粉砕機で採用された粉砕ボール４（粉砕ローラ３に代えて）を用いた構成である。第３の実施形態では、第１の実施形態と同様に、回収コーン１１は固定フィン１２から切り離され、粉砕ボール４の加圧フレーム５で保持される。したがって、回収コーン１１と加圧フレーム５間の持ち上げ代Ｌを省略することができる。また、回収コーン１１の上部には、図１と同様に、ショートパス防止部材１６を設けている。

次に、図５に示す本発明の第４の実施形態に係る竪型粉砕機では、回収コーン１１を通常は、スロート４２からの吹き上げ流等によってずれることがないように固定フィン１２の下部の支持部材に接続部材１７により固定している。粉砕ローラ３を交換するために加圧フレーム５を持ち上げるときは、図６に示すように、接続部材１７を取り外し、回収コーン１１を加圧フレーム５に乗せて移動させる。ただし、回収コーン１１と固定フィン１２が構造的に干渉することを防ぐため、回収コーン１１の上端の直径は固定フィン１２の内径より小さくする必要がある。

また、図５と図６に示すように、回収コーン１１に加圧フレーム５との接合座１８を予め設けておけば、回収コーン１１を加圧フレーム５に乗せる時の位置決めが容易となる。本実施形態では、粉砕テーブル２と粉砕ローラ３による石炭かみ込みによる加圧フレーム５の上昇分だけ、加圧フレーム５と回収コーン１１の間に隙間を空けているが、従来の加圧フレームの持ち上げ代に比し１／１０程度で足りる。

次に、図７に示す本発明の第５の実施形態に係る竪型粉砕機では、回収（部材）コーンを上下２つの部材に分割するとともに、上側回収部材（コーン）１１ａは固定フィン１２下部に固定し、下側回収コーン１１ｂは上側回収部材（コーン）１１ａの下部に接続部材１７により固定している。

粉砕ローラ３を交換するために加圧フレーム５を持ち上げるときは、図８に示すように、接続部材１７を取り外し、下側回収コーン１１ｂを加圧フレーム５に乗せて移動させる。本実施形態では、上側回収部材（コーン）１１ａと回転式分級機構２０との空間を利用して下側回収コーン１１ｂを持ち上げるので、回収コーンと固定フィン１２との構造的な干渉を気にする必要が無く、加圧フレーム５の持ち上げが容易に行うことが出来る。なお、上側回収部材１１ａは、図７に示したコーン形状のものに限らず、円筒状、円盤状、これらの組合せ等でもよい。

上述した本発明の各実施形態は、粉砕部の形態によって限定されることなく、図１に示す粉砕ローラ３や、図４に示す球状の粉砕ボール４以外の粉砕媒体にも適用可能である。

以上説明したように、本発明の実施形態に係る竪型粉砕機は、次のような課題を達成するための構成を備えることを特徴とするものである。すなわち、竪型粉砕機では摩耗した粉砕ローラまたは粉砕ボールを交換する際に加圧フレームを上部に持ち上げる必要がある。従来の竪型粉砕機では、図１２に示すように加圧フレーム５と回収コーン１１の間に加圧フレームの持ち上げ代として高さＬが設定されていた。一方、この高さＬを無くして、粉砕機高さを低減しても竪型粉砕機の性能は影響を受けないことが種々の実験で明らかになった。

本発明は、メンテナンスの面から加圧フレーム５と回収コーン１１の干渉（接触）を避けなければならない加圧フレームの持ち上げ代を確保したまま、竪型粉砕機の高さを低減して装置の小型化と、性能の維持を両立するものである。

具体的には、粉砕機構として、タイヤ状の粉砕ローラまたは球状の粉砕ボールと、前記粉砕ローラまたは粉砕ボールに対向する溝部を有する粉砕テーブルと、前記粉砕ローラまたは粉砕ボールに前記粉砕テーブルへの加圧力を伝達する加圧フレームとを備えており、
分級機構として、前記粉砕機構の上部に位置し、遠心力により固体粒子の分級を行う回転フィンと、少なくとも前記回転フィンの下方に配置された逆円錐状（下方に向かって狭まる）の回収コーンを有し、この回収コーンが上下に移動可能とすることを特徴とするものである。

さらに、分級機構として、前記回転フィンの外周側に配され、粉砕機ケーシング上面板から垂下するように設けられる固定フィンを備え、前記回収部材は、回収コーンのほか、前記固定フィンに接続される支持部材を有し、この支持部材と回収コーンが分離可能に構成され、回収コーンの外縁部が前記固定フィンの内周側を上下に移動可能な回収コーンを有することを特徴とする。

また、前記分級機構は、前記回転フィンの外周側に粉砕機ケーシング上面板から垂下するように円筒状部材が設置されていることを特徴とする。また、前記回収コーンは、前記加圧フレームに支持可能とされ、加圧フレームの上下に伴って移動することを特徴とする。

