JP2007024145A - いす用の支持コラム - Google Patents

Abstract

【課題】 容易かつ簡便に組立可能であり，初期位置の変動を永続的に回避可能としたいす用の支持コラムを提案する。
【解決手段】 支持コラムの外筒パイプ１は上端領域にガス・スプリング７を変位可能にガイドするガイドブッシュ２が装着されている。ピストンロッド９の降下位置でその圧力シリンダ８からの出口領域を包囲する第１支持リング４を外筒パイプに固定結合すると共に，一方の端面にヘリカル形状の第１接触面２０を設ける。ピストンロッドの出口領域で，支持部材を圧力シリンダに結合する。ピストンロッドの突出端領域で，支持部材を軸線方向から第１接触面に接触させる。ガイドブッシュ及び第１支持リングを事前に組立可能なアセンブリとして外筒パイプ内に固定することにより，ガス・スプリングの中心軸線周りでの回動と軸線方向変位とを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明はガススプリングを有するいす用の支持コラム，特に，一端領域に支持底部が設けられ，他端領域にガイドブッシュが装着され，該ガイドブッシュ内でガス・スプリングを変位可能に案内する外筒パイプを具え，該ガス・スプリングにおける，圧縮ガスの充填された圧力シリンダの内部スペースが，変位可能なピストンにより第１及び第２の作動室に区分され，これら作動室が手動操作可能なバルブで開放されるバイパス通路を介して互いに接続可能とされ，前記ピストンのピストンロッドが第２作動室を貫通すると共にシール状態で圧力シリンダから突出し，そのピストンロッドの遊端が前記支持底部に固定され，さらに，該ピストンロッドの突出位置で圧力シリンダ側からピストンロッドの出口領域を同軸的に包囲する第１支持リングを具え，該第１支持リングは，前記外筒パイプに固定結合され，かつ，その一端面に沿って軸線方向に延在するヘリカル形状の第１接触面が設けられており，さらに，前記ピストンロッドの出口領域で圧力シリンダに堅固に結合した支持手段又は別の支持リングを具え，該支持手段又は別の支持リングが，前記第１接触面と対向する端面にヘリカル形状の第２接触面を有し，ピストンロッドの突出ストロークの端部領域で軸線方向から第１接触面に接触する支持コラムに関するものである。

上述した構成の支持コラムは，本出願人のウェブサイト（非特許文献１）：http://www.stabilus.comに開示されているように，例えばいす用のコラムとして使用される。この場合，いすの使用者はコラム中心軸線を中心としてシートと共に回転することができる。
インターネットウェブサイト http://www.stabilus.com

バルブを作動して両側の作動室を接続すると，シートは使用者の体重負荷により所望の高さまで変位させることができる。いすを離れる際，シートは自動的に最高位置まで移動し，所定の初期位置を占める。この種のいすの複数個を所要のスペース内に配置する場合，不使用状態で一定の高さ及び初期位置に置くことは，スペースが整然とした印象を与える点で有利である。

本発明の課題は，容易かつ簡便に組立可能であり，初期位置の変動を永続的に回避可能とした支持コラムを提案することにある。

この課題を解決するため，本発明による支持コラムは，ガイドブッシュ及び第１支持リングが，事前に組立可能なアセンブリとして構成され，該アセンブリが外筒パイプ内に固定されて，ガス・スプリングの中心軸線周りでの回動と軸線方向変位とを防止することを特徴とする。

本発明によれば，ガイドブッシュ及び第１支持リングで構成されるアセンブリの回動及び軸線方向変位を防ぐための固定は，支持リングを外筒パイプに導入した後ではなく，既にそれ以前に問題なく極めて確実に達成されるものである。

ガイドブッシュ及び第１支持リングは，好適には互いに一体的に結合し，又はスペーサを介して互いに結合する。

簡単な実施形態において，スペーサはスリーブで構成する。

このスリーブにおける少なくとも一方の端部は，ガイドブッシュ又は第１支持リングに設けられている同軸環状溝内に圧入固定することにより，容易かつ確実に結合することが可能である。

外筒パイプ及びガイドブッシュに，半径方向で互いに整列する凹所を設け，これら凹所内に固定素子を挿入して外筒パイプ（１）及びガイドブッシュ（２）を互いに固定する場合には，事前に組立てられたアセンブリの設置に際して，アセンブリ及び支持リングの調整が容易に行われる。

