JP2007021324A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】設置面積の小ささと使用性の高さを損なうことなく、材質や形状や配置を見直すことによって、効率的な構成を用い低価格の生ごみ処理機の提供することを目的とする。
【解決手段】生ごみを収納する生ごみ収納容器２と前記生ごみを攪拌する攪拌手段３とを内蔵した本体１と、前記生ごみ収納容器２内および／または前記本体１内の空気を外部へ排出する排気手段１６とを備え、前記排気手段１６をターボファン１９と前記ターボファンの周囲を覆い開口を有するファンケース２１とファンケースフタ２２で構成し、前記ファンケース２１と前記ファンケースフタ２２を樹脂製としたことによって、設置面積の小ささと使用性の高さを損なうことなく、部品削減や効率的な構成を用い低価格の生ごみ処理機の提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。

従来の生ごみ処理機を図９、図１０を用いて説明する。図９、図１０に示されるように、生ごみ処理機本体１は、２は生ごみを収納する生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。攪拌羽根３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、攪拌羽根３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の後段に設けた制御手段５によってコントロールされている。生ごみ収納容器２の上部に生ごみを加熱する加熱手段６が配してあり、加熱手段６は乾燥用ヒータ７及び、乾燥ファン８から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。なお、乾燥ファン７は乾燥モーター９により回転駆動される。

また、生ごみ収納容器２の上方には吸気口１０が設けられており、この吸気口１０は生ごみ収納容器２を介して接続パイプ１１を通じて脱臭手段１２に接続されている。ここで生ごみ収納容器２の上方の加熱手段６や、吸気口１０や接続パイプ１１は、閉時に生ごみ収納容器２を密閉する蓋１３内に備わっている。脱臭手段１２は、加熱されて臭気を脱臭する触媒１４と、触媒１４を加熱する触媒加熱ヒータ１５より構成されている。脱臭手段１２の後段は、駆動手段４の下方に備えた排気手段１６を経て、排気減速部１７を介し排気口１８より外部へ排出される。

排気手段１６は、シュラウドと一体型のターボファン１９、ターボファン１９のシュラウド面上に設けられ、本体１内を冷却するためのシロッコファン２０、ターボファン１９の周囲を覆い開口部を持つ耐熱樹脂（ＰＰＳ）製のファンケース２１と金属（ステンレス）製のファンケースフタ２２と、ターボファン１９を駆動させる排気モーター２３ターボファン１９と近接させることによって、ターボファン１９の吸引圧と吸引風量を発生させるファンガイド２４から構成されており、ファンガイド２４は、脱臭手段１２の下流側に連通している。

また、排気手段１６は、ターボファン１９の回転面を、本体１の接地面に対して略垂直方向に取り付けられており、生ごみ収納容器２の高さは、生ごみ投入時や生ごみ収納容器２の着脱時に中腰になることない高さに設定している。

排気口１８の下流側には、排気風の方向を変え且つ途中停止などでターボファン１９内に発生する結露水を受ける風方向変換部２５を備えており、その上に結露水を一時的に保持するフィルター２６を配置している。排気口１８及び風方向変換部２５は、排気減速部１７に設けられている。また、フタ以外の本体は、帯状の金属製ボデーカバー２７で覆って外郭を形成しており、内側には本体内部の熱がボデーカバー２７に伝わるのを防ぐ断熱材２８が貼られている。また、耐熱樹脂製のファンケース２１と金属製のファンケースフタ２２間は、シールパッキン２９とシール材３０を介して締結されており、密閉性を確保しており、底面にフィルター３１を保持している。

上記の様な従来の生ごみ処理機において動作を説明すると、蓋１３を開け生ごみ収納容器２に生ごみを投入し、蓋１３を閉め本体１のスイッチを入れ運転を開始させると、乾燥用ヒータ７で加熱された空気が乾燥ファン８によって生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。加熱された生ごみより発生した蒸気は、排気手段１６であるターボファン１９によって吸引されることにより、接続パイプ１１を介して脱臭手段１２に至る。同時に吸気口１０より外気が生ごみ収納容器２内に流入する。

そして脱臭手段１２の加熱手段である触媒加熱ヒータ１５が作動し、触媒１４が加熱され、生ごみ収納容器２内の臭気を含む蒸気を脱臭した後、ファンケース２１内の冷却用のシロッコファン２０によって本体内の空気と混合された上、金属製のファンケースフタ２２の放熱効果も加わり、排気風を冷却させる。排気風は、排気減速部１７にて流速をおとし、排気音を低減させた後、排気口１８より本体１の外部に排出され、風方向変換部２５によって後方に向きを変え、外気に排気される。同時に生ごみは、回転する攪拌刃３により、攪拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。

