JP2007055143A - パネルおよびパネル片 - Google Patents
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Abstract
【課題】 軽量且つ高剛性のパネルを低コストで作製すること。
【解決手段】 平面部（３，３′）の周囲に配置され、前記平面部（３，３′）に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成された嵌合凸部（４，４′）であって、壁面（４ａ，４ａ′）と、前記壁面（４ａ，４ａ′）の先端部に形成された頂面（４ｂ，４ｂ′）と、を有する前記嵌合凸部（４，４′）と、前記嵌合凸部（４，４′）の前記壁面（４ａ，４ａ′）と、前記平面部（３，３′）とにより囲まれた嵌合凹部（６，６′）と、を有する一対のパネル片（２，２′）を備え、一方のパネル片（２，２′）の前記嵌合凸部（４，４′）を、他方のパネル片（２，２′）の前記嵌合凹部（６，６′）に嵌合させることにより、前記頂面（４ｂ，４ｂ′）と前記平面部（３，３′）とが接触し且つ前記壁面（４ａ，４ａ′）どうしが接触して形成されたパネル（１）。
【選択図】 図１
【解決手段】 平面部（３，３′）の周囲に配置され、前記平面部（３，３′）に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成された嵌合凸部（４，４′）であって、壁面（４ａ，４ａ′）と、前記壁面（４ａ，４ａ′）の先端部に形成された頂面（４ｂ，４ｂ′）と、を有する前記嵌合凸部（４，４′）と、前記嵌合凸部（４，４′）の前記壁面（４ａ，４ａ′）と、前記平面部（３，３′）とにより囲まれた嵌合凹部（６，６′）と、を有する一対のパネル片（２，２′）を備え、一方のパネル片（２，２′）の前記嵌合凸部（４，４′）を、他方のパネル片（２，２′）の前記嵌合凹部（６，６′）に嵌合させることにより、前記頂面（４ｂ，４ｂ′）と前記平面部（３，３′）とが接触し且つ前記壁面（４ａ，４ａ′）どうしが接触して形成されたパネル（１）。
【選択図】 図１
Description
本発明は、建築物や家具、自動車、航空機、宇宙構造物の壁材や構成部材として使用されるパネルおよび前記パネルを構成するパネル片に関し、特に、軽量且つ高剛性のパネルおよび前記パネルを構成するパネル片に関する。
従来から建築物や自動車、航空機等の壁材や構成部材として、高剛性で軽量化されたパネルの開発が行われている。このような高剛性、軽量のパネルとしてはハニカムコアパネルが従来から知られている。ハニカムコアパネルは、一対の平板の間に正六角形の筒を直立させて空間充填状態（空間に隙間無く配置される状態）で配置し、六角筒の端縁を平板に接合して形成されている。しかし、直立した六角形の端縁には理論的には接合部（糊代）が無く、現実には六角筒の厚み分の糊代で接合しており、六角筒の端縁と平板とを全面に渡って接合することは非常に困難であり、コストが高くなっている。特に、ハニカムコアは六角筒が空間充填状態で直立しただけでは、横からの衝撃（剪断力）に弱く、上下から平板を接合してパネル状に構成しなければ曲げ剛性が出ない。このため、ハニカムコアパネルは、六角筒と平板との接合が特に重要で、接合が強固に行われないと強度不足になり、パネルとして用をなさないという問題もある。
前記ハニカムコアパネル以外に、軽量且つ高剛性のパネルに関する技術として、下記の従来技術（Ｊ01）〜（Ｊ05）が従来公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特公昭４７−４７５１４号公報）記載の技術
特許文献１には、多数の四角錐体を底部の四辺で接合（連接）して形成されたパネル片を互いに対向させて接合したパネルが記載されている。
（Ｊ02）特許文献２（特開平３−９３５１３号公報）記載の技術
特許文献２には、六角形筒の先端部に形成された三角錐状の突出部を有するパネル片を互いに対向させて接合したパネルが記載されている。
（Ｊ01）特許文献１（特公昭４７−４７５１４号公報）記載の技術
特許文献１には、多数の四角錐体を底部の四辺で接合（連接）して形成されたパネル片を互いに対向させて接合したパネルが記載されている。
（Ｊ02）特許文献２（特開平３−９３５１３号公報）記載の技術
特許文献２には、六角形筒の先端部に形成された三角錐状の突出部を有するパネル片を互いに対向させて接合したパネルが記載されている。
（Ｊ03）特許文献３（米国特許第２４８１０４６号明細書）記載の技術
特許文献３には、先端が平面状の三角錐台または四角錐台が周期的に配置された錐体形成パネルに対して両側から平板を対向させて、錐台の平面状先端部および錐台により囲まれた平面部で平板に接合するパネルが記載されている。
（Ｊ04）特許文献４（特開平３−１２５７４４号公報）および特許文献５（米国特許第２９８６２４１号明細書）記載の技術
特許文献４、５には、三角形状の本体と、三角形の３辺から折り曲げて形成された接合部とを有する錐壁形成片を多数組み合わせて三角錐が多数組み合わされたパネル状部材が記載されている。
（Ｊ05）特許文献６（特開２００４−１００３２６号公報）記載の技術
特許文献６には、四角錐の稜線部分のみにより構成された立体トラスと、立体トラスに対向する平板とを接合させて形成した型枠として使用可能なパネル状構造物が記載されている。
特許文献３には、先端が平面状の三角錐台または四角錐台が周期的に配置された錐体形成パネルに対して両側から平板を対向させて、錐台の平面状先端部および錐台により囲まれた平面部で平板に接合するパネルが記載されている。
（Ｊ04）特許文献４（特開平３−１２５７４４号公報）および特許文献５（米国特許第２９８６２４１号明細書）記載の技術
特許文献４、５には、三角形状の本体と、三角形の３辺から折り曲げて形成された接合部とを有する錐壁形成片を多数組み合わせて三角錐が多数組み合わされたパネル状部材が記載されている。
（Ｊ05）特許文献６（特開２００４−１００３２６号公報）記載の技術
特許文献６には、四角錐の稜線部分のみにより構成された立体トラスと、立体トラスに対向する平板とを接合させて形成した型枠として使用可能なパネル状構造物が記載されている。
前記従来技術（Ｊ01）では、多数の四角錐体を底部の四辺で多数連接して作製するため、パネルの作製に非常に手間がかかり、作業性が悪く、製造コストも高くなると言う問題がある。
前記従来技術（Ｊ02）では、外端部が六角筒でありハニカム形状であるため、ハニカムコアパネルとして使用するためには平板との接合に手間とコストがかかるという問題がある。
前記従来技術（Ｊ03）では、三角錐台や四角錐台が周期的に形成された錐体形成パネル（波形パネル）をコアとして用い、その両側から平板を接合しているため、３枚の板体が必要となるため、コストが高くなるという問題がある。
前記従来技術（Ｊ02）では、外端部が六角筒でありハニカム形状であるため、ハニカムコアパネルとして使用するためには平板との接合に手間とコストがかかるという問題がある。
前記従来技術（Ｊ03）では、三角錐台や四角錐台が周期的に形成された錐体形成パネル（波形パネル）をコアとして用い、その両側から平板を接合しているため、３枚の板体が必要となるため、コストが高くなるという問題がある。
前記従来技術（Ｊ04）では、３角形のプレートを組み合わせて多数の三角錐が組み合わされたパネルを作製するため、作製する手間や時間、コストが膨大になるという問題がある。
前記従来技術（Ｊ05）では、四角錐の稜線部分のみにより構成された立体トラスを使用しているため、剛性に不安があり、剛性を高めるために補強用の部材（１１）を設けるとコスト高になるという問題がある。
前記従来技術（Ｊ05）では、四角錐の稜線部分のみにより構成された立体トラスを使用しているため、剛性に不安があり、剛性を高めるために補強用の部材（１１）を設けるとコスト高になるという問題がある。
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）軽量且つ高剛性のパネルを低コストで作製すること。
（Ｏ01）軽量且つ高剛性のパネルを低コストで作製すること。
（本発明）
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明のパネルは、
平面部と、
前記平面部の周囲に配置され、前記平面部に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成された嵌合凸部であって、壁面と、前記壁面の先端部に形成された頂面と、を有する前記嵌合凸部と、
前記嵌合凸部の前記壁面と、前記平面部とにより囲まれた嵌合凹部と、
を有する一対のパネル片を備え、
一方のパネル片の前記嵌合凸部を、他方のパネル片の前記嵌合凹部に嵌合させることにより、前記頂面と前記平面部とが接触し且つ前記壁面どうしが接触して形成されたことを特徴とする。
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明のパネルは、
平面部と、
前記平面部の周囲に配置され、前記平面部に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成された嵌合凸部であって、壁面と、前記壁面の先端部に形成された頂面と、を有する前記嵌合凸部と、
前記嵌合凸部の前記壁面と、前記平面部とにより囲まれた嵌合凹部と、
を有する一対のパネル片を備え、
一方のパネル片の前記嵌合凸部を、他方のパネル片の前記嵌合凹部に嵌合させることにより、前記頂面と前記平面部とが接触し且つ前記壁面どうしが接触して形成されたことを特徴とする。
