JP2007025278A - 蓄光性発光体の製造方法 - Google Patents

蓄光性発光体の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】大粒形の蓄光材を用いる場合でも、図形や文字の外観を損なわずに表示部を形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供する。
【解決手段】仮保持部材４の表面に表示部２となる顔料層２ａを形成した後、仮保持部材４の顔料層２ａの上に発光部１となる蓄光層１ａを形成し、蓄光層１ａを顔料層２ａと共に仮保持部材４から剥離することにより発光部１及び表示部２を形成するようにしたので、表面に凹凸を有する蓄光層１ａに直接印刷することなく、仮保持部材４の平滑な面に表示部２の図形を印刷することができる。従って、表示部２となる図形の外観を損なうことなく大粒形の蓄光材を用いることができるので、発光性能の優れた蓄光性発光体を製造することができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、例えば避難誘導用の標識等に用いられる蓄光性発光体の製造方法に関するものである。
従来、ホテル、デパート、各種公共施設等、公衆の利用に供される建物内には避難誘導用の標識が設置されており、標識には誘導方向を示す矢印等の図形を表示したものが一般的である。例えば、壁面に設置される標識としては、アルミニウム板からなる基材に白色顔料によって下地層を形成するとともに、下地層の上に蓄光材からなる表示部をスクリーン印刷によって形成し、蓄光材により表示部を発光させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３６６０６５号公報
ところで、前記蓄光材は、小粒形（１００μ以下）よりも大粒形（１００μ〜２００μ）の方が発光性が高く、避難誘導標識等に用いる場合に適しているが、スクリーン印刷では、スクリーンの目が細かいため、大粒形の蓄光材を用いて表示部の図形を印刷することは不可能である。そこで、表示部の図形を蓄光層の上に顔料を用いてスクリーン印刷する方法もあるが、大粒形の蓄光材を用いると蓄光層の表面の凹凸が大きくなるため、スクリーン印刷では蓄光層の表面に図形の外観を損なわずに表示部を形成することができなかった。
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、図形や文字の外観を損なわずに表示部を形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するために、蓄光材からなる平面状の発光部に任意の図形または文字からなる表示部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、表面に顔料及び蓄光材を保持可能な仮保持部材の表面に前記表示部となる顔料層を形成した後、仮保持部材の顔料層の上に前記発光部となる蓄光層を形成し、蓄光層を顔料層と共に仮保持部材から剥離することにより発光部及び表示部を形成するようにしている。
これにより、仮保持部材の表面に顔料層が形成された後、仮保持部材の顔料層の上に蓄光層が形成され、蓄光層が顔料層と共に仮保持部材から剥離されて発光部及び表示部が形成されることから、表示部の図形を蓄光層に直接印刷することなく仮保持部材の表面に印刷することができる。
本発明によれば、表示部の図形を蓄光層に直接印刷することなく仮保持部材の表面に印刷することができるので、表示部となる図形の外観を損なうことなく大粒形の蓄光材を用いることができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を製造することができる。
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１は蓄光性発光体の斜視図、図２乃至図７はその製造工程を示す斜視図、図８はその製造工程を示す側面断面図である。
この蓄光性発光体は、平面状の発光部１と、発光部１に形成された表示部２とからなり、建物内に設置される避難誘導用の標識として用いられる。発光部１は粒状の蓄光材をシート状に形成してなり、蓄光材には外部の光を吸収して暗中で発光する周知のものが用いられる。表示部２は避難誘導用の周知の図形からなり、発光部１の表面側に所定色の顔料を用いて形成されている。また、発光部１の裏面側は光反射性の基材３に固定されており、基材３は表面が白色の塩化ビニールシートからなる。