ここで脱臭手段１２やファンケースフタ２２より本体内部に放熱された熱は、その大半はシロッコファン２０に吸引される排気風に混合されて排熱されるが、一部は本体内部の温度を上昇させる。しかしながら、断熱材２８の断熱効果により外郭であるボデーカバー２７の温度は上昇しないので、使用者が不意に外郭に触れても安全である。

また、ターボファン１９とシロッコファン２０をファンケース２１にて囲っているので、ターボファン１９とシロッコファン２０の性能アップと本体１内部への排気漏れを防止している。

また、ターボファン１９の吸気口と同一面にシロッコファン２０を形成しているので、ファンの厚みが薄くなり、結果的にターボファンケース２１もコンパクトになる。

さらに、生ごみ収納容器２の投入口を使い勝手の良い高さに配設でき、生ごみ投入時や生ごみ収納容器２の着脱時に中腰になることなく、使用性も良い。

その上、排気による騒音は、排気減速部１７で排気風速を低減し風切り音を抑え、風方向変換部２４によって排気の方向を変換しているので、直接的な排気音を抑えている。また、風方向変換部２４は外気温が低いときに、床面に直接蒸気があたり床上で結露水が発生するのを防止している。また、排気減速部の内面で蒸気が結露し水となり滴下しても、風間向変換部２４が水を受けフィルター２６が吸水するので、水を床に落とさない。

更に運転中の蒸気が充満している状態で本体１が途中停止されて、ターボファン１９やファンケース２１で結露が発生しても、ファンケース２１とファンケースフタ２２は、パッキン２９とシール材３０によって密閉されており、床面にこぼれることはない。その上ここで発生した結露はフィルター３１に吸水され、次回使用時の蒸気が発生する前の段階の加熱時に、吸水した水を蒸発させるので、常に結露水を保持できる状態になっている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−０２７６４３号公報

しかしながら、上記従来の構成では、設置面積が小さく使用性も良くなっていたが、コンパクト化と使用性の向上を実現するために、排気手段や排気口周囲が複雑となり、高価な構成となっていた。

本発明は上記課題を解決するもので、設置面積の小ささと使用性の高さを損なうことなく、材質や形状や配置を見直すことによって、部品削減や効率的な構成を用い低価格の生ごみ処理機の提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、前記排気手段をターボファンと前記ターボファンの周囲を覆い開口を有するファンケースとファンケースフタで構成し、前記ファンケースと前記ファンケースフタを樹脂製とした生ごみ処理機で、ファンケースとファンケースフタを樹脂製にした事で、形状的な自由度が増し本体の設置面積を維持しつつファンケースとファンケースフタに囲まれた空間を最大限大きくすることが可能になった。よって、この空間での本体内の空気と脱臭手段後の高温排気が十分に混合する事で排気を冷却させる事ができる。また金属製のファンケースフタによる本体内部への放熱もなくなり、本体内の温度を下げられるのでボデーカバーに貼っていた断熱材を廃止できる。

また、ファンケースとファンケースフタ共に樹脂製とすることで、インロー嵌合による密閉が容易に可能となった上に、爪嵌合による固定が可能で、金属性での密閉維持のためのパッキンやシール材やねじ締結が必要なくなった。

よって、設置面積の小ささと使用性の高さを損なうことなく、構成部品の材質や形状を見直すことによって、部品点数の削減等を実施し、効率の良い構成を用いた低価格の生ごみ処理機を提供する。

本発明によれば、設置面積が小さく使用性も高く効率的な構成の生ごみ処理機を低価格で提供できる。

第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、前記排気手段をターボファンと前記ターボファンの周囲を覆い開口を有するファンケースとファンケースフタで構成し、前記ファンケースと前記ファンケースフタを樹脂製とした生ごみ処理機で、ファンケースとファンケースフタを樹脂製にした事で、形状的な自由度が広がり、本体の設置面積を維持しつつファンケースとファンケースフタに囲まれた空間を最大限大きくすることが可能になった。よって、この空間での本体内の空気と脱臭手段後の高温排気が十分に混合する事で排気を冷却させる事ができる。また金属製のファンケースフタによる本体内部への放熱もなくなり、本体内の温度を下がられるのでボデーカバーに貼っていた断熱材を廃止できる。

