JP2007038430A - 洗浄装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェットプリンタ用の洗浄装置を提供する。
【解決手段】
本発明の洗浄装置２０は洗浄容器４１を有しており、印刷ヘッド１４の吐出面１６を洗浄容器４１の開口４２に押し当てると、洗浄容器４１が密閉される。洗浄容器４１を密閉した状態で排気系４０でその内部を排気すると、吐出口１７からインク１９が洗浄容器４１内に吸い込まれる。この時、インク１９中の気泡はインク１９と一緒に吐出口１７から排出される。溶剤噴出系５０は吐出面１６に向かって溶剤を噴出し、吐出面１６に付着したインクは溶剤によって洗い流される。印刷ヘッド１４を洗浄後、洗浄容器４１を密閉したままにすれば、吐出口１７内のインク１９が乾かない。
【選択図】図３

Description

本発明はインクジェットプリンタの印刷ヘッドを洗浄する洗浄装置に関する。

従来より、液晶表示素子のカラーフィルター、スペーサー、配向膜、有機ＥＬ表示素子の発光層、プラズマ表示素子の配線等、ＦＰＤ分野の製造、実装配線基板の製造等にはインクジェットプリンタが用いられている。

インクジェットプリンタは、吐出口が設けられたノズルプレートを有し、該吐出口からインクを吐出することで印刷を行うが、吐出口の周囲にインクが多量に付着したり、吐出口内のインクに気泡が入り込むと、インクが吐出口から吐出されなくなるという問題がある。

このような問題を解決するために、従来技術でも対策が模索され、例えばノズルプレートの表面をブラシで擦り、吐出口周囲に付着したインクを除去する接触方式が提案されている。

しかし、吐出口の周囲には液状のインクだけではなく、インクが乾燥して溶剤が除去された後の析出物が付着していることがある。上記接触方式では、液状のインクは除去されるが、インクが乾燥して溶剤が除去された後に残る析出物は除去できず、析出物を除去するためにはブラシでノズルプレートを強く擦る必要がある。ブラシでノズルプレートを強く擦るとノズルプレートが傷つけられたり、ノズルプレートの溌液処理がダメージを受け、ノズルプレート表面に液だまりが出来やすくなりインクの吐出角度のバラツキが出る。

洗浄液をノズルプレートに噴きつける方法も提案されているが、この方法ではインクや析出物を取り除くことはできるが、吐出口内のインクに入り込んだ気泡を除去することはできない。また、この方法では洗浄液が吐出口の内部に多量に入り込む恐れがあり、洗浄液が多量に入りこむと吐出口内のインクの組成が変わり、インクの吐出が不安定になる。
特開昭６１−１９３８５７ 特開平４−３９０５５ 特開平１−２１０３５０

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的はノズルプレートを洗浄し、かつ気泡の除去も可能な洗浄装置を提供することである。

上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、インクを吐出可能な吐出口を有する印刷ヘッドの、前記吐出口が設けられた吐出面を洗浄する洗浄装置であって、開口の大きさが前記吐出面よりも小さく、前記開口の周囲が前記吐出面と接触可能な洗浄容器と、前記洗浄容器にそれぞれ接続された溶剤噴出系と排気系とを有し、前記洗浄容器は前記吐出面を前記開口の周囲に接触させた時に密閉されるように構成され、前記排気系は前記洗浄容器の内部を排気可能に構成され、前記溶剤噴出系は前記洗浄容器が密閉された時に、溶剤を前記吐出面に向かって噴出するように構成された洗浄装置である。
請求項２記載の発明は請求項１記載の洗浄装置であって、前記溶剤噴出系は、溶剤が収容されたタンクと、一端が前記タンク内で前記溶剤に浸漬され、他端が前記洗浄容器内に挿入された供給管とを有し、前記洗浄容器内を排気し、前記洗浄容器内の圧力が下がると、前記タンク内の前記溶剤が前記供給管を通って前記洗浄容器内に引き込まれる洗浄装置である。
請求項３記載の発明は請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の洗浄装置であって、前記洗浄容器の外部に設けられた清掃体を有し、前記清掃体は、前記吐出面に接触して前記吐出面に付着した液体を除去するように構成された洗浄装置である。
請求項４記載の発明は、印刷ヘッドと、洗浄装置とを有し、前記印刷ヘッドは、インクを吐出可能な吐出口を有し、前記洗浄装置は、開口の大きさが前記吐出面よりも小さく、前記開口周囲が前記吐出面と接触可能な洗浄容器と、前記洗浄容器にそれぞれ接続された溶剤噴出系と排気系とを有し、前記洗浄容器は、前記吐出面を前記開口の周囲に接触させた時に密閉されるように構成され、前記排気系は前記洗浄容器の内部を排気可能に構成され、前記溶剤噴出系は前記洗浄容器が密閉された時に、溶剤を前記吐出面に向かって噴出するように構成された印刷装置である。

