JP2007041058A - 現像処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 前の処理槽から次の処理槽に感光材料に付着して処理液が持ち込まれる弊害を解消し、ターンユニットで感光材料を搬送する際の無駄時間を低減する現像処理装置を構成する。
【解決手段】 先の処理槽の液面から引き上げた印画紙Ｐを次の処理槽に送り込むクロスオーバラック３５を備え、このクロスオーバラック３５が先の処理槽からの印画紙Ｐ引き上げる導入経路Ｘと、この導入経路Ｘからの印画紙Ｐを下方に送った後に上方に引き上げる垂れ下がり経路Ｙと、垂れ下がり経路Ｙからの印画紙Ｐを下方に送り次の処理槽に送り込む排出経路Ｚとで構成し、導入経路Ｘ又は排出経路Ｚに向けて洗浄液又は処理液を噴出するノズルＮを備えた。
【選択図】 図２

Description

本発明は、感光材料を処理液中に浸漬して処理する複数の処理槽と、前記処理槽間に設けられたターンユニット備えている現像処理装置に関する。

上記のように構成された現像処理装置として特許文献１に記載されるものが存在する。つまり、発色現像処理槽と漂白定着処理槽とを隣接して配置し、発色現像処理槽からの感光材料を漂白定着処理槽に送るクロスオーバラック（本発明のターンユニット）を発色現像処理槽と漂白定着処理槽との上部位置同士の間に配置している。このクロスオーバラックには感光材料を圧着して搬送する搬送ローラを備えており、発色現像処理槽を通過した感光材料を引き上げ、搬送ローラ対での搬送により、次の漂白定着処理槽に送り出している。
特開２００３‐１５２６７号公報 （段落番号〔００１１〕〜〔００１６〕、図３）

ネガティブの写真フィルムの現像処理を行う現像処理装置として一般的なフィルムプロセッサーでは、１つの発色現像処理槽と、１つの漂白処理槽と、２つの定着処理槽と、３つの安定処理槽との７槽の処理槽を有している。また、印画紙の現像処理を行う現像処理装置として一般的なペーパープロセッサーでは１つの発色現像処理槽と、１つの漂白定着処理槽と、４つの安定処理槽との６槽の処理槽を有している。

例えば、ペーパープロセッサーの安定槽を考えると、この安定槽には、漂白定着処理液が付着した状態の印画紙が送り込まれるため安定液が劣化しやすいものである。この不都合を改善するため従来からのペーパープロセッサーでは安定槽に対して継続的に安定液を補給し、劣化した安定液をオーバーフローさせる形態で排出している。また、複数の安定槽での処理を考えると、先の安定槽から次の安定槽にクロスオーバラックを介して印画紙を搬送する際に、このクロスオーバラックにおいて印画紙に接触する安定液の量が極端に減少するため、安定処理が一時的に停止し、この搬送時間が無駄になっていた。

つまり、複数種の処理槽に対して連続的に感光材料を搬送して処理を行う現像処理装置では、前の処理槽の処理液が感光材料に付着した状態で次の処理槽に持ち込まれることによる弊害が発生するものであり、また、処理槽の液面から感光材料が引き上げられた後、処理槽の液面に感光材料送り込む以前には感光材料の処理が停止するため、このように液面から離間した位置に感光材料を搬送する際の時間を無駄に消費するものであった。

本発明の目的は、前の処理槽から次の処理槽に感光材料に付着して処理液が持ち込まれる弊害を解消することが可能で、ターンユニットで感光材料を搬送する際の無駄時間を低減することが可能な現像処理装置を合理的に構成する点にある。

本発明の特徴は、感光材料を処理液中に浸漬して処理する複数の処理槽と、前記処理槽間に設けられたターンユニット備えている現像処理装置において、
前記ターンユニットが、少なくとも前記先の処理槽の液面から前記感光材料を引き上げる導入経路と、この導入経路からの感光材料を下方に送った後に上方に引き上げる垂れ下がり経路と、垂れ下がり経路からの感光材料を下方に送り前記次の処理槽に送り込む排出経路とで構成され、
前記導入経路又は排出経路の少なくとも一方の感光材料に対して洗浄液又は処理液を噴出するノズルを備えている点にある。

