JP2007040454A

JP2007040454A - 断熱パネル

Info

Publication number: JP2007040454A
Application number: JP2005226464A
Authority: JP
Inventors: Seiji Imamiya; 井司今宮; Masato Sasaki; 正人佐々木; Akira Nakano; 明中野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-08-04
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2007-02-15

Abstract

【課題】断熱パネルを連接する場合に、隣接する一方の断熱パネルの枠材と他方の断熱パネルの枠材との間の断熱性を高める。
【解決手断】断熱パネル１０９を連結する場合は、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４同士を突き合わせて連結するものであり、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４の突き合わせる端部は、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４同士を突き合わせて断熱パネル１０９を連結した時に凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、真空断熱材１０６は、厚み方向に曲がっており、真空断熱材１０６の端部が、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４の内面に形成された真空断熱材１０６の厚みと略同じ幅の溝状の保持部１０５に収納され、伝熱面の一部が一方の面材１０２と接しているので、位置規制も容易にでき被覆率を高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、低温や高温に温度を一定に保つ断熱箱体などに用いられる断熱パネルに関するものである。

近年、地球温暖化防止の観点から様々な分野で省エネルギ−化が大きな課題となっている。中でも食品の冷凍冷蔵や室内空間の温度制御に必要となる電気エネルギ−の省力化も必須課題であり、様々な省エネルギ−化の取り組みがなされている。

本課題を解決する一つの策として、食品の冷凍冷蔵に用いられる大型倉庫や小型プレハブを構成する断熱パネルの断熱性能を高めてエネルギ−化を図るべく、断熱パネルに真空パネルを用いることが考案された。具体的には、真空断熱材だけで断熱パネルを構成することは、生産性や信頼性の観点から極めて困難なため、断熱パネル内部に真空断熱材を配設した後、断熱パネル内にウレタンフォ−ムを充填し断熱パネルを構成する方法が取られてきた。

また、ウレタンフォ−ムの充填性を確保し適性な断熱性能を得る為に断熱パネルを構成する枠材や断熱パネルを連結して断熱箱体を構成するための連結装置と真空断熱材との距離をある程度確保し、真空断熱材を枠材や連結装置に対して紐やワイヤ−を用いて支持する方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上述した従来の断熱パネルを説明する。

図６は、従来の断熱パネル１の断面図である。図６に示すように、従来の断熱パネル１は、間隔をあけて互いに対向している一対の面材２と、この面材２間の内部空間に配置されている板状の真空断熱材３と、面材２間の内部空間に充填発泡される充填断熱材４と、対向する面材２を連結して断熱パネルを略密閉空間として構成するための枠材５と、複数の断熱パネル１を連結して断熱箱体を構成するための連結装置６と、真空断熱材３を連結装置６に対して支持する線状材７を備えている。

以上のように構成された断熱パネル１について、以下その作用を説明する。

対向する面材２の内部に配設される真空断熱材３は、断熱パネル１の面積よりもある程度小さく、枠材５に接合された連結部材６に対して線状材７で位置決めされている。そのため、充填断熱材４を充填する際に、真空断熱材３が充填圧力に押されて移動してしまうといった問題が生じないとともに、線状材７で位置決めしているため充填断熱材４の充填性を損なうような邪魔な障害物がないため充填断熱材４が充填しきれず空隙ができてしまうといった問題が生じない。その結果、真空断熱材３を用いない場合と比較して高い断熱性能を得ることができると期待できる。
特開平１１−１４２０４９号公報