本発明は上記のように構成されており、印刷ヘッドの内部にはインクを吐出していない時もインクが保持され、吐出面を洗浄容器に接触させると吐出口を介して印刷ヘッド内のインクが洗浄容器の内部に露出する。

印刷ヘッド内の吐出口近傍にはピエゾ素子のような吐出素子が設けられており、印刷の時は吐出素子が吐出のタイミングや吐出量を制御するが、通常の吐出では印刷ヘッド内の気泡を除去することができない。

洗浄容器を密閉して洗浄容器内を排気し、その内部圧力を低くすれば印刷ヘッド内のインクは吐出口から洗浄容器内に吸い込まれる。内部圧力を低くすればする程インクが吸い込まれる量が多くなり、吐出だけでは除去されない気泡を取り除くことができる。

印刷ヘッドを洗浄装置で洗浄する前に吐出面に付着したインクを清掃体で拭えば、吐出面の洗浄に要する時間が短縮される。

また、洗浄後、印刷を再開する前に吐出面を清掃体で拭えば、洗浄工程で吐出面に付着した過剰な溶剤が除去され、印刷を開始した時に吐出口からのインクの吐出が安定する。

本発明の洗浄装置は、吐出面に付着したインクを除去するだけではなく、印刷ヘッド内のインクから気泡を除去できるので、洗浄後の印刷は安定して行われる。また、洗浄後、洗浄容器を密閉した状態を維持すれば、長時間印刷を行わなくても印刷ヘッド内のインクが乾かない。

図１の符号１は本発明の印刷装置の一例を示しており、この印刷装置１は印刷部１０と、洗浄部（洗浄装置）２０とを有している。

印刷部１０は、台１１と、１又は複数個の印刷ヘッド１４とを有している（図２（ａ））。各印刷ヘッド１４の一面には１又は複数の吐出口１７がそれぞれ設けられている。図２の符号１６は印刷ヘッド１４の吐出口１７が設けられた面（吐出面）を示しており、各印刷ヘッド１４は吐出面１６を台１１側に向けて台１１上の保持体１３に取り付けられている。

洗浄部２０は筐体３１を有している。筐体３１は台１１の側方に台１１と離間して配置されており、筐体３１の上部表面には、開口４２を上に向けた状態で洗浄容器４１が取り付けられている。

保持体１３は不図示の移動手段によって台１１上と、筐体３１上との間を移動可能にされており、保持体１３を移動させると各印刷ヘッド１４も一緒に移動する。

洗浄容器４１の並びや間隔は印刷ヘッド１４の並びや間隔と一致している。例えば、図２（ａ）に示すように複数の印刷ヘッド１４が千鳥状に並べられているときには、洗浄容器４１も千鳥状に並べられ、保持体１３を筐体３１上に移動させ、位置合わせすると、図２（ｂ）に示すように各洗浄容器４１の開口４２上に印刷ヘッド１４を１つずつ静止させられるように構成されている。

図３（ａ）は洗浄容器４１の模式的な拡大断面図であり、洗浄容器４１又は筐体３１には、洗浄容器４１の開口４２を取り囲むリング状の密閉部材４３が取り付けられている。

密閉部材４３の外周は吐出面１６の外周よりも小さく、位置合わせ後、印刷ヘッド１４を下降させると、吐出面１６の縁部分が密閉部材４３と接触する。密閉部材４３の内周は吐出口１７が並べられた領域よりも大きく、吐出面１６の縁部分が密閉部材４３と接触した時に、各吐出口１７は密閉部材４３の内側で開口４２と対面するようになっている。

