JP2007047491A - 電極板取付方法およびプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】プロセスカートリッジにおいて、帯電ローラなどにバイアス電圧を印加する端子としての電極板をカートリッジ枠体に作業性良好に組み込める電極板取付方法を提供する。
【解決手段】電極板８０をクリーニングユニットケース（カートリッジ枠体）６１に所定方向から組み入れ、電極板８０の一端部の接続端子８０ａをカートリッジ枠体側の長細開口部６９ａに落とし込むようにして侵入させ、他端部の接続端子８０ｂをカートリッジ枠体側の切欠部６８ａに落とし込むようにして侵入させる。その後、不図示の感光体ドラム（像担持体）に帯電ローラ（ローラ部材）をコイルばねなどの弾性部材で押圧付勢する方向とほぼ平行に電極板８０をスライド移動させる。電極板８０をスライド移動させると、いずれも導電性の帯電ローラ軸受とコイルばねを介して電極板８０を帯電ローラに機械的かつ電気的に接続させることができる。
【選択図】図１１

Description

本発明は、電極板の取付方法および電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という）に対して着脱自在なプロセスカートリッジ（以下、カートリッジという）に関するものである。

画像形成装置は、電子写真画像形成方式を用いて記録紙やＯＨＰシートなどの記録媒体に画像を形成する装置の総称である。その画像形成装置には電子写真複写機、レーザプリンタやＬＥＤプリンタなどの電子写真プリンタ、ファクシミリ装置、ワードプロセッサおよびこれらの複合機などが含まれる。また、上記カートリッジとは、少なくともプロセス手段としての帯電手段または現像手段の少なくとも一つと電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムという）とを一体的に画像形成装置本体に着脱できるようにカートリッジ化したものをいう。このカートリッジ着脱方式の画像形成装置の場合、ユーザ自身がカートリッジ着脱作業というメンテナンスを行えるので、画像形成装置としての利便性が各段に高められる利点がある。

そうしたカートリッジは、画像形成装置本体への機械的装着によって電気的にも接続されて通電による給電可能な状態になる。そのため、画像形成装置本体との間で通電のための様々な接続部が設けられている。例えば、感光体ドラムを一様に帯電するための帯電装置についても、その帯電ローラに画像形成装置本体から給電してバイアス電圧を印加するための接続構造や方法の多くが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、カートリッジ枠体に帯電用の電極板が内蔵され、カートリッジ装着時、電極板の一端側端子を画像形成装置本体に接続させるとともに、電極板の他端側端子を帯電ローラに接続させる。それによって、画像形成装置本体から給電してカートリッジ本体内蔵の帯電ローラにバイアス電圧を印加可能とする。

特開平５−３０３２６３号公報

製造工程で上記帯電用などの電極板をカートリッジ枠体に組み込んで取り付ける際の作業性が求められる。

本発明の目的は、カートリッジ枠体に電極板を簡易かつ能率的に組み込めるようにした電極板取付方法およびプロセスカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の電極板取付方法は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの枠体に電極板を取り付けるにあたり、１）前記電極板を前記枠体の長手方向の一端部側板に組み込む電極板位置合わせ工程、２）前記枠体に取り付けられたローラ部材の回転軸線に略直交する方向へ前記電極板を前記枠体の一端部側板に係止させる位置までスライド移動させる電極板移動工程、３）スライドさせた位置にて前記電極板の一端部が前記ローラ部材に電気的に接続できるよう、前記電極板を前記枠体に固定する電極板固定工程、からなることを特徴とするものである。

また、本発明のプロセスカートリッジは、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジ枠体の内部にローラ部材が導電性の軸受によって回転自在に軸支され、カートリッジ枠体内に設けられた電極板を介して画像形成装置本体から受けたバイアス電圧をローラ部材に前記軸受から供給するように構成されたものにおいて、カートリッジ枠体の長手方向の一端部側板に位置合わせされた電極板を前記ローラ部材の回転軸線に略直交する方向へスライド移動させたときに、電極板の一端部に連結させた導電性の弾性部材によって前記ローラ部材の軸受を押圧付勢した状態にして、電極板が軸受を介してローラ部材に電気的に接続されるよう構成したことを特徴とする。