従来からのターンユニットでは、上方に向けて凸となるループ状の経路に感光材料を送る形態となっているので、例えば、感光材料を持ち上げる側の経路にノズルから洗浄液又は処理液を噴出した場合には、この吹き付け時の飛沫が感光材料を送り出す側の経路に飛び散ることも考えられた。また、ターンユニットにおいて感光材料を持ち上げる側の経路に対してノズルから直前の処理槽の処理液を噴出した場合には、この経路において処理を継続させることも可能である。同様に、ターンユニットにおいて感光材料を送り出す側の経路に対してノズルから後の処理槽の処理液を噴出した場合には、この経路において早期に処理を開始することも可能である。

しかしながら、前述したように従来からのターンユニットは、ノズルから噴出した処理液が噴出の目標としない領域にも飛散して想定しない処理が部分的に行われることや、次の処理槽の処理液を劣化させる不都合に繋がることになるものであった。

本発明によると、前の処理槽の液面から引き上げられ、ターンユニットの導入経路に送られる感光材料に対してノズルから洗浄液又は処理液を噴出し、この洗浄液又は処理液が飛散することがあっても、この飛沫は垂れ下がり経路に送られる感光材料によって遮断され、次の処理槽の方向に飛散することはない。これと同様に、ターンユニットの排出経路から送り出される感光材料に対してノズルから洗浄液又は処理液を噴出し、この洗浄液又は処理液が飛散することがあっても、この飛沫は垂れ下がり経路に送られる感光材料によって遮断され、前の処理槽の方向に飛散することはない。つまり、本発明によるとターンユニットにおいて感光材料を洗浄する場合でも、感光材料の処理を継続する場合でも、感光材料の処理を早期に開始する場合でも、ノズルから噴出した洗浄液又は処理液が飛散する弊害を阻止できるのである。その結果、前の処理槽から次の処理槽に感光材料に付着して処理液が持ち込まれる弊害を解消することが可能で、ターンユニットで感光材料を搬送する際の無駄時間を低減することが可能な現像処理装置が合理的に構成された。

本発明は、前記導入経路に前記感光材料を導く導入ローラと、前記垂れ下がり経路の最も低いレベルに前記感光材料を導く中間ローラと、前記排出経路に前記感光材料を導く排出ローラとを備えても良い。

この構成により、導入ローラと中間ローラと排出ローラとの組み合わせにより、感光材料を蛇行する経路に確実に搬送させることが可能となる。

本発明は、前記処理槽として、漂白定着処理槽と安定処理槽とが隣接して配置され、この漂白定着処理槽と安定処理槽との中間に配置された前記ターンユニットの導入経路と排出経路とに対応する位置に前記ノズルを備え、導入経路に対応したノズルから漂白定着処理液を噴出し、前記排出経路に対応したノズルから安定処理液を噴出しても良い。

この構成により、導入経路に送られる感光材料に対してノズルから漂白定着処理液を噴出することで、この経路において漂白定着処理を継続させ、排出経路に送られる感光材料に対してノズルから安定処理液を噴出することにより、この経路において早期に安定処理を開始することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔全体構成〕
図１に示すように、暗箱構造の筐体１の内部に露光ブロックＡと現像ブロックＢとを配置すると共に、筐体１の端部位置に乾燥ブロックＣを配置してペーパープロセッサーが構成されている。このペーパープロセッサーは、デジタルミニラボと称せられる現像処理装置の印画紙自動現像部として構成されたものであり、前記露光ブロックＡにおいて感光材料としての印画紙Ｐに対して画像データの露光を行い、前記現像ブロックＢにおいて前記露光ブロックＡからの印画紙Ｐの現像処理を行い、前記乾燥ブロックＣにおいて前記現像ブロックＢからの印画紙Ｐの乾燥処理を行い、この乾燥処理後の印画紙Ｐを筐体上部の排出部２から筐体外のコンベア３上に排出する作動を行う。

図面には示していないが、このペーパープロセッサーは、プリントサイズやプリント枚数等のオーダ情報と画像データとを取得するオペレートユニットに接続している。このオペレートユニットはフィルムスキャナで写真フィルムから取得した画像データ、あるいは、メディアドライブでフラッシュメモリやＣＤ−Ｒ等のメディアから取得した画像データに対して必要な補正を行うことや、トリミングを行い、このように補正や加工後の画像データとオーダ情報とをペーパープロセッサーに伝送するように構成されている。

前記露光ブロックＡは、下部に２つの印画紙マガジンＭを配置すると共に、上部位置に露光ヘッドＨと、この露光ヘッドＨと制御ユニットＧとを配置している。前記制御ユニットＧは、このペーパープロセッサーでの前記印画紙Ｐの搬送と、露光ブロックＡでの露光の制御を行う。

