JP2007038728A - ステアリングリンケージ構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】走行時及び据え切り時の何れにおいても左右の車輪の操舵角を従来より拡大し、これにより車両の小回り性能を向上する。
【解決手段】左右のナックルアーム16を前方(図1中の上方向)に向け且つその先端部がキングピン2より内側に偏向するように張り出し、これら各ナックルアーム16の先端部に外側端部を枢着して車幅方向に延在する左右のタイロッド17を内側に向かうに従い後方(図1中の下方向)に向かうように傾斜させて配置し、該各タイロッド17の内側端部に対し該内側端部より前方に揺動中心19をとって車幅方向に揺動するピットマンアーム20(ステアリングアーム)の先端部を枢着してステアリングリンケージ構造を構成する。
【選択図】図1
【解決手段】左右のナックルアーム16を前方(図1中の上方向)に向け且つその先端部がキングピン2より内側に偏向するように張り出し、これら各ナックルアーム16の先端部に外側端部を枢着して車幅方向に延在する左右のタイロッド17を内側に向かうに従い後方(図1中の下方向)に向かうように傾斜させて配置し、該各タイロッド17の内側端部に対し該内側端部より前方に揺動中心19をとって車幅方向に揺動するピットマンアーム20(ステアリングアーム)の先端部を枢着してステアリングリンケージ構造を構成する。
【選択図】図1
Description
本発明は、ステアリングリンケージ構造に関するものである。
一般的に、独立懸架式のフロントサスペンションを採用した車両では、左右の車輪が別々に上下動することになるので、タイロッドを左右に分割して該各タイロッドを含むボールジョイントのステアリングリンク機構より左右のナックルアーム間を連結し、各車輪の上下動を個別に許容しながら運転者のハンドル操作を左右の車輪に伝えるようになっている。
この際、左右の車輪5は、アッカーマン・ジャントの理論に従い後輪軸中心線上の一点を共通の旋回中心とするべく内輪側の切れ角が外輪側より大きくなるようにするのが一般的であるため、図5に平面視で示す如く、左右のナックルアーム1を後方(図中の下方向)に向け且つその先端部がキングピン2より内側に偏向するように張り出し、これら各ナックルアーム1の相互間を、車幅方向に延在する左右のタイロッド3と中間のリレーロッド4とによりリンク連結するようにしてある。
即ち、このように左右のナックルアーム1と各タイロッド3と中間のリレーロッド4とによりステアリングリンケージ構造を構成すれば、中間のリレーロッド4を運転者のハンドル操作により車幅方向に作動させた際に、左右のナックルアーム1に付した内向角により左右の車輪5の偏向差が得られ、図6や図7に示す如き旋回時に、内輪側の切れ角が外輪側より常に一定の比率で深く切れることになる。
ここで、中間のリレーロッド4を運転者のハンドル操作により車幅方向に作動させるにあたっては、この中間のリレーロッド4に対し、左右の車輪5の中心を結ぶフロントアクスル基準線6より前方(図中の上方向)に揺動中心7,8をとって後方(図中の下方向)に向けられたピットマンアーム9とアイドラアーム10を夫々枢着し、運転者によるハンドル(ステアリングホイール)の回転をステアリングシャフトなどを介し図示しないステアリングギヤボックスに伝達して前記ピットマンアーム9の揺動に変換し、該ピットマンアーム9の揺動によりリレーロッド4を車幅方向に動かすようにしてある。
尚、この種のステアリングリンケージ構造に関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献1等がある。
特開昭62−155174号公報
しかしながら、前述した如き従来構造では、図8に右側車輪の場合で例示しているように、外切り時(旋回に対し外輪となる場合の操舵時:図8中の鎖線の図示参照)よりも切れ角(図8中のAは内切り時の切れ角、Bは外切り時の切れ角を示す)が大きくなる内切り時(旋回に対し内輪となる場合の操舵時:図8中の二点鎖線の図示参照)において、ナックルアーム1とタイロッド3との枢着点を成すボールジョイント11がフロントアクスル基準線6に近づくのが早いため、左右の車輪5の操舵角(内切り時の切れ角A+外切り時の切れ角B)を今以上に拡大することが難しく、車両の小回り性能の向上を阻む一要因を成していた。
即ち、ナックルアーム1とタイロッド3とのボールジョイント11がフロントアクスル基準線6に近づいてしまうと、タイロッド3をそれ以上内側に引いてもナックルアーム1を傾動できない状態になってしまうので、内切り時にボールジョイント11がフロントアクスル基準線6に近づくのが早ければ早いほど切れ角Aが大きくとれないことになり、これにより左右の車輪5の操舵角が制約を受けてしまっていた。