また、ファンケースとファンケースフタ共に樹脂製とすることで、インロー勘合による密閉が容易に可能となった上に、爪勘合による固定が可能で、金属性での密閉維持のためのパッキンやシール材やねじ締結が必要なくなった。

よって、設置面積の小ささと使用性の高さを損なうことなく、材質や形状を見直すことによって、効率的な構成を用い低価格の生ごみ処理機の提供する。

第２の発明は、ターボファンの生ごみ収納容器内の排気が直接あたる部分をファンケースで構成し、ファンケースフタを耐熱性が特に必要ない樹脂で構成したので、高価な耐熱性樹脂の使用量を限定することができ、生ごみ処理機を低価格にて提供できる。

第３の発明は、ファンケースの排気下流側に略格子状の排気口を有した排気減速部を設け、結露水吸収用のフィルターを前記排気減速部の前記排気格子より上流側に設けたので、フィルターは格子の内部にあり、結露水の吸収も全て排気減速部内部で行われる。よって、使用者がフィルターに直接触れることはなく、結露水が乾燥した汚れが目に付くこともない。

第４の発明は、排気減速部を密閉した箱状で形成し、排気口を床面に垂直かつ排気風と略直交になる面上に配したので、従来のような風方向変換部も設けずとも風向きを後方に変えることができ、かつ結露水も本体内部で受けるので使用者がフィルターに直接触れることはなく、結露水が乾燥した汚れが目に付くこともない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の側断面図である。図２は、同生ごみ処理機の後方断面図である。図３は、同生ごみ処理機の上方部分断面図である。
図４は、同他の生ごみ処理機の後方断面図である。

図１に示されるように、生ごみ処理機本体１は、２は生ごみを収納する生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。攪拌羽根３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、攪拌羽根３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の後段に設けた制御手段５によってコントロールされている。生ごみ収納容器２の上部に生ごみを加熱する加熱手段６が配してあり、加熱手段６は乾燥用ヒータ７及び、乾燥ファン８から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。なお、乾燥ファン７は乾燥モーター９により回転駆動される。

また、生ごみ収納容器２の上方には吸気口１０が設けられており、この吸気口１０は生ごみ収納容器２を介して接続パイプ１１を通じて脱臭手段１２に接続されている。ここで生ごみ収納容器２の上方の加熱手段６や、吸気口１０や接続パイプ１１は、閉時に生ごみ収納容器２を密閉する蓋１３内に備わっている。脱臭手段１２は、加熱されて臭気を脱臭する触媒１４と、触媒１４を加熱する触媒加熱ヒータ１５より構成されている。脱臭手段１２の後段は、駆動手段４の下方に備えた排気手段１６を経て、排気減速部１７に設けた略格子状の排気口１８より外部へ排出される。

排気手段１６は、シュラウドと一体型のターボファン１９、ターボファン１９のシュラウド面上に設けられ、本体１内を冷却するためのシロッコファン２０、ターボファン１９の排気風が直接当たる部分を含めターボファン１９を覆い開口部を持つ耐熱樹脂（ＰＰＳ）製のファンケース２１と、主にシロッコファン２０部を覆いファンケース２１と勘合する一般樹脂（ＰＰ）製のファンケースフタ２２と、ターボファン１９を駆動させる排気モーター２３ターボファン１９と近接させることによって、ターボファン１９の吸引圧と吸引風量を発生させるファンガイド２４から構成されており、ファンガイド２４は、脱臭手段１２の下流側に連通している。ファンケース２１とファンケースフタ２２は、インローで勘合されており爪勘合で固定されている。また、排気手段１６は、ターボファン１９の回転面を、本体１の接地面に対して略垂直方向に取り付けられており、生ごみ収納容器２の高さは、生ごみ投入時や生ごみ収納容器２の着脱時に中腰になることない高さに設定している。

排気減速部１７は排気手段１６からの排気が当たる部分には壁が当接するように設けた密閉した箱状の空間で、床面に垂直で外郭を形成している面上に略格子状の排気口１８を設けている。また、排気減速部１７の密閉された底面には、結露水を一時的に保持するフィルター２６を配置している。また、フタ以外の本体は、帯状の金属製ボデーカバー２７で覆って外郭を形成している。ここで、ファンケースフタ２２は樹脂製なので、本体外郭のボデーカバー２７に沿った形状にする事で、本体の設置面積を小さく維持しつつファンケース２１とファンケースフタ２２に囲まれた空間を最大限大きくしている。