この露光ブロックＡでは、印画紙マガジンＭ、Ｍの一方に収納したロール状の印画紙Ｐを圧着型のアドバンスローラ１１で引き出し、カッターユニット１２でプリントサイズに切断し、このように切断された印画紙Ｐの裏面側に印字ヘッド１３によって必要な情報をプリントし、この後、印画紙Ｐを挟持搬送するチャックユニット１４によって露光経路に送り込む。

前記露光経路では、前記チャックユニット１４からの印画紙Ｐを受け取り、複数の露光搬送ローラ１５で上方（副走査方向）に搬送しながら露光位置において前記露光ヘッドＨからのレーザビームで主走査方向に走査する形態で露光を行う。

この露光ヘッドＨとして、レーザビームを走査する形態で露光を行うもの以外に、ＰＬＺＴシャッタ方式、液晶シャッタ方式、蛍光ビーム方式、ＦＯＣＲＴ方式、或いは、ＤＭＤ方式を用いることができる。

この露光経路で露光を終えた印画紙Ｐを前搬送経路の複数の圧着ローラ１６で搬送方向を水平方向に変換して送り出し、振り分け部の２つのチャッカー１７の何れかでチャックし、２列の振り分け経路に振り分けて送り出し、更に、後搬送経路の複数の圧着ローラ１８の搬送によって前記現像ブロックＢに送り込む。

前記振り分け部では予め設定されたサイズより小さいサイズの印画紙Ｐを、前述した２列の振り分け経路に振り分ける振り分けモードと、振り分けずに単列で送り出す単列モードとでの搬送を行えるように構成されている。また、前記予め設定されたサイズより大きいサイズの印画紙Ｐを搬送する際には自動的に単列モードを選択して、前記２つのチャッカー１７で印画紙Ｐの幅方向の両端をチャックして搬送するように制御形態が設定されている。

前記乾燥ブロックＣは、現像ブロックＢから送り出される印画紙Ｐに対してヒータで加熱された空気を供給するブロワ５と印画紙Ｐを圧着して搬送する複数の搬送ローラ６を備えている。

〔処理槽〕
図１及び図２に示すように、前記現像ブロックＢは前記印画紙Ｐの搬送方向で上流側から下流側に向けて、発色現像処理液（ＣＤ）を貯留する１つの発色現像処理槽２１、漂白定着処理液（ＢＦ）を貯留する１つの漂白定着処理槽２２、及び、安定処理液（ＳＴＢ）を貯留する４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄを、この順序で備えている。

図面には示していないが、発色現像処理槽２１、漂白定着処理槽２２、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ夫々の側部位置には、夫々と処理液が循環するサブタンクを備えており、このサブタンクにおいて処理液の液面の管理、処理液の補給、処理液の温度制御を行うように構成されている。

尚、処理液の液面を管理する場合、前記発色現像処理槽２１、漂白定着処理槽２２については、対応するサブタンクに対して発色現像処理液（ＣＤ）、漂白定着処理液（ＢＦ）を補充することになるが、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄについては、印画紙Ｐの搬送方向で最も下流側の安定処理槽２３Ｄに対応するサブタンクにのみ安定処理液（ＳＴＢ）を補充し、オーバーフローさせる形態で、このサブタンクから搬送方向での上流側のサブタンクに安定処理液（ＳＴＢ）を補充する制御形態となる。

前記発色現像処理槽２１、漂白定着処理槽２２、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ夫々には処理液中に印画紙Ｐを搬送するように複数の搬送ローラ３１を有した液中ラック３２（液中搬送ユニットの一例）を備えている。また、前記露光ブロックＡからの印画紙Ｐを発色現像処理槽２１に送り込むフィードラック３４を備えている。

また、発色現像処理槽２１での処理を終えて発色現像処理液（ＣＤ）の液面から引き上げられた印画紙Ｐを次の漂白定着処理槽２２に送り込む部位、及び、漂白定着処理槽２２での処理を終えて漂白定着処理液（ＢＦ）の液面から引き上げられた印画紙Ｐを次の安定処理槽２３Ａに送り込む部位に第１のクロスオーバラック３５を備えている。尚、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄを安定処理槽２３と総称する。

