JP2007051274A - ポリ乳酸樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
ポリ乳酸樹脂組成物およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007051274A JP2007051274A JP2006187826A JP2006187826A JP2007051274A JP 2007051274 A JP2007051274 A JP 2007051274A JP 2006187826 A JP2006187826 A JP 2006187826A JP 2006187826 A JP2006187826 A JP 2006187826A JP 2007051274 A JP2007051274 A JP 2007051274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polylactic acid
- acid resin
- resin
- resin composition
- crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
【解決手段】ポリ乳酸樹脂および少なくとも1成分のその他の樹脂を含んでなるポリ乳酸樹脂組成物であり、該ポリ乳酸樹脂組成物中で、前記ポリ乳酸樹脂が下記式(1)および(2)を満たす結晶を有するポリ乳酸樹脂組成物。w=d/L≧0.73 (1)α=w0/w≦0.45 (2)w:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶中の結晶化度d:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶の厚み(nm)L:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶間の距離(nm)α:ポリ乳酸樹脂結晶の緻密さの尺度w0:ポリ乳酸樹脂の全結晶化度
【選択図】なし
Description
1.ポリ乳酸樹脂および少なくとも1成分のその他の樹脂を含んでなるポリ乳酸樹脂組成物であり、該ポリ乳酸樹脂組成物中で、前記ポリ乳酸樹脂が下記式(1)および(2)を満たす結晶を有すことを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物、
w=d/L≧0.73 (1)
α=w0/w≦0.45 (2)
w:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶中の結晶化度
d:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶の厚み(nm)
L:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶間の距離(nm)
α:ポリ乳酸樹脂結晶の緻密さの尺度
w0:ポリ乳酸樹脂の全結晶化度
2.前記その他の樹脂が、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートから選ばれる樹脂であることを特徴とする前記1記載のポリ乳酸樹脂組成物、また、
3.ポリ乳酸樹脂および少なくとも1成分のその他の樹脂を、亜臨界液体または超臨界流体の存在下で溶融混練することを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物の製造方法、
4.前記その他の樹脂が、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートから選ばれる樹脂であることを特徴とする前記3記載のポリ乳酸樹脂組成物の製造方法、
5.ポリ乳酸樹脂および少なくとも1成分のその他の樹脂を、亜臨界液体または超臨界流体の存在下で溶融混練することを特徴とする前記1または2に記載のポリ乳酸樹脂組成物の製造方法、
6.前記亜臨界液体または超臨界流体が、二酸化炭素、または窒素から選ばれた1種以上を含有することを特徴とする前記3〜5のいずれか一項に記載の製造方法である。
本発明のポリ乳酸樹脂とは、L−乳酸及び/またはD−乳酸を主たる構成成分とするポリマーであるが、乳酸以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他のモノマー単位としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ−ル、デカンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノ−ルA、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス(p−カルボキシフェニル)メタン、アントラセンジカルボン酸、4,4´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、5−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸、グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸、カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、1,5−オキセパン−2−オンなどのラクトン類を挙げることができる。上記他の共重合成分の共重合量は、全単量体成分に対し、0〜30モル%であることが好ましく、0〜10モル%であることが好ましい。
本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂と少なくとも1成分のその他の樹脂を含んでなるものであるが、その他の樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミドなど、あるいはエチレン/グリシジルメタクリレート共重合体、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレン/プロピレンターポリマー、エチレン/ブテン−1共重合体などの軟質熱可塑性樹脂などの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂などが挙げられるが、中でもアミド結合、エステル結合、カーボネート結合等のカルボニル基を含む結合を有する樹脂である場合には、構造的にポリ乳酸樹脂と親和性が高いため、後述のポリ乳酸樹脂のラメラ結晶を変化させる効果が高い傾向があり好ましい。なかでもポリ乳酸樹脂の耐熱性を向上させる観点から、高耐熱性樹脂であることが好ましく、かかる高耐熱性樹脂の具体例としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましい例として挙げられる。
本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、前述のポリ乳酸樹脂と、少なくとも1成分のその他の樹脂を含んでなるポリ乳酸樹脂組成物である。また該ポリ乳酸樹脂組成物中で、前記ポリ乳酸樹脂は、下記式(1)および(2)を満たす結晶を有すことが必要である。
w=d/L≧0.73 (1)
α=w0/w≦0.45 (2)
w:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶中の結晶化度
d:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶の厚み(nm)
L:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶間の距離(nm)
α:ポリ乳酸樹脂結晶の緻密さの尺度
w0:ポリ乳酸樹脂の全結晶化度