洗浄容器４１の側壁には供給孔５２と排気孔５３がそれぞれ形成されており、供給孔５２と排気口５３には排気系４０の排気管４７と、溶剤噴出系５０の供給管５５がそれぞれ気密に挿入されている。

図３（ａ）の符号５７は、供給管５５の洗浄容器４１内に挿入された端部であるノズルを示しており、ノズル５７は開口４２に向けられ、溶剤噴出系の溶剤はノズル５７から開口４２上の吐出面１６に向かって噴出される。

ノズル５７は開口４２に向けられているが、その位置や角度は、吐出口１７が開口４２上に位置する時にノズル５７から噴出される溶剤が吐出口１７に噴きつけられず、その周囲に噴きつけられるようになっているので、吐出口１７の内部に多量の溶剤が入り込まない。

吐出面１６にはインクやインクが乾燥した後の析出物が付着物として付着している。吐出口１７の周囲に噴きつけられた溶剤は、その付着物を溶解又は分散し、付着物と一緒に落下して洗浄容器４１の底壁上に溜まる。洗浄容器４１には排出系５９が接続されており、洗浄容器４１に溜まった溶剤は洗浄容器４１内部から排出系５９へ排出される。

排気管４７の洗浄容器４１に挿入された端部と反対側の端部は排気ポンプ４６に接続されている。排気管４７の洗浄容器４１に挿入された端部は、ノズル５７からの溶剤が噴きつけられず、かつ洗浄容器４１の底壁に溜まった溶剤に浸漬されない位置に取り付けられているので、排気ポンプ４６を動作させると、洗浄容器４１内の気体（空気）が排気される。

密着部材４３は弾性材料で構成されている。密着部材４３を構成する弾性材料は、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリニルブタジエンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、パーフロロエラストマー、バイトン（登録商標）、カルレッツ（登録商標）等があり、これらの弾性材料１種類で密着部材４３を構成してもよいし、２種類以上で密着部材４３を構成してもよい。

吐出面１６を密着部材４３と接触させたまま印刷ヘッド１４を押圧すると、図３（ｂ）に示すように、密着部材４３が弾性変形して洗浄容器４１の内部空間が密閉部材４３と吐出面１６で密閉される。洗浄容器４１の内部空間を密閉した状態で洗浄容器４１の内部を排気すると、洗浄容器４１内の圧力が下がる。

印刷ヘッド１４の内部にはインク１９が配置されており、吐出口１７の底面にはインクの一部が露出している。吐出口１７は開口４２上に位置するので、インク１９は吐出口１７を介して洗浄容器４１内に露出されており、洗浄容器４１内の圧力が下がると、インク１９は洗浄容器４１内に吸い込まれる。この時、吐出口１７近傍のインク１９に含まれる気泡１８は、インク１９と一緒に洗浄容器４１内に吸い込まれ、印刷ヘッド１４から排出される。

ここでは、溶剤噴出系５０は溶剤が収容されたタンク５１を有しており、供給管５５のノズル５７とは反対側の端部は、タンク５１内に引き込まれて溶剤に浸漬されている。

洗浄容器４１内の圧力が下がると、タンク５１の溶剤も洗浄容器４１に吸い込まれ、ノズル５７から噴出される。従って、洗浄容器４１内の圧力を下げることで、洗浄容器４１にインク１９が吸い込まれると同時に、ノズル５７から溶剤が噴出される。洗浄容器４１内に吸い込まれたインク１９は洗浄容器４１の底壁上に落下し、溶剤と一緒に排出系５９に排出される。

筐体３１と台１１との間には清掃体３０が配置されている。ここでは、清掃体３０はローラ３３と、ローラ３３の側面に掛け渡された吸収シート３５とを有しており、ローラ３３は筐体３１に取り付けられた腕部３２によって、筐体３１と台１１の間の位置で略水平に保持されている。

各印刷ヘッド１４の吐出口１７からインク１９を吐出しながら、各印刷ヘッド１４を移動させ、基板５表面の所定領域にインク１９を印刷ヘッド１４の移動方向に沿って連続して塗布した後、インク１９の吐出を停止して印刷工程を終了する。