また、安定処理槽２３Ａでの処理を終えた印画紙Ｐを次の安定処理槽２３Ｂに送り込む部位、安定処理槽２３Ｂでの処理を終えた印画紙Ｐを次の安定処理槽２３Ｃに送り込む部位、安定処理槽２３Ｃでの処理を終えて安定処理液（ＳＴＢ）の液面から引き上げられた印画紙Ｐを次の安定処理槽２３Ｄに送り込む部位に第２のクロスオーバラック３６を備えている。更に、印画紙Ｐの搬送方向での後端に位置する安定処理槽２３Ｄからの印画紙Ｐを送り出す位置にスクイズラック３７を備えている。この第１のクロスオーバラック３５と第２のクロスオーバラック３６とで本発明のターンユニットが構成されている。

前記フィードラック３４には前記印画紙Ｐを搬送する複数の圧着型の供給ローラ４１を備え、前記スクイズラック３７には印画紙Ｐに付着した安定液をスクイズにより除去し、印画紙Ｐの搬送方向で終端位置の安定処理槽２３Ｄ戻すためのスクイズローラ４２を有している。

図２及び図３に示すように、前記第１のクロスオーバラック３５と第２のクロスオーバラック３６とは基本的に同じ構造を有しており、これらのラック本体には先の処理槽からの印画紙Ｐを引き上げる導入経路Ｘと、この導入経路Ｘからの印画紙Ｐを下方に送った後に引き上げる垂れ下がり経路Ｙと、垂れ下がり経路Ｙからの印画紙Ｐを下方に送り、次の処理槽に送る排出経路Ｚを形成している。

導入経路Ｘの上端位置には圧着型の導入ローラ４３を備え、前記垂れ下がり経路Ｙの下端側の突出位置には中間ローラ４４を備え、前記排出経路Ｚの上端位置には圧着型の排出ローラ４５を備えている。また、前記ラック本体には前記導入経路Ｘと、垂れ下がり経路Ｙと、排出経路Ｚとに印画紙Ｐを円滑に案内する領域に導入ガイド面を形成しており、中間ローラ４４の下側には、この中間ローラ４４に沿って印画紙Ｐを案内するガイド体４６を備えている。また、前記導入経路Ｘと対向する位置と、排出経路Ｚと対向する位置とにノズルＮを備えている。

前記ノズルＮは印画紙Ｐの幅方向に沿う姿勢のパイプ材に多数の噴出孔を形成して構造を有しており、前記ガイド体４６は、印画紙Ｐを案内する機能の他に垂れ下がり経路Ｙに沿って落下した洗浄液や処理液を回収する機能を有している。

図面には示していないが、液中ラック３２の搬送ローラ３１と、前記フィードラック３４の供給ローラ４１と、スクイズラック３７のスクイズローラ４２と、導入ローラ４３と、中間ローラ４４と、排出ローラ４５とは搬送用のモータからの駆動力によって同期駆動される。

前記発色現像処理槽２１と漂白定着処理槽２２との中間位置に配置された第１のクロスオーバラック３５では、発色現像処理槽２１からポンプ５０で吸引した発色現像処理液（ＣＤ）を導入経路Ｘに対向するノズルＮに供給することにより、導入経路Ｘに送られる印画紙Ｐに発色現像処理液（ＣＤ）を噴出すると共に、漂白定着処理槽２２からポンプ５０で吸引した漂白定着処理液（ＢＦ）を排出経路Ｚに対向するノズルＮに供給することにより、排出経路Ｚに送られる印画紙Ｐに漂白定着処理液（ＢＦ）を噴出する。また、前記ガイド体４６には発色現像処理液（ＣＤ）と漂白定着処理液（ＢＦ）との混合液が回収され、この混合液は廃液として排出される、

前記漂白定着処理槽２２と安定処理槽２３Ａとの中間位置に配置された第１のクロスオーバラック３５では、漂白定着処理槽２２からポンプ５０で吸引した漂白定着処理液（ＢＦ）を導入経路Ｘに対向するノズルＮに供給することにより、導入経路Ｘに送られる印画紙Ｐに漂白定着処理液（ＢＦ）を噴出すると共に、安定処理槽２３Ａからポンプ５０で吸引した安定処理液（ＳＴＢ）を排出経路Ｚに対向するノズルＮに供給することにより、排出経路Ｚに送られる印画紙Ｐに安定処理液（ＳＴＢ）を噴出する。また、前記ガイド体４６には漂白定着処理液（ＢＦ）と安定処理液（ＳＴＢ）との混合液が回収され、この混合液は廃液として排出される、