しかしながら、上記従来の構成では、断熱パネル１内に真空断熱材３を配置すると共にウレタンフォ−ムなどの充填断熱材４を充填し断熱効果の高い断熱パネル１を構成するも、隣接する一方の断熱パネル１の枠材５と他方の断熱パネル１の枠材５間に隙が発生し、外部からの熱侵入が多く、真空断熱材３を用いた箱体としての断熱性能は期待した程向上しないという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、断熱パネルを連接する場合に、隣接する一方の断熱パネルの枠材と他方の断熱パネルの枠材との間の断熱性が高い断熱パネルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の断熱パネルは、間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、前記真空断熱材は、厚み方向に曲がっており、前記真空断熱材の端部が、前記枠材の内面に形成された前記真空断熱材の厚みと略同じ幅の溝状の保持部に収納され、伝熱面の一部が一方の前記面材と接しているのである。

これにより、枠材の内面に、真空断熱材の一部を収納する保持部を設けることにより、真空断熱材を容易に取り付けられ、位置規制が容易に出来、被覆率も高めることができる。

また、別の本発明の断熱パネルは、間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される複数の真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、一方の前記真空断熱材は、前記面材と接しており、他方の前記真空断熱材は、厚み方向に曲がっており、前記真空断熱材の端部が、前記枠材の内面に形成された前記真空断熱材の厚みと略同じ幅の溝状の保持部に収納され、伝熱面の一部が前記一方の前記真空断熱材と接しているのである。

これにより、被覆率を高めることができ、外部からの熱侵入を削減し消費電力量が削減でき、断熱パネルの薄肉化及び、軽量化ができる。

また、さらに別の本発明の断熱パネルは、間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、前記枠材の内面を前記面材に平行な面と前記面材に垂直な面とからなる縦断面Ｌ字形状にし、前記縦断面Ｌ字形状の二つの内面の一方が前記真空断熱材の端部と当接する内面となるようにして、互いに直角に配置されＬ字形に連結しようとする２つの断熱パネルのうち、一方の前記断熱パネルにおいて、前記枠材の突き合わせる端部の向きを他方の前記断熱パネルの前記枠材に合わせて９０度変え、更に対向する２つの前記面材の長さをそれぞれ調節して前記断熱パネルを構成することにより、２つの前記断熱パネルをＬ字形に連結できるようにしたものである。

これにより、枠材を平面断熱パネル枠材とＬ型断熱パネル枠材と兼用できる為、製造が容易に出来、コスト高を小さくできる。

本発明の断熱パネルは、断熱パネルを連接する場合に、隣接する一方の断熱パネルの枠材と他方の断熱パネルの枠材との間の断熱性を断熱高めることが出来る。しかも枠材の製造が容易に出来、収納部の形状によるコスト高を小さく出来る。また、被覆率を高めることが出来る為、断熱性能が高まり、保温または保冷のために加熱または、冷却する為の消費電力量を低減出来、位置規制が容易に収納できる断熱パネルを提供するものである。

請求項１に記載の断熱パネルの発明は、間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、前記真空断熱材は、厚み方向に曲がっており、前記真空断熱材の端部が、前記枠材の内面に形成された前記真空断熱材の厚みと略同じ幅の溝状の保持部に収納され、伝熱面の一部が一方の前記面材と接していることを特徴とし、真空断熱材を容易に取り付けられ、位置規制が容易に出来る。また、枠材間の断熱が高くなり、保温または保冷のために加熱または冷却するための消費電力量を低減できる。

請求項２に記載の断熱パネルの発明は、間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される複数の真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、一方の前記真空断熱材は、前記面材と接しており、他方の前記真空断熱材は、厚み方向に曲がっており、前記真空断熱材の端部が、前記枠材の内面に形成された前記真空断熱材の厚みと略同じ幅の溝状の保持部に収納され、伝熱面の一部が前記一方の前記真空断熱材と接していることを特徴とし、被覆率が高くなり、外部からの熱侵入を削減出来、消費電力を低減できる。