本発明の電極板取付方法によれば、プロセスカートリッジの枠体に対して電極板の位置合わせ工程、移動工程、固定工程を定めておくことにより、組立作業の能率が高まる。

また、本発明のプロセスカートリッジによれば、カートリッジ枠体に電極板が所定位置にて正確に固定されている。カートリッジ枠体を画像形成装置本体に装着した際、電極板の一端部に連結する導電性の弾性部材がローラ部材の軸受を押圧する方向へ付勢し、その状態で電極板を弾性部材および軸受を介してローラ部材に電気的に接続させることができる。

以下、本発明による電極板取付方法およびプロセスカートリッジのそれぞれ好適な実施形態について、図を参照して詳細に説明する。

はじめに、図１および図２において、本実施形態のカートリッジに対する理解が深められるよう、画像形成装置の一例としてカラーレーザプリンタ（以下、単にプリンタという）を説明する。プリンタ本体１００は、画像形成部と、給送部から給送された記録媒体Ｐに画像形成部で現像された画像を多重転写する転写部と、カラー画像が転写された記録媒体Ｐに画像を定着する定着部と、そして記録媒体Ｐを装置上面に排出する排出部などを有する。

画像形成部は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各色に対応する像担持体の感光体ドラム１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）を有するカートリッジ７（７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ）を備えている。

図２に示すように、カートリッジ７のそれぞれは、プリンタ本体１００に向かって外装ケースの一部をなす開閉カバー１１を手前に開き倒し、感光体ドラム１を手前にしてプリンタ本体１００に対してほぼ水平の方向から着脱可能である。開閉カバー１１の内側には後述する静電搬送ベルト５が設けられている他、カバー開放によってユーザがカートリッジ７の着脱などに対応できるようになっている。

図３，図４および図５は、単体のカートリッジ７を示す。カートリッジ枠体内には上記感光体ドラム１を有し、以下それぞれ詳述する現像ユニット４およびクリーニングユニット６などを有している。プリンタ本体１００に装着されていないこのカートリッジ７の単体状態においては、図４に示すように、ばね６４で現像ユニット４を常時付勢することにより、支持ピン５０ａ，５０ｂを回転軸とする回転モーメントによって現像ローラ４０を感光体ドラム１に押し付けている。

（感光体ドラム１）
感光体ドラム１は、そのドラム表面に静電潜像を形成し、例えばアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成されている。感光体ドラム１はその両端部を支持部材によって回転自在に支持され、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの回転駆動力が伝達されて反時計廻り方向へ回転する。感光体ドラム１の周囲には、帯電ローラ２、スキャナユニット３、現像ユニット４、そしてクリーニングユニット６などの各部材・各装置が回転方向に沿って配置されている。

（帯電ローラ２）
図６および図７に示すように、ローラ部材の具体例である帯電ローラ２（２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ）は導電性を有し、感光体ドラム１の表面を均一に帯電する接触帯電方式となっている。帯電ローラ２はプリンタ本体１００から帯電バイアス電圧を受けて感光体ドラム１の表面を一様に帯電させる。帯電ローラ２は芯金２ａとゴム部２ｂを有し、芯金２ａの両端を軸受７１ａ，７１ｂで回転自在に軸支している。帯電ローラ２の芯金２ａの一端を軸支する軸受７１ａは例えば導電性樹脂などの導電性材料で形成されている。また、両軸受７１ａ，７１ｂにはそれぞれコイルばね（弾性部材）７２が装着されている。一方の軸受７１ａはカートリッジ枠体６１（この場合クリーニングユニットケースを形成する）の内側側板６８に設けた切欠部６８ａに嵌め込むようにして取り付けられる。コイルばね７２もやはり導電性材料で形成されたものであり、図８および図９に示すように、切欠部６８ａの奥部６８ｂに突き当たり、切欠部６８ａに突出している係止爪６８ｃ（突起）がそのコイルばね７２のコイル部に挿入している。コイルばね７２はそのばね力で帯電ローラ２を感光体ドラム１に押し付ける方向へ押圧付勢している。コイルばね７２の後端に連結される形で次に説明する電極板８０の一端部である接続端子８０ｂが機械的かつ電気的に接続される。すなわち、いずれも導電性の軸受７１ａとコイルばね７２を介して、電極板８０で受けたプリンタ本体１００からの帯電バイアス電圧を帯電ローラ２に供給する。