（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明のパネルでは、一対のパネル片を備えている。前記パネル片の平面部の周囲に配置された嵌合凸部は、前記平面部に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成されている。前記嵌合凸部は、壁面と、前記壁面の先端部に形成された頂面とを有する。嵌合凹部は、前記嵌合凸部の前記壁面と、前記平面部とにより囲まれている。前記第１発明のパネルは、一方のパネル片の前記嵌合凸部を、他方のパネル片の前記嵌合凹部に嵌合させることにより、前記頂面と前記平面部とが接触し且つ前記壁面どうしが接触して形成される。
したがって、第１発明のパネルは、前記頂面と前記平面部とが接触し且つ前記壁面どうしが接触しているので、変形に対する拘束が厳しくなっており、剛性を高めることができる。また、パネル片は、嵌合凸部が平面部に対して凸状に形成されているので、平板に突起を固着する場合に比べ、軽量化できる。さらに、嵌合凸部が平面部に対して凸状に形成され、嵌合凹部が前記嵌合凸部の平面および平面部により囲まれているので、塑性加工等の加工法により容易且つ低コストで作製することができる。
前記構成要件を備えた第１発明のパネルでは、一対のパネル片を備えている。前記パネル片の平面部の周囲に配置された嵌合凸部は、前記平面部に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成されている。前記嵌合凸部は、壁面と、前記壁面の先端部に形成された頂面とを有する。嵌合凹部は、前記嵌合凸部の前記壁面と、前記平面部とにより囲まれている。前記第１発明のパネルは、一方のパネル片の前記嵌合凸部を、他方のパネル片の前記嵌合凹部に嵌合させることにより、前記頂面と前記平面部とが接触し且つ前記壁面どうしが接触して形成される。
したがって、第１発明のパネルは、前記頂面と前記平面部とが接触し且つ前記壁面どうしが接触しているので、変形に対する拘束が厳しくなっており、剛性を高めることができる。また、パネル片は、嵌合凸部が平面部に対して凸状に形成されているので、平板に突起を固着する場合に比べ、軽量化できる。さらに、嵌合凸部が平面部に対して凸状に形成され、嵌合凹部が前記嵌合凸部の平面および平面部により囲まれているので、塑性加工等の加工法により容易且つ低コストで作製することができる。
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１のパネルは、前記第１発明において、
多角柱により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１のパネルでは、前記嵌合凸部を多角柱により構成することができ、容易に設計することができる。
第１発明の形態１のパネルは、前記第１発明において、
多角柱により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１のパネルでは、前記嵌合凸部を多角柱により構成することができ、容易に設計することができる。
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２のパネルは、前記第１発明において、
切頂多角錐台により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態２のパネルでは、前記嵌合凸部が切頂多角錐台により構成されているので、多角柱の場合に比べ、パネル片どうしの嵌合を容易に行うことができる。
第１発明の形態２のパネルは、前記第１発明において、
切頂多角錐台により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態２のパネルでは、前記嵌合凸部が切頂多角錐台により構成されているので、多角柱の場合に比べ、パネル片どうしの嵌合を容易に行うことができる。
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３のパネルは、前記第１発明において、
円柱により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態３のパネルでは、嵌合凸部を円柱で構成することができる。
第１発明の形態３のパネルは、前記第１発明において、
円柱により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態３のパネルでは、嵌合凸部を円柱で構成することができる。
（第１発明の形態４）
第１発明の形態４のパネルは、前記第１発明において、
切頂円錐台により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態４のパネルでは、前記嵌合凸部が切頂円錐台により構成されているので、円柱の場合に比べ、パネル片どうしの嵌合を容易に行うことができる。
第１発明の形態４のパネルは、前記第１発明において、
切頂円錐台により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態４のパネルでは、前記嵌合凸部が切頂円錐台により構成されているので、円柱の場合に比べ、パネル片どうしの嵌合を容易に行うことができる。
（第１発明の形態５）
第１発明の形態５のパネルは、前記第１発明および第１発明の形態１〜４のいずれかにおいて、
面取り部が形成された前記壁面、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態５の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態５のパネルでは、嵌合凸部の前記壁面には、面取り部が形成されているので、面取り部を設けない場合に比べ、加工も容易になり、嵌合も容易に行うことができる。
第１発明の形態５のパネルは、前記第１発明および第１発明の形態１〜４のいずれかにおいて、
面取り部が形成された前記壁面、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態５の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態５のパネルでは、嵌合凸部の前記壁面には、面取り部が形成されているので、面取り部を設けない場合に比べ、加工も容易になり、嵌合も容易に行うことができる。
（第１発明の形態６）
第１発明の形態６のパネルは、前記第１発明および第１発明の形態１〜５のいずれかにおいて、
隣接する前記嵌合凸部の基端部の境界に形成されると共に、前記平面部どうしを連結する平面状のブリッジ部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態６の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態６のパネルでは、前記平面部どうしを連結する平面状のブリッジ部が、隣接する前記嵌合凸部の基端部の境界に形成されている。したがって、前記ブリッジ部が、嵌合凸部の基端部の境界の加工代として使用でき、嵌合凸部を容易に加工することができる。
第１発明の形態６のパネルは、前記第１発明および第１発明の形態１〜５のいずれかにおいて、
隣接する前記嵌合凸部の基端部の境界に形成されると共に、前記平面部どうしを連結する平面状のブリッジ部、を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態６の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態６のパネルでは、前記平面部どうしを連結する平面状のブリッジ部が、隣接する前記嵌合凸部の基端部の境界に形成されている。したがって、前記ブリッジ部が、嵌合凸部の基端部の境界の加工代として使用でき、嵌合凸部を容易に加工することができる。
（第２発明）
前記技術的課題を解決するために、第２発明のパネル片は、
平面部と、
前記平面部の周囲に配置され、前記平面部に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成された嵌合凸部であって、壁面と、前記壁面の先端部に形成された頂面と、を有する前記嵌合凸部と、
前記嵌合凸部の前記壁面と、前記平面部とにより囲まれた嵌合凹部と、
を有し、前記第１発明および第１発明の形態１〜６のいずれかのパネルを形成可能であることを特徴とする。
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明のパネル片では、一対のパネル片を嵌合させることにより前記第１発明および第１発明の形態１〜６のいずれかのパネルを形成可能である。したがって、一対の第２発明のパネル片を嵌合させることにより、剛性の高いパネルを作製することができる。また、パネル片は、嵌合凸部が平面部に対して凸状に形成されているので、平板に突起を固着する場合に比べ、軽量化できる。さらに、嵌合凸部が平面部に対して凸状に形成され、嵌合凹部が前記嵌合凸部の平面および平面部により囲まれているので、塑性加工等の加工法により容易且つ低コストで作製することができる。
また、嵌合させる前のパネル片は、巻き取ることができるため、運搬、保管が容易にでき、運搬先で嵌合させてパネルを作製することもできる。
前記技術的課題を解決するために、第２発明のパネル片は、
平面部と、
前記平面部の周囲に配置され、前記平面部に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成された嵌合凸部であって、壁面と、前記壁面の先端部に形成された頂面と、を有する前記嵌合凸部と、
前記嵌合凸部の前記壁面と、前記平面部とにより囲まれた嵌合凹部と、
を有し、前記第１発明および第１発明の形態１〜６のいずれかのパネルを形成可能であることを特徴とする。