請求項３に記載の断熱パネルの発明は、間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、前記枠材の内面を前記面材に平行な面と前記面材に垂直な面とからなる縦断面Ｌ字形状にし、前記縦断面Ｌ字形状の二つの内面の一方が前記真空断熱材の端部と当接する内面となるようにして、互いに直角に配置されＬ字形に連結しようとする２つの断熱パネルのうち、一方の前記断熱パネルにおいて、前記枠材の突き合わせる端部の向きを他方の前記断熱パネルの前記枠材に合わせて９０度変え、更に対向する２つの前記面材の長さをそれぞれ調節して前記断熱パネルを構成することにより、２つの前記断熱パネルをＬ字形に連結できるようにしたものであり、枠材を平面断熱パネル枠材とＬ型断熱パネル枠材と兼用できる為、製造が容易に出来、収納部形成による標準化が図れコスト高を小さくできる。また、外部からの熱侵入を削減でき、被覆率を高めることができる為、断熱性が高まり、保温または保冷のために加熱または冷却するための消費電力量を低減できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参考にしながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における断熱パネルの断面図である。

図１に示すように本実施の形態は、間隔をあけて互いに対向する面材１０１，１０２と、面材１０１，１０２の端部を固定する凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４と、面材１０１，１０２間の内部空間１０７に配設される真空断熱材１０６と、面材１０１，１０２間の真空断熱材１０６以外の内部空間１０７に充填発泡される充填断熱材１０８とで構成される断熱パネル１０９であって、断熱パネル１０９を連結する場合は、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４同士を突き合わせて連結するものであり、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４の突き合わせる端部は、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４同士を突き合わせて断熱パネル１０９を連結した時に凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、真空断熱材１０６は、厚み方向に曲がっており、真空断熱材１０６の端部が、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１０４の内面に形成された真空断熱材１０６の厚みと略同じ幅の溝状の保持部１０５に収納され、伝熱面の一部が一方の面材１０２と接している。なお、真空断熱材１０６の曲げ部は、厚みを薄くしても構わない。

以上のように構成された本実施の形態の断熱パネル１０９は、凸状の枠材１０３と凹状の枠材１０４相対する面（突き合わせる端部）にそれぞれ保持部１０５と、保持部１０５に予め曲げられた真空断熱材１０６が、面材１０２と接触することにより、真空断熱材１０６が凸状の枠材１０３と凹状の枠材１０４の相対する面にそれぞれ保持部１０５に容易に取付けられ、位置規制も容易にでき被覆率を高めることができる。また、枠材１０３，１０４間の断熱が高くなり、保温または保冷のために加熱または冷却するための消費電力量を低減できる。

（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における断熱パネルの断面図である。

図２に示すように本実施の形態は、間隔をあけて互いに対向する面材１０１，１０２と、面材１０１，１０２の端部を固定する凸状の枠材１１０および凹状の枠材１１１と、面材１１０，１１１間の内部空間１０７に配設される２つの真空断熱材１１２，１１３と、面材１０１，１０２間の真空断熱材１１２，１１３以外の内部空間１０７に充填発泡される充填断熱材１０８とで構成される断熱パネル１０９であって、断熱パネル１０９を連結する場合は、凸状の枠材１１０および凹状の枠材１１１同士を突き合わせて連結するものであり、凸状の枠材１１０および凹状の枠材１１１の突き合わせる端部は、凸状の枠材１１０および凹状の枠材１１１同士を突き合わせて断熱パネル１０９を連結した時に凸状の枠材１１０および凹状の枠材１１１の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、一方の真空断熱材１１３は、面材１０２と接しており、他方の真空断熱材１１２は、厚み方向に曲がっており、真空断熱材１１２の端部が、枠材１１０，１１１の内面に形成された真空断熱材１１２の厚みと略同じ幅の溝状の保持部１０５に収納され、伝熱面の一部が一方の真空断熱材１１３と接している。

以上のように構成された本実施の形態は、凸状の枠材１１０と凹状の枠材１１１の保持部１０５に、真空断熱材１１２を配置し、真空断熱材１１３と接触することにより、位置規制も容易にでき被覆率を高めることができ、連接した断熱パネル１０９の断熱性が高まり、外部からの侵入熱量を大幅に削減でき、連接した断熱パネル１０９の断熱性が高まり、保温または保冷のために加熱または冷却するための消費電力量を低減できる。従って平面断熱パネル１０９の薄肉化及び、軽量化が可能である。