外筒パイプ及びガイドブッシュの凹所を半径方向孔で構成し，これら孔内に固定素子としての固定ピンを圧入すれば，組立作業を容易かつ簡便に実行することができる。

第１支持リングを外筒パイプとの形状結合により外筒パイプ内の固定することが可能であり，この場合にはガス・スプリングの中心軸線周りでの回動のみならず，軸線方向変位をも防止することができる。

外筒パイプの半径方向内方に向けた変形部分が第１支持リングの半径方向外方に向けた対応する凹所に係合することにより，簡単に固定が実現する。外筒パイプの変形部分はクリンプにより生じる。

第１接触面及び／又は第２接触面は約３６０°に亙って延在させることができる。この場合，初期位置への復帰は，常に一定回転方向のみへの回動により達成することが可能である。

支持コラムの軸線方向寸法を大幅に短縮するため，第１接触面及び／又は別の接触面を対向的に延在する部分接触面で構成するのが好適である。この場合，初期位置までの復帰は，現在の位置に従属する回転方向への回動で達成することができる。

部分接触面は約１８０°に亙って延在させるのが好適である。

第１支持リング又は第２支持リングの部分接触面が接触する部位に軸線方向に向けた深部を設け，ピストンロッドの完全突出位置でこの深部内に係合する軸線方向突部を，第２支持リング又は第１支持リングに設けるのが好適である。この場合には，突出位置における支持コラムが適切に固定され，その回動が防止されるものである。

軸線方向突部は，圧力シリンダと堅固に結合することができる。ガイドブッシュ及び／又は第１支持リング及び／又は第２支持リングをプラスチックの成形体，特に，噴射成形体で構成すれば，製造が容易であり，軽快な操作が可能である。

支持部材又は第２支持リングに，圧力シリンダの内径に相当する直径を有する円筒形状突部を設け，この突部を圧力シリンダのピストンロッド側端部内に導入して圧力シリンダと形状結合させれば，ガス・スプリングの中心軸線周りでの回動を防止することができる。円筒形状突部に同軸貫通孔を設け，この貫通孔によりピストンロッドを変位可能に案内することが可能である。突部は，同時に，圧力シリンダの端壁を形成するものである。形状結合により，支持部材の事後的な回動に対する防止策が確実となる。

圧力シリンダにおける半径方向内向きの変形部を，円筒形状突部における半径方向外向きの凹所内に係合させることができる。圧力シリンダの変形部は，クリンプにより生じさせることが可能である。

支持部材又は第２の支持リングを円筒形状突部と一体的に形成することにより，部品点数を減少させ，組立てコストを節約することが可能である。

円筒形状突部及び／又は支持部材又は第２支持リングは金属製とすることができる。

以下，本発明を図示の好適な実施形態について更に具体的に説明する。

図示のいす用コラムは外筒パイプ１を具える。外筒パイプ１の上端領域には，ガイドブッシュ２，スリーブ３及び第１支持リング４が，予め組立可能なアセンブリ５として装着されている。

ガイドブッシュ２内の円筒形状ガイド開口６には，圧力シリンダ８を有するガス・スプリング７が変位可能に配置されている。

片側のピストンロッド９は，外筒パイプ１内に位置するガス・スプリング７の一端部から，外筒パイプ１内を貫通して下端部領域における支持底部１０に至るまで突出する。

支持底部１０は，外筒パイプ１の下端部領域の変形部により外筒パイプ１に固定されており，その中央に貫通孔１１を有する。

この貫通孔１１から突出するピストンロッド９の下端は，支持底部１０の外側に支持されたクランプリング１２で固定され，外筒パイプ１内に押し込まれるのを防止している。

支持底部１０内に配置したスラスト軸受１３により，ピストンロッド９を支持底部１０において軸線方向に支持すると共に回動可能とする。外筒パイプ１の内部スペースに向けて，ピストンロッド９を包囲する環状の弾性バッファ４１をスラスト軸受１３上に配置する。

外筒パイプ１の下端領域は，いすの脚部（図示せず）を固定するために，直径を段階的に減少させる。

ピストンロッド９とは反対側に位置するガス・スプリング７の上端部を，外筒パイプ１の上端部から突出させ，シート（図示せず）を固定するために円錐形状とする。

ガス・スプリング７のバルブ１５を操作するための手動タペット１４を，ガス・スプリング７の外側端部から軸線方向に突出させる。

ガイドブッシュ２の上端領域に円筒形状ネック部１６を配置する。ネック部１６によりガイドブッシュ２を，外筒パイプ１の端面で半径方向に突出する環状突部に対して軸線方向で接触するまで，外筒パイプ１内に導入可能とする。ネック部１６の領域で，ガイドブッシュ２の他端部に同軸環状溝１７を設け，この環状溝１７内にスリーブ３の一端部を圧入して加圧結合する。スリーブ３は，外筒パイプ１内に向けたガイドブッシュ２の領域１８を緊密に包囲すると共に，領域１８の端部を超えて軸線方向に突出する。領域１８はネック部１６よりも小径とする。この領域１８の端部を超える部分に加圧結合したスリーブ３は，第１支持リング４の同軸環状溝１９内に圧入装着する。

第１支持リング４によりガス・スプリング７の圧力シリンダ８を，若干の遊びをもって包囲する。外筒パイプ１の内部に向けた第１支持リング４の端面側環状面に，左右対称に逆方向でそれぞれ約１８０°に亙って延在すると共に軸線方向で上昇する２個のヘリカル状部分接触面を設ける。

部分接触面２０が接触するアセンブリ５に近接する個所に軸線方向の深部２１を形成し，ピストンロッド９の完全突出位置では第２支持リング２３の突部２２を深部２１内に係合可能とする。

ネック部１６の領域で，ガイドブッシュ２内に半径方向孔２４を形成する。半径方向孔２４は，外筒パイプ１に装着したガイドブッシュ２において，外筒パイプ１内に貫通して形成した対応する半径方向孔２５と整列させる。ガイドブッシュ２と外筒パイプ１とを，互いに軸線方向及び半径方向で固定するため，半径方向孔２４，２５内に固定ピン２６を装着する。

図５に示すガス・スプリング７は，圧力シリンダ８内に案内管２７を有する。案内管２７内にピストン２８を変位可能に配置すると共に，環状のピストンシール２９により案内管２７を密閉する。ピストン２８に結合したピストンロッド９は，第２支持リング２３の円筒形状突部３２におけるシールパッケージ３０と，貫通開口３１を経てガス・スプリング７から引き出される。

ピストン２８は案内管２７を第１作動室３３と第２作動室３４とに分割する。これらの作動室３３，３４には高圧の圧縮ガスを充填する。

案内管２７と圧力シリンダ８との間の環状スリットで形成されるバイパス通路３５を通じて両作動室３３，３４を互いに接続可能とする。バイパス通路３５内にバルブ１５を配置し，バルブ１５によりバイパス３５通路を開閉可能とする。バルブ１５には，バルブシール３８と協働するクリアランス３７を有するバルブタペット３６が設けられている。

バルブ１５は，第１作動室３３内のガス圧力により閉鎖される。ガス圧力はバルブタペット３６の端面に閉鎖方向で負荷される。手動タペット１４を手動操作により開放する。その結果，バルブタペット３６が手動タペット１４により第１作動室３３内の圧力に抗して開放方向に変位する。

バルブ１５が閉鎖され，使用者がシートに体重を負荷すると，ピストンロッド９とピストン２８との位置が，作動室３３，３４内の互いに分離したガス量に応じて案内管２に対して固定される。バルブ１５が開放すると，ピストンロッド９はシートの荷重下で案内管２７内に進入し，バルブ１５は所望の位置で再び閉鎖する。

シート及び外筒パイプ１が無負荷状態であると，第１作動室３３側におけるピストンロッド９の断面積分だけ大きなピストン２８の作用面が，第２作動室３４側におけるピストン２８の作用面に対して作用するため，ピストン２８はピストンロッド９を突出するように変位する。

それにより，ピストンシール２９は，図示した密閉位置から第１作動室３３に近接する還流位置に変位する。したがって，ガスはピストンシール２８を回流して第２作動室３４から第１作動室３３に達する。

このピストンロッド９の自動的な突出運動は，第２支持リング２３の突部２２が一方の部分接触面２０に接触し，ガス・スプリング７の中心軸線周りでの回転下で部分接触面に沿って摺動しつつ深部２１に係合するまで継続する。

いすの使用後，支持コラムの中心軸線周りで任意に回動可能なシートは，自動的に再び最大高さ位置にある特定の初期位置に到達する。

突部２２は，第２支持リング２３の円筒形状突部３２と一体の金属製とし，突部２２から部分接触面２０の領域まで突出させる。

円筒形状の突部３２は，その外周面に半径方向外向きの凹所３９を有する。円筒形状突部３２を圧力シリンダ８のピストンロッド側端部に装着した後，圧力シリンダ８の壁における半径方向内向きの変形部４０がクリンプにより生じる。この変形部４０は凹所３９内に突出すると共に，第２支持リング２３を圧力シリンダ８に形状結合させる。それにより，第２支持リング２３が固定され，ガス・スプリング７の中心軸線周りでの回動及び軸線方向変位が防止される。

本発明によるいす用支持コラムの縦断面図である。 図１に示したガイドブッシュ及び第１支持リングのアセンブリを示す縦断面図である。 図１に示した第１支持リングの断面図である。 図１に示した第１支持リングの平面図である。 図１に示したガス・スプリングの縦断面図である。 図５に示した第２支持リングの縦断面図である。 図６に示した第２支持リングの側面図である。 図６に示した第２支持リングの平面図である。 図６のＡ‐Ａ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ 外筒パイプ
２ ガイドブッシュ
３ スリーブ
４ 第１支持リング
５ アセンブリ
６ ガイド開口
７ ガス・スプリング
８ 圧力シリンダ
９ ピストンロッド
１０ 支持底部
１１ 貫通孔
１２ クランプ
１３ スラスト軸受
１４ 手動タペット
１５ バルブ
１６ ネック部
１７，１９ 環状溝
１８ 領域
２０ 部分接触面
２１ 深部
２２ 突部
２３ 第２支持リング
２４，２５ 半径方向孔
２６ 固定ピン
２７ 案内管
２８ ピストン
２９ ピストンシール
３０ シールパッケージ
３１ 貫通開口
３２ 円筒形状突部
３３ 第１作動室
３４ 第２作動室
３５ バイパス通路
３６ バルブタペット
３７ クリアランス
３８ バルブシール
３９ 凹所
４０ 変形部
４１ バッファ

Claims (21)

1. 一端領域に支持底部が設けられ，他端領域にガイドブッシュが装着され，該ガイドブッシュ内でガス・スプリングを変位可能に案内する外筒パイプを具え，
   該ガス・スプリングにおける，圧縮ガスの充填された圧力シリンダの内部スペースが，変位可能なピストンにより第１及び第２の作動室に区分され，これら作動室が手動操作可能なバルブで開放されるバイパス通路を介して互いに接続可能とされ，
   前記ピストンのピストンロッドが第２作動室を貫通すると共にシール状態で圧力シリンダから突出し，そのピストンロッドの遊端が前記支持底部に固定され，
   該ピストンロッドの突出位置で圧力シリンダ側からピストンロッドの出口領域を同軸的に包囲する第１支持リングを具え，該第１支持リングは，前記外筒パイプに固定結合され，かつ，その一端面に沿って軸線方向に延在するヘリカル形状の第１接触面が設けられており，さらに，
   前記ピストンロッドの出口領域で圧力シリンダに堅固に結合した支持手段又は別の支持リングを具え，該支持手段又は別の支持リングが，前記第１接触面と対向する端面にヘリカル形状の第２接触面を有し，ピストンロッドの突出ストロークの端部領域で軸線方向から第１接触面に接触する支持コラムにおいて，
   前記ガイドブッシュ（２）及び第１支持リング（４）が，事前に組立可能なアセンブリ（５）として構成され，該アセンブリ（５）が外筒パイプ（１）内に固定されて，ガス・スプリング（７）の中心軸線周りでの回動と軸線方向変位とを防止することを特徴とする支持コラム。
2. 請求項１記載の支持コラムにおいて，前記ガイドブッシュ（２）及び第１支持リング（４）が，互いに一体的に結合していることを特徴とする支持コラム。
3. 請求項１記載の支持コラムにおいて，前記ガイドブッシュ（２）及び第１支持リング（４）が，スペーサを介して互いに結合していることを特徴とする支持コラム。
4. 請求項３記載の支持コラムにおいて，前記スペーサが，スリーブ（３）で構成されていることを特徴とする支持コラム。
5. 請求項４記載の支持コラムにおいて，前記スリーブ（３）における少なくとも一方の端部が，前記ガイドブッシュ（２）又は第１支持リング（４）に設けられている同軸環状溝（１７，１９）内に圧入固定されていることを特徴とする支持コラム。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の支持コラムにおいて，前記外筒パイプ（１）及びガイドブッシュ（２）が，半径方向で互いに整列する凹所を有し，これら凹所内に固定素子が挿入されて外筒パイプ（１）及びガイドブッシュ（２）を互いに固定することを特徴とする支持コラム。
7. 請求項６記載の支持コラムにおいて，前記外筒パイプ（１）及びガイドブッシュ（２）の凹所が半径方向孔（２５，２４）であり，これら孔内に前記固定素子としての固定ピン（２６）が圧入されていることを特徴とする支持コラム。
8. 請求項１〜７の何れか一項に記載の支持コラムにおいて，前記第１支持リング（４）が形状結合により外筒パイプ（１）と固定されて，ガス・スプリング（７）の中心軸線周りでの回動と，外筒パイプ（１）内での軸線方向変位とを防止することを特徴とする支持コラム。
9. 請求項８記載の支持コラムにおいて，前記外筒パイプ（１）に設けた半径方向内向きの変形部が，第１支持リング（４）に設けた半径方向外向きの凹所内に係合して前記形状結合を達成することを特徴とする支持コラム。
10. 請求項９記載の支持コラムにおいて，前記外筒パイプ（１）の変形部が，クリンプにより生じたものであることを特徴とする支持コラム。
11. 請求項１〜１０の何れか一項に記載の支持コラムにおいて，前記第１接触面及び／又は第２接触面が，略全周（約３６０°）に亙って延在することを特徴とする支持コラム。
12. 請求項１〜１０の何れか一項に記載の支持コラムにおいて，前記第１接触面及び／又は第２接触面が，対向的に延在する部分接触面（２０）で構成されていることを特徴とする支持コラム。
13. 請求項１２記載の支持コラムにおいて，前記部分接触面（２０）が約１８０°に亙って周方向に延在することを特徴とする支持コラム。
14. 請求項１３記載の支持コラムにおいて，前記支持リング（４）又は前記別の支持リングの部分接触面が接触する部位に軸線方向に向けた深部（２１）を有し，前記ピストンロッド（９）の完全突出位置で前記深部（２１）内に係合する軸線方向突部（２２）が，前記別の支持リング（２３）又は前記支持リング（４）に設けられていることを特徴とする支持コラム。
15. 請求項１４記載の支持コラムにおいて，前記突部（２２）が，圧力シリンダ（８）と堅固に結合していることを特徴とする支持コラム。
16. 請求項１〜１５の何れか一項に記載の支持コラムにおいて，前記ガイドブッシュ（２）及び／又は前記支持リング（４）及び／又は前記別の支持リングが，プラスチックの成形体，特に，噴射成形体であることを特徴とする支持コラム。
17. 請求項１〜１６の何れか一項に記載の支持コラムにおいて，前記支持部材（２２）又は前記別の支持リング（２３）が，圧力シリンダ（８）の内径に相当する直径を有する円筒形状突部（３２）を具え，該突部（３２）が圧力シリンダ（８）のピストンロッド側端部内に導入され，圧力シリンダ（８）と形状結合することによりガス・スプリング（７）の中心軸線周りでの回動を防止し，前記突部（３２）に設けた同軸貫通孔（３１）を通じてピストンロッド（９）が変位可能に案内されることを特徴とする支持コラム。
18. 請求項１記載の支持コラムにおいて，前記圧力シリンダ（８）における半径方向内向きの変形部（４０）が，前記円筒形状突部（３２）の半径方向外向きの凹所（３９）内に係合することを特徴とする支持コラム。
19. 請求項２記載の支持コラムにおいて，前記圧力シリンダ（８）の変形部分（４０）が，クリンプにより生じたものであることを特徴とする支持コラム。
20. 請求項１〜１９の何れか一項に記載の支持コラムにおいて，前記支持部材又は別の支持リング（２３）が，前記円筒形状突部（３２）と一体的に形成されていることを特徴とする支持コラム。
21. 請求項１〜２０の何れか一項に記載の支持コラムにおいて，前記円筒形状突部（３２）及び／又は前記別の支持リング（２３）が，金属製であることを特徴とする支持コラム。

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