表1記載の組成からなる原料を、シリンダー温度240℃に設定し、スクリュー回転数を300rpmの高速度で回転させた2軸スクリュー押出機(池貝工業社製PCM−30)に供給し、溶融混練を行い、ポリ乳酸樹脂組成物のペレットを得た。さらにかかるペレットを用いて、容量1m3の超臨界オートクレーブに投入し、240℃で溶融混練を行い、さらにポリ乳酸樹脂組成物100重量部に対し、0.2重量部の二酸化炭素を、圧力18MPaの超臨界流体としポリ乳酸樹脂組成物中に注入し、20分溶融混練を行った。溶融混練終了後、室温まで冷却し二酸化炭素を放出し、ポリ乳酸樹脂組成物のペレットを得た。
ポリ乳酸単体のペレットを用いて、金型温度210℃で3分間プレス成形を行い、実施例1と同様に、引張強度、引張伸び、耐熱温度、ポリ乳酸樹脂結晶の緻密さの尺度αを求め、得られた結果を表1に記載した。
表1記載の組成からなる原料を、シリンダー温度240℃に設定し、スクリュー回転数を100rpmの速度で回転させた2軸スクリュー押出機(池貝工業社製PCM−30)に供給し、溶融混練を行うことにより、ポリ乳酸樹脂組成物のペレットを得、実施例1と同様に、引張強度、引張伸び、耐熱温度、ポリ乳酸樹脂結晶の緻密さの尺度αを求め、得られた結果を表1に記載した。
PLA :ポリ乳酸(D体の含有量が1.5%であり、PMMA換算の重量平均分子量が11万であるポリL乳酸樹脂)
PC:ポリカーボネート樹脂(三菱エンプラ社製H4000、固有粘度0.4dl/g)
PEN/T:ポリエステル樹脂(ポリエチレンナフタレート/テレフタレート:ナフタレンジカルボン酸/テレフタル酸=9/1:コーロン社製)
N63T:ポリアミド樹脂(ナイロン63T:デグサ社製トロガミドT)
Claims (6)
- ポリ乳酸樹脂および少なくとも1成分のその他の樹脂を含んでなるポリ乳酸樹脂組成物であり、該ポリ乳酸樹脂組成物中で、前記ポリ乳酸樹脂が下記式(1)および(2)を満たす結晶を有すことを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
w=d/L≧0.73 (1)
α=w0/w≦0.45 (2)
w:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶中の結晶化度
d:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶の厚み(nm)
L:ポリ乳酸樹脂のラメラ結晶間の距離(nm)
α:ポリ乳酸樹脂結晶の緻密さの尺度
w0:ポリ乳酸樹脂の全結晶化度 - 前記その他の樹脂が、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートから選ばれる樹脂であることを特徴とする請求項1記載のポリ乳酸樹脂組成物。
- ポリ乳酸樹脂および少なくとも1成分のその他の樹脂を、亜臨界液体または超臨界流体の存在下で溶融混練することを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物の製造方法。
- 前記その他の樹脂が、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートから選ばれる樹脂であることを特徴とする請求項3記載のポリ乳酸樹脂組成物の製造方法。
- ポリ乳酸樹脂および少なくとも1成分のその他の樹脂を、亜臨界液体または超臨界流体の存在下で溶融混練することを特徴とする請求項1または2記載のポリ乳酸樹脂組成物の製造方法。
- 前記亜臨界液体または超臨界流体が、二酸化炭素、または窒素から選ばれた1種以上を含有することを特徴とする請求項3〜5のいずれか一項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006187826A JP5168832B2 (ja) | 2005-07-19 | 2006-07-07 | ポリ乳酸樹脂組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005208012 | 2005-07-19 | ||
JP2005208012 | 2005-07-19 | ||
JP2006187826A JP5168832B2 (ja) | 2005-07-19 | 2006-07-07 | ポリ乳酸樹脂組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007051274A true JP2007051274A (ja) | 2007-03-01 |
JP5168832B2 JP5168832B2 (ja) | 2013-03-27 |
Family
ID=37915930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006187826A Expired - Fee Related JP5168832B2 (ja) | 2005-07-19 | 2006-07-07 | ポリ乳酸樹脂組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5168832B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009052013A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-03-12 | Du Pont Toray Co Ltd | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体 |
JP2009286813A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Kao Corp | ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法 |
JP2009286812A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Kao Corp | ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法 |
JP2010006040A (ja) * | 2008-05-26 | 2010-01-14 | Kao Corp | ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法 |
JP2010006041A (ja) * | 2008-05-26 | 2010-01-14 | Kao Corp | ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法 |
JP2010254811A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 樹脂組成物および包装材料 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10230528A (ja) * | 1996-04-04 | 1998-09-02 | Mitsui Chem Inc | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体およびその製造方法 |
JPH11323115A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 生分解性ポリ乳酸系組成物 |
JP2004269588A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Unitika Ltd | ポリ乳酸系成形体およびその製造方法 |
JP2005042017A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Sansaara Corporation:Kk | 変性アミロースとそのポリマーブレンド組成物 |
JP2005161596A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂ブレンド物の製造方法 |