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明のパネル片では、一対のパネル片を嵌合させることにより前記第１発明および第１発明の形態１〜６のいずれかのパネルを形成可能である。したがって、一対の第２発明のパネル片を嵌合させることにより、剛性の高いパネルを作製することができる。また、パネル片は、嵌合凸部が平面部に対して凸状に形成されているので、平板に突起を固着する場合に比べ、軽量化できる。さらに、嵌合凸部が平面部に対して凸状に形成され、嵌合凹部が前記嵌合凸部の平面および平面部により囲まれているので、塑性加工等の加工法により容易且つ低コストで作製することができる。
また、嵌合させる前のパネル片は、巻き取ることができるため、運搬、保管が容易にでき、運搬先で嵌合させてパネルを作製することもできる。
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）軽量且つ高剛性のパネルを低コストで作製することができる。
（Ｅ01）軽量且つ高剛性のパネルを低コストで作製することができる。
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
図１は本発明の実施例１のパネルの説明図であり、図１Ａは一対のパネル片が対向した状態の斜視説明図、図１Ｂはパネル片を嵌合させた状態のパネルの斜視説明図、図１Ｃは図１Ａおよび図１Ｂの要部断面図、図１Ｄはパネルの嵌合凸部の位置関係の説明図である。
図１において、本発明の実施例１のパネル１は、上下一対のパネル片２，２′を有する。下側パネル片２は、平面部３と、前記平面部３に対して上方に凸状に凹まされて形成された四角柱状（多角形状）の嵌合凸部４とを有する。前記各嵌合凸部４は全て同様の四角柱状に形成されており、４つの四角形状の壁面４ａと、壁面４ａの先端部の四角形状の頂面４ｂとを有する。前記嵌合凸部４は、平面部３の周囲に隣接して配置されており、嵌合凸部４が平面部３を挟んで周期的に配置されている。したがって、前記嵌合凸部４の壁面４ａと平面部３とによって囲まれた四角柱状の空間により嵌合凹部６が形成されている。
なお、実施例１では、前記平板をプレス加工することにより加工部としての嵌合凸部４と、未加工部としての平面部３とを形成している。
上側パネル片２′も、下側パネル片２と同様に構成されており、平面部３′、嵌合凸部４′、および嵌合凹部６′等を有する。
図１において、本発明の実施例１のパネル１は、上下一対のパネル片２，２′を有する。下側パネル片２は、平面部３と、前記平面部３に対して上方に凸状に凹まされて形成された四角柱状（多角形状）の嵌合凸部４とを有する。前記各嵌合凸部４は全て同様の四角柱状に形成されており、４つの四角形状の壁面４ａと、壁面４ａの先端部の四角形状の頂面４ｂとを有する。前記嵌合凸部４は、平面部３の周囲に隣接して配置されており、嵌合凸部４が平面部３を挟んで周期的に配置されている。したがって、前記嵌合凸部４の壁面４ａと平面部３とによって囲まれた四角柱状の空間により嵌合凹部６が形成されている。
なお、実施例１では、前記平板をプレス加工することにより加工部としての嵌合凸部４と、未加工部としての平面部３とを形成している。
上側パネル片２′も、下側パネル片２と同様に構成されており、平面部３′、嵌合凸部４′、および嵌合凹部６′等を有する。
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例の１パネル１は、上下一対のパネル片２，２′の一方の嵌合凸部４，４′を他方の嵌合凹部６，６′に嵌合させることにより作成される。このとき、図１Ｃ、図１Ｄに示すように、嵌合凸部４，４′の頂面４ｂ，４ｂ′が嵌合凹部６，６′の平面部（底面）３，３′に密着状態で当接する（面接触する）と共に、上下の壁面４ａ、４ａ′どうしが密着状態で当接する（面接触する）。したがって、面接触により上下のパネル片２，２′どうしが互いに拘束し合うため、外力が作用しても変形しにくくなる。すなわち、剛性が高めることができる。
したがって、嵌合凸部４，４′と嵌合凹部６，６′との嵌合により作成された実施例１のパネル１は、剛性を高めることができる。特に、実施例１のパネル１では、パネル片２，２′が平面部３，３′を有するので、パネル片２，２′の裏側から平板を当てなくても高い剛性を有するパネルとして使用できる。また、実施例１のパネル１は、１枚の板体を塑性加工して作成されたパネル片２，２′を嵌合させて作成されているので、軽量化できる。
前記構成を備えた実施例の１パネル１は、上下一対のパネル片２，２′の一方の嵌合凸部４，４′を他方の嵌合凹部６，６′に嵌合させることにより作成される。このとき、図１Ｃ、図１Ｄに示すように、嵌合凸部４，４′の頂面４ｂ，４ｂ′が嵌合凹部６，６′の平面部（底面）３，３′に密着状態で当接する（面接触する）と共に、上下の壁面４ａ、４ａ′どうしが密着状態で当接する（面接触する）。したがって、面接触により上下のパネル片２，２′どうしが互いに拘束し合うため、外力が作用しても変形しにくくなる。すなわち、剛性が高めることができる。
したがって、嵌合凸部４，４′と嵌合凹部６，６′との嵌合により作成された実施例１のパネル１は、剛性を高めることができる。特に、実施例１のパネル１では、パネル片２，２′が平面部３，３′を有するので、パネル片２，２′の裏側から平板を当てなくても高い剛性を有するパネルとして使用できる。また、実施例１のパネル１は、１枚の板体を塑性加工して作成されたパネル片２，２′を嵌合させて作成されているので、軽量化できる。
さらに、実施例１のパネル１では、１枚の板体をプレス加工により塑性変形させることにより、嵌合凸部４、４′および嵌合凹部６、６′が所定のパターンで配置されたパネル片２、２′を得ることができるため、容易且つ低コストでパネル片２，２′を得ることができる。
また、実施例１のパネル１では、パネル片２、２′は、嵌合させる前の状態では、柔軟性があるため巻き取って筒状にすることができる。したがって、パネル片２，２′を目的地まで容易に運搬、搬送することができ、目的地で一対のパネル片２，２′を嵌合して強靱、高剛性のパネル１を作製することができる。この結果、実施例１のパネル１は、コンパクト化して搬送し、目的地で高剛性の構造物を作成できるので、宇宙構造物の建設にも利用することができる。また、ユーザが巻き取られた長尺状のパネル片２，２′を購入し、使用場所で長尺状のパネル片２，２′を必要な長さ分だけ切り分けて使用することも可能である。
また、実施例１のパネル１では、パネル片２、２′は、嵌合させる前の状態では、柔軟性があるため巻き取って筒状にすることができる。したがって、パネル片２，２′を目的地まで容易に運搬、搬送することができ、目的地で一対のパネル片２，２′を嵌合して強靱、高剛性のパネル１を作製することができる。この結果、実施例１のパネル１は、コンパクト化して搬送し、目的地で高剛性の構造物を作成できるので、宇宙構造物の建設にも利用することができる。また、ユーザが巻き取られた長尺状のパネル片２，２′を購入し、使用場所で長尺状のパネル片２，２′を必要な長さ分だけ切り分けて使用することも可能である。
さらに、実施例１のパネル１では、嵌合凸部４，４′と嵌合凹部６，６′とが密着状態で嵌合するので、接触部分の摩擦力が全体では非常に大きくなり、理想的には接着剤を使用しなくても嵌合した状態で使用できる。したがって、パネル片２，２′どうしを組み合わせる作業が簡単になり、作業効率が向上する。また、接着剤を使用しなくても良いので、使用後はパネル片２，２′を分離して分解することもでき、分解後、前述のように巻き取って片づけることもできる。さらに、分解したパネル片２，２′を再度嵌合させて、繰り返し使用することもできる。この結果、コストを削減できると共に、ゴミを減らすこともできる。
なお、実施例１のパネル１において、接着剤を使用してパネル片２、２′どうしを固着することも可能である。また、実施例１のパネル１では、前記嵌合凸部４の高さ、すなわち、頂壁４ｂの平面部３からの距離は任意に変更可能である。
なお、実施例１のパネル１において、接着剤を使用してパネル片２、２′どうしを固着することも可能である。また、実施例１のパネル１では、前記嵌合凸部４の高さ、すなわち、頂壁４ｂの平面部３からの距離は任意に変更可能である。
図２は実施例２のパネルの説明図であり、図２Ａはパネル片が離隔した状態での下側パネル片の説明図、図２Ｂは図２Ａの平面図、図２Ｃは実施例１の図１Ｄに対応する嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図２において、実施例２のパネル片１２では、各嵌合凸部１４は、実施例１の嵌合凸部４が面取りされた形状に形成されている。したがって、前記嵌合凸部１４は、四角形状の壁面１４ａと、四角形状の面取り部１４ｃと、壁面１４ａおよび面取り部１４ｃの先端部に形成された八角形状の頂面１４ｂとを有する。したがって、実施例２の嵌合凸部１４は、八角柱状（多角柱状）に形成されている。なお、上側パネル片１２′は、下側パネル片１２と同様であるため、詳細な説明は省略する。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図２において、実施例２のパネル片１２では、各嵌合凸部１４は、実施例１の嵌合凸部４が面取りされた形状に形成されている。したがって、前記嵌合凸部１４は、四角形状の壁面１４ａと、四角形状の面取り部１４ｃと、壁面１４ａおよび面取り部１４ｃの先端部に形成された八角形状の頂面１４ｂとを有する。したがって、実施例２の嵌合凸部１４は、八角柱状（多角柱状）に形成されている。なお、上側パネル片１２′は、下側パネル片１２と同様であるため、詳細な説明は省略する。