なお、本実施形態において、弾性部材に上記コイルばね７２を用いることにより、そのコイル部に上記カートリッジ枠体６１の内側側板６８に設けた突起の係止爪６８ｃ（図９参照）を差し込むようにすれば、コイルばね７２を安定して装着させるのに都合が良い。また、軸受７１ａと電極板８０の接続端子８０ｂとの間にコイルばね７２を介在させると、それら３つの部材同士の収まり具合や座りが安定する利点もある。但し、弾性部材としてはコイルばね７２に限定されず、導電性機能をもたせた導電性樹脂、板ばね、そして筍ばねなども可能である。

図１０を参照して電極板８０単体を説明する。電極板８０はステンレスやりん青銅など導電性の薄板金属材料で所要形状にこの場合は図示のような波形状に折り曲げ加工されている。この電極板８０の一端部は、プリンタ本体１００から供給されるバイアス電圧を受ける接続端子８０ａとして凹部加工されている。また、電極板８０の他端部は、軸受７１ａとコイルばね７２を介して帯電ローラ２に機械的かつ電気的に接続される接続端子８０ｂとして折り曲げ加工されている。

再び図６を参照し、電極板８０は、この一端部の接続端子８０ａをカートリッジ枠体であるこの場合クリーニングユニットケース６１の側板部６７に設けた長細開口部６９ａに侵入させるようになっている。長細開口部６９ａは、感光体ドラム１に帯電ローラ２を押し付ける押圧方向にほぼ平行に延びて形成されている。したがって、電極板８０は一端部の接続端子８０ａを長細開口部６９ａに侵入させてからその押圧方向へスライド移動させることができる。長細開口部６９ａにはその長手方向の一端から係止爪６９ｂが突出して設けてあり、その係止爪６９ｂの両側はスリット６９ｃになっている。電極板８０の一端部の接続端子８０ａを長細開口部６９ａ内で押圧方向へスライド移動させると、凹部加工されている接続端子８０ａが係止爪６９ｂと両側スリット６９ｃに係合して固定される。それに対して、図９に示すように、電極板８０の他端部の接続端子８０ｂはこの折り曲げ部を、クリーニングユニットケース６１の内側の側板部６８に設けた切欠部６８ａに侵入させた後、その切欠部６８ａの奥部６８ｂに突起状に設けた係止爪６８ｃに係合させる。切欠部６８ａにはコイルばね７２が収容され、このコイルばね７２の後端に電極板８０の接続端子８０ｂを係合させることで機械的かつ電気的に接続される。

したがって、カートリッジ７をプリンタ本体１００に挿入して装着すれば、電極板８０の一端部の接続端子８０ａでプリンタ本体１００から供給されたバイアス電圧を受け、他端部の接続端子８０ｂから軸受７１ａとコイルばね７２を介して帯電ローラ２にそのバイアス電圧を供給可能となる。

（スキャナユニット３）
図１および図２を参照して、露光手段であるスキャナユニット３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）は、画像情報に基づいてレーザビームを照射し、上記帯電ローラ２によって帯電された感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。このスキャナユニット３は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモータ（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は結像レンズ１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光する。それにより形成された静電潜像はつぎに述べる現像ユニット４にて現像される。

