JP2007015167A - 横型成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】横型成形装置において、トリミング精度を高め、かつ、設備側のタイバーを廃止することも可能にする。
【解決手段】固定側金型２０と可動側金型２２とが左右に対向して配置され、固定側金型に対して可動側金型を進退させることにより、両金型２０，２２の開閉を行う横型成形装置であって、固定側金型２０に対する可動側金型２２の進退動作を案内するように配置された複数本のガイドポスト２２ｄを備えている。そして、これらのガイドポストは、型開き状態においても固定側金型２０と可動側金型２２との連結状態を維持するように設定されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、固定側金型と可動側金型とが左右に対向して配置された形式の横型成形装置に関する。

この種の横型成形装置においては、固定側金型および可動側金型が、それぞれに対応する設備側のダイプレートに取り付けられ、これらのダイプレートは複数本（4本）のタイバーによって支持されている。そして、固定側のダイプレートに対して可動側のダイプレートが各タイバーに案内されて進退することにより、両金型の開閉が行われる。また、固定側金型および可動側金型の相対向する面において、その一方には複数本（4本）のガイドポストがあり、他方には型閉じ時に各ガイドポストが個々に嵌り込む複数個のガイド孔がある。ただし、金型の型開き状態での各ガイドポストは、ガイド孔から抜け出るようになっている。

なお、特許文献１には、一般に知られた縦型成形装置の技術が開示されている。この技術では、設備側のダイプレートが4本のタイバーによって支持されている。また、型開き状態では、金型の一方に設けた各ガイドポストが他方のガイド孔から抜け出ている。
特開２０００−１９０３３２号公報

横型成形装置において、設備側のタイバーを廃止すると、型開き状態での金型がその重量によって傾き、固定側金型と可動側金型とが平行に保たれない場合がある。その結果、例えばシート状ワークの成形装置における成形からトリミングまでの間で、金型に偏荷重が生じ、トリミング精度が低下してバリ発生などを招く。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、横型成形装置において、型開き状態での両金型の平行度を維持しながら例えばシート状ワークの成形からトリミングへの移行を可能とし、トリミング精度を高め、かつ、設備側のタイバーを廃止することも可能にすることである。

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、固定側金型と可動側金型とが左右に対向して配置され、固定側金型に対して可動側金型を進退させることにより、両金型の開閉を行う横型成形装置であって、固定側金型に対する可動側金型の進退動作を案内するように配置された複数本のガイドポストを備えている。そして、これらのガイドポストは、型開き状態においても固定側金型と可動側金型との連結状態を維持するように設定されている。

この構成によれば、横型成形装置の型開き状態においても、ガイドポストによって固定側金型と可動側金型との平行度が保持される。したがって、例えばシート状のワークを成形する場合に、両金型の平行度を維持しながら成形からトリミングまでを行うことができ、トリミングの精度が高められバリ発生などが防止されるとともに、設備側のタイバーを廃止することも可能となる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された横型成形装置であって、複数本のガイドポストは、固定側金型および可動側金型のいずれか一方側に固定され、かつ、他方側に貫通して形成されたガイド孔に対してスライド自在に挿通させている。
これにより、簡単な構造で横型成形装置の金型の平行精度を保つことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、横型成形装置の概要を型開き状態で表した構成図である。図２〜４は、横型成形装置の金型構造のみを表した構成図であって、図２はワークセット工程を示し、図３は成形工程を示し、図４はトリミング工程を示している。

図１で示すように、横型成形装置の設備側においては、固定側のダイプレート１０と可動側のダイプレート１２とが対向して配置されている。可動側のダイプレート１２は、設備のベース１６側に設けられた型締めシリンダ１４の作動により、固定側のダイプレート１０に対して進退する。これらの両ダイプレート１０，１２の相対向する面に、シート成形用の一対の金型２０，２２が個別に組み付けられている。つまり、ダイプレート１０に固定側金型２０の金型プレート２０ａがボルトやクランプで締結され、ダイプレート１２に可動側金型２２の金型プレート２２ａが同じくボルトやクランプで締結されている。

固定側金型２０は、その金型プレート２０ａの中央部に成形部２０ｂを有し、この成形部２０ｂの周囲四隅においてサポート２０ｃをそれぞれ有する。各サポート２０ｃの軸心部には、ガイド孔２０ｄがそれぞれ形成されている。これらのガイド孔２０ｄは、個々のサポート２０ｃの端面から金型プレート２０ａの背面側まで貫通し、さらにはダイプレート１０も貫通している。