（実施例２の作用）
前記構成要件を備えた実施例２のパネル１１では、嵌合凸部１４に面取り部１４ｃが形成されている。実施例１の嵌合凸部４では、四角柱の基端部の角（コーナー）部分で、平面図で斜め向かいに配置された嵌合凸部４の角と一致する。したがって、実施例１の嵌合凸部４は、プレス加工を行う際に、コーナー部分の歪み（変形量）が非常に大きくなり、加工し難い。しかし、実施例２の嵌合凸部１４は、面取り部１４ｃが形成されているので、他の嵌合凸部４の基端部と角が一致しなくなる。したがって、実施例１の場合に比べ、容易に加工することができ、加工コストや加工時間を減らすことができる。
前記構成要件を備えた実施例２のパネル１１では、嵌合凸部１４に面取り部１４ｃが形成されている。実施例１の嵌合凸部４では、四角柱の基端部の角（コーナー）部分で、平面図で斜め向かいに配置された嵌合凸部４の角と一致する。したがって、実施例１の嵌合凸部４は、プレス加工を行う際に、コーナー部分の歪み（変形量）が非常に大きくなり、加工し難い。しかし、実施例２の嵌合凸部１４は、面取り部１４ｃが形成されているので、他の嵌合凸部４の基端部と角が一致しなくなる。したがって、実施例１の場合に比べ、容易に加工することができ、加工コストや加工時間を減らすことができる。
さらに、実施例１の嵌合凸部４では、パネル片２，２′どうしを嵌合させる際に、コーナー部分が引っ掛かり、嵌合作業に手間取る場合があるが、実施例２の嵌合凸部１４では、面取り部１４ｃにより、嵌合時に引っ掛かりにくいので、嵌合作業を容易に行うことができる。
このほか、実施例２のパネル１１は、実施例１と同様の作用効果を有する。なお、実施例２の嵌合凸部１４と嵌合凹部１６との嵌合時に面接触する面積が実施例１の場合に比べ、狭くなり、拘束力が低下するが、面取り部１４ｃの大きさを適切に調整することにより（面取り部１４ｃをあまり大きくしすぎないことにより）、十分な剛性等を持たせることができる。
このほか、実施例２のパネル１１は、実施例１と同様の作用効果を有する。なお、実施例２の嵌合凸部１４と嵌合凹部１６との嵌合時に面接触する面積が実施例１の場合に比べ、狭くなり、拘束力が低下するが、面取り部１４ｃの大きさを適切に調整することにより（面取り部１４ｃをあまり大きくしすぎないことにより）、十分な剛性等を持たせることができる。
図３は実施例３のパネルの説明図であり、図３Ａは実施例１の図１Ａに対応する一対のパネル片が対向した状態の斜視説明図、図３Ｂは実施例１の図１Ｂに対応するパネル片を嵌合させた状態のパネルの斜視説明図、図３Ｃは実施例１の図１Ｄに対応するパネルの嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１、２の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１、２と相違しているが、他の点では前記実施例１、２と同様に構成されている。
図３において、実施例３のパネル２１では、上下一対のパネル片２２，２２′の各嵌合凸部２４、２４′が三角柱状（多角柱状）に形成されている。したがって、３つの四角形状の壁面２４ａ、２４ａ′と、三角形状の頂面２４ｂ、２４ｂ′とを有する。また、これに応じて、平面部２３、２３′も三角形状に形成されており、平面部２３、２３′および壁面２４ａ、２４ａ′により囲まれた三角柱状の空間により嵌合凹部２６，２６′が形成されている。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１、２の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１、２と相違しているが、他の点では前記実施例１、２と同様に構成されている。
図３において、実施例３のパネル２１では、上下一対のパネル片２２，２２′の各嵌合凸部２４、２４′が三角柱状（多角柱状）に形成されている。したがって、３つの四角形状の壁面２４ａ、２４ａ′と、三角形状の頂面２４ｂ、２４ｂ′とを有する。また、これに応じて、平面部２３、２３′も三角形状に形成されており、平面部２３、２３′および壁面２４ａ、２４ａ′により囲まれた三角柱状の空間により嵌合凹部２６，２６′が形成されている。
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３のパネル２１では、上下一対のパネル片２２，２２′の三角柱状の嵌合凸部２４、２４′がそれぞれ三角柱状の嵌合凹部２６，２６′に嵌合して作成される。実施例３のパネル２１でも、前記実施例１のパネル１と同様に、嵌合凸部２４，２４′と嵌合凹部２６，２６′とが密着状態で嵌合する。
したがって、実施例３のパネル２１も、実施例１と同様に、軽量、高剛性で低コスト化することができる。
前記構成を備えた実施例３のパネル２１では、上下一対のパネル片２２，２２′の三角柱状の嵌合凸部２４、２４′がそれぞれ三角柱状の嵌合凹部２６，２６′に嵌合して作成される。実施例３のパネル２１でも、前記実施例１のパネル１と同様に、嵌合凸部２４，２４′と嵌合凹部２６，２６′とが密着状態で嵌合する。
したがって、実施例３のパネル２１も、実施例１と同様に、軽量、高剛性で低コスト化することができる。
図４は実施例４のパネルの説明図であり、図４Ａはパネル片が離隔した状態での下側パネル片の説明図、図４Ｂは実施例１の図１Ｄに対応する嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１〜３の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１〜３と相違しているが、他の点では前記実施例１〜３と同様に構成されている。
図４において、実施例４のパネル片３２では、各嵌合凸部３４は、実施例３の三角柱状の嵌合凸部２４が面取りされた形状に形成されている。したがって、前記嵌合凸部３４は、四角形状の壁面３４ａと、四角形状の面取り部３４ｃと、壁面３４ａおよび面取り部３４ｃの先端部に形成された三角形に近い六角形状の頂面３４ｂとを有する。したがって、実施例４の嵌合凸部３４は、六角柱状（多角柱状）に形成されている。なお、上側パネル片３２′は、下側パネル片３２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１〜３の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１〜３と相違しているが、他の点では前記実施例１〜３と同様に構成されている。
図４において、実施例４のパネル片３２では、各嵌合凸部３４は、実施例３の三角柱状の嵌合凸部２４が面取りされた形状に形成されている。したがって、前記嵌合凸部３４は、四角形状の壁面３４ａと、四角形状の面取り部３４ｃと、壁面３４ａおよび面取り部３４ｃの先端部に形成された三角形に近い六角形状の頂面３４ｂとを有する。したがって、実施例４の嵌合凸部３４は、六角柱状（多角柱状）に形成されている。なお、上側パネル片３２′は、下側パネル片３２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例４の作用）
前記構成要件を備えた実施例４のパネル３１では、嵌合凸部３４に面取り部３４ｃが形成されているので、実施例３の嵌合凸部２４の場合に比べ、容易に加工することができ、加工コストや加工時間を減らすことができる。
また、実施例３の嵌合凸部２４では、パネル片２２，２２′どうしを嵌合させる際に、コーナー部分が引っ掛かり、嵌合作業に手間取る場合があるが、実施例４の嵌合凸部３４では、面取り部３４ｃにより、嵌合時に引っ掛かりにくいので、嵌合作業を容易に行うことができる。
さらに、図４Ｂにおいて、実施例３のパネル３１では、嵌合凸部３４の頂面３４ｂが当接しない平面部である非接触面３７（３７′）は、嵌合凸部３４，３４′の６つの壁面３４ａ，３４ａ′により囲まれており、六角柱状の被嵌合空間が形成される。したがって、嵌合凸部３４と嵌合凹部３６が嵌合しない部分は、六角柱状（ハニカム状）の空間となり、強度、剛性を高めることができる。
このほか、実施例４のパネル３１は、実施例３と同様の作用効果を有する。
前記構成要件を備えた実施例４のパネル３１では、嵌合凸部３４に面取り部３４ｃが形成されているので、実施例３の嵌合凸部２４の場合に比べ、容易に加工することができ、加工コストや加工時間を減らすことができる。
また、実施例３の嵌合凸部２４では、パネル片２２，２２′どうしを嵌合させる際に、コーナー部分が引っ掛かり、嵌合作業に手間取る場合があるが、実施例４の嵌合凸部３４では、面取り部３４ｃにより、嵌合時に引っ掛かりにくいので、嵌合作業を容易に行うことができる。
さらに、図４Ｂにおいて、実施例３のパネル３１では、嵌合凸部３４の頂面３４ｂが当接しない平面部である非接触面３７（３７′）は、嵌合凸部３４，３４′の６つの壁面３４ａ，３４ａ′により囲まれており、六角柱状の被嵌合空間が形成される。したがって、嵌合凸部３４と嵌合凹部３６が嵌合しない部分は、六角柱状（ハニカム状）の空間となり、強度、剛性を高めることができる。
このほか、実施例４のパネル３１は、実施例３と同様の作用効果を有する。
図５は実施例５のパネルの説明図であり、図５Ａはパネル片が離隔した状態での下側パネル片の説明図、図５Ｂは実施例１の図１Ｄに対応する嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１〜４の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例１〜４と相違しているが、他の点では前記実施例１〜４と同様に構成されている。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１〜４の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例１〜４と相違しているが、他の点では前記実施例１〜４と同様に構成されている。