上記構成における生ごみ処理機において動作を説明すると、蓋１３を開け生ごみ収納容器２に生ごみを投入し、蓋１３を閉め本体１のスイッチを入れ運転を開始させると、乾燥用ヒータ７で加熱された空気が乾燥ファン８によって生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。加熱された生ごみより発生した蒸気は、排気手段１６であるターボファン１９によって吸引されることにより、接続パイプ１１を介して脱臭手段１２に至る。同時に吸気口１０より外気が生ごみ収納容器２内に流入する。

そして脱臭手段１２の加熱手段である触媒加熱ヒータ１５が作動し、触媒１４が加熱され、生ごみ収納容器２内の臭気を含む蒸気を脱臭した後、耐熱樹脂（ＰＰＳ）製のファンケース２１を介してターボファン１９によって吸引され、耐熱性の必要ない樹脂（ＰＰ）製のファンケースフタ２２を介して冷却用のシロッコファン２０によって取り込まれた温度の低い本体内の空気と、ファンケース２１とファンケースフタ２２で密閉された空間で十分に混合され、排気風を冷却させる。排気手段１６からの排気風は密閉された排気減速部１７内の壁に当たり直接排気されず、その空間で拡散し十分流速を減速し排気音を低減した状態で、略格子状の排気口１８より本体１の外部に排出される。また本体の運転によって生ごみは、回転する攪拌刃３により、攪拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。

ここでファンケースフタ２２を樹脂製にする事で、本体内部への放熱がなく、断熱材がなくても外郭は安全な温度に保たれている。且つファンケース２１とファンケースフタ２２の空間を最大限大きくできるので、本体内の空気と脱臭手段１２後の高温排気を十分に混合しているので排気風を冷却できる。

また、耐熱性の必要な個所と必要でない個所を区分し、耐熱性の樹脂量を抑えているので生ごみ処理機を低価格にて提供できる。

また、途中停止などでターボファン１９内に発生する結露水や、排気減速部１７内で発生した結露水は、密閉されたファンケース２１内や排気減速部１７の密閉された底面で受けており、フィルター２６で吸水され床面を汚すことはなく、次回使用時には排気風によって乾燥するので、水分が累積して飽和することもない。その上フィルター２６は略格子状の排気口１８の内部にあり、結露水の吸収も全て排気減速部内部で行われる。よって、使用者がフィルター２６に直接触れることはなく、結露水が乾燥した汚れが目に付くこともない。更に排気口１８は床面に垂直な面に設けてあるので、外気温が低いときに、床面に直接蒸気があたり床上で結露水が発生するのを防止している。

また、本構成でも従来例の良い点であるターボファン１９とシロッコファン２０をファンケース２１にて囲っている事による各ファンの性能アップと本体１内部への排気漏れを防止している点や、ターボファン１９の吸気口と同一面にシロッコファン２０を形成によるファンの薄形化とターボファンケース２１のコンパクト化の点や、生ごみ収納容器２の投入口を使い勝手の良い高さに配設でき、生ごみ投入時や生ごみ収納容器２の着脱時に中腰になることなく、使用性も良い点等は、本実施の形態でも踏襲している。

なお図３のように、排気口１８をターボファン１９からの排気風と略直交になるように排気減速部１７の側面に設けた場合にも、実施例と同様の効果を有した上に、排気の方向転換による減速で、風切り音を抑える更に効果が大きくなる。

また図４のように、通気性のあるフィルター２６を用い、ファルター２６の一部を排気減速部１７内部の上方に折り曲げた場合にも、実施例と同様の効果を有した上に、フィルー２６通過による効果的な排気風の減速で、絶大な風切り音を抑える効果が得られる。

また図５のように、脱臭手段１２と排気手段１６をつなぐ経路の途中に通気性を伴う吸水フィルター３２を設けた場合も、本実施の形態と同様の効果を有した上に、生ごみから発生した蒸気中の一定量の水分を冷却風と混合するターボファンケース２１に至る前段階で吸収するので、冷却風と混合した際の結露水の発生を減少できる。また次回使用時には蒸気が発生する前の脱臭装置１２時に、吸水フィルター３２内の水分を蒸発させるので、運転の都度、発生した蒸気の一部を吸水できる。よって、結露水の発生を抑えた使い勝手の良い生ごみ処理機を提供できる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の排気手段の斜視図部分断面図である。以下、上記実施の形態１と同一構成部品については同一符号を付して説明を省略する。