（実施の形態３）
図３、図４は、本発明の実施の形態３における断熱パネルの断面図である。

図３、図４に示すように本実施の形態は、間隔をあけて互いに対向する面材１０１，１０２と、面材１０１，１０２の端部を固定する凸状の枠材１０３および凹状の枠材１１５と、面材１０１，１０２間の内部空間１０７に配設される真空断熱材１１４と、面材１０１，１０２間の真空断熱材１１４以外の内部空間１０７に充填発泡される充填断熱材１０８とで構成される平面断熱パネル１０９（Ｌ型断熱パネル１１７）であって、平面断熱パネル１０９（Ｌ型断熱パネル１１７）を連結する場合は、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１１５同士を突き合わせて連結するものであり、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１１５の突き合わせる端部は、凸状の枠材１０３および凹状の枠材１１５同士を突き合わせて平面断熱パネル１０９（Ｌ型断熱パネル１１７）を連結した時に凸状の枠材１０３および凹状の枠材１１５の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、凹状の枠材１１５の内面を面材１０１，１０２に平行な面と１０１，１０２面材に垂直な面とからなる縦断面Ｌ字形状にし、縦断面Ｌ字形状の二つの内面（横内面１１６、縦内面１１８）の一方が真空断熱材１１４の端部と当接する内面となるようにして、互いに直角に配置されＬ字形に連結しようとする２つの断熱パネルのうち、一方の断熱パネルにおいて、枠材１１５の突き合わせる端部の向きを他方の断熱パネルの枠材１０３に合わせて９０度変え、更に対向する２つの面材１０１，１０２の長さをそれぞれ調節して断熱パネルを構成することにより、２つの断熱パネルをＬ字形に連結できるようにしたものである。

以上のように構成された本実施の形態の、平面断熱パネル１０９（Ｌ型断熱パネル１１７）は、凸状の枠材１０３の縦寸法と凹状の枠材１１５の縦横寸法を同一寸法で、凸状の枠材１０３の保持部１０５に真空断熱材１１４を挟んで取付け、凹状の枠材１１５の横内面１１６に、真空断熱材１１４を取付ける構成とする。

また、本実施の形態の、Ｌ型断熱パネル１１７は、凸状の枠材１０３の縦寸法と凹状の枠材１１５の縦横寸法を同一寸法で、凸状の枠材１０３の保持部１０５に真空断熱材１１４を挟んで取付け、凹状の枠材１１５の縦内面１１８に、真空断熱材１１４を取付ける構成とする。

以上のように構成された本実施の形態は、凸状の枠材１０３の縦寸法と凹状の枠材１１５の枠材縦横寸法を同一寸法にすることにより、枠材１１５を平面断熱パネル１０９の枠材１１５とＬ型断熱パネル１１７の枠材１１５と兼用できる為、製造が容易に出来、収納部形成による標準化が図れコストコスト高を小さくできる。

また、被覆率を高めることができ、連接したＬ型断熱パネル１１７の断熱性が高まり、外部からの侵入熱量を大幅に削減でき、連接したＬ型断熱パネル１１７の断熱性が高まり、保温または保冷のために加熱または冷却するための消費電力量を低減できる。従ってＬ型断熱パネル１１７の薄肉化及び、軽量化が可能である。

（実施の形態４）
図５は、本発明の実施の形態４における断熱パネル（Ｌ型断熱パネル）の断面図である。

本実施の形態のＬ型断熱パネル１１７は、凸状の枠材１０３の縦寸法と凹状の枠材１１５の横寸法を同一寸法で、凸状の枠材１０３の保持部１０５に真空断熱材１１４を挟んで取付け、凹状の枠材１１５の保持部１１８に挟んで真空断熱材１１４を取付けるとともに、縦内面１１８に、真空断熱材１１４を取付ける構成である。