図５において、実施例５のパネル片４２では、各嵌合凸部４４は、実施例４の面取りされた三角形の面取り部３４ｃの幅を広くした六角柱に相当する正六角柱形状に形成されている。すなわち、実施例５の嵌合凸部４４は、四角形状の壁面４４ａおよび面取り部４４ｃと、頂面４４ｂとを有する。実施例５のパネル片４２では、六角形状の平面部４３の周囲に１２０度間隔で３つの嵌合凸部４４が形成され、残りの３つの部分に非接触面４７が形成されている。そして、前記平面部４３および嵌合凸部４４の壁面４４ａにより囲まれた空間により嵌合凹部４６が形成されている。なお、上側パネル片４２′は、下側パネル片４２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例５の作用）
前記構成を備えた実施例５のパネル４１では、嵌合凹部４６に嵌合する嵌合凸部４４が正六角柱形状に形成されると共に、非接触面４７および隣接して嵌合された６つの嵌合凸部４４（４４′）の壁面４４ａ（４４ａ′）により正六角柱状の被嵌合空間が形成される。したがって、パネル４１は、正六角柱で充填されたパネルにより構成されている。この結果、実施例５のパネル４１では、一対のパネル片４２（４２′）を嵌合させることにより、容易且つ低コストでハニカムコアパネルを得ることができる。
前記構成を備えた実施例５のパネル４１では、嵌合凹部４６に嵌合する嵌合凸部４４が正六角柱形状に形成されると共に、非接触面４７および隣接して嵌合された６つの嵌合凸部４４（４４′）の壁面４４ａ（４４ａ′）により正六角柱状の被嵌合空間が形成される。したがって、パネル４１は、正六角柱で充填されたパネルにより構成されている。この結果、実施例５のパネル４１では、一対のパネル片４２（４２′）を嵌合させることにより、容易且つ低コストでハニカムコアパネルを得ることができる。
図６は実施例６のパネルの説明図であり、図６Ａは実施例６のパネル片が離隔した状態での下側パネル片の説明図、図６Ｂは嵌合凸部の位置関係の説明図、図６Ｃは実施例６の変更例のパネル片が離隔した状態での下側パネル片の説明図、図６Ｄは実施例６の変更例の嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例６の説明において、前記実施例１〜５の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例６は、下記の点で前記実施例１〜５と相違しているが、他の点では前記実施例１〜５と同様に構成されている。
なお、この実施例６の説明において、前記実施例１〜５の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例６は、下記の点で前記実施例１〜５と相違しているが、他の点では前記実施例１〜５と同様に構成されている。
図６Ａ、図６Ｂにおいて、実施例６のパネル５１では、先端側に行くほど径が細くなる切頂円錐状（円錐台状）の嵌合凸部５４を有する。したがって、前記嵌合凸部５４は、円錐壁面５４ａと円形の頂面５４ｂとを有する。実施例６の嵌合凸部５４は、基端部の円形底面（空孔状底面）５４ｄの中心が、正方形格子の格子点上に周期的に配置されている。実施例６のパネル５２において、周期的に配置された前記嵌合凸部５４の間には、前記頂面５４ｂと同じ円形の平面部５３が設けられており、前記平面部５３および頂面５４ｂに囲まれた空間により嵌合凹部５６が形成されている。なお、実施例６のパネル片５２は、非接触部５７を有する。
図６Ｂに示すように、嵌合凸部５４の底面５４ｄの中心を点Ａ、隣接する平面部５３の中心を点Ｂ、点Ａの底面５４ｄに隣り合う嵌合凸部５４の底面５４ｄの中心を点Ｃとし、底面５４の半径をｒとした場合に、平面部５３の半径はα×ｒ（但し、０＜α≦１）で設定される。なお、距離ＡＢ＝（１＋α）ｒであり、距離ＡＣ＝（１＋α）ｒ×２１／２であるため、αの最小値は、底面５４ｄどうしが接する場合であり、距離ＡＣ＝２ｒとなる時である。したがって、（１＋α）ｒ×２１／２＝２ｒより、α＝（２１／２−１）の場合がαの最小値、すなわち、平面部５３の半径および頂面５４ｂの半径の最小値となる。
なお、上側パネル片５２′は、下側パネル片５２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
なお、上側パネル片５２′は、下側パネル片５２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例６の作用）
前記構成を備えた実施例６のパネル５１では、円錐状の嵌合凸部５４を有するので、パネル片５２（５２′）どうしを嵌合させる際に、嵌合凸部５４の先端部を嵌合凹部５６に嵌合させやすい。すなわち、実施例１〜５のような柱状の嵌合凸部では、嵌合させる際に嵌合凹部の入り口と嵌合凸部の先端とが同じサイズのため、位置が完全に一致しないと引っかかって嵌合しにくいが、実施例６のように円錐状の嵌合凸部５４とすることにより、さらに容易に嵌合させることができる。なお、実施例６のパネル５１では、嵌合凸部５４が嵌合したときには、嵌合凸部５４の円錐壁面５４ａどうしが面ではなく線で当接するが、４方向が拘束されているので、十分な強度を得ることができる。
前記構成を備えた実施例６のパネル５１では、円錐状の嵌合凸部５４を有するので、パネル片５２（５２′）どうしを嵌合させる際に、嵌合凸部５４の先端部を嵌合凹部５６に嵌合させやすい。すなわち、実施例１〜５のような柱状の嵌合凸部では、嵌合させる際に嵌合凹部の入り口と嵌合凸部の先端とが同じサイズのため、位置が完全に一致しないと引っかかって嵌合しにくいが、実施例６のように円錐状の嵌合凸部５４とすることにより、さらに容易に嵌合させることができる。なお、実施例６のパネル５１では、嵌合凸部５４が嵌合したときには、嵌合凸部５４の円錐壁面５４ａどうしが面ではなく線で当接するが、４方向が拘束されているので、十分な強度を得ることができる。
（実施例６の変更例）
図６Ｃ，図６Ｄにおいて、実施例６の変更例のパネル５１″では、円形の平面部５３″および頂面５４ｂ″の半径が最小に設定されており、嵌合凸部５４″の形状が、実施例６の嵌合凸部５４と比較して、先端部、すなわち頂面５４ｂ″の径が小さい円錐台状に形成されている。実施例６の変更例の嵌合凸部５４″は、円形底面５４ｄ″どうし上下左右に隙間無く接して（隣接して）配置され、４つの円形底面５４ｄ″に囲まれた内側に平面部５３″が配置されている。そして、前記平面部５３″および円錐壁面５４ａ″に囲まれた空間により嵌合凹部５６″が形成されている。
（実施例６の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例６の変更例のパネル５１″は、前記実施例６と同様の作用、効果を有する。
図６Ｃ，図６Ｄにおいて、実施例６の変更例のパネル５１″では、円形の平面部５３″および頂面５４ｂ″の半径が最小に設定されており、嵌合凸部５４″の形状が、実施例６の嵌合凸部５４と比較して、先端部、すなわち頂面５４ｂ″の径が小さい円錐台状に形成されている。実施例６の変更例の嵌合凸部５４″は、円形底面５４ｄ″どうし上下左右に隙間無く接して（隣接して）配置され、４つの円形底面５４ｄ″に囲まれた内側に平面部５３″が配置されている。そして、前記平面部５３″および円錐壁面５４ａ″に囲まれた空間により嵌合凹部５６″が形成されている。
（実施例６の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例６の変更例のパネル５１″は、前記実施例６と同様の作用、効果を有する。
図７は実施例７のパネルの説明図であり、図７Ａは１つの嵌合凸部の説明図、図７Ｂは嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例７の説明において、前記実施例１〜６の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例７は、下記の点で前記実施例１〜６と相違しているが、他の点では前記実施例１〜６と同様に構成されている。
なお、この実施例７の説明において、前記実施例１〜６の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例７は、下記の点で前記実施例１〜６と相違しているが、他の点では前記実施例１〜６と同様に構成されている。
図７において、実施例７のパネル６１では、多角錐台状の嵌合凸部６４は、四角形状の錐壁面６４ａと、三角形状の面取り部６４ｃとを有し、八角形状の基端部（空孔により形成された底面６４ｄ）と、四角形状の頂面６４ｂとを有する。図７Ｂにおいて、実施例７の前記八角形状の底面と四角形状の頂面６４ｂは、実施例６の円錐台の円形底面と円形頂面５４ｂ（図７Ｂの一点鎖線で示す円参照）の外接多角形により構成されている。したがって、実施例７のパネル片６２は四角形状の頂面６４ｂと同一形状の平面部６３を有し、平面部６３および壁面６４ｂにより囲まれた空間により嵌合凹部６６が形成されている。なお、上側パネル片６２′は、下側パネル片６２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例７の作用）
前記構成を備えた実施例７のパネル６１では、パネル片６２（６２′）の嵌合時に、面状の錐壁面６４ａどうしが面接触するので、実施例６の場合と比べ、接触面積を大きくでき、強度を更に高めることができる。その他、実施例６と同様の作用、効果を有する。
（実施例７の作用）