ローラ３３の中心軸線は印刷ヘッド１４の移動方向と略直交するように位置しており、印刷ヘッド１４をローラ３３上に移動させ、ローラ３３上で静止させた後、ローラ３３を上昇させて吐出面１６に押し当てると、ローラ３３の側面に掛け渡された吸収シート３５が、各印刷ヘッド１４の吐出面１６と接触する。

図４は吸収シート３５が吐出面１６と接触した状態を示す断面図であり、吸収シート３５はロール３６から繰り出され、ローラ３３に掛け渡された後、巻取軸３７の周囲に巻き取られている。

ローラ３３は中心軸線を中心として回転可能に構成されており、吸収シート３５を巻取軸３７に巻き取り、吸収シート３５を巻取軸３７に向かって走行させると、吸収シート３５の走行によってローラ３３が吐出面１６に押し当てられた状態で回転し、吐出面１６に付着したインク１９は拭い取られる。

吸収シート３５は布のように液体吸収性の高いもので構成されており、拭い取られたインク１９は毛細管現象で吸収シート３５に吸収され、巻取軸１７へ送られる。

吐出面１６の拭き取り終了後、印刷ヘッド１４を筐体３１上に移動させて洗浄容器４１を密閉し、洗浄容器４１にインク１９を吸い込み、ノズル５７から溶剤を噴出して印刷ヘッド１４を洗浄する。溶剤が吐出面１６に噴きつけられる時には吐出口１７から洗浄容器４１にインク１９が吸い込まれているので、溶剤が印刷ヘッド１４内に多量に入り込まない。

インク１９から気泡１８が除去され、吐出面１６から付着物が除去された後、溶剤の噴出を続けながら、排出系５９へ溶剤を排出するのを止め、洗浄容器４１内に溶剤を溜めた後、排気ポンプ４６のバルブ４９を閉じて排気を停止し、溶剤の噴出とインク１９の吸い込みを同時に停止させる。

洗浄容器４１が密閉された状態を維持すると、洗浄容器４１に溜まった溶剤が蒸発して飽和状態となる。吐出口１７は溶剤の飽和蒸気に晒され、印刷ヘッド１４内のインク１９から溶剤が蒸発する量は平衡状態になるのでインク１９は乾燥せず、吐出口１７付近のインク１９の粘度は上昇しない。

印刷を再開する時には、洗浄容器４１内を排気して減圧雰囲気を形成し、溶剤を噴出しながら吐出口１７付近のインク１９を洗浄容器４１内に吸い込んだ後、排気を停止し、洗浄容器４１内の圧力を大気圧に復圧してから印刷ヘッド１４を上昇させて吐出面１６を密閉部材４３から離す。

次いで印刷ヘッド１４をローラ３３上に戻して、吐出面１６に付着した溶剤やインク１９を拭い取った後、印刷ヘッド１４を台１１上に戻し、新たな印刷対象物５に向かって吐出口１７からインク１９を吐出する。

吐出面１６にはインク１９や溶剤が付着しておらず、印刷ヘッド１４内のインク１９から気泡１８も除去されているので、吐出口１７から１９は安定して吐出される。

以上は、インク１９を印刷ヘッド１４の移動方向に沿って連続して塗布する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、印刷対象物５の所定位置だけにインク１９を塗布する場合も本発明には含まれる。

図５の符号６０は所定位置にインクを塗布可能な印刷部の一例を示しており、台１１上にはＹ軸方向とＸ軸方向にそれぞれ伸びるガイドレール６１₁、６１₂、６２₁〜６２₄が配置されている。

Ｘ軸方向に伸びるガイドレール６２₁〜６２₄には２本の保持体６３ａ、６３ｂがＸ軸方向に移動可能に取り付けられており、保持体６３ａ、６３ｂを移動させると、保持体６３ａ、６３ｂに取り付けられた印刷ヘッド１４もＸ軸方向に一緒に移動する。印刷ヘッド１４は台１１上の印刷対象物５表面よりも高い位置で保持されているので、印刷ヘッド１４は印刷対象物５に接触せずにその表面上を移動する。

Ｘ軸方向のガイドレール６２₁〜６２₄を移動させると、保持体６３ａ、６３ｂがＸ軸及びＹ軸と成す角度が変わる。保持体６３ａ、６３ｂがＸ軸及びＹ軸と成す角度を変えると、吐出口１７と吐出口１７との間のＸ軸方向の距離とＹ軸方向の距離が変わる。