図６のように、本体１の後面にファンケースフタ２２が沿うように排気手段１６を設け、ファンケース２１にターボファン１９の回転面が、本体１の後面に平行且つ接地面に対して略垂直方向に成るように配し、ファンケースフタ２２の本体１後面上に沿った面上に排気口１８を設けた。また、ファンケース２１とファンケースフタ２２に囲まれた空間は、排気を減速するのに十分な大きさとなっている。

本実施の形態における動作を説明すると、生ごみより発生した蒸気はターボファン１９によって吸引され、シロッコファン２０によって吸引された本体内の空気と、ファンケース２１とファンケースフタ２２で密閉された空間で十分に混合され排気される。ここで混合された排気風は排気口１８と略直交しており直接排気されないので、ファンケース２１とファンケースフタで２２囲まれた空間で拡散し十分流速を減速し排気音を低減した状態で、排気口１８より本体１の外部に排出される。

よって、設置面積の小ささと使用性の高さを損なうことなく、排気手段１６に排気減速部１７の機能を持たせて部品を削減した、効率的な構成を用いた低価格の生ごみ処理機の提供できる。

（実施の形態３）
図７は、本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の排気手段の側断面図である。なお、上記実施の形態１、２と同一構成部品については同一符号を付して説明を省略する。

図７のように、ターボファン１９の回転面を本体１の設置面に対し略水平方向に配置し排気手段１６を構成した。

本実施の形態における動作を説明すると、排気手段１６の上下高さが低くなるので、減速装置の下方に設けることで、本体の全高を低くすることができ、材料費を削減し低価格な生ごみ処理機が提供できる上に、重心が低くなり設置の安定性が増す効果も得られる。

（実施の形態４）
図８は、本発明の第４の実施の形態における生ごみ処理機の側断面図である。なお上記実施の形態１〜３と同一構成部品については同一符号を付して説明を省略する。

図８のように、ファンケース２１およびファンケースフタ２２を金属にて構成した。

本実施の形態における動作を説明すると、ファンケース２１及びファンケースフタ２２の表面より本体１内部に排気熱を放熱するので、脱臭手段１２を通過した排気を冷却するためのシロッコファン２０による本体１から空気の流入量を少なくし、混合後の風量を抑えても排気を十分に冷却できる。よって排気減速部１７を大きくとらなくても排気の絶対風量が少ないので十分低風速で低騒音且つコンパクトな生ごみ処理機を提供できる。

以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、設置面積が小さく使用性も高く効率的な構成の生ごみ処理機を低価格で提供できる。

本発明の第１の実施の形態の生ごみ処理機の側断面図 同生ごみ処理機の上方部分断面図 同他の生ごみ処理機の上方部分断面図 同他の生ごみ処理機の要部側断面図 同他の生ごみ処理機の側断面図 本発明の第２の実施の形態の生ごみ処理機の側断面図 本発明の第３の実施の形態の生ごみ処理機の側断面図 本発明の第４の実施の形態の生ごみ処理機の上方部分断面図 従来の生ごみ処理機の本体断面図 従来の生ごみ処理機の要部上方断面図

符号の説明

２ 生ごみ収納容器
３ 攪拌羽根（攪拌手段）
１２ 脱臭手段（脱臭手段）
１６ 排気手段
１７ 排気減速部
１８ 排気口
１９ ターボファン
２０ シロッコファン
２１ ファンケース
２２ ファンケースフタ
２６ フィルター
３２ 吸水フィルター

Claims (4)

1. 生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを攪拌する攪拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段とを備え、前記排気手段をターボファンと前記ターボファンの周囲を覆い開口を有するファンケースとファンケースフタとで構成すると共に、前記ファンケースと前記ファンケースフタとを樹脂製とした生ごみ処理機。
2. ターボファンの生ごみ収納容器内の排気が直接あたる部分をファンケースで構成し、ファンケースフタを耐熱性が特に必要ない樹脂で構成した請求項１記載の生ごみ処理機。
3. ファンケースの排気下流側に略格子状の排気口を有した排気減速部を設け、結露水吸収用のフィルターを前記排気減速部の前記排気格子より上流側に設けた請求項１〜２のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
4. 排気減速部を密閉した箱状で形成し、排気口を床面に垂直かつ排気風と略直交になる面上に配した請求項３記載の生ごみ処理機。

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