前記構成を備えた実施例７のパネル６１では、パネル片６２（６２′）の嵌合時に、面状の錐壁面６４ａどうしが面接触するので、実施例６の場合と比べ、接触面積を大きくでき、強度を更に高めることができる。その他、実施例６と同様の作用、効果を有する。
図８は実施例８のパネルの説明図であり、図８Ａは１つの嵌合凸部の説明図、図８Ｂは嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例８の説明において、前記実施例１〜７の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例８は、下記の点で前記実施例１〜７と相違しているが、他の点では前記実施例１〜７と同様に構成されている。
なお、この実施例８の説明において、前記実施例１〜７の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例８は、下記の点で前記実施例１〜７と相違しているが、他の点では前記実施例１〜７と同様に構成されている。
図８において、実施例８のパネル７１では、八角錐台状（多角錐台状）の嵌合凸部７４は、実施例７のパネル６１の嵌合凸部６４の頂面６４ｂが八角形状になった形状に構成されている。すなわち、四角形状の錐壁面７４ａと、四角形状の面取り部７４ｃと、八角形状の頂面７４ｂとを有する。そして、八角形状の底面７４ｄと、八角形状の頂面７４ｂは、実施例６の円錐台の円形底面および円形頂面５４ｂ（図８Ｂの一点鎖線で示す円参照）の外接多角形により構成されている。実施例８のパネル片７２は、前記八角形状の頂面７４ｂと同一形状の平面部７３を有し、平面部７３および壁面７４ｂにより囲まれた空間により嵌合凹部７６が形成されている。なお、上側パネル片７２′は、下側パネル片７２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例８の作用）
前記構成を備えた実施例８のパネル７１は、前記実施例７と同様の作用、効果を有する。
（実施例８の作用）
前記構成を備えた実施例８のパネル７１は、前記実施例７と同様の作用、効果を有する。
図９は実施例９のパネルの説明図であり、図９Ａは１つの嵌合凸部の説明図、図９Ｂは嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例９の説明において、前記実施例１〜８の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例９は、下記の点で前記実施例１〜８と相違しているが、他の点では前記実施例１〜８と同様に構成されている。
なお、この実施例９の説明において、前記実施例１〜８の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例９は、下記の点で前記実施例１〜８と相違しているが、他の点では前記実施例１〜８と同様に構成されている。
図９において、実施例９のパネル８１では、先端側に行くほど径が細くなる切頂円錐状（円錐台状）の嵌合凸部８４を有する。したがって、前記嵌合凸部８４は、円錐壁面８４ａと円形の頂面８４ｂとを有する。実施例９の嵌合凸部８４は、基端部の円形底面（空孔状底面８４ｄ）の中心が、正三角形格子の格子点上に周期的に配置されている。実施例９のパネル８２において、周期的に配置された前記嵌合凸部８４の間には、前記頂面８４ｂと同じ円形の平面部８３が設けられており、前記平面部８３および頂面８４ｂに囲まれた空間により嵌合凹部８６が形成されている。
実施例９のパネル片８２において、図６Ｂに示す実施例６と同様に、点Ａ，点Ｂ、点Ｃを設定し、底面８４の半径をｒ′、平面部８３の半径をβ×ｒ′（但し、０＜α≦１）として平面部８３の半径の最小値を求めると、距離ＡＢ＝（１＋β）ｒ′であり、距離ＡＣ＝（１＋β）ｒ′×３１／２であるため、βの最小値は、（１＋β）ｒ×３１／２＝２ｒより、β＝（２／（３１／２）−１）となる。なお、実施例９のパネル片８２は、非接触部８７を有する。なお、上側パネル片８２′は、下側パネル片８２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例９の作用）
前記構成を備えた実施例９のパネル８１は、前記実施例６のパネル５１と同様の作用、効果を有する。
（実施例９の作用）
前記構成を備えた実施例９のパネル８１は、前記実施例６のパネル５１と同様の作用、効果を有する。
図１０は実施例１０のパネルの説明図であり、図１０Ａは１つの嵌合凸部の説明図、図１０Ｂは嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例１０の説明において、前記実施例１〜９の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１０は、下記の点で前記実施例１〜９と相違しているが、他の点では前記実施例１〜９と同様に構成されている。
図１０において、実施例１０のパネル９１では、多角錐台状の嵌合凸部９４は、３つの四角形状の錐壁面９４ａと、３つの三角形状の面取り部９４ｃとを有し、六角形状の基端部（空孔により形成された底面９４ｄ）と、三角形状の頂面９４ｂとを有する。図１０Ｂにおいて、実施例１０の前記六角形状の底面と三角形状の頂面９４ｂは、実施例１０の円錐台の円形底面と円形頂面８４ｂの外接多角形により構成されている。したがって、実施例１０のパネル片９２は四角形状の頂面９４ｂと同一形状の平面部９３を有し、平面部９３および壁面９４ｂにより囲まれた空間により嵌合凹部９６が形成されている。なお、上側パネル片９２′は、下側パネル片９２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
なお、この実施例１０の説明において、前記実施例１〜９の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１０は、下記の点で前記実施例１〜９と相違しているが、他の点では前記実施例１〜９と同様に構成されている。
図１０において、実施例１０のパネル９１では、多角錐台状の嵌合凸部９４は、３つの四角形状の錐壁面９４ａと、３つの三角形状の面取り部９４ｃとを有し、六角形状の基端部（空孔により形成された底面９４ｄ）と、三角形状の頂面９４ｂとを有する。図１０Ｂにおいて、実施例１０の前記六角形状の底面と三角形状の頂面９４ｂは、実施例１０の円錐台の円形底面と円形頂面８４ｂの外接多角形により構成されている。したがって、実施例１０のパネル片９２は四角形状の頂面９４ｂと同一形状の平面部９３を有し、平面部９３および壁面９４ｂにより囲まれた空間により嵌合凹部９６が形成されている。なお、上側パネル片９２′は、下側パネル片９２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例１０の作用）
前記構成を備えた実施例１０のパネル９１では、パネル片９２（９２′）の嵌合時に、面状の錐壁面９４ａどうしが面接触するので、実施例９の場合と比べ、接触面積を大きくでき、強度を更に高めることができる。その他、実施例９と同様の作用、効果を有する。
前記構成を備えた実施例１０のパネル９１では、パネル片９２（９２′）の嵌合時に、面状の錐壁面９４ａどうしが面接触するので、実施例９の場合と比べ、接触面積を大きくでき、強度を更に高めることができる。その他、実施例９と同様の作用、効果を有する。
図１１は実施例１１のパネルの説明図であり、図１１Ａは実施例１１の１つの嵌合凸部の説明図、図１１Ｂは嵌合凸部の位置関係の説明図、図１１Ｃは実施例１１の変更例の１つの嵌合凸部の説明図、図１１Ｄは実施例１１の変更例の嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例１１の説明において、前記実施例１〜１０の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１１は、下記の点で前記実施例１〜１０と相違しているが、他の点では前記実施例１〜１０と同様に構成されている。
なお、この実施例１１の説明において、前記実施例１〜１０の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１１は、下記の点で前記実施例１〜１０と相違しているが、他の点では前記実施例１〜１０と同様に構成されている。
図１１Ａ、図１１Ｂにおいて、実施例１１のパネル１０１の嵌合凸部１０４は、実施例１０のパネル９１の嵌合凸部９４の三角形状の頂面９４ｂが面取りされた六角形状に構成されている。したがって、実施例１１の嵌合凸部１０４は、六角錐台状（多角錐台状）に構成されており、３つの四角形状の錐壁面１０４ａと、３つの四角形状の面取り部１０４ｃと、六角形状の頂面１０４ｂとを有する。そして、六角形状の底面１０４ｄと、六角形状の頂面１０４ｂは、実施例９の円錐台の円形底面および円形頂面８４ｂの外接多角形により構成されている。実施例１１のパネル片１０２は、前記六角形状の頂面１０４ｂと同一形状の平面部１０３を有し、平面部１０３および壁面１０４ｂにより囲まれた空間により嵌合凹部１０６が形成されている。そして、図１１Ｂにおいて、前記嵌合凸部１０４の底面１０４ｄおよび平面部１０３により囲まれた部分により未加工部としての非接触部１０７が構成されている。なお、上側パネル片１０２′は、下側パネル片１０２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例１１の作用）