（現像ユニット４）
図３および図４に示すように、静電潜像を現像する現像ユニット４（４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ）は現像ローラ４０を有し、この現像ローラ４０を図中矢印Ｙ方向へ回転させて感光体ドラム１上の静電潜像の現像を行う。現像ユニット４はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを収納する現像容器としてのトナー容器４１（４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ）を有する。トナー容器４１内のトナーはトナー搬送機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込まれる。このトナー供給ローラ４３は図中の時計廻り方向へ回転し、現像剤担持体としての現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって同じく時計廻り方向へ回転する現像ローラ４０の外周にトナーを塗布するとともに、トナーに電荷を付与する。そして、上記静電潜像が形成された感光体ドラム１に対向する現像ローラ４０に現像バイアス電圧を印加することで、静電潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行なう。

また、かかる現像ユニット４は、感光体ドラム１に接触して図３中の矢印Ｙ方向へ回転する感光体ドラム１に接触して回転する上記の現像ローラ４０を有する他、現像ユニットおよび現像剤が収納された現像剤収納部４１と現像容器４５を有する。現像ローラ４０については、現像軸受４７，４８を介して回転自在に現像容器４５に支持されている。また、現像ローラ４０の周面上には接触して図３中の矢印Ｚ方向へ回転する現像剤供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。さらに、上記現像剤収納部４１内には、収納された現像剤を撹拌するとともに、現像剤を現像剤供給ローラ４３に搬送するための現像剤搬送機構４２が設けられている。したがって、現像ユニット４としては、そのユニット両端を軸支する現像軸受４７，４８に設けられた支持孔４９を中心に、両端の回転ピン５０ａ，５０ｂを介してユニット全体がクリーニングユニット６に対して揺動自在に支持されている（図４参照）。

（静電搬送ベルト５）
つぎに、図１および図２で示されたように、プリンタ本体１００の開閉カバー１１の内側に設けられた静電搬送ベルト５は、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのすべてに対向して接触するよう循環移動が可能な無端状ベルトである。この静電搬送ベルト５は所定の体積固有抵抗を持たせたフィルム状部材で構成され、４つのローラ間に捲回させて張架されている。また、静電搬送ベルト５はそのベルト外周面に記録媒体Ｐを静電吸着し、感光体ドラム１に記録媒体Ｐを接触させるべく循環移動する。したがって、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５によって転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。

また、かかる静電搬送ベルト５の内側に当接して４個の感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの対向位置には、転写ローラ１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の電荷が静電搬送ベルト５を介して記録媒体Ｐに印加され、この電荷による電界によって感光体ドラム１に接触中の記録媒体Ｐに、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。

（クリーニングユニット６）
再び、図３以下の各図において、上記クリーニングユニット６（６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ）は、転写後の感光体ドラム１表面に残った現像剤を除去するクリーニングブレード６０とドラム表面を帯電する帯電ローラ２を有する。感光体ドラム１はカートリッジ位置決め部材である軸受３１を介して回転自在に取り付けられている。クリーニングブレード６０によって感光体ドラム１表面から除去された現像剤は、現像剤送り機構６２によってクリーニングユニット筐体６１の後方に設けられた廃現像剤室６３に順次送られる。

一方、プリンタ本体１００においてはさらに、画像形成部に記録媒体Ｐを給送するシート給送部１６を有し、複数枚の記録媒体Ｐが給送カセット１７に収納されている。画像形成時にはＤカット形状などの給送ローラ１８とレジストローラ対２１が画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット１７内の記録媒体Ｐを１枚毎に分離給送する。同時に、記録媒体Ｐ先端はレジストローラ対２１に突き当たって一旦停止し、ループを形成後に静電搬送ベルト５の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ対２１によって静電搬送ベルト５へと給送されていく。また、定着器８においては、記録媒体Ｐに転写された複数色のトナー画像を定着させ、回転する加熱ローラ２３と、これに圧接して記録媒体Ｐに熱および圧力を与える加圧ローラ２４とからなる。すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した記録媒体Ｐは定着器８を通過する際に加熱ローラ２３、加圧ローラ２４で搬送されるとともに、熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が記録媒体Ｐ表面に定着される。

