JP2007056306A - 焼結鉱の製造方法および焼結鉱の製造用擬似粒子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】焼結鉱の配合原料のうち、粉鉄鉱石と炭材とを混合して成形体を、該成形体の炭材含有量が10mass%以上となるように製造し、前記成形体と前記配合原料の残部とを混合して造粒した後、焼結機に供給し焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法を用いる。また、焼結鉱の配合原料のうち、粉鉄鉱石と炭材との一部から形成された成形体の表面に前記配合原料の残部を外装した擬似粒子であって、前記成形体の炭材含有量が10mass%以上であることを特徴とする焼結鉱の製造用擬似粒子を用いる。
【選択図】図1
Description
この実施例において、配合原料を調整するに当っては、焼結鉱中のSiO2含有量が5.0mass%となるようにNi−スラグを、焼結鉱中のCaO含有量が9.4mass%となるように石灰石を配合した。また、製品とならない5mm未満の焼結鉱は原料中に返鉱として戻されるが、その返鉱を新原料に対し20mass%となるように配合した。ここで新原料とは鉄鉱石原料及び副原料の和のことである。
(a)まず、鉱石A、B、Fに対し、炭材(粉コークス)の含有量が10mass%となるように添加・混合した後、水分を添加しブリケットマシンにて加圧成形して成形体を得た。ブリケットマシンにて加圧成形して得られた成形体は、アーモンド状の形状であり、10ccの体積を有する粒径に成形した。従って、表1の鉱石銘柄のうち、上記鉱石A、B、F以外のものは加圧成形されない、残りの配合用原料である。ここで配合原料とは新原料と返鉱の和のことである。
(b)次に、上述した残りの配合原料(C、D、E、H、I、副原料、返鉱、これらについての量は配合計算で予め定めることができる。)を(a)で得られた成形体とともにドラムミキサーに投入し、水分を添加しながら混合、造粒して造粒物(擬似粒子)を得た。
成形体を製造する際にCaOを含有する副原料を混合したこと以外は本発明例1と同様の方法で焼結鉱を製造した。鉱石銘柄A、B、Fの粉鉄鉱石、炭材およびCaOを含有する副原料を混合して、成形体を得るとき、この成形体中のCaO添加量が8mass%となるように石灰石を添加すると共に、炭材含有量が10mass%となるようにを配合し、これらを混合した後、水分を添加しブリケットマシンにて加圧成形して成形体を得た。その結果、歩留が80%と高く、金属鉄を安定して6.4mass%含有した焼結鉱が得られた。製造条件及び結果を表4、表5に併せて示す。
成形体を製造する際に鉱石に対する炭材の含有量が12mass%となるように混合したこと以外は本発明例1と同様の方法で焼結鉱を製造した。鉱石A、B、Fに対し炭材を12mass%となるように配合し、さらにこれらを混合後、水分を添加しブリケットマシンにて加圧成形して成形体を得た。配合した全炭材量は、新原料に対し8・0mass%となった。その結果、歩留が85%と高く、金属鉄を安定して10.8mass%含有した焼結鉱が得られた。製造条件及び結果を表4、表5に併せて示す。
鉱石C、D、Gを用いて成形体を成形し、鉱石C、D、G以外のものは加圧成形されない、残りの配合用原料としたこと以外は本発明例1と同様の方法で焼結鉱を製造した。鉱石銘柄C、D、Gに対し炭材を10mass%となるように配合し、さらにこれらを混合後、水分を添加しブリケットマシンにて加圧成形して成形体を得た。その結果、歩留が83%と高く、金属鉄を安定して7.0mass%含有した焼結鉱が得られた。製造条件及び結果を表4、表5に併せて示す。
鉱石銘柄B、D、Gに対し炭材を10mass%となるように配合し、CaOを含有する副原料を混合して成形体を成形し、鉱石B、D、G以外のものは加圧成形されない、残りの配合用原料としたたこと以外は本発明例1と同様の方法で焼結鉱を製造した。鉱石銘柄B、D、Gに対し炭材を10mass%となるように配合し、CaOを含有する副原料を4.0mass%を混合後、水分を添加しブリケットマシンにて加圧成形して成形体を得た。その結果、歩留が84%と高く、金属鉄を安定して10.3mass%含有した焼結鉱が得られた。製造条件及び結果を表4、表5に併せて示す。
本発明例1のすべての配合原料を、ドラムミキサーに投入し、水分を添加しながら混合・造粒した。配合した全炭材量は、新原料に対し7.0mass%とした。上記造粒物を焼結機に装入し、焼結後に得られた焼結鉱の歩留と金属鉄含有量を本発明例と同様に求めた。その結果、得られた焼結鉱は歩留が70%と低く、金属鉄もほとんど含有していなかった。
予め鉱石銘柄A、B、Fの粉鉄鉱石に対し炭材を10mass%となるように配合し、これらを混合した後、水分を添加して混合・造粒した。すなわち、ブリケットマシンにて加圧成形したこと以外は本発明例1と同様の方法で焼結鉱を製造した。その結果、得られた焼結鉱は歩留が75%と低く、金属鉄もほとんど含有していなかった。
2 付着部(外層)
Claims (6)
- 焼結鉱の配合原料のうち、粉鉄鉱石と炭材とを混合して成形体を、該成形体の炭材含有量が10mass%以上となるように製造し、前記成形体と前記配合原料の残部とを混合して造粒した後、焼結機に供給し焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
- SiO2含有量が3.6mass%以下である粉鉄鉱石を用いて成形体を製造することを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
- 粉鉄鉱石と炭材とCaO含有副原料とを混合して成形体を製造することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の焼結鉱の製造方法。
- ブリケットマシンで加圧成形して成形体を製造することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の焼結鉱の製造方法。
- 焼結鉱の配合原料のうち、粉鉄鉱石と炭材との一部から形成された成形体の表面に前記配合原料の残部を外装した擬似粒子であって、前記成形体の炭材含有量が10mass%以上であることを特徴とする焼結鉱の製造用擬似粒子。
- 成形体が、焼結鉱の配合原料のうち、粉鉄鉱石と炭材とCaO含有副原料との一部から形成されたことを特徴とする請求項5に記載の焼結鉱の製造用擬似粒子。
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