印刷対象物５のインクを塗布すべき印刷位置の間隔が、吐出口１７の間隔と一致しない場合は、吐出口１７と吐出口１７との間のＸ軸方向の距離とＹ軸方向の距離が変えて、吐出口１７の間隔を適合させてから、印刷対象物５上に印刷ヘッド１４を移動させれば、所定の印刷位置にインクを着弾させることができる。

印刷終了後、吐出面１６を拭うときには、保持体６３ａ、６３ｂのＸ軸方向の距離とＹ軸方向の距離を変え、印刷ヘッド１４が並べられた列をローラ３３の中心軸線と平行にしてから、ローラ３３を印刷ヘッド１４に押し当てれば、各印刷ヘッド１４の吐出面１６が吸収シート３５が接触する。

また、吐出面１６を洗浄するときには、保持体６３ａ、６３ｂのＸ軸方向の距離とＹ軸方向の距離を変え、印刷ヘッド１４の間隔を、洗浄容器４１の間隔と一致させてから、印刷ヘッド１４を密閉部材４３に押し当てれば、各洗浄容器４１が、対応する印刷ヘッド１４の吐出面１６でそれぞれ密閉される。

以上は１つの印刷ヘッド１４で１つの洗浄容器４１を密閉する場合について説明したが本発明はこれに限定されるものではない。吐出口１７が開口４２上に位置する状態で、洗浄容器４１が密閉されるのであれば、例えば複数の開口４２が設けられた洗浄容器４１を複数の印刷ヘッド１４で密閉してもよいし、１つの開口４２上に２つ以上の印刷ヘッド１４を配置して洗浄容器４１を密閉してもよい。

密閉部材４３が接触するのは吐出面１６でなくても良く、洗浄容器４１が密閉されるのであれば、密閉部材４３が保持体１３や他の部材に接触してもよい。また、密閉部材４３を印刷ヘッド１４又は保持体１３に設け、密閉部材４３を洗浄容器４１又は筐体３１に接触させてもよい。

更に、密閉部材４３を印刷ヘッド１４（印刷ヘッド１４又は保持体１３）と、洗浄容器４１側（洗浄容器４１又は筐体３１）の両方に設けてもよい。密閉部材４３を構成する弾性材料も特に限定されず、合成ゴム、天然ゴム等種々のものを用いることができる。

印刷ヘッド１４を洗浄するタイミングは特に限定されず、１つの印刷対象物５への印刷を終了する度に洗浄を行ってもよいし、複数枚の印刷対象物５への印刷を終了した後に洗浄を行ってもよいし、更に１つの印刷対象物５への印刷を行っている途中に、インクの吐出を停止して洗浄を行い、洗浄後は再び同じ印刷対象物５上へ印刷ヘッド１４を戻し、印刷を再開してもよい。

吸収シート３５で吐出面１６を拭うタイミングや回数も特に限定されるものではなく、洗浄容器４１で印刷ヘッドを洗浄する前だけ吐出面１６を拭ってもよいし、洗浄容器４１で印刷ヘッドを洗浄した後だけ吐出面１６を拭ってもよい。尚、巻き出しロール３６からローラ３３へ送られる吸収シート３５に、テンションローラ３４を押し当てると吸収シート３５の張力を制御することができる。

清掃体３０は吐出面１６や吐出口１７を傷つけないものであれば特に限定されるものではなく、例えばブラシやスポンジを用いることもできる。吐出面１６からインクを拭い取るという点では、清掃体３０は吐出面１６に接触した状態で、移動するものが好ましく、装置の小スペース化という点では中心軸線を中心として回転するローラ状のものが好ましい。

また、清掃体３０が吐出面１４に接触した状態で、印刷ヘッド１４に対して相対的に移動するのであれば、清掃体３０を静止させ、印刷ヘッド１４を移動させてもよいし、清掃体３０と印刷ヘッド１４の両方を移動させてもよい。

吐出口１７が吐出するインクは特に限定されず、例えば配向膜に用いられる樹脂材料が溶剤に溶解されたインクや、有機ＥＬ素子の有機層の構成材料（有機材料）が溶剤に溶解されたインクや、染料が溶剤に溶解されたインクや、金属粒子が溶剤に分散されたインクや、顔料が溶剤に分散されたインクや、スペーサ粒子が溶剤に溶解されたインクである。