次に、上記カートリッジ７において、製造工程で電極板８０を組み立てる取付方法を図１１（ａ），（ｂ）および図１２を参照して説明する。

（電極板の位置合わせ工程）
まず、図１１（ａ）に示すように、電極板８０をクリーニングユニットケース６１に対して図でいう斜め下方から斜め上方へ矢印Ｖ方向へ組み入れて挿入する。すなわち、矢印Ｖ方向へ電極板８０を組み入れる際、一端部の凹部加工されている接続端子８０ａをクリーニングユニットケース６１の側板部６７の長細開口部６９ａ（図６参照）に落とし込むようにして侵入させる。同時に、電極板８０の他端部の接続端子８０ｂもまたクリーニングユニットケース６１の内側側板６８の切欠部６８ａ（図９参照）に侵入させて係合させる。このように電極板８０をクリーニングユニットケース６１に対して位置合わせして仮組みを行う。

（電極板の移動工程）
つぎに、図１１（ｂ）に示すように、電極板８０を矢印Ｈ方向へスライド移動させる。このスライド移動方向は軸受７１ａ，７１ｂに軸支された帯電ローラ２の回転軸線にほぼ直交する方向であり、言い換えれば、感光体ドラム１に帯電ローラ２を押し付ける押圧方向へほぼ平行な方向である（図６参照）。電極板８０をその方向へスライド移動させると、一端部の接続続端子８０ａがクリーニングユニットケース６１側の長細開口部６９ａ内を移動して係止爪６９ｂに乗り越えるように係合する。同時に、電極板８０の他端部の接続端子８０ｂがクリーニングユニットケース６１側の切欠部６８ａにて係合する。

（電極板の固定工程）
電極板８０を前述のようにスライド移動させた際、それに合わせて他端部の接続端子８０ｂをコイルばね７２の後端に係合させる。クリーニングユニットケース６１側の切欠部６８ａには帯電ローラ２の軸受７１ａが組み込まれており、この軸受７１ａを背後からコイルばね７２で押圧することにより、帯電ローラ２を感光体ドラム１に押し付ける。このとき、接続端子８０ｂの折り曲げ部はコイルばね７２のコイル部に一側から入り、切欠部６８ａ側の係止爪６８ｃがコイルばね７２のコイル部に他側から入り込む。そのようにして、電極板８０を組み込めばコイルばね７２と軸受７１ａを介して帯電ローラ２に接続された形で固定される。

電極板固定後、カートリッジ７をプリンタ本体１００に装着すると、プリンタ本体１００から供給されたバイアス電圧が電極板８０の接続端子８０ａから接続端子８０ｂへ通電され、コイルばね７２と軸受７１ａを介して帯電ローラ２にバイアス電圧が供給される。

なお、図１０に示すように、電極板８０に折り返し加工した把持部８０ｃを設けておけば、組立時に作業者はその把持部８０ｃを把持して電極板８０の組み込み作業を行うことができ、上記一連の組立作業を一層能率よく行うことができる。

次に、プリンタ本体１００は画像形成時に以下のように作動する。但し、以下の画像形成動作はあくまで一例であって、それに限定されるものではない。

画像形成時、カートリッジ７が画像記録タイミングに同期して順次駆動し、駆動に応じて感光体ドラム１が図３中でいう反時計廻り方向へ回転し、カートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動する。帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３はその感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。

現像時、現像剤攪拌部材４２によって収納された現像剤が現像剤供給ローラ４３へ搬送される。図３において、矢印Ｚ方向へ回転する現像剤供給ローラ４３は、その現像剤を矢印Ｙ方向へ回転する現像ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給する。そして現像剤を現像ローラ４０の周面に担持させる。現像ローラ４０上に担持された現像剤は、現像ローラ４０の回転に伴い現像ブレード４４に至る。そして、現像ブレード４４が現像剤に対して電荷を付与する。これによって、現像ローラ４０の周面に所定の現像剤薄層を形成し、現像剤が感光体ドラム１と現像ローラ４０とが接触した現像部に搬送される。現像部において、画像形成装置１００が有する電源（不図示）から現像・供給電気接点（不図示）を介して現像ローラ４０に印加した直流現像バイアスにより、現像剤は感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して潜像を現像する。