前記構成を備えた実施例１１のパネル１０１では、平面部１０３（１０３′）が六角形状に形成されている。前記実施例１０の嵌合凸部９４では、頂面９４ｂおよび平面部９３が三角形状に形成されているため、六角形状の底面９４ｄの角が隣接する嵌合凸部９４の角と共通化されていた。したがって、加工が困難であると共に、角が精度良く形成されていないと完全に嵌合できない恐れがあった。これに対して、実施例１１のパネル１０１では、平面部１０３が六角形状に形成されており、嵌合凸部９４の底面９４ｄの角部が離隔しているため、嵌合凸部９４の加工が容易であると共に、嵌合しやすくなる。その他、実施例１１のパネル１０１は、前記実施例１０のパネル９１と同様の作用、効果を有する。
前記構成を備えた実施例１１のパネル１０１では、平面部１０３（１０３′）が六角形状に形成されている。前記実施例１０の嵌合凸部９４では、頂面９４ｂおよび平面部９３が三角形状に形成されているため、六角形状の底面９４ｄの角が隣接する嵌合凸部９４の角と共通化されていた。したがって、加工が困難であると共に、角が精度良く形成されていないと完全に嵌合できない恐れがあった。これに対して、実施例１１のパネル１０１では、平面部１０３が六角形状に形成されており、嵌合凸部９４の底面９４ｄの角部が離隔しているため、嵌合凸部９４の加工が容易であると共に、嵌合しやすくなる。その他、実施例１１のパネル１０１は、前記実施例１０のパネル９１と同様の作用、効果を有する。
（実施例１１の変更例）
図１１Ｃ，図１１Ｄにおいて、実施例１１の変更例のパネル１０１″の嵌合凸部１０４″は、三角錐台に近い六角錐台状の実施例１１の嵌合凸部１０４に比べ、より正六角錐台に近い形状に構成されている。
（実施例１１の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例１１の変更例のパネル１０１″では、実施例１１と同様の作用、効果を有する。
図１１Ｃ，図１１Ｄにおいて、実施例１１の変更例のパネル１０１″の嵌合凸部１０４″は、三角錐台に近い六角錐台状の実施例１１の嵌合凸部１０４に比べ、より正六角錐台に近い形状に構成されている。
（実施例１１の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例１１の変更例のパネル１０１″では、実施例１１と同様の作用、効果を有する。
図１２は実施例１２のパネルの説明図であり、図１２Ａは実施例１２の１つの嵌合凸部の説明図、図１２Ｂは実施例１２の嵌合凸部の位置関係の説明図、図１２Ｃは実施例１２の変更例の嵌合凸部の位置関係の説明図、図１２Ｄは実施例１２の変更例の嵌合凸部の説明図である。
なお、この実施例１２の説明において、前記実施例１〜１１の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１２は、下記の点で前記実施例１〜１１と相違しているが、他の点では前記実施例１〜１１と同様に構成されている。
なお、この実施例１２の説明において、前記実施例１〜１１の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１２は、下記の点で前記実施例１〜１１と相違しているが、他の点では前記実施例１〜１１と同様に構成されている。
図１２Ａ、図１２Ｂにおいて、実施例１２のパネル１１１では、嵌合凸部１１４は、底面が八角形（正方形の四つ角が切り落とされた長方形）状で、頂面１１４ｂが四角形（）正方形）状の多角錐台により構成されている。実施例１２のパネル片１１２では、平面部１１３が四角形状の頂面１１４ｂと同一形状に形成されており、嵌合凸部１１４の八角形状底面１１４ｄと、平面部１１３とにより平面充填状態となるように配置されている。すなわち、平面部１１３の四方を囲むように嵌合凸部１１４が配置されており、嵌合凸部１１４の底面１１４ｄの一辺（面取り部１１４ｃの基端部）１１４ｅを他の嵌合凸部１１４の底面１１４ｄの一辺１１４ｅと共有するように配置されている。したがって、前記平面部１１３および嵌合凸部１１４の壁面１１４ａにより囲まれた空間により嵌合凹部１１６が構成されている。すなわち、前記一辺１１４ｅは、嵌合凸部１１４の境界を構成している。なお、上側パネル片１１２′は、下側パネル片１１２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例１２の作用）
前記構成を備えた実施例１２のパネル１１１は、実施例７と同様の作用、効果を有する。
（実施例１２の作用）
前記構成を備えた実施例１２のパネル１１１は、実施例７と同様の作用、効果を有する。
（実施例１２の変更例）
図１２Ｃ、図１２Ｄにおいて、実施例１２の変更例のパネル１１１″では、実施例１２の嵌合凸部１１４の底面１１４ｄの共有する一辺１１４ｅに替えて、平面部１１３どうしを連結する未加工部としてのブリッジ部（非接触部）１１４ｅ″が形成されている。
（実施例１２の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例１２の変更例のパネル１１１″では、ブリッジ部１１４ｅ″により、嵌合凸部１１４の基端部どうしの一辺１１４ｅが共通化されない。実施例１２のように一辺１１４ｅが共通化されると、平板を塑性加工させて嵌合凸部１１４を作製する際に、境界１１４ｅの部分での歪み（加工量、変形量）が大きくなりすぎて、加工が困難となるが、実施例１２の変更例のようにブリッジ部１１４ｅ″を作成することにより、ブリッジ部１１４ｅ″が加工代となり、嵌合凸部１１４を容易に加工することができる。
図１２Ｃ、図１２Ｄにおいて、実施例１２の変更例のパネル１１１″では、実施例１２の嵌合凸部１１４の底面１１４ｄの共有する一辺１１４ｅに替えて、平面部１１３どうしを連結する未加工部としてのブリッジ部（非接触部）１１４ｅ″が形成されている。
（実施例１２の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例１２の変更例のパネル１１１″では、ブリッジ部１１４ｅ″により、嵌合凸部１１４の基端部どうしの一辺１１４ｅが共通化されない。実施例１２のように一辺１１４ｅが共通化されると、平板を塑性加工させて嵌合凸部１１４を作製する際に、境界１１４ｅの部分での歪み（加工量、変形量）が大きくなりすぎて、加工が困難となるが、実施例１２の変更例のようにブリッジ部１１４ｅ″を作成することにより、ブリッジ部１１４ｅ″が加工代となり、嵌合凸部１１４を容易に加工することができる。
図１３は実施例１３のパネルの説明図であり、図１３Ａは実施例１３の１つの嵌合凸部の説明図、図１３Ｂは嵌合凸部の位置関係の説明図、図１３Ｃは実施例１３の変更例の嵌合凸部の位置関係の説明図である。
なお、この実施例１３の説明において、前記実施例１〜１２の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１３は、下記の点で前記実施例１〜１２と相違しているが、他の点では前記実施例１〜１２と同様に構成されている。
なお、この実施例１３の説明において、前記実施例１〜１２の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１３は、下記の点で前記実施例１〜１２と相違しているが、他の点では前記実施例１〜１２と同様に構成されている。
図１３Ａにおいて、実施例１３のパネル１２１では、嵌合凸部１３４が、実施例７と同様に、底面が八角形状（実施例１３では四つ角が切り落とされた菱形状）で、頂面１１４ｂが四角形状（実施例１３では菱形状）の多角錐台により構成されている。図１３Ｂにおいて、実施例１２のパネル片１２２では、平面部１２３が菱形状の頂面１２４ｂと同一形状に形成されており、嵌合凸部１２４の八角形状底面１２４ｄと、平面部１２３とにより平面充填状態となるように配置されている。すなわち、平面部１２３の四辺を囲むように嵌合凸部１２４が配置されており、嵌合凸部１２４の底面１２４ｄの一辺（面取り部１２４ｃの基端部）１２４ｅを他の嵌合凸部１２４の底面１２４ｄの一辺１２４ｅと共有するように配置されている。したがって、前記平面部１２３および嵌合凸部１２４の壁面１２４ａにより囲まれた空間により嵌合凹部１２６が構成されている。なお、上側パネル片１２２′は、下側パネル片１２２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
（実施例１３の作用）
前記構成を備えた実施例１３のパネル１２１は、実施例７と同様の作用、効果を有する。
（実施例１３の作用）
前記構成を備えた実施例１３のパネル１２１は、実施例７と同様の作用、効果を有する。
（実施例１３の変更例）
図１３Ｃにおいて、実施例１３の変更例のパネル１２１″では、実施例１２の変更例と同様に、底面１２４ｄの一辺１２４ｅに替えて、ブリッジ部（非接触部）１２４ｅ″が形成されている。
（実施例１３の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例１３の変更例のパネル１２１″では、前記ブリッジ部１２４ｅ″を有するので、実施例１２の変更例と同様の作用、効果を有する。
図１３Ｃにおいて、実施例１３の変更例のパネル１２１″では、実施例１２の変更例と同様に、底面１２４ｄの一辺１２４ｅに替えて、ブリッジ部（非接触部）１２４ｅ″が形成されている。
（実施例１３の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例１３の変更例のパネル１２１″では、前記ブリッジ部１２４ｅ″を有するので、実施例１２の変更例と同様の作用、効果を有する。