前記安定処理槽２３Ａと安定処理槽２３Ｂとの中間位置に配置された第２のクロスオーバラック３６では、安定処理槽２３Ａからポンプ５０で吸引した安定処理液（ＳＴＢ）を導入経路Ｘに対向するノズルＮに供給することにより、導入経路Ｘに送られる印画紙Ｐに安定処理液（ＳＴＢ）を噴出すると共に、安定処理槽２３Ｂからポンプ５０で吸引した安定処理液（ＳＴＢ）を排出経路Ｚに対向するノズルＮに供給することにより、排出経路Ｚに送られる印画紙Ｐに安定処理液（ＳＴＢ）を噴出する。また、前記ガイド体４６には安定処理液（ＳＴＢ）が回収され、この安定処理液（ＳＴＢ）は安定処理槽２３Ａに送られる。

この第２のクロスオーバラック３６を基準にして、印画紙Ｐの搬送方向で下流側に位置する２つの第２のクロスオーバラック３６は、前述した第２のクロスオーバラック３６と同様に、印画紙Ｐの搬送方向での上流側の安定処理槽の安定処理液（ＳＴＢ）をノズルＮによって導入経路Ｘに送られる印画紙Ｐに噴出し、印画紙Ｐの搬送方向での下流側の安定処理槽の安定処理液（ＳＴＢ）をノズルＮによって排出経路Ｚに送られる印画紙Ｐに噴出し、ガイド体４６で回収された安定処理液（ＳＴＢ）を、印画紙Ｐの搬送方向での上流側の処理槽に送るように構成している。

このような構成から、露光ブロックＡでの露光処理を終えた印画紙Ｐはフィードラック３４の供給ローラ４１によって発色現像処理槽２１に送り込まれ、発色現像処理の後に送り出される。このように送り出された印画紙Ｐは、第１のクロスオーバラック３５の導入経路ＸにおいてノズルＮから発色現像処理液（ＣＤ）が噴出されることにより、この導入経路Ｘにおいて現像処理が継続される。また、この印画紙Ｐは排出経路ＺにおいてノズルＮから漂白定着処理液（ＢＦ）が噴出されることにより、その印画紙Ｐが漂白定着処理槽２２の液面に達するまでに早期に漂白定着処理が開始される。

また、第１のクロスオーバラック３５においてノズルＮから噴出した発色現像処理液（ＣＤ）が飛散しても、この飛沫は垂れ下がり経路Ｙのガイド類や中間ローラ４４、あるいは、この垂れ下がり経路Ｙに送られる印画紙Ｐによって遮断される。これと同様に、ノズルＮから噴出した漂白定着処理液（ＢＦ）の飛散も遮断される。

漂白定着処理槽２２での漂白定着処理の後に送り出された印画紙Ｐは、次の第１のクロスオーバラック３５の導入経路ＸにおいてノズルＮから漂白定着処理液（ＢＦ）が噴出されることにより、この導入経路Ｘにおいて漂白定着処理が継続される。また、この印画紙Ｐは排出経路ＺにおいてノズルＮから安定処理液（ＳＴＢ）が噴出されることにより、その印画紙Ｐが安定処理槽２３Ａの液面に達するまでに早期に安定処理が開始される。

この第１のクロスオーバラック３５においてノズルＮから噴出した漂白定着処理液（ＢＦ）が飛散しても、この飛沫は垂れ下がり経路Ｙのガイド類や中間ローラ４４、あるいは、この垂れ下がり経路Ｙに送られる印画紙Ｐによって遮断される。これと同様に、ノズルＮから噴出した安定処理液（ＳＴＢ）の飛散も遮断される。

前記安定処理槽２３Ａでの安定処理の後に送り出された印画紙Ｐは、第２のクロスオーバラック３６の導入経路ＸにおいてノズルＮから安定処理液（ＳＴＢ）が噴出されることにより、この導入経路Ｘにおいて安定処理が継続される。また、この印画紙Ｐは排出経路ＺにおいてノズルＮから安定処理液（ＳＴＢ）が噴出されることにより、その印画紙Ｐが安定処理槽２３Ａの液面に達するまでに安定処理が継続する。

この第２のクロスオーバラック３６においてノズルＮから導入経路Ｘの方向に噴出した安定処理液（ＳＴＢ）が飛散しても、この飛沫は垂れ下がり経路Ｙのガイド類や中間ローラ４４、あるいは、この垂れ下がり経路Ｙに送られる印画紙Ｐによって遮断され、印画紙Ｐの搬送方向での下流側の安定処理槽２３Ｂに達することはない。これと同様に、ノズルＮからは排出経路Ｚの方向に噴出した安定処理液（ＳＴＢ）の飛散も遮断される。