現像に寄与せずに現像ローラ４０の表面に残留した現像剤は、現像ローラ４０の回転にともない現像器内に戻される。そして、現像剤供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥離、回収される。回収された現像剤は、現像剤攪拌機構４２により残りの現像剤と撹拌混合される。

一方、最上流の感光体ドラム１（図中感光体ドラム１Ｙ）周面上のトナー像の先端が、静電搬送ベルト５との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録媒体Ｐの印字開始位置が一致するように、レジストローラ対２１が回転を開始して記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５へ給送する。

記録媒体Ｐは、静電吸着ローラ２２と静電搬送ベルト５との間に挟み込むようにして静電搬送ベルト５の外周に圧接し、かつ静電搬送ベルト５と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である記録媒体Ｐと静電搬送ベルト５の誘電体層に電荷を誘起し、記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５の外周に静電吸着するように構成している。これにより、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。このように搬送されながら記録媒体Ｐは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。

４色のトナー像を転写された記録媒体Ｐは、ベルト駆動ローラ１４の曲率により静電搬送ベルト５から曲率分離され、定着器８に搬入される。記録媒体Ｐは、定着器８で上記トナー像を熱定着された後、排出ローラ対２５によって、排出トレイ２６から画像面を下にした状態で本体外に排出される。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲であればその他の実施形態、応用例および変形例、そしてそれらの組み合わせも可能である。ちなみに、上記実施形態で示された構成部材の材質、形状および相対配置などにおいても、特定的な記載がない限りは本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

例えば、ローラ部材の具体例として帯電ローラ２への帯電バイアス電圧を電極板８０から印加する場合が述べられたが、ローラ部材の他例として現像ローラ４０などに対しても勿論適用可能である。

また、本実施形態の電極板８０の形状について、単体で図１０に示された波形状の折り曲げ加工されたものはあくまで一例であり、その形状に限定されるものではない。組付性や機能性を発揮できれば、導電性材質、加工性、そして製造コストなどを考慮した他の形状のものが可能である。要するに、組立作業員の熟練度や技量に負うことなく、誰が取り扱っても決められた方向から決められたように電極板８０を組み込むことで、組立作業性を向上させることができる。

本実施形態のプロセスカートリッジが装備された画像形成装置の具体例としてカラーレーザプリンタを示す全体図。 同カラーレーザプリンタにおいて開閉カバーを手前に開いた状態を示す図。 本実施形態のプロセスカートリッジ単体を示す側面断面図。 同プロセスカートリッジ単体を示す分解斜視図。 電極板位置合わせ工程で同プロセスカートリッジに電極板を装着した状態を示す図。 電極板固定工程で同プロセスカートリッジに電極板を装着した状態を示す図。 本実施形態の帯電ローラを示す図。 コイルばねで同帯電ローラを感光体ドラムに押し付ける付勢構造を示す図。 同電極板を同帯電ローラに接続させる側のクリーニングユニット側板の構造を示す図。 同電極板を単体で示す斜視図。 図図（ａ），（ｂ）は、上記第１，第２の仮組み工程を示すそれぞれの斜視図。 電極板セット完了を示す第３の工程ともいうべき電極板固定状態を示す図。

符号の説明

１ 感光体ドラム（像担持体）
２ 帯電ローラ（ローラ部材）
３ スキャナユニット
４ 現像ユニット
５ 静電搬送ベルト
６ クリーニングユニット
７ プロセスカートリッジ
８ 定着器
１１ 開閉カバー
４０ 現像ローラ（現像部材）
６０ クリーニングユニットケース
６７，６８ クリーニングユニット側板
６８ａ 切欠部
６８ｃ 係止爪（突起）
６９ａ 長細開口部
６９ｂ 係止爪（突起）
７１ 導電性の軸受
７２ 導電性のコイルばね（弾性部材）
８０ 電極板
８０ａ，８０ｂ 接続端子
８０ｃ 組込用の把持部
１００ プリンタ本体（電子写真画像形成装置本体）