以上のように構成された本実施の形態の凹状の枠材１１５は、凹状の枠材１１５の一部に保持部１１９に挟んで真空断熱材１１４を取付けるとともに、縦内面１１８に、真空断熱材１１４を取付けることにより、被覆率を高めることができ、保温または保冷のために加熱または冷却するための消費電力量を低減できる。また、真空断熱材１１４を容易に取り付けられ、位置規制が容易に出来る。

以上のように、本発明にかかる断熱パネルは、容易に真空断熱材の位置規制が出来る。従って外部からの侵入熱量を大幅に削減し、断熱性が高まり、保温または保冷のために加熱または冷却するための消費電力量を低減することができる。凸状の枠材と凹状の枠材が平断熱パネルよＬ型断熱パネルの兼用が図れるため、コスト高を小さくできる。従って、低温や高温に温度を一定に保つ冷凍冷蔵庫や倉庫ならびに屋外のＡＴＭプレハブなど様々な空調空間を構成する断熱箱体や断熱壁に用いることができ、温度コントロールに必要となる電気エネルギーの省力化に大きく貢献できる。

本発明の実施の形態１における断熱パネルの断面図本発明の実施の形態２における断熱パネルの断面図本発明の実施の形態３における平面断熱パネルの断面図同実施の形態におけるＬ型断熱パネルの断面図本発明の実施の形態４におけるＬ型断熱パネルの断面図従来の断熱パネルの断面図

符号の説明

１０１，１０２面材
１０３，１１０凸状の枠材
１０４，１１１，１１５凹状の枠材
１０５，１１９保持部
１０６，１１２，１１３真空断熱材
１０７内部空間
１０８充填断熱材
１０９平面断熱パネル
１０６、１１２，１１３，１１４真空断熱材
１１６横内面
１１７Ｌ型断面パネル
１１８縦内面

Claims

間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、前記真空断熱材は、厚み方向に曲がっており、前記真空断熱材の端部が、前記枠材の内面に形成された前記真空断熱材の厚みと略同じ幅の溝状の保持部に収納され、伝熱面の一部が一方の前記面材と接していることを特徴とする断熱パネル。
間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される複数の真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、一方の前記真空断熱材は、前記面材と接しており、他方の前記真空断熱材は、厚み方向に曲がっており、前記真空断熱材の端部が、前記枠材の内面に形成された前記真空断熱材の厚みと略同じ幅の溝状の保持部に収納され、伝熱面の一部が前記一方の前記真空断熱材と接していることを特徴とする断熱パネル。
間隔をあけて互いに対向する面材と、前記面材の端部を固定する枠材と、前記面材間の内部空間に配設される真空断熱材と、前記面材間の前記真空断熱材以外の内部空間に充填発泡される充填断熱材とで構成される断熱パネルであって、前記断熱パネルを連結する場合は、前記枠材同士を突き合わせて連結するものであり、前記枠材の突き合わせる端部は、前記枠材同士を突き合わせて前記断熱パネルを連結した時に前記枠材の突き合わせる端部同士が噛み合うような形状になっており、前記枠材の内面を前記面材に平行な面と前記面材に垂直な面とからなる縦断面Ｌ字形状にし、前記縦断面Ｌ字形状の二つの内面の一方が前記真空断熱材の端部と当接する内面となるようにして、互いに直角に配置されＬ字形に連結しようとする２つの断熱パネルのうち、一方の前記断熱パネルにおいて、前記枠材の突き合わせる端部の向きを他方の前記断熱パネルの前記枠材に合わせて９０度変え、更に対向する２つの前記面材の長さをそれぞれ調節して前記断熱パネルを構成することにより、２つの前記断熱パネルをＬ字形に連結できるようにした断熱パネル。