本発明の第１の実施形態に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。 第１の実施形態に係る竪型粉砕機において粉砕ローラ交換の際に加圧フレームを持ち上げたときの構造を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る竪型粉砕機の構成並びに回収コーンの構造を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。 本発明の第４の実施形態に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。 第４の実施形態に係る竪型粉砕機において粉砕ローラ交換の際に加圧フレームを持ち上げたときの構造を示す図である。 本発明の第５の実施形態に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。 第５の実施形態に係る竪型粉砕機において粉砕ローラ交換の際に加圧フレームを持ち上げたときの構造を示す図である。 従来技術に関する竪型粉砕機の構成例（粉砕媒体がタイヤ上の粉砕ローラである例）を示す図である。 図９に示すＸ−Ｘ線上の断面図である。 図９に示すＹ−Ｙ線上の断面図である。 図９に示す竪型粉砕機において粉砕ローラ交換の際に加圧フレームを持ち上げたときの状態を示す図である 従来技術に関する竪型粉砕機の他の構成例（粉砕が媒体が球状の粉砕ボールである例）を示す図である。 図１２に示すＺ−Ｚ線上の断面図である。 従来技術に関する竪型粉砕機における分級装置の構成例を示す図である。

符号の説明

１ 給炭管
２ 粉砕テーブル
３ 粉砕ローラ
４ 粉砕ボール
５ 加圧フレーム
６ ローラブラケット
７ ローラピボット
８ 加圧ロッド
９ 加圧装置
１０ 固定式分級機構
１１ 回収コーン
１２ 固定フィン
１３ 回収コーン支持板材
１４ 偏向リング
１５ 分級部上面板
１６ ショートパス防止部材
１７ 回収コーンの接続部材
１８ 接合座
２０ 回転式分級機構
２１ 回転フィン
２２ 回転軸
２３ 分級機モータ
２４ 回転フィンの回転方向
３０ 分配器
３１ 送炭管
４０ 一次空気ダクト
４１ 一次空気ウィンドボックス
４２ スロート
５０ 粉砕テーブル用減速機
５１ 粉砕テーブル駆動用モータ
６０ 石炭（原炭）
６１ 一次空気
６２ 粉砕部から上昇してくる固気二相流
６３ 回転フィンで分離された粗粒子
６４ 製品微粉
６５ 分級部へ流入する粒子群
６６ 粗粒子
６７ 微粒子
Ａ 駆動部
Ｂ 粉砕部
Ｃ 分級部
Ｄ 分配部
Ｌ 加圧フレームの持ち上げ代

Claims (5)

1. タイヤ状粉砕ローラまたは球状粉砕ボール、前記粉砕ローラまたは前記粉砕ボールに対向する溝部を有する粉砕テーブル、前記粉砕ローラまたは前記粉砕ボールに前記粉砕テーブルへの加圧力を伝達する加圧フレーム、を有する粉砕機構と、
   前記粉砕機構の上部に位置し遠心力により粉砕された固体粒子の分級を行う回転フィン、前記回転フィンの下方に配置され前記分級された固体粒子の回収を行う回収部材、を有する分級機構と、を備え、
   前記回収部材は、上下に移動可能な回収コーンを有する
   ことを特徴とする竪型粉砕機。
2. 請求項１において、
   前記回収コーンは、前記加圧フレームによって保持されて上下移動可能であることを特徴とする竪型粉砕機。
3. 請求項１において、
   前記分級機構は、前記回転フィンの外周側に配され、粉砕機ケーシング上面板から垂下して設けられた固定フィンを有し、
   前記回収コーンは、前記固定フィンの下部で接続部材により通常動作時には固定支持され、前記粉砕ローラまたは前記粉砕ボールの交換時には前記接続部材を外し当該回収コーンの上部外縁部が前記固定フィンの内周側を上下に移動可能である
   ことを特徴とする竪型粉砕機。
4. 請求項１において、
   前記分級機構は、前記回転フィンの外周側に配され、粉砕機ケーシング上面板から垂下して設けられた固定フィンを有し、
   前記回収コーンは、前記固定フィンに固定された上側コーンと、前記上側コーンと接続部材で接続された下側コーンとからなり、
   通常動作時には前記上側コーンと前記下側コーンとが前記接続部材で接続された一体的構造で前記固定フィンに固定支持され、前記粉砕ローラまたは前記粉砕ボールの交換時には前記接続部材を外し前記下側コーンが前記上側コーンおよび前記固定フィンの内周側を上下に移動可能である
   ことを特徴とする竪型粉砕機。
5. 請求項１または２において、
   前記回転フィンの外周側に粉砕機ケーシング上面板から垂下する円筒状部材を設け、前記粉砕機構で粉砕された固体粒子の吹き上げ流を前記円筒状部材によって偏向する
   ことを特徴とする竪型粉砕機。

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