JP2007047954A - タッチパネル用表面保護フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材フィルムの片面に自己粘着層を積層してなり、該自己粘着層を介してタッチパネル表面に着脱自在に貼着できるようにしたタッチパネル用表面保護フィルムにおいて、該保護フィルムを、その自己粘着層が上になるように傾斜角度が1度の斜面に固定し、自己粘着層の表面で直径6.75mm、質量1.25gの鋼球を転がせたとき、その転がり速度が0.5〜4.2m/分となるように自己粘着層の粘着力が設定される。
【選択図】 なし
Description
シリコーンゴムコンパウンドとして、透明型シリコーンゴムコンパウンドを用意し、このシリコーンゴムコンパウンドをトルエンに溶解した後、接着性改良剤を配合し、攪拌してゴム溶液とする。一方、基材フィルム用に光線透過率80%以上のポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その表面にハード加工を、また裏面に易接着処理をそれぞれ施し、この基材フィルムの易接着処理面に上記のゴム溶液を乾燥後厚みが5〜100μmとなるように塗布し、乾燥して自己粘着層を形成し、この自己粘着層の表面にポリエチレンテレフタレートからなり、平均表面粗度Ra が0.12μm以下の離型処理をしたカバーフィルムを積層する。次いで、基材フィルム、自己粘着層およびカバーフィルムからなる積層体を電子線照射装置に導入し、カバーフィルム側から電子線照射を行って自己粘着層の架橋と同時に自己粘着層を基材フィルムと架橋接着し、しかるのちカバーフィルムを剥離してタッチパネル用表面保護フィルムとする。
上記実施形態1の透明型シリコーンゴムコンパウンドに代えて水添化スチレン系エラストマーを用い、その他は上記の実施形態1と同様にしてポリエステルフィルムを基材フィルムとし、水添化エラストマー層を自己粘着層とするタッチパネル用保護フィルムを得る。ただし、上記の水添化スチレン系エラストマーは、ゴム硬度が30〜90度のものを用いるのが好ましい。
市販の透明型シリコーンゴムコンパウンド(ゴム硬度20度)をトルエンに溶解した後、シリコーンゴム100部に付き、接着性改良剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレートを3部配合し、攪拌してゴム溶液とした。一方、厚み125μm、光線透過率92%のポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にハード加工を、また裏面に易接着処理をそれぞれ施して基材フィルムとし、この基材フィルムの易接着処理面に上記のゴム溶液を乾燥後厚みが10μmとなるように塗布し、温度95℃のオーブンで乾燥して自己粘着層を形成し、しかるのち上記のシリコーンゴムフィルムからなる自己粘着層の表面にポリエチレンテレフタレートからなる厚み75μm、平均表面粗度Ra が0.04μmの離型処理をしたカバーフィルムを積層した。
前記の実施例1において、シリコーンゴムからなる自己粘着層の乾燥後厚みを35μmに変更し、その他は実施例1と同様にして実施例2のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
上記の実施例2において、その乾燥温度を110℃に変更する以外は実施例2と同様にして実施例3のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
上記の実施例1において、その自己粘着層の乾燥後厚みを50μmに、また乾燥温度を80℃にそれぞれ変更し、その他は実施例1と同様にして比較例1のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
上記の比較例1において、その自己粘着層の乾燥後厚みを300μmに変更し、その他は比較例1と同様にして比較例2のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
前記の実施例1において、そのカバーフィルム側からの電子線照射(照射線量15Mrad 、加速電圧200KV)を2回行い、その他は実施例1と同様にして実施例4のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
前記の比較例1において、その乾燥条件を95℃に変更し、電子線照射を実施例4と同様にカバーフィルム側から照射線量15Mrad 、加速電圧200KVで2回行い、その他は比較例1と同様にして実施例5のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
上記の実施例5において、電子線照射をした後、カバーフィルムを剥離し、しかるのち温度110℃のオーブンで乾燥し、実施例6のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