また、特に大型車両における据え切り(車輪5を転動させない状態でのハンドル操作)時にあっては、最大切れ角時(最大内切り時)でのモーメントアーム長r(ナックルアーム1の回転軸とタイロッド3側からの力の作用線とを結んだ垂線の長さ)が非常に短くなるため、切れ角の増加に伴うリンクレシオの落ち込みが大きく、切れ角が大きくなるにつれて操舵力がナックルアーム1に伝達され難くなり、パワー不足により左右の車輪5の操舵角が制限される虞れもあった。
尚、図8中における12,13はボールジョイント、14はステアリングナックル、15はナックルスピンドルを夫々示している。
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、走行時及び据え切り時の何れにおいても左右の車輪の操舵角を従来より拡大し、これにより車両の小回り性能を向上することを目的としている。
本発明は、左右のナックルアームを前方に向け且つその先端部がキングピンより内側に偏向するように張り出し、これら各ナックルアームの先端部に外側端部を枢着して車幅方向に延在する左右のタイロッドを内側に向かうに従い後方に向かうように傾斜させて配置し、該各タイロッドの内側端部に対し該内側端部より前方に揺動中心をとって車幅方向に揺動するステアリングアームの先端部を枢着したことを特徴とするステアリングリンケージ構造、に係るものである。
而して、このようにすれば、従来の後方に張り出したナックルアームが、もともとキングピンより内側に偏向するように配置された状態から内切り時に更に内側に傾動する結果、ナックルアームとタイロッドとの枢着点が直ぐにフロントアクスル基準線に近づいてしまっていたのに対し、本発明の前方に張り出したナックルアームの場合は、キングピンより内側に偏向するように配置された状態から内切り時に外側に傾動し、ナックルアームとタイロッドとの枢着点がフロントアクスル基準線に対し一旦離れてから近づくことになるため、内切り時にナックルアームとタイロッドとの枢着点が直ぐにフロントアクスル基準線に近づかなくなり、内切り時の切れ角が従来より大きくとれて左右の車輪の操舵角が拡大されることになる。
また、最大切れ角時でのモーメントアーム長が従来より大きくとれて、切れ角の増加に伴うリンクレシオの落ち込みが少なくなるので、操舵力が効率良くナックルアームに伝達され、同じ切れ角でも従来より大きな操舵力がナックルアームに伝達されてパワー不足による操舵不能が起こり難くなり、据え切り時における左右の車輪の操舵角も拡大されることになる。
上記した本発明のステアリングリンケージ構造によれば、内切り時にナックルアームとタイロッドとの枢着点が直ぐにフロントアクスル基準線に近づかないようにして内切り時の切れ角を従来より大きくとることができ、しかも、操舵力が効率良くナックルアームに伝達されるようにして据え切り時にパワー不足による操舵不能が起こり難くすることができるので、走行時及び据え切り時の何れにおいても左右の車輪の操舵角を大幅に拡大することができ、これにより車両の小回り性能を大幅に向上することができるという優れた効果を奏し得る。
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図1〜図4は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図5〜図8と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
図1は本形態例のステアリングリンケージ構造における直進時の状態、図2は右折時の状態、図3は左折時の状態を夫々示しており、ここに図示している例では、左右のナックルアーム16が従来とは逆に前方(図中の上方向)に向けられ且つその先端部がキングピン2より内側に偏向するように張り出されており、これら各ナックルアーム16の先端部には、左右のタイロッド17の外側端部がボールジョイント18を介して枢着され、これら左右のタイロッド17が内側に向かうに従い後方(図中の下方向)に向かうように傾斜配置されており、該各タイロッド17の内側端部に対しフロントアクスル基準線6より前方に揺動中心19をとって車幅方向に揺動するピットマンアーム20(ステアリングアーム)の先端部がボールジョイント21,22を介して枢着されている。
ここで、前記ピットマンアーム20の揺動は、先に図5〜図8で説明した従来例の場合と同様に、運転者によるハンドル(ステアリングホイール)の回転がステアリングシャフトなどを介し図示しないステアリングギヤボックスで変換されて実行されるようになっており、図1〜図3では説明の便宜上から二股状のVリンクであるかの如き図示としてあるが、実質的には揺動中心19を持つ一本のピットマンアーム20の先端部に対し二つのボールジョイント21,22を介して左右のタイロッド17の内側端部が枢着されるようになっている。