次に、前記蓄光性発光体の製造方法を説明する。まず、図２及び図８(a) に示すように仮保持部材４（例えば厚紙）の一方の面に水溶性の表面層４ａ（例えばデキストリン）を形成したものを用意し、図３及び図８(b) に示すように仮保持部材４の上に表示部２となる図形をスクリーン印刷により印刷して顔料層２ａを形成する。その際、仮保持部材４には表示部２の図形の反転像を印刷する。この後、仮保持部材４における発光部１の形成範囲４ｂに図示しない接着剤を塗布して粒状の蓄光材を接着することにより、図４及び図８(c) に示すように顔料層２ａを含む仮保持部材４の上に発光部１となる蓄光層１ａを形成する。この場合、蓄光材には大粒形（１００μ〜１０００μ）のものを用いる。次に、顔料層２ａ及び蓄光層１ａを保持した仮保持部材４を水に浸漬して表面層４ａを溶融させ、図５及び図８(d) に示すように蓄光層１ａを顔料層２ａと共に仮保持部材４から剥離することにより発光部１及び表示部２を形成する。その際、仮保持部材４には表示部２の図形の反転像が印刷されているため、図６に示すように発光部１の表面には反転していない図形が形成される。そして、図７及び図８(e) に示すように発光部１の裏面側に光反射性の基材３を図示しない両面粘着テープまたは接着剤により貼り付けることにより、蓄光性発光体の製造が完了する。
このように、本実施形態によれば、仮保持部材４の表面に表示部２となる顔料層２ａを形成した後、仮保持部材４の顔料層２ａの上に発光部１となる蓄光層１ａを形成し、蓄光層１ａを顔料層２ａと共に仮保持部材４から剥離することにより発光部１及び表示部２を形成するようにしたので、表面に凹凸を有する蓄光層１ａに直接印刷することなく、仮保持部材４の平滑な面に表示部２の図形を印刷することができる。従って、表示部２となる図形の外観を損なうことなく大粒形の蓄光材を用いることができるので、発光性能の優れた蓄光性発光体を製造することができる。
また、顔料層２ａ及び蓄光層１ａを可溶性の表面層４ａを有する仮保持部材４の表面に形成し、仮保持部材４の表面層４ａを溶融することにより顔料層２ａ及び蓄光層１ａを仮保持部材４から剥離するようにしたので、顔料や蓄光材が仮保持部材４の表面に残ることがなく、顔料層２ａ及び蓄光層１ａを仮保持部材４から確実に分離することができる。
この場合、仮保持部材４の表面層４ａに水溶性の材料を用いるとともに、仮保持部材４を水に浸漬して表面層４ａを溶融するようにしたので、剥離作業を容易に行うことができ、生産効率の向上を図ることができる。
また、仮保持部材４に表示部２となる図形の反転像を印刷するようにしたので、非対称の図形からなる表示部２を形成する場合でも、所望の向きの図形を容易に形成することができる。
尚、前記実施形態において基材３、仮保持部材４及び表面層４ａに用いた材料は一例であり、同等のものであれば他の材料を用いることが可能である。また、前記実施形態では、仮保持部材４に接着剤を塗布して蓄光材を付着させることにより蓄光層１ａを形成するようにしたものを示したが、例えば蓄光材と溶剤との混合材を塗布するなど、他の方法により蓄光層１ａを形成するようにしてもよい。更に、前記実施形態では、避難誘導標識として用いられる蓄光性発光体の製造方法を示したが、任意の図形や文字からなる表示部を有するものであれば、本発明は他の用途に用いる蓄光性発光体の製造にも適用することができる。
本発明の一実施形態を示す蓄光性発光体の斜視図 蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図 蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図 蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図 蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図 蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図 蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図 蓄光性発光体の製造工程を示す側面断面図
符号の説明
１…発光部、１ａ…蓄光層、２…表示部、２ａ…顔料層、３…基材、４…仮保持部材、４ａ…表面層。

Claims (4)

  1. 蓄光材からなる平面状の発光部に任意の図形または文字からなる表示部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、
    表面に顔料及び蓄光材を保持可能な仮保持部材の表面に前記表示部となる顔料層を形成した後、
    仮保持部材の顔料層の上に前記発光部となる蓄光層を形成し、
    蓄光層を顔料層と共に仮保持部材から剥離することにより発光部及び表示部を形成する
    ことを特徴とする蓄光性発光体の製造方法。
  2. 前記顔料層及び蓄光層を可溶性の表面層を有する仮保持部材の表面に形成し、
    仮保持部材の表面層を溶融することにより顔料層及び蓄光層を仮保持部材から剥離する
    ことを特徴とする請求項１記載の蓄光性発光体の製造方法。
  3. 前記仮保持部材の表面層に水溶性の材料を用いるとともに、
    顔料層及び蓄光層が形成された仮保持部材を水に浸漬して表面層を溶融させる
    ことを特徴とする請求項２記載の蓄光性発光体の製造方法。
  4. 前記仮保持部材に表示部となる図形または文字の反転像を形成する
    ことを特徴とする請求項１、２または３記載の蓄光性発光体の製造方法。
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