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ07）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、パネル片の材料は塑性加工可能な材料で有れば特に限定されないが、金属（特に、超塑生体）、樹脂（プラスチック）等を好適に使用可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、１枚の板体を塑性加工（成形）してパネル片を作成する方法を例示したが、これに限定されず、従来公知の任意の方法を採用可能である。例えば、型に樹脂や金属を流し込んで作成（成形）したり、ブロー成形で作成することも可能である。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ07）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、パネル片の材料は塑性加工可能な材料で有れば特に限定されないが、金属（特に、超塑生体）、樹脂（プラスチック）等を好適に使用可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、１枚の板体を塑性加工（成形）してパネル片を作成する方法を例示したが、これに限定されず、従来公知の任意の方法を採用可能である。例えば、型に樹脂や金属を流し込んで作成（成形）したり、ブロー成形で作成することも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、パネル片２，２′を嵌合させた後、接着を行わなかったが、接着剤を使用して接着したり、溶接したりしてパネル片どうしを接合することも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、嵌合凸部の高さやサイズ、個数等は、設計に応じて任意に変更可能である。
（Ｈ05）前記実施例７〜１１において、円に外接する多角形として、３角形、４角形、６角形、８角形を例示したが、これに限定されず、１０角形、１２角形、１６角形等、任意の円外接多角形とすることも可能である。
（Ｈ06）前記各実施例において、嵌合凸部の頂壁の角を丸く削って、嵌合しやすくするように構成することも可能である。
（Ｈ07）前記各実施例において、嵌合した状態では内部が密閉されるため、接着剤の種類によっては接着剤が乾燥しにくいので、嵌合凸部の壁面や頂壁を貫通する接着剤乾燥用の空気孔やスリット等を形成することも可能である。前記壁面に孔を形成した場合、作製された孔等を通じて音を内部の空間に誘導可能であり、吸音効果も期待できる。
（Ｈ04）前記実施例において、嵌合凸部の高さやサイズ、個数等は、設計に応じて任意に変更可能である。
（Ｈ05）前記実施例７〜１１において、円に外接する多角形として、３角形、４角形、６角形、８角形を例示したが、これに限定されず、１０角形、１２角形、１６角形等、任意の円外接多角形とすることも可能である。
（Ｈ06）前記各実施例において、嵌合凸部の頂壁の角を丸く削って、嵌合しやすくするように構成することも可能である。
（Ｈ07）前記各実施例において、嵌合した状態では内部が密閉されるため、接着剤の種類によっては接着剤が乾燥しにくいので、嵌合凸部の壁面や頂壁を貫通する接着剤乾燥用の空気孔やスリット等を形成することも可能である。前記壁面に孔を形成した場合、作製された孔等を通じて音を内部の空間に誘導可能であり、吸音効果も期待できる。
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１，１３１…パネル、
２，２′，１２，１２′，２２，２２′，３２，３２′，４２，４２′，５２，５２′，６２，６２′，７２，７２′，８２，８２′，９２，９２′，１０２，１０２′，１１２，１１２′，１２２，１２２′，１３２，１３２′…パネル片、
２，１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，１０２，１１２，１２２，１３２…下側パネル片、
２′，１２′，２２′，３２′，４２′，５２′，６２′，７２′，８２′，９２′，１０２′，１１２′，１２２′，１３２′…上側パネル片、
３，３′，１３，１３′，２３，２３′，３３，３３′，４３，４３′，５３，５３′，６３，６３′，７３，７３′，８３，８３′，９３，９３′，１０３，１０３′，１１３，１１３′，１２３，１２３′，１３３，１３３′…平面部、
４，４′，１４，１４′，２４，２４′，３４，３４′，４４，４４′，５４，５４′，６４，６４′，７４，７４′，８４，８４′，９４，９４′，１０４，１０４′，１１４，１１４′，１２４，１２４′，１３４，１３４′…嵌合凸部、
４ａ，４ａ′，１４ａ，１４ａ′，２４ａ，２４ａ′，３４ａ，３４ａ′，４４ａ，４４ａ′，５４ａ，５４ａ′，６４ａ，６４ａ′，７４ａ，７４ａ′，８４ａ，８４ａ′，９４ａ，９４ａ′，１０４ａ，１０４ａ′，１１４ａ，１１４ａ′，１２４ａ，１２４ａ′，１３４ａ，１３４ａ′…壁面、
４ｂ，４ｂ′，１４ｂ，１４ｂ′，２４ｂ，２４ｂ′，３４ｂ，３４ｂ′，４４ｂ，４４ｂ′，５４ｂ，５４ｂ′，６４ｂ，６４ｂ′，７４ｂ，７４ｂ′，８４ｂ，８４ｂ′，９４ｂ，９４ｂ′，１０４ｂ，１０４ｂ′，１１４ｂ，１１４ｂ′，１２４ｂ，１２４ｂ′，１３４ｂ，１３４ｂ′…頂面、
６，６′，１６，１６′，２６，２６′，３６，３６′，４６，４６′，５６，５６′，６６，６６′，７６，７６′，８６，８６′，９６，９６′，１０６，１０６′，１１６，１１６′，１２６，１２６′，１３６，１３６′…嵌合凹部、
３７，４７，５７，８７…非接触部、
７４ｃ，９４ｃ，１０４ｃ，１１４ｃ，１２４ｃ…面取り部、
６４ｄ，７４ｄ，１１４ｄ，１２４ｄ…底面、
１１４ｅ，１２４ｅ…境界、
１１４ｅ，１２４ｅ…ブリッジ部。
２，２′，１２，１２′，２２，２２′，３２，３２′，４２，４２′，５２，５２′，６２，６２′，７２，７２′，８２，８２′，９２，９２′，１０２，１０２′，１１２，１１２′，１２２，１２２′，１３２，１３２′…パネル片、
２，１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，１０２，１１２，１２２，１３２…下側パネル片、
２′，１２′，２２′，３２′，４２′，５２′，６２′，７２′，８２′，９２′，１０２′，１１２′，１２２′，１３２′…上側パネル片、
３，３′，１３，１３′，２３，２３′，３３，３３′，４３，４３′，５３，５３′，６３，６３′，７３，７３′，８３，８３′，９３，９３′，１０３，１０３′，１１３，１１３′，１２３，１２３′，１３３，１３３′…平面部、
４，４′，１４，１４′，２４，２４′，３４，３４′，４４，４４′，５４，５４′，６４，６４′，７４，７４′，８４，８４′，９４，９４′，１０４，１０４′，１１４，１１４′，１２４，１２４′，１３４，１３４′…嵌合凸部、
４ａ，４ａ′，１４ａ，１４ａ′，２４ａ，２４ａ′，３４ａ，３４ａ′，４４ａ，４４ａ′，５４ａ，５４ａ′，６４ａ，６４ａ′，７４ａ，７４ａ′，８４ａ，８４ａ′，９４ａ，９４ａ′，１０４ａ，１０４ａ′，１１４ａ，１１４ａ′，１２４ａ，１２４ａ′，１３４ａ，１３４ａ′…壁面、
４ｂ，４ｂ′，１４ｂ，１４ｂ′，２４ｂ，２４ｂ′，３４ｂ，３４ｂ′，４４ｂ，４４ｂ′，５４ｂ，５４ｂ′，６４ｂ，６４ｂ′，７４ｂ，７４ｂ′，８４ｂ，８４ｂ′，９４ｂ，９４ｂ′，１０４ｂ，１０４ｂ′，１１４ｂ，１１４ｂ′，１２４ｂ，１２４ｂ′，１３４ｂ，１３４ｂ′…頂面、
６，６′，１６，１６′，２６，２６′，３６，３６′，４６，４６′，５６，５６′，６６，６６′，７６，７６′，８６，８６′，９６，９６′，１０６，１０６′，１１６，１１６′，１２６，１２６′，１３６，１３６′…嵌合凹部、
３７，４７，５７，８７…非接触部、
７４ｃ，９４ｃ，１０４ｃ，１１４ｃ，１２４ｃ…面取り部、
６４ｄ，７４ｄ，１１４ｄ，１２４ｄ…底面、
１１４ｅ，１２４ｅ…境界、
１１４ｅ，１２４ｅ…ブリッジ部。
Claims (8)
- 平面部と、
前記平面部の周囲に配置され、前記平面部に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成された嵌合凸部であって、壁面と、前記壁面の先端部に形成された頂面と、を有する前記嵌合凸部と、
前記嵌合凸部の前記壁面と、前記平面部とにより囲まれた嵌合凹部と、
を有する一対のパネル片を備え、
一方のパネル片の前記嵌合凸部を、他方のパネル片の前記嵌合凹部に嵌合させることにより、前記頂面と前記平面部とが接触し且つ前記壁面どうしが接触して形成されたことを特徴とするパネル。 - 多角柱により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
- 切頂多角錐台により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
- 円柱により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
- 切頂円錐台により構成された前記嵌合凸部、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
- 面取り部が形成された前記壁面、を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のパネル。
- 隣接する前記嵌合凸部の基端部の境界に形成されると共に、前記平面部どうしを連結する平面状のブリッジ部、を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のパネル。
- 平面部と、
前記平面部の周囲に配置され、前記平面部に対して所定の一方向に周期的に凸状に形成された嵌合凸部であって、壁面と、前記壁面の先端部に形成された頂面と、を有する前記嵌合凸部と、
前記嵌合凸部の前記壁面と、前記平面部とにより囲まれた嵌合凹部と、
を有し、請求項１ないし７記載のパネルを形成可能なパネル片。
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