尚、ここに図示している例では、各タイロッド17及び各ナックルアーム16を介して左右の車輪5を操舵するステアリングアームがピットマンアーム20そのものである場合を例示しているが、この種のピットマンアームからの操舵力を伝達されて揺動する中継アームがステアリングアームを成すようになっていても良い。
また、本形態例の前方にナックルアーム16を張り出したステアリングナックル14には、後方にナックルアーム1を張り出した従来のステアリングナックル14(図8参照)の左右を付け替えて流用することも可能であり、そのようにした場合には、従来品をそのまま流用できて実施コストの大幅な低減化を図ることが可能となる。
而して、このようにステアリングリンケージ構造を構成すれば、先に図8で示した通り、従来の後方に張り出したナックルアーム1が、もともとキングピン2より内側に偏向するように配置された状態から内切り時に更に内側に傾動する結果(図8中の二点鎖線の図示参照)、ナックルアーム16とタイロッド17との枢着点を成すボールジョイント11が直ぐにフロントアクスル基準線6に近づいてしまっていたのに対し、図4に示す如く、本形態例の前方に張り出したナックルアーム16の場合は、キングピン2より内側に偏向するように配置された状態から内切り時に外側に傾動し、ナックルアーム16とタイロッド17との枢着点を成すボールジョイント18がフロントアクスル基準線6に対し一旦離れてから近づくことになるため、内切り時にボールジョイント18が直ぐにフロントアクスル基準線6に近づかなくなり、内切り時の切れ角Cが従来の切れ角A(図8参照)より大きくとれ、これに伴い外切り時の切れ角Dも従来の切れ角B(図8参照)より大きくとれて左右の車輪5の操舵角(内切り時の切れ角C+外切り時の切れ角D)が拡大されることになる。
また、最大切れ角時(最大内切り時)でのモーメントアーム長rが従来より大きくとれて、切れ角の増加に伴うリンクレシオの落ち込みが少なくなるので、操舵力が効率良くナックルアーム16に伝達され、同じ切れ角でも従来より大きな操舵力がナックルアーム16に伝達されてパワー不足による操舵不能が起こり難くなり、据え切り時における左右の車輪5の操舵角も拡大されることになる。
従って、上記形態例によれば、内切り時にナックルアーム16とタイロッド17との枢着点を成すボールジョイント18が直ぐにフロントアクスル基準線6に近づかないようにして内切り時の切れ角Cを従来より大きくとることができ、しかも、操舵力が効率良くナックルアーム16に伝達されるようにして据え切り時にパワー不足による操舵不能が起こり難くすることができるので、走行時及び据え切り時の何れにおいても左右の車輪5の操舵角を大幅に拡大することができ、これにより車両の小回り性能を大幅に向上することができる。
尚、本発明のステアリングリンケージ構造は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、車軸式のフロントサスペンションを採用した車両に適用することも可能であること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
2 キングピン
5 車輪
6 フロントアクスル基準線
16 ナックルアーム
17 タイロッド
18 ボールジョイント
19 揺動中心
20 ピットマンアーム(ステアリングアーム)
21 ボールジョイント
22 ボールジョイント
5 車輪
6 フロントアクスル基準線
16 ナックルアーム
17 タイロッド
18 ボールジョイント
19 揺動中心
20 ピットマンアーム(ステアリングアーム)
21 ボールジョイント
22 ボールジョイント
Claims (1)
- 左右のナックルアームを前方に向け且つその先端部がキングピンより内側に偏向するように張り出し、これら各ナックルアームの先端部に外側端部を枢着して車幅方向に延在する左右のタイロッドを内側に向かうに従い後方に向かうように傾斜させて配置し、該各タイロッドの内側端部に対し該内側端部より前方に揺動中心をとって車幅方向に揺動するステアリングアームの先端部を枢着したことを特徴とするステアリングリンケージ構造。
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JP2005222754A JP2007038728A (ja) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | ステアリングリンケージ構造 |
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-
2005
- 2005-08-01 JP JP2005222754A patent/JP2007038728A/ja active Pending
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