-
2006
- 2006-07-07 JP JP2006187826A patent/JP5168832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10230528A (ja) * | 1996-04-04 | 1998-09-02 | Mitsui Chem Inc | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体およびその製造方法 |
JPH11323115A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 生分解性ポリ乳酸系組成物 |
JP2004269588A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Unitika Ltd | ポリ乳酸系成形体およびその製造方法 |
JP2005042017A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Sansaara Corporation:Kk | 変性アミロースとそのポリマーブレンド組成物 |
JP2005161596A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂ブレンド物の製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009052013A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-03-12 | Du Pont Toray Co Ltd | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体 |
JP2010006040A (ja) * | 2008-05-26 | 2010-01-14 | Kao Corp | ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法 |
JP2010006041A (ja) * | 2008-05-26 | 2010-01-14 | Kao Corp | ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法 |
JP2009286813A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Kao Corp | ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法 |
JP2009286812A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Kao Corp | ポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法 |
JP2010254811A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 樹脂組成物および包装材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5168832B2 (ja) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4529356B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP5867084B2 (ja) | ポリ乳酸系フィルム | |
JP5799809B2 (ja) | 多孔性フィルム | |
JP5168832B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP5867406B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
JP4605084B2 (ja) | ポリ乳酸系成形品 | |
JP4911550B2 (ja) | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 | |
JP2003286400A (ja) | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 | |
JP5979007B2 (ja) | ポリ乳酸系フィルム | |
WO2014156952A1 (ja) | フィルム | |
JP4306258B2 (ja) | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 | |
JP4470405B2 (ja) | 熱可塑性樹脂ペレット | |
JP5287511B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2015000963A (ja) | ポリ乳酸発泡体及びその製造方法 | |
JP4045782B2 (ja) | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品、フィルムおよび繊維 | |
JP4306262B2 (ja) | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 | |
JP2007284595A (ja) | 脂肪族ポリエステルフィルム | |
JP2003268223A (ja) | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 | |
JPH021758A (ja) | ポリアリーレートの成形用組成物 | |
JP4534806B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル組成物及びその製造方法 | |
JP2006232929A (ja) | 延伸フィルム | |
JP5957908B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
JP6492720B2 (ja) | 延伸フィルムの製造方法 | |
JP2010143995A (ja) | ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 | |
JP2012007120A (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法および成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090702 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101101 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120313 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120720 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120814 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121026 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20121106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121217 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160111 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |