CN108138977B - 提升阀 - Google Patents

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Abstract

一种用于活塞式压缩机的提升阀(1)，包括集获器(3)、有多个入口孔(2a)的阀体(2)，每个入口孔(2a)通入阀座(7a)，还包括可沿轴向(A)移动的多个封闭元件(4)，每个入口孔(2a)配属有一个封闭元件(4)，阀座(7a)布置成在轴向(A)上与相关封闭元件(4)对置，使得阀座(7a)能被封闭元件(4)封闭，一弹簧(5)布置在集获器(3)和封闭元件(4)之间以对封闭元件(4)施加朝向阀座(7a)的预紧力，集获器(3)上设有沿轴向(A)延伸的导向部件(6)，封闭元件(4)在导向部件上沿轴向(A)可导向移动，封闭元件(4)包括封闭头(4a)和导向部段(4b)，封闭头(4a)和导向部段(4b)在轴向(A)上前后相继，封闭元件(4)从导向部段(4b)起具有导向内腔(4c)，其沿轴向(A)朝向封闭头(4a)延伸入封闭元件(4)内且导向部件(6)也在其中延伸，封闭头(4a)具有沿轴向(A)朝向导向部段(4b)加宽至最大圆周(4q)的端面(4g)，最大圆周(4q)具有圆周中心点(MF)，导向内腔(4c)朝封闭头(4a)至少延伸了使圆周中心点(MF)位于导向内腔(4c)内的程度。

Description

提升阀
技术领域
本发明涉及用于活塞式压缩机的提升阀。
背景技术
文献US2010/0090149A1公开了一种用于压缩机的提升阀。所述提升阀呈现相对高的磨损程度。另外，所述提升阀呈现相对高的压力损失。文献US4489752公开了另一种用于压缩机的提升阀。所述提升阀也呈现相对高的磨损程度并且仍具有相对高的压力损失。
发明内容
本发明的目的在于设计一种用于活塞式压缩机的提升阀，其具有更有利的操作特性。
所述目的借助于提升阀来实现。附加技术特征涉及本发明的进一步有利的实施例。该目的还借助于用于提升阀的封闭元件来实现。
本发明尤其借助于用于活塞式压缩机的提升阀来实现，该提升阀包括集获器、具有多个入口孔的阀体，其中每个入口孔通向阀座，并且包括多个在轴向上可移动的封闭元件，其中每个入口孔均配属有封闭元件，并且其中所述阀座被布置为在轴向上与相关的封闭元件对置，使得阀座能被所述封闭元件封闭，其中弹簧布置在所述集获器和所述封闭元件之间以对封闭元件施加朝向阀座的预紧力，其中在所述集获器上设有轴向延伸的导向部件，所述封闭元件在其上可轴向导向移动，其中所述封闭元件包括封闭头和导向部段，所述封闭头和所述导向部段在轴向上前后相继，其中所述封闭元件从所述导向部段起具有导向内腔，导向内腔在轴向上朝向所述封闭头延伸入所述封闭元件内，所述导向部件也在其中延伸，其中所述封闭头具有端面，所述端面沿轴向朝向所述导向部段加宽至最大圆周，所述最大圆周具有圆周中心点MF，所述导向内腔朝向封闭头至少延伸了使所述圆周中心点MF位于所述导向内腔内的程度。
根据需求，阀体可具有不同的结构形式，并且例如可被设计为阀座覆盖件、中空圆柱体或气缸。
在根据本发明的提升阀的情况下，在优选的实施例中，该封闭元件被安装使其在导向部件上可移动，优选可线性移动并且优选可滑动移动，导向部件至少部分延伸入封闭元件的内部。根据实施例，该封闭元件可借助于内部导向而被线性引导或在轴向上引导。另外，导向部件和封闭元件都沿着弹簧内腔内的部段而布置在轴向上。根据本发明的提升阀具有的优势在于支承导向部件的集获器的支承结构可被设计的非常小，尤其是如果封闭元件被内部导向以及如果弹簧具有朝集获器缩窄的外部横截面。导向部件之间的空隙还可能被设计为较大的。这使得为集获器提供大的空隙、尤其是提供无部件的较大的空隙成为可能，其产生的优势在于流经的流体承受低的流动阻力，根据本发明的提升阀具有小的压降。在根据本发明的提升阀的情况下，作用在封闭元件上的弹簧被布置使得该弹簧沿着部分部段沿轴向从外侧包围导向部件和封闭元件，使得导向部件和封闭元件都沿着所述部分部段布置在弹簧的内腔中。本发明的提升阀所具有的优势在于，在有利的实施例中，其具有相对于现有技术中已知提升阀而言更大直径的弹簧。更大的直径会导致在弹簧内产生更低应力的结果，这减小了弹簧的磨损并且增加了使用寿命。在特别有利的实施例中，该弹簧具有这样大的外部直径，使得弹簧只在封闭元件的支撑件处位于所述封闭元件上，但除此之外不与封闭元件接触。通过这种方式又减轻弹簧和封闭元件的磨损。借助位于外部的弹簧，允许绕盘卷流动，与传统的提升阀相比更好地利用结构空间(其中传统的提升阀中的空间对于流动而言根本不可用)，也就是说在集获器的区域内的流动横截面明显增加。在特别有利的设计中，另外也可能按照比例、盘卷数量、卷线横截面等将弹簧本身设计为流线型。作用在封闭元件上并且沿着局部部段沿轴向从外侧包围导向部件和封闭元件的弹簧因此有利地呈现低的流动阻力，使得流经的流体经受低的压力损失。因此在优选的实施例中，根据本发明的提升阀既具有低的压力损失又具有低的磨损成度，这允许廉价且可靠的操作。根据本发明的提升阀具有封闭元件和弹簧可被容易且廉价地替换的另外的优势。
适用的弹簧为压缩弹簧，该压缩弹簧在纵向上延伸，并且具有其中至少部分布置有导向部件和封闭元件的内腔。特别适用的是盘簧或卷簧，其在纵向上延伸并且具有在纵向上延伸的内腔。在一个特别有利的实施例中，该弹簧具有在轴线方向上增大的直径，其中该弹簧特别优选为圆锥或锥形设计。这种在平面视图中为螺旋形的圆锥或锥形设计在特别有利的实施例中具有的优势在于弹簧的单个盘卷尤其甚至在大的弹簧行程的情况下不会互相接触或者只是稍微地互相接触，这又减少了弹簧的磨损。另外所述类型的弹簧需要更小总高度的提升阀，这产生的优势尤其为使压缩机内的死区更小。该弹簧可被提供有多种可能的设计，例如也为多个盘簧的形式，其被串联布置在纵向上并且具有内腔，或中空圆柱形橡胶弹簧。
在特别有利的实施例中，根据本发明的提升阀具有带有面向阀座的端面的封闭元件，其中该端面在轴向上朝向集获器加宽至最大圆周，其中该最大圆周具有圆周中心点，并且该圆周中心点至少在封闭元件完全开放时位于导向部件的延伸范围内。这产生了封闭元件的特别有利的线性导向并且减小了封闭元件的磨损，特别是当压力和扭矩作用在封闭元件上时。在另外有利的实施例中，该圆周中心点被布置使得也在封闭元件被闭合时位于导向部件的延伸范围内。
在一个有利的实施例中，可能将活塞式压缩机设计为隔膜压缩机。
本发明将在实施例的基础上在下文进行详细描述。
附图说明
在用于解释实施例的附图中：
图1示出了闭合的提升阀的主视图；
图2示出了沿着截面线B-B穿过图1的提升阀的立体纵截面，其中所述封闭元件是打开的；
图3示出了图1和图2中提升阀的仰视图；
图4示出了图2和图3的集获器的细节图；
图5示出了穿过图2中的提升阀的单个阀元件的立体纵截面；
图6示出了如图5截面的平面图；
图7示出了提升阀的阀元件的第二实施例的立体纵截面；
图8示出了提升阀的阀元件的第三实施例的立体纵截面；
图9示出了不是本发明的一部分的提升阀的阀元件的实施例的立体纵截面；
图10示出了不是本发明的一部分的提升阀的阀元件的实施例的立体纵截面；
图11示出了提升阀的阀元件的第六实施例的立体纵截面；
图12示出了压缩弹簧的另外的实施例；
图13示出了压缩弹簧的另外的实施例；
图14示出了穿过提升阀的单个阀元件的第七实施例的纵向截面；
图15-18分别示出了封闭元件的另外的实施例的立体纵截面；
图19示出了导向部件和封闭元件的立体纵截面；
图20示出了导向元件的立体纵截面；
图21示出了穿过提升阀的另外的阀元件的立体纵截面；
图22示出了示出了具有带有多个阀的圆柱形阀体的提升阀；
图23示出了具有阀体的提升阀，阀体带有多个布置其内的阀。
在附图中，相同的附图标记基本表示相同的零部件。
具体实施方式
图1示出了具有七个封闭阀V的提升阀1的正视图，其中每个封闭阀V包括封闭元件4，并且其中该封闭元件4在图1中为闭合状态。提升阀1包括阀体2，阀体2被设计为阀座覆盖件并且具有多个入口孔2a。每个入口孔2a通入阀座7a，其中该阀座7a分别被一个封闭元件4所闭合。图2示出了沿着图1的截面线B-B的贯穿提升阀的截面，然而其中该封闭元件4在图2中以打开状态示出。提升阀1至少包括带有入口孔2a的阀座覆盖件2、集获器3、沿轴向A延伸并被紧固至集获器3的导向部件6以及多个封闭元件4，该封闭元件4在轴向A上分别可移动地安装优选可滑动地安装在一个导向部件6上。分别为每个封闭元件4分配一个阀座7a，其中封闭元件4分别布置在轴向A上与相关阀座7a对置，并且封闭元件4可沿轴向A移位使得可将阀座7a且因此入口孔2a打开和关闭。该提升阀1还包括用于使封闭元件4承受朝向阀座7a或朝向阀座覆盖件2的预紧力的弹簧5。该封闭元件4也被称作提升圆锥体或阀圆锥体。集获器3包括优选垂直于轴向A延伸的支承结构3e，其中在支承结构3e上布置有沿轴向A延伸的导向部件6，并且封闭元件4在其上沿着轴向A可移动地或线性可移动地布置并且优选可滑动地安装。在所示的实施例中，导向部件6为中空圆柱形设计。在所示的实施例中，封闭元件4包括封闭头4a和导向部段4b，其中封闭元件4为同轴设计并沿对称轴线具有与导向部件6形成滑动支承的孔4c，使得该导向部件6对封闭元件4形成内部导向。封闭头4a还包括有利地为平面设计的支撑件4f。弹簧5包括第一弹簧端5a和第二弹簧端5b，其中该第一弹簧端5a抵靠支撑件4f，并且第二弹簧端5b直接抵靠集获器3或抵靠插入的弹簧支撑件8，从而使封闭元件4承受朝向阀座7a作用的预紧力。该弹簧5具有内腔5c。该弹簧5在轴向A上沿着部分部段4e的外侧包围导向部件6和封闭元件4，使得该导向部件6和该封闭元件4都沿着所述部分部段4e被布置在弹簧5的内腔5c内。弹簧5具有沿轴向A朝向阀座7a增大的直径，其中在优选的实施例中，弹簧5以圆锥方式变宽。弹簧5被有利地设计成使得该弹簧5只在支撑件4f处与封闭元件4接触。该变宽的弹簧5的优势在于第二弹簧端5b比第一弹簧端5a具有更小的直径或更小的支撑表面，其结果是在集获器3的区域内存在更大的无部件空隙，流体F可流过该空隙。图2以示例方式示出了彼此邻近布置的两个阀V的流体流F1、F2。该流体流F1、F2相对于轴向A被封闭元件4的端面4p横向分流，使流体流F1、F2如示例所示流至集获器3。相交的流体流F1、F2尤其绕邻近的封闭元件4或其弹簧5的部件流动。为了使流体流F1、F2尽可能远地不受阻碍，该无部件空隙尤其是朝向集获器3变宽的无部件空隙是有利的。朝向集获器3变窄的封闭元件4是尤其有利的。同样尤其有利的是该弹簧5的布置，因为这些只是稍微影响了流体流F1、F2，优选影响小到可忽略的程度。
在进一步的实施例中，该提升阀1也可被设计为只包括单个入口孔2a和配有弹簧5的单个封闭元件4。但是该提升阀1优选包括配有阀座7a的多个入口孔2a以及配有弹簧5的对应关联的封闭元件4，使得该提升阀1形成了多座提升阀，或者是具有多个封闭阀V的提升阀1。
在特别有利的实施例中，该提升阀1如图2和图3所示包括座板7，该座板7被布置使得封闭头4a与其抵靠并且由此封闭入口孔2a，使得该阀座7a形成于座板7内或者由一部分座板7形成。座板7由于作用其上的阀座7a和封闭头4a而成为磨损件，并且因此可有利地易于替换。在进一步可能的实施例中，可省去座板7，使得该封闭头4a直接抵接于阀座覆盖件2，甚至该阀座7a为该阀座覆盖件2的一部分。
图3示出了图1和图2所示的提升阀1的仰视图。图4示出了图2和图3所示的集获器3的细节。该集获器3有利地具有以平面或水平的方式延伸的支承结构3e，其中该支承结构3e如图2-4所示优选被设计为包括多个支柱3b和接点3a的栅板结构，其中导向部件6被布置在该接点3a之上并且有利地可替换地紧固至接点3a。该接点3a有利地具有导向部件6紧固至其中的孔3f。所示支承结构3e优选具有大的空隙3c，其形成了通过入口孔2a流入的流体可无阻碍地或基本无阻碍地流经集获器3的优势，使得只产生非常小的压力损失。在有利的实施例中，集获器3如图3和图4所示包括在轴向A上延伸并且在周向包围支承结构3e的中空圆柱形外壁3d。集获器3因此用作阀保护装置，也被称作“阀箱”。
图5和图6详细示出了图1-3所示的提升阀1的单个封闭阀V。该外表面2b和7b本身为截面平面，但是为了对其它特征提供更加清楚的说明而未以剖面线示出。该弹簧5具有内腔5c并且沿着部分部段4e被设计和布置使得弹簧5从外侧包围导向部件6和封闭元件4的导向部段4b，其中弹簧5只在第一弹簧端5a处与封闭元件4直接接触，并且支撑在支撑件4f上或抵接于支撑件4f。该弹簧5在如图6的侧视图中呈圆锥形延伸设计，并且在平面图中被设计为以螺旋形的形式延伸，其中弹簧5的盘卷被优选设计使得在封闭元件4沿轴向A运动过程中邻近的盘卷不会彼此撞击。该盘卷有利地与导向部段4b间隔开成这样的程度：除了在支撑件4f处弹簧5不与封闭元件4摩擦或与封闭元件4接触，这导致弹簧5和导向部段4b的极低程度的磨损。该支撑件4f可被提供有多种可能的设计，并且可例如具有用于导向第一弹簧端5a的凹口或用于导向和/或支承第一弹簧端5a的紧固机构。根据本发明的提升阀1具有的优势为流经的流体F只经受低流动阻力。
尤其从图6中可见，该封闭元件4具有面向入口孔2a的端面4g，其中所述端面4g被设计为基本以圆锥形或箭头形的方式延伸。该端面4g可以以多种可能的设计来提供。在与高压气体压缩机结合使用的多座提升阀1(即提升阀1包括多个封闭阀V)的情况中，有利的是端面4g具有空气动力学设计，有利地凭借端面4g以圆锥形、箭头形和/或凸出形式延伸并且从端面4g的中心至其边缘以光滑的延伸曲面延伸，其中曲面可优选也具有凹陷的延伸部段4i。这种设计减少了端面4g处的压力损失和/或相对于轴向A横向引导流体流F，使得如图2中的局部流F1、F2可见，所述流体流在通过阀座7a后优选流经无部件空隙并且在此之后流经集获器3的内腔3c。
如图6所示，封闭元件4具有封闭头4a和面向阀座7a的端面4g，其中端面4g或封闭元件4的横截面如图6所示沿轴向A从入口孔2a向集获器3加宽至最大圆周4q，从而形成最大外部直径4p。在图15的说明中也例如表明了最大圆周4q和最大外部直径4p。如图6所示，最大外部直径4p包括封闭元件4的一些点，这些点关于轴向轴线A的垂线具有距轴向轴线A最远的距离。同样在图6中示出的是最大圆周4q的周向中心点MF或最大外部直径4p。这个周向中心点MF位于封闭元件4的导向内腔内。在流体流经打开阀V的情况下，作用于最大圆周4q区域内的流力常常引起作用在该封闭元件4上的最大的扭矩。该周向中心点MF还形成了所述作用扭矩的中心点。
如图6所示，该封闭元件4和导向部件6以在阀V内彼此适配的方式来设计和布置，使得该导向部件6朝向入口孔2a地终止在导向部件端6c处，并且使得至少在将该封闭元件4完全打开时，该周向中心点MF位于导向部件6的延伸范围内，也就是说位于导向部件6沿轴向A的延伸距离内，或者换言之，使得至少在将封闭元件4完全打开时，该周向中心点MF在轴向A上比导向部件6的导向部件端6c更靠近集获器3。如图6所示，周向中心点MF与导向部件端6c间隔开距离D。
距离D至少在将封闭元件完全打开时大于或等于0毫米(mm)。所述距离D还有利地在该封闭元件4抵接于阀座7a时大于或等于0mm。这个实施例的优势在于周向中心点或作用在封闭元件4上的扭矩(尤其是作用在最大周向4q或最大外部直径4p上的扭矩)的旋转中心MF位于封闭元件4抵接于导向部件6并且在轴向A上被后者所导向的区域内。这减少或防止封闭元件4相对于导向部件6倾斜，且这还减轻封闭元件4的导向内腔4c的磨损和导向部件6的磨损。所述装置因此确保封闭元件4在轴向A上的优异线性导向。这个线性导向尤其重要，因为在打开状态下，该封闭元件4承受流体流F的作用，且引起流动湍流不同的暂态变化和作用在封闭元件4上的局部较大的力，这试图使封闭元件4偏离在轴向A上的运动。此运动偏离导致了封闭元件4可能在一侧抵接于阀座7a，这极大加剧封闭元件4的端面4g的磨损。另外，导向内腔4c内的磨损增大，使得封闭元件4在轴向上被不太有效地导向，这反过来引起端面4g更快磨损。与导向部件6的布置相结合的所描述的封闭元件的实施例因此具有的优势是磨损明显减小。
图7-11示出了可被用于图1-3所示的提升阀1的单个封闭阀V的进一步的实施例。图7示出了封闭阀的第二实施例，其中导向部件6具有球形端部6d，从而该封闭元件4不仅可执行线性运动或滑动运动也可执行关于导向部件6的倾斜运动。这样，处于闭合状态的封闭元件4可以以特别有效的方式适配于阀座7a的位置或延伸范围。
图8示出了封闭阀的第三实施例。布置在阀座覆盖件2下方的是导流板9，该导流板9用于在流体经过入口孔2a和封闭元件4之后将流入流体F优选重新调整成基本平行于轴线A延伸的流动方向。该阀座覆盖件2有利地包括其中布置有环形磨损件7的槽2b。该环形磨损件7具有的优势在于其可被特别容易地替换，并且所使用的材料不适合设计成如图7所示的具有座板7的板状。适用于环形磨损件7的材料例如为塑料，例如PEEK(聚醚醚酮)并且尤其是纤维增强的PEEK、或弹性件、尤其是橡胶型材料，不然为金属。在一个有利的实施例中，环形磨损件7由金属制造而成。在图8示出的提升阀1还具有优势是磨损件7被布置在阀座覆盖件2的总高度内，从而不需要板形座板。这使得提供更大厚度的阀座7a或更小总高度的提升阀1成为可能。在另外可能的实施例中，也可能在如图8所示的提升阀1的情况下省去导流板9。此外，导向部件6还可能如图5所示被设计为没有球端部6d的线性延伸的导向部件6。
图9示出了封闭阀的第四实施例。该导向部件6为中空的圆柱形设计。该封闭元件4包括圆柱形导向部段4b，并且导向部件6和导向部段4b被设计为彼此适配使得它们在轴向A上形成滑动支承。在这个实施例中，该封闭元件4可被特别价廉地生产以便具有轻的重量。在一个有利的实施例中，该封闭元件4由金属制成。在另外的有利的实施例中，该封闭元件4由两部分形成并且包括被设计为阀盘的封闭头4a和被设计为销或圆柱形管的导向部段4b。该封闭头4a和导向部段4b有利地由不同的材料制造而成，并且优选由两部分形成并且以简单的方式借助连接例如夹持连接而彼此连接。例如封闭头4a可能由金属制造而成，导向部段4b可能由塑料制造而成。在如图9的实施例中，最大外部直径4g和导向部件6的端部6c如已经在图6中所描述再次被优选设计，使得距离D至少当封闭元件4被完全打开时大于或等于0mm，并且还在封闭元件4被关闭时有利地大于或等于0mm。
图10示出了第五实施例，其中关于图9中示出的实施例，封闭元件4还借助于外部导向件4h在导向部件6外侧被导向。在进一步可能的实施例中，也可能在图10所示的封闭元件4的情况下省去导向部段4b，从而封闭元件只能借助于外部导向件4h被导向。
图11示出了第六实施例，在该实施例的情况下弹簧5被设计为平行延伸的盘簧或卷簧。图12示出了具有内腔5c的压缩弹簧5的另外的实施例，其中该压缩弹簧5包括多个盘状弹簧，该盘状弹簧被布置使得在轴线A延伸的方向上前后相继地堆叠。图13示出了具有内腔5c的压缩弹簧5的另外的实施例，其中该压缩弹簧5被设计为橡胶弹簧。
根据本发明的提升阀1使得采用相对于已知提升阀具有更大的外部直径的弹簧5成为可能。该更大的弹簧直径产生的优势在于弹簧内的应力被极大地减小。在相同行程的例子中，弹簧常数和材料、圆柱形弹簧内的应力取决于弹簧的平均直径。相对于现有技术，根据本发明的提升阀1具有更大的平均弹簧直径，使得使用的弹簧5表现出较低的应力并且最终具有更低程度的磨损。在根据本发明的提升阀1的情况下，还可能使用具有更少数量的盘卷的弹簧5，并且尽管如此仍然可将弹簧5内的应力保持在可容许的范围内。根据本发明的提升阀因此具有的优势为可采用具有更少数量盘卷的弹簧5，从而可有利地减小整个提升阀的总高度。
图14在右侧的纵向截面和部分在左侧的截面示出了提升阀的单个阀元件V的第七实施例。导向部件6借助紧固部段6k被紧固至集获器3。导向部件6包括较大直径的部段6h、凸肩6i以及接下来较小直径的部段6g。该导向部件6还包括基座部件6e，自此开始布置有中空圆柱形外部导向部6f。该导向部件6还包括端面或端侧6c。该封闭元件4包括抵接于较小直径的部段6g的第一导向内腔4c，并且包括抵接于外部导向6f的第二导向内腔4n，使得封闭元件4抵接于部段6g并且抵接于外部导向6f。该弹簧5被布置在第二导向内腔4n内。在轴向A上的行程受到第二止挡4h和导向部件的端面6c和/或受到凸肩6i和第三止挡4k和/或受到第一止挡4d和集获器3的表面的限制。在如图14的实施例中，该封闭元件4在线性方向上(也就是说在轴线A的延伸方向上)以特别有效的方式被导向。
图15示出了封闭元件4的立体纵截面，包括具有最大外部直径4p的封闭头4a，其中封闭头4a包括凹陷的延伸部段4i。另外，封闭元件4包括配有第二止挡4h的导向内腔4c、壁厚增大的第一止挡4d和弹簧支撑件4f。
图16示出了封闭元件4的立体纵截面，包括具有最大外部直径4p的封闭头4a，其中该封闭头4a包括凹陷的延伸部段4i。另外，封闭元件4包括配有第二止挡4h的导向内腔4c、较大内部直径的第二导向内腔4n，使得形成第三止挡4k、增大壁厚的第一止挡4d和弹簧支撑件4f。
图17示出了封闭元件4的立体纵截面，包括具有最大外部直径4p的封闭头4a，其中该封闭头4a借助于连接部件41而连接至导向部段4c。导向部段4c包括第二止挡4h，其以气密方式在朝上的方向上封闭导向部段4c。
导向部段4c可沿着整个长度具有相同的内部直径，或如图17所示可具有凸肩4k，使得第二导向内腔4n比前述导向内腔4c具有更小的内部直径。在图17中示出的封闭元件4优选由金属制成，优选由薄金属制成，使得该封闭元件4有利地具有低重量并且有利地具有高度的耐磨性。
图18示出了包括具有最大外部直径4p的封闭头4a的封闭元件4的立体纵截面。该封闭元件4还包括配有第二止挡4h的导向内腔4c。该封闭头4a借助于弹簧部段4m而连接至基座部件4o，其中该基座部件4o还形成了第一止挡4d。该弹簧部段4m优选与封闭元件4的其余部分由相同的材料组成，其中该封闭元件4优选为一体件。在弹簧部段4m的外壁内的凹槽可被设计为多种方式，以便沿轴向A上在封闭头4a和基座部件4o之间提供具有弹性特性的封闭元件4。
图19示出了穿过导向部件6并且穿过封闭元件4的立体纵截面，将封闭元件4可移位地安装在导向部件上并使封闭元件4在导向部件6上沿轴向A线性移动。该导向部件6还包括止挡61，紧固部段6k紧随止挡61布置。该止挡61用作用于限制紧固部段6k进入集获器3的插入深度的止挡。在一个有利的实施例中，该紧固部段6k被在轴向A上具有弹性特性的弹簧部段6m所包围。导向部件6也可能为一体件，其中弹簧部段6m的材料也可能由比导向部件6的其余部分更柔软和/或更有弹性的材料制造而成。
图20示出了穿过导向部件6的立体纵截面，该导向部件6包括沿径向突出的止挡部件61、紧固部段6k和配有圆柱形表面6a和端面6c的导向部段6b。
图21示出了已经在图6中示出的阀V，其中该阀V在图21中被布置在竖向延伸的阀体2中。
图22示出了穿过包括气缸15、活塞16和活塞杆17的活塞式压缩机的纵向截面，其中活塞16的安装使其能够在气缸15的中心轴线M的延伸方向上前后移动。在顶部邻接气缸15布置的是中空圆柱形阀体2，其具有多个在周向上彼此间隔布置的阀V。单个阀例如如图21所示设计，其中支承板7为中空圆柱形设计并且包围阀体2。也需要集获器3，其连接至阀体2或气缸15并且在有利的实施例中包围阀体2。图22在顶部左侧示出了被布置为压力阀VD的阀V，在该情况下，入口孔2a从气缸15的内侧开始，使得朝向外侧布置封闭元件4。入口孔2a优选相对于气缸15的中心轴线M径向延伸。该阀V也可如在图22中的顶部右侧所示以倒置方式布置，其中入口孔2a从外侧开始，朝向气缸15的内侧布置封闭元件4，使得该阀V用作抽吸阀Vs。也可能例如凭借具有形成了入口孔2a的孔和优选还具有阀座7a的气缸的15而将阀体2设计为气缸15的部件。还可能在如图22的顶部所示，包括阀V的另外的中空圆柱形阀体2在中心轴线M的延伸方向上被布置在气缸15的下方，尤其是如果气缸15为双作用式设计。根据需求，可将阀V作为压力阀VD和/或抽吸阀VS布置在阀体2内或气缸15内。压力阀VD和抽吸阀VS存在多种可能的布置。例如在图23中，可将在周向方向上间隔布置每隔一个阀V设计为压力阀VD，将每隔一个阀设计为抽吸阀Vs，从而一个压力阀VD和一个紧随的抽吸阀Vs在周向上前后相继地布置。在另外的实施例中，所有的压力阀VD或所有的抽吸阀Vs可能相对于中心轴线M沿着例如为90°、180°或360°的预定角度而被布置在周向上。相应地，例如在图22中可能所有的压力阀VD沿着180°布置，并且接下来所有的抽吸阀Vs沿着180°布置，使得所有的阀V在中心轴线M的延伸方向上以相同高度布置在气缸15或阀体2内。在另外的实施例中，阀V也在中心轴线M的延伸方向上被错移地布置，使得将例如压力阀VD沿着例如为90°、180°或360°的预定角度布置，并且使得将抽吸阀Vs沿着例如为90°、180°或360°的预定角度布置，从而在中心轴线M的延伸方向上错移。压力阀VD和抽吸阀VS也可能在周向上前后相继地布置并在中心轴线M的延伸方向上错移。压力阀VD和抽吸阀VS还可能成组布置，例如在周向上将2个阀V布置为压力阀VD而将第三个阀V布置为抽吸阀VS。
图23示出了提升阀1的另外的实施例，提升阀1均包括具有多个布置在其上或其内的压力阀VD的一个阀体2。提升阀1通过所谓的阀窝18和出口孔18a以流体导通方式连接至由气缸15和活塞16形成的内腔。该实施例仅示出了压力阀VD。然而也可提供只有抽吸阀VS的布置使该内腔经入口孔18a和阀窝18通向提升阀1。在如图23所示的实施例中，抽吸阀VS和压力阀VD都可布置在提升阀1或阀体2内，从而入口孔和出口孔18a将气缸内腔与阀窝18和提升阀1连通。
阀体2可被设计成多个实施例，使得在图2和23中示出的阀体2的实施例仅作为示例来理解。根据本发明的提升阀1的优势在这里是可看出的，即阀体2可具有多种形式，其中阀体V如实施例所示地布置。根据需求，根据本发明的提升阀1可具有抽吸阀VS或压力阀VD或两个阀的组合。
在一个有利的实施例中，用于活塞式压缩机的提升阀1包括集获器3、具有多个入口孔2a的阀体2，其中每个入口孔2a通向阀座7a，并且包括多个在轴向A上可移位的封闭元件4，其中每个入口孔2a均配属有封闭元件4，其中阀座7a被布置在轴向A上与相关的封闭元件4对置，阀座7a通过这样的方式能够由封闭元件4封闭，一弹簧5布置在集获器3和封闭元件4之间以对封闭元件4施加朝向阀座7a的预紧力，在集获器3上布置有在轴向A上延伸的导向部件6，封闭元件4在导向部件上沿轴向A可导向移动，其中封闭元件4包括封闭头4a和导向部段4b，封闭头4a和导向部段4b沿轴向A前后相继，封闭元件4从导向部段4b起具有导向内腔4c，导向内腔4c沿轴向A朝向封闭头4a延伸入封闭元件4内且导向部件6也在其中延伸，封闭头4a具有端面4g，该端面沿轴向A朝向导向部段4b加宽至最大圆周4q，其中最大圆周4q具有圆周中心点MF，导向内腔4c朝向封闭头4a至少延伸了使圆周中心点MF位于导向内腔4c内的程度。
提升阀优选被设计为使得圆周中心点MF至少当封闭元件4例如如图6所示被完全打开时位于导向部件6的延伸范围内。
提升阀优选被设计为使得圆周中心点MF还在封闭元件4被闭合时位于导向部件6的延伸范围内。
提升阀优选被设计为使得端面4g被设计为例如在图5、6或16中所示基本上或局部地以圆锥状或箭头状延伸。
提升阀优选被设计为使得端面4g的表面至少在其外周具有例如图11所示的关于轴向A的法线至少成10°的斜角α。
提升阀优选被设计为使得端面4g沿从外周朝向中心的表面至少部分地具有例如在图6、图15和图16所示的凹陷的延伸部段4i。
提升阀优选被设计为使得导向部段4b具有外轮廓，该外轮廓的直径例如在图2、图5或图6中所示朝向集获器3地递减。导向部段4b因此具有相对低的流动阻力。
提升阀优选被设计为使得导向部件6和导向部段4b具有圆形横截面，从而它们共同形成了纵向导向并且尤其形成了滑动支承。
提升阀优选被设计使得该导向部段4b包括具有较小的内部横截面的第一导向内腔4c，以及例如如图14所示具有较大的内部横截面的第二导向内腔4n，其在轴向A上紧随第一导向内腔4c。
提升阀优选被设计使得在第一导向内腔4c和第二导向内腔4n之间形成由转折点，其尤其形成为例如如图14所示的缩窄部或凸肩。
提升阀优选被设计使得导向部件6具有较小直径的部段6g和较大直径的部段6h，其例如如图14所示分别抵接于第一和第二导向内腔4c、4n。
提升阀优选被设计使得导向部段4b在有关封闭头4a的相对端具有例如如图15或图16所示的增大壁厚的第一止挡4d。
提升阀优选被设计使得封闭头4a具有朝向导向部段4b的、关于轴向A沿周向延伸并且例如在图15或16所示用于支撑弹簧5的支承件4f。
提升阀优选被设计使得封闭元件4具有紧随导向部段4b的、例如如图18中所示的在轴向A上延伸的弹簧部段4m。
提升阀优选被设计使得在封闭头4a之上布置有在轴向A上延伸超出封闭头4a的表面的终端4h，其内腔例如如图18中所示形成导向内腔4c的一部分。
提升阀优选被设计使得封闭头4a大体上构造成环形延伸的密封表面，并且将该密封表面布置成抵接于阀座7a，其中封闭头4a例如如图17中所示借助于连接部件41而连接至导向部段4b。
用于活塞式压缩机的提升阀的封闭元件4包括封闭头4a和导向部段4b，其中该封闭头4a和导向部段4b在轴向A上前后相继，其中封闭元件4从导向部段4b开始具有导向内腔4c，该导向内腔4c沿轴向A朝向封闭头4a地延伸入封闭元件4的内部，其中该封闭头4a具有端面4g，该端面4g沿轴向A朝向导向部段4b地加宽至最大圆周4q，其中该最大圆周4q具有圆周中心点MF，并且其中该导向内腔4c朝向封闭头4a地延伸成至少使圆周中心点MF位于导向内腔4c内。

Claims (17)

1.一种用于活塞式压缩机的提升阀(1)，包括集获器(3)、具有多个入口孔(2a)的阀体(2)，其中每个入口孔(2a)通入阀座(7a)，还包括在轴向(A)上可移位的多个封闭元件(4)，其中每个入口孔(2a)配属有一个封闭元件(4)，且该阀座(7a)被布置为在轴向(A)上与相关的封闭元件(4)对置，使得该阀座(7a)能被该封闭元件(4)封闭，且弹簧(5)布置在所述集获器(3)和封闭元件(4)之间以对所述封闭元件(4)施加朝向该阀座(7a)的预紧力，在所述集获器(3)上设有在轴向(A)上延伸的导向部件(6)，所述封闭元件(4)在该导向部件上能轴向(A)导向移动，所述封闭元件(4)包括封闭头(4a)和导向部段(4b)，所述封闭头(4a)和所述导向部段(4b)在轴向(A)上前后相继，其中所述封闭元件(4)从所述导向部段(4b)起具有导向内腔(4c)，所述导向内腔沿轴向(A)朝向封闭头(4a)地延伸入所述封闭元件(4)内，所述导向部件(6)也在该导向内腔中延伸，其中所述封闭头(4a)具有端面(4g)，所述端面在轴向(A)上朝向所述导向部段(4b)加宽至最大圆周(4q)，所述最大圆周(4q)具有圆周中心点(MF)，且所述导向内腔(4c)朝向所述封闭头(4a)至少延伸了使所述圆周中心点(MF)位于所述导向内腔(4c)内的程度。
2.根据权利要求1所述的提升阀，其特征在于，所述圆周中心点(MF)至少在所述封闭元件(4)完全打开时位于所述导向部件(6)的延伸范围内。
3.根据权利要求2所述的提升阀，其特征在于，所述圆周中心点(MF)在所述封闭元件(4)关闭时也位于所述导向部件(6)的延伸范围内。
4.根据前述权利要求中任一项所述的提升阀，其特征在于，所述端面(4g)被设计为呈圆锥状或箭头状延伸或在局部呈圆锥状或箭头状延伸。
5.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，所述端面(4g)的表面至少在其外周区域内关于轴向(A)的法线具有至少呈10°的斜度。
6.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，所述端面(4g)沿从外周朝向中心的表面至少部分地具有呈凹形延伸的部段(4i)。
7.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，所述导向部段(4b)具有外轮廓，所述外轮廓的直径朝向所述集获器(3)递减。
8.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，所述导向部件(6)和所述导向部段(4b)具有圆形横截面，从而它们共同形成纵向导向机构。
9.根据权利要求8所述的提升阀，其特征在于，所述导向部段(4b)包括具有较小的内部横截面的第一导向内腔(4c)并且在轴向(A)上紧随其后地包括具有较大的内部横截面的第二导向内腔(4n)。
10.根据权利要求9所述的提升阀，其特征在于，在所述第一导向内腔(4c)和所述第二导向内腔(4n)之间形成呈缩窄部或凸肩的形式的过渡部。
11.根据权利要求9或10所述的提升阀，其特征在于，所述导向部件(6)具有直径较小的部段(6g)和直径较大的部段(6h)，其中所述直径较小的部段(6g)抵接所述第一导向内腔，所述直径较大的部段(6h)抵接所述第二导向内腔。
12.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，所述导向部段(4b)在关于所述封闭头(4a)的相对端具有壁厚增大的第一止挡(4d)。
13.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，所述封闭头(4a)朝向导向部段(4b)地具有关于轴向(A)沿周向延伸的用于支撑该弹簧(5)的支承件(4f)。
14.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，所述封闭元件(4)在所述导向部段(4b)之后具有沿轴向(A)延伸的弹簧部段(4m)。
15.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，在所述封闭头(4a)上设有在轴向(A)上延伸超出所述封闭头(4a)的表面的终端(4h)，其内腔形成所述导向内腔(4c)的一部分。
16.根据权利要求中1所述的提升阀，其特征在于，所述封闭头(4a)由环形延伸的密封表面构成，所述密封表面被布置成抵接所述阀座(7a)，其中所述封闭头(4a)借助连接部件(41)连接至该导向部段(4b)。
17.一种活塞式压缩机，包括如前述权利要求中任一项所述的提升阀(1)。
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