この第２のクロスオーバラック３６における安定処理液（ＳＴＢ）のノズルＮからの噴出形態は、これに続く２つの第２のクロスオーバラック３６においても同様に行われる。これにより、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄでの安定処理は、第２のクロスオーバラック３６においても継続的に行われる。

このように本発明では、前の処理槽の液面から引き上げられ、クロスオーバラック３５、３６の導入経路Ｘに送られる印画紙Ｐに対してノズルＮから処理液を噴出した際に、処理液が飛散することがあっても、この飛沫は垂れ下がり経路Ｙのガイド類や中間ローラ４４、あるいは、この垂れ下がり経路Ｙに送られる印画紙Ｐによって遮断され、次の処理槽の方向に飛散することがなく、処理液の飛散に起因する不適正な処理を阻止できるものにしている。

これと同様に、クロスオーバラック３５、３６の排出経路Ｚから送り出される印画紙Ｐに対してノズルＮから処理液を噴出した際に、この処理液が飛散することがあっても、この飛沫は垂れ下がり経路Ｙのガイド類や中間ローラ４４、あるいは、この垂れ下がり経路Ｙに送られる印画紙Ｐによって遮断され、前の処理槽の方向に飛散することがなく、処理液の飛散に起因する不適正な処理を阻止できるものにしている。

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。

（ａ）図４に示すように、ノズルＮから水等の洗浄液を噴出する。このように感光材料の洗浄を行うことにより、ラックの部位で搬送される印画紙Ｐが空気中の酸素に接触して酸化することや、酸素の影響による不適正な処理を阻止できる。また、このように洗浄水を噴出した際に、洗浄水が飛散することがあっても、この飛沫は垂れ下がり経路Ｙのガイド類や中間ローラ４４、あるいは、この垂れ下がり経路Ｙに送られる印画紙Ｐによって遮断され、処理槽の方向に飛散することはない。また、この構成では、同図に示す如く噴出した洗浄液を回収するトレイ５０を備えても良い。

（ｂ）図５に示すように、垂れ下がり経路Ｙを複数形成する。同図では垂れ下がり経路Ｙを２つ形成しているが、３つ以上であっても良い。このように構成した場合には、洗浄液又は処理液の飛散を一層良好に抑制することが可能になり、２つの垂れ下がり経路Ｙの間にノズルＮを配置して洗浄のために利用することも可能になる。

（ｃ）感光材料として写真フィルムを用いる現像処理装置に適用する。

ペーパープロセッサーの縦断正面図 フィードラック、第１のクロスオーバラック、第２のクロスオーバラック夫々での印画紙の搬送経路を示す断面図 ラックでの印画紙の搬送形態を模式的に示す図 別実施形態（ａ）の印画紙の搬送形態を模式的に示す図 別実施形態（ｂ）の印画紙の搬送形態を模式的に示す図

符号の説明

２２ 漂白定着処理槽
２３ 安定処理槽
３２ 液中搬送ユニット：液中ラック
３５、３６ ターンユニット：クロスオーバラック
４３ 導入ローラ
４４ 中間ローラ
４５ 排出ローラ
Ｐ 感光材料
Ｎ ノズル
Ｘ 導入経路
Ｙ 垂れ下がり経路
Ｚ 排出経路

Claims (3)

1. 感光材料を処理液中に浸漬して処理する複数の処理槽と、前記処理槽間に設けられたターンユニット備えている現像処理装置であって、
   前記ターンユニットが、少なくとも前記先の処理槽の液面から前記感光材料を引き上げる導入経路と、この導入経路からの感光材料を下方に送った後に上方に引き上げる垂れ下がり経路と、垂れ下がり経路からの感光材料を下方に送り前記次の処理槽に送り込む排出経路とで構成され、
   前記導入経路又は排出経路の少なくとも一方の感光材料に対して洗浄液又は処理液を噴出するノズルを備えている現像処理装置。
2. 前記導入経路に前記感光材料を導く導入ローラと、前記垂れ下がり経路の最も低いレベルに前記感光材料を導く中間ローラと、前記排出経路に前記感光材料を導く排出ローラとを備えている請求項１記載の現像処理装置。
3. 前記処理槽として、漂白定着処理槽と安定処理槽とが隣接して配置され、この漂白定着処理槽と安定処理槽との中間に配置された前記ターンユニットの導入経路と排出経路とに対応する位置に前記ノズルを備え、導入経路に対応したノズルから漂白定着処理液を噴出し、前記排出経路に対応したノズルから安定処理液を噴出する請求項１又は２記載の現像処理装置。

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