Claims (5)

1. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの枠体に取り付けられたローラ部材にバイアス電圧を供給するための電極板を前記枠体に取り付ける電極板取付方法において、
   １）前記電極板を前記枠体の長手方向の一端部側板に組み込む電極板位置合わせ工程、 ２）前記枠体に取り付けられたローラ部材の回転軸線に略直交する方向へ前記電極板を前記枠体の一端部側板に係止させる位置までスライド移動させる電極板移動工程、
   ３）スライドさせた位置にて前記電極板の一端部が前記ローラ部材に電気的に接続できるよう、前記電極板を前記枠体に固定する電極板固定工程、
   を有することを特徴とする電極板取付方法。
2. 請求項１に記載の電極板取付方法において、
   前記電極体位置合わせ工程は、
   前記電極板の一端部に設けられた折り曲げ部を前記枠体の一端部側板に設けられた切欠部に侵入させ、かつ前記電極板の他端部に設けられた凹部を前記枠体の一端部側板に設けられた開口部に侵入させ、
   前記電極板移動工程は、
   前記電極板を一端部の折り曲げ部と他端部の凹部がそれぞれ前記枠体の切欠部と開口部に侵入した位置から係止される位置までスライド移動させ、
   前記電極板固定工程は、
   前記電極板の一端部の折り曲げ部に導電性の弾性部材を係止させ、該弾性部材によって前記ローラ部材を回転自在に軸支する導電性の軸受を押圧付勢した状態で固定する、
   ことを特徴とする電極板取付方法。
3. 請求項２に記載の電極板取付方法において、
   前記ローラ部材が前記弾性部材による付勢力で感光体ドラムに押圧される帯電ローラである場合に、前記電極板で受けた帯電バイアス電圧を前記弾性部材および前記軸受を介して前記帯電ローラに供給することを特徴とする電極板取付方法。
4. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジ枠体の内部にローラ部材が導電性の軸受によって回転自在に軸支され、前記カートリッジ枠体内に設けられた電極板を介して電子写真画像形成装置本体から受けたバイアス電圧を前記ローラ部材に前記軸受から供給するように構成されたプロセスカートリッジにおいて、
   前記カートリッジ枠体の長手方向の一端部側板に位置合わせされた前記電極板を前記ローラ部材の回転軸線に略直交する方向へスライド移動させたときに、前記電極板の一端部に係止させた導電性の弾性部材によって前記ローラ部材の軸受を押圧付勢した状態にして、前記電極板が前記弾性部材および前記軸受を介して前記ローラ部材に電気的に接続されるよう構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 請求項４に記載のプロセスカートリッジにおいて、
   感光体ドラムと、
   前記感光体ドラムを押圧する前記ローラ部材である帯電ローラと、
   前記軸受を介して前記帯電ローラを前記感光体ドラムに押し付ける方向へ付勢する前記弾性部材であるコイルばねと、
   前記カートリッジ枠体の長手方向の一端部に設けられ、前記帯電ローラ部材が前記感光体ドラムを押圧する押圧方向に略平行する方向へ切欠部および長細開口部を有し、それら切欠部および長細開口部にそれぞれ突出した凸部が設けられているカートリッジ側板と、
   前記画像形成装置本体から受けた帯電バイアス電圧を前記軸受および前記コイルばねを介して前記帯電ローラに供給する電極板と、
   を有し、
   前記電極板は、一端部に設けた折り曲げ部を前記コイルばねに連結させた状態で前記カートリッジ側板の切欠部に係合し、他端部に設けた凹部を前記カートリッジ側板の長細開口部に係合してなっていることを特徴とするプロセスカートリッジ。

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