前記の実施例2において、そのシリコーゴムからなる自己粘着層の乾燥後厚みを25μmに変更し、カバーフィルム側からの電子線照射を照射線量15Mrad 、加速電圧200KVで3回行い、その他は実施例2と同様にして実施例7のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
実施例5において、その電子線照射をカバーフィルム側から照射線量15Mrad 、加速電圧200KVで3回行い、その他は実施例5と同様にして実施例8のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
市販の水添化スチレン系エラストマー(ゴム硬度80度)をトルエンに溶解してゴム溶液とした。一方、ポリエチレンテレフタレートからなる厚み100μm、光線透過率92%のフィルムの表面にハード加工を、裏面に易接着処理をそれぞれ行なって基材フィルムとした。この基材フィルムの易接着処理面に上記のゴム溶液を、乾燥後厚みが50μmとなるように塗布し、オーブンを用いて95℃で乾燥した後、このゴムフィルムの表面にポリエチレンテレフタレートからなる厚み75μm、平均表面粗度Ra が0.04μmの離型処理がされたカバーフィルムを積層した。
上記の実施例9において、水添化スチレン系エラストマーを、ゴム硬度が40度のものに変更し、かつゴム層の乾燥後厚みを60μmに変更し、更に電子線照射の照射線量を10Mrad に変更し、その他は実施例9と同様にして実施例10のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
上記の実施例10において、その電子線照射を省略し、その他は実施例10と同様にして比較例3のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
前記の実施例1において、そのシリコーンゴムからなる自己粘着層の乾燥後厚みを3μmに変更し、その他は実施例1と同様にして実施例11のタッチパネル用表面保護フィルムを得た。
カラム:J&W DURABOND.DB−5MS
カラム温度:50℃から毎分10℃の速度で280℃まで上昇させた。
注入口温度:270℃
キャリヤガス:ヘリウム
検出器:水素炎イオン化検出器(検出温度300℃)
注入量:2μl
耐筆圧性(N) 粘着力(m/分) ΣD(ppm) 易剥離性 貼着性 耐久性
実施例1 19 1.75 520 ○ ○ ◎
実施例2 10 0.88 1080 ○ ○ ◎
実施例3 14 1.12 780 ○ ○ ◎
実施例4 22 3.45 270 ○ ○ ◎
実施例5 9 1.74 1290 ○ ○ ◎
実施例6 15 2.21 930 ○ ○ ◎
実施例7 18 2.71 600 ○ ○ ◎
実施例8 13 2.32 970 ○ ○ ◎
実施例9 18 3.14 − ○ ○ △
実施例10 9 0.67 − ○ ○ △
実施例11 17 3.93 250 ○ △ ○
比較例1 4 0.40 1680 ○ ○ ○
比較例2 3 0.17 3120 ○ ○ ○
比較例3 6 0.33 − ○ ○ ×
Claims (4)
- 基材フィルムの片面に自己粘着層を積層してなり、該自己粘着層の自己粘着力によりタッチパネルの表面に着脱自在に貼着できるようにしたタッチパネル用表面保護フィルムにおいて、該保護フィルムを、上記の自己粘着層を介して三次元平均粗さ(SRa )が0.0008〜0.0015μm、厚みが125μmのハード加工ポリエステルフィルムに貼着し、このポリエステルフィルムを下にしてガラス板上に固定し、上記の保護フィルム上でポリアセタール製の先端が直径0.8mmの球状に形成されたタッチペンを1m/分の速度で3.0cmの距離を25回往復させた後、上記のタッチペンに加えた筆圧で発生する白色の筆跡痕の有無を肉眼で観察して白化の観察されない最大荷重(N)を耐筆圧性としたとき、この耐筆圧性が9N以上であることを特徴とするタッチパネル用表面保護フィルム。
- 自己粘着層の自己粘着力が、タッチパネル用表面保護フィルムを自己粘着層が上になるように傾斜角度が1度の斜面に固定し、自己粘着層の表面で直径6.75mm、質量1.25gの鋼球を転がせたとき、その転がり速度が0.5〜4.2m/分となるように制御されている請求項1記載のタッチパネル用表面保護フィルム。
- 自己粘着力の尺度である転がり速度が自己粘着層表面の架橋密度や自己粘着層の厚みのよって制御される請求項2記載のタッチパネル用表面保護フィルム。
- 自己粘着層がシリコーン系ゴムおよびシリコーン系粘着剤の一方または混合物からなり、低分子シロキサン量(ΣD3〜10)が1500ppm以下である請求項1ないし3のいずれかに記載されたタッチパネル用表面保護フィルム。
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