JP2007039695A5 - - Google Patents
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Description
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成をとる。
（１）アクリル酸またはその塩を主成分（他の単量体は０〜５０モル％）とする親水性単量体を水溶液重合または逆相懸濁重合して得られるポリアクリル酸塩架橋重合体である吸水性樹脂を、膨潤倍率２倍未満で、親水性有機溶媒または疎水性有機溶媒により洗浄することにより親水化処理した後、前記吸水性樹脂の表面近傍を、吸水性樹脂固形分１００重量部に対して表面架橋剤０．００１〜１０重量部および水１０重量部以下を混合し、架橋処理する、吸水剤の製造方法。
（２）前記吸水性樹脂が、親水性単量体を、分散剤を用いて疎水性有機溶媒中で逆相懸濁重合することにより得られるポリアクリル酸塩架橋重合体である、前記（１）に記載の吸水剤の製造方法。
（３）前記吸水性樹脂が、重合体中の酸基の５０〜９５モル％が中和されているポリアクリル酸塩架橋重合体である、前記（１）または（２）に記載の吸水剤の製造方法。
（４）前記吸水性樹脂が、２個以上の重合性不飽和基を有する化合物を内部架橋剤として単量体成分に対し０．００５〜３モル％の割合で用いてなるものである、前記（１）から（３）までのいずれかに記載の吸水剤の製造方法。
（５）前記洗浄は、前記有機溶剤を加熱した状態で前記吸水性樹脂と接触させることである、前記（１）から（４）までのいずれかに記載の吸水剤の製造方法。
（１）アクリル酸またはその塩を主成分（他の単量体は０〜５０モル％）とする親水性単量体を水溶液重合または逆相懸濁重合して得られるポリアクリル酸塩架橋重合体である吸水性樹脂を、膨潤倍率２倍未満で、親水性有機溶媒または疎水性有機溶媒により洗浄することにより親水化処理した後、前記吸水性樹脂の表面近傍を、吸水性樹脂固形分１００重量部に対して表面架橋剤０．００１〜１０重量部および水１０重量部以下を混合し、架橋処理する、吸水剤の製造方法。
（２）前記吸水性樹脂が、親水性単量体を、分散剤を用いて疎水性有機溶媒中で逆相懸濁重合することにより得られるポリアクリル酸塩架橋重合体である、前記（１）に記載の吸水剤の製造方法。
（３）前記吸水性樹脂が、重合体中の酸基の５０〜９５モル％が中和されているポリアクリル酸塩架橋重合体である、前記（１）または（２）に記載の吸水剤の製造方法。
（４）前記吸水性樹脂が、２個以上の重合性不飽和基を有する化合物を内部架橋剤として単量体成分に対し０．００５〜３モル％の割合で用いてなるものである、前記（１）から（３）までのいずれかに記載の吸水剤の製造方法。
（５）前記洗浄は、前記有機溶剤を加熱した状態で前記吸水性樹脂と接触させることである、前記（１）から（４）までのいずれかに記載の吸水剤の製造方法。
（６）前記架橋処理は、吸水性樹脂の有する官能基と反応しうる架橋剤が吸水性樹脂粉体に直接添加混合されるものである、前記（１）から（５）までのいずれかに記載の吸水剤の製造方法。
Claims (6)
- アクリル酸またはその塩を主成分（他の単量体は０〜５０モル％）とする親水性単量体を水溶液重合または逆相懸濁重合して得られるポリアクリル酸塩架橋重合体である吸水性樹脂を、膨潤倍率２倍未満で、親水性有機溶媒または疎水性有機溶媒により洗浄することにより親水化処理した後、前記吸水性樹脂の表面近傍を、吸水性樹脂固形分１００重量部に対して表面架橋剤０．００１〜１０重量部および水１０重量部以下を混合し、架橋処理する、吸水剤の製造方法。
- 前記吸水性樹脂が、親水性単量体を、分散剤を用いて疎水性有機溶媒中で逆相懸濁重合することにより得られるポリアクリル酸塩架橋重合体である、請求項１に記載の吸水剤の製造方法。
- 前記吸水性樹脂が、重合体中の酸基の５０〜９５モル％が中和されているポリアクリル酸塩架橋重合体である、請求項１または２に記載の吸水剤の製造方法。
- 前記吸水性樹脂が、２個以上の重合性不飽和基を有する化合物を内部架橋剤として単量体成分に対し０．００５〜３モル％の割合で用いてなるものである、請求項１から３までのいずれかに記載の吸水剤の製造方法。
- 前記洗浄は、前記有機溶剤を加熱した状態で前記吸水性樹脂と接触させることである、請求項１から４までのいずれかに記載の吸水剤の製造方法。
- 前記架橋処理は、吸水性樹脂の有する官能基と反応しうる架橋剤が吸水性樹脂粉体に直接添加混合されるものである、請求項１から５までのいずれかに記載の吸水剤の製造方法。
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