可動側金型２２は、その金型プレート２２ａの中央部に成形部２２ｂおよびトリミング刃２２ｅを有する。この成形部２２ｂと、固定側金型２０の成形部２０ｂとは、互いに対応する形状の成形面をもっている。トリミング刃２２ｅは、トリミング工程において可動刃として機能し、そのときに固定側金型２０の成形部２０ｂ外周のエッジが固定刃として機能する。

また、可動側金型２２における金型プレート２２ａには、成形部２２ｂの周囲四隅においてサポート２２ｃがそれぞれ設けられている。各サポート２２ｃには、固定側金型２０に向かって延びるガイドポスト２２ｄがそれぞれ設けられている。これらのガイドポスト２２ｄの基端部は可動側金型２２の各サポート２２ｃに固定され、先端部は固定側金型２０の各ガイド孔２０ｄに対してスライド自在に挿通されている。つまり、図１，２で示す型開き状態においても、各ガイドポスト２２ｄの先端側は、それぞれに対応するガイド孔２０ｄに対し、所定の長さにわたって挿入されている。

つづいて、横型成形装置によるシート成形の概要を説明する。
まず、金型２０，２２の型開き状態において、固定側金型２０における成形部２０ｂの成形面上にシート状のワークＷをセットする（図２）。つぎに、図１で示す固定側のダイプレート１０に向けて可動側のダイプレート１２を接近させるように型締めシリンダ１４を作動させることにより、固定側金型２０と可動側金型２２とは図３で示す型閉じ状態となる。この型閉じ状態では、両金型２０，２２における成形部２０ｂ，２２ｂの成形面間でワークＷが所定の形状に成形されている。

そして、可動側金型２２が図３の状態から固定側金型２０に向けてさらに進行することにより、可動側金型２２のトリミング刃２２ｅが固定側金型２０における成形部２０ｂの外側面まで移動し、ワークＷの余剰部分をカット（トリミング）する（図４）。なお、図３で示す成形から図４で示すトリミングまでの可動側金型２２のストロークは、実際には30mm程度であるが、図面では作動状態を明瞭にするために可動側金型２２の動き量を誇張して表している。

両金型２０，２２の型開き状態から型閉じまでの間においては、各ガイドポスト２２ｄがそれぞれのガイド孔２０ｄに常に挿入されており、固定側金型２０に対する可動側金型２２の進退動作を案内している。したがって、横型成形装置であっても、固定側金型２０と可動側金型２２との平行度が常に高精度に保たれる。つまり、ワークＷの成形（図３）からトリミング（図４）までの間においても、両金型２０，２２の平行度が高精度に維持され、金型破損などが回避されてワークＷのバリ発生などが防止される。

以上は本発明を実施するための最良の形態を図面に関連して説明したが、この実施の形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。
例えば、両金型２０，２２のガイドポスト２２ｄとガイド孔２０ｄとの位置関係は相対的のものであり、ガイドポスト２２ｄを固定側金型２０のサポート２０ｃに固定し、ガイド孔２０ｄを可動側金型２２のサポート２２ｃ（および金型プレート２２ａなど）に形成することは、当然可能である。

横型成形装置の概要を型開き状態で表した構成図 ワークセット工程における金型構造のみを表した構成図 成形工程における金型構造のみを表した構成図 トリミング工程における金型構造のみを表した構成図

符号の説明

２０ 固定側金型
２０ｄ ガイド孔
２２ 可動側金型
２２ｄ ガイドポスト
Ｗ ワーク

Claims (2)

1. 固定側金型と可動側金型とが左右に対向して配置され、固定側金型に対して可動側金型を進退させることにより、両金型の開閉を行う横型成形装置であって、
   固定側金型に対する可動側金型の進退動作を案内するように配置された複数本のガイドポストを備え、これらのガイドポストは、型開き状態においても固定側金型と可動側金型との連結状態を維持するように設定されている横型成形装置。
2. 請求項１に記載された横型成形装置であって、
   複数本のガイドポストは、固定側金型および可動側金型のいずれか一方側に固定され、かつ、他方側に貫通して形成されたガイド孔に対してスライド自在に挿通させている横型成形装置。
   

Images