ノズル５７から噴出させる溶剤は、印刷ヘッド１４内のインクを変性させず、かつ、インクやその析出物を溶解又は分散可能なものであれば特に限定されるものでもないが、インクに含まれる溶剤と同じ種類のものを用いれば、吐出口１７から印刷ヘッド１４の内部に多少溶剤が浸入してもインクの組成が大きく変わらないので特に好ましい。

以上は、洗浄容器４１内を排気し、供給管５５に溶剤を吸い込んでノズル５７から噴出させる場合について説明したが本発明はこれに限定されず、例えばタンク５１にポンプを接続し、該ポンプによって圧縮空気や溶剤をタンク５１に供給して供給管５５に溶剤を押し出して、ノズル５７から溶剤を噴出させてもよい。

この場合は吐出口１７からのインクの吸い込みと、ノズル５７からの溶剤の噴出を別々に行うことができるが、溶剤の噴出をせずにインク１９の吸い込むと、インク１９の吸い込みを停止後、洗浄容器４１内を復圧する時に印刷ヘッド１４内に気泡が入り込んでしまう。

溶剤を噴出し、吐出面１６が濡れた状態でインク１９の吸い込みを停止すれば、印刷ヘッド１４内に溶剤は入り込んでも気泡は入り込まないので、洗浄容器４１内を減圧してインク１９を吸い込むのと、溶剤の噴出は一緒に行うことが好ましい。

印刷装置の平面図 （ａ）：印刷ヘッドを説明するための平面図、（ｂ）：印刷ヘッドと開口との位置関係を模式的に示す平面図 （ａ）：洗浄容器の模式的な断面図、（ｂ）洗浄工程を説明する断面図 清掃体を説明するための模式的な断面図 印刷部の一例を説明する平面図

符号の説明

１……印刷装置 １０……印刷部 １４……印刷ヘッド １６……吐出面 １７……吐出口 １９……インク ２０……洗浄部（洗浄装置） ３０……清掃体 ４０……排気系 ４１……洗浄容器 ４２……開口 ５０……溶剤噴出系

Claims (4)

1. インクを吐出可能な吐出口を有する印刷ヘッドの、前記吐出口が設けられた吐出面を洗浄する洗浄装置であって、
   開口の大きさが前記吐出面よりも小さく、前記開口の周囲が前記吐出面と接触可能な洗浄容器と、
   前記洗浄容器にそれぞれ接続された溶剤噴出系と排気系とを有し、
   前記洗浄容器は前記吐出面を前記開口の周囲に接触させた時に密閉されるように構成され、
   前記排気系は前記洗浄容器の内部を排気可能に構成され、
   前記溶剤噴出系は前記洗浄容器が密閉された時に、溶剤を前記吐出面に向かって噴出するように構成された洗浄装置。
2. 前記溶剤噴出系は、溶剤が収容されたタンクと、一端が前記タンク内で前記溶剤に浸漬され、他端が前記洗浄容器内に挿入された供給管とを有し、
   前記洗浄容器内を排気し、前記洗浄容器内の圧力が下がると、前記タンク内の前記溶剤が前記供給管を通って前記洗浄容器内に引き込まれる請求項１記載の洗浄装置。
3. 前記洗浄容器の外部に設けられた清掃体を有し、
   前記清掃体は、前記吐出面に接触して前記吐出面に付着した液体を除去するように構成された請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の洗浄装置。
4. 印刷ヘッドと、洗浄装置とを有し、
   前記印刷ヘッドは、インクを吐出可能な吐出口を有し、
   前記洗浄装置は、開口の大きさが前記吐出面よりも小さく、前記開口周囲が前記吐出面と接触可能な洗浄容器と、
   前記洗浄容器にそれぞれ接続された溶剤噴出系と排気系とを有し、
   前記洗浄容器は、前記吐出面を前記開口の周囲に接触させた時に密閉されるように構成され、
   前記排気系は前記洗浄容器の内部を排気可能に構成され、
   前記溶剤噴出系は前記洗浄容器が密閉された時に、溶剤を前記吐出面に向かって噴出するように構成された印刷装置。

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