JP2007015135A - 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および感熱孔版印刷原紙 - Google Patents
感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および感熱孔版印刷原紙 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007015135A JP2007015135A JP2005196273A JP2005196273A JP2007015135A JP 2007015135 A JP2007015135 A JP 2007015135A JP 2005196273 A JP2005196273 A JP 2005196273A JP 2005196273 A JP2005196273 A JP 2005196273A JP 2007015135 A JP2007015135 A JP 2007015135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- fiber
- heat
- stencil printing
- base paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 133
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 39
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 15
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 8
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 6
- -1 isocyanate salt Chemical class 0.000 description 6
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 2
- 235000011624 Agave sisalana Nutrition 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016623 Fragaria vesca Nutrition 0.000 description 1
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 1
- 235000011363 Fragaria x ananassa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 240000009257 Phormium tenax Species 0.000 description 1
- 235000000422 Phormium tenax Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009816 wet lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
【解決手段】 天然繊維と合成繊維からなる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙、及び合成繊維からなる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙であって、下記式(1)で示される繰り返し単位を含む脂肪族ポリケトン繊維を3質量%以上含有する感熱孔版印刷原紙用薄葉紙、及び合成繊維感熱孔版印刷原紙用薄葉紙。
下記式(1)で示される繰り返し単位を含む脂肪族ポリケトン繊維を3質量%以上含有する感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を支持体として用いた感熱孔版印刷用原紙。
−CH2 −CH2 −CO− (1)
【選択図】 なし
Description
しかしながら、これらの原紙は、印刷画像の鮮明度を満足させるものではなかった。また、天然繊維に化学繊維を混抄した多孔性支持体を用いることにより、画像性が向上することが知られているが、これらの原紙は、特にベタ印刷の連続して穿孔された印刷物において白点、和紙目等の欠陥を無くして画像を向上することに主眼がおかれていた。
これに対して天然繊維と合成繊維を混抄し、樹脂で補強した支持体(特許文献2)や、湿潤ヤング率の高いセルロース繊維のフィブリル化物を主体繊維の一部として用いた支持体(特許文献3)が提案されているが、原紙の寸法安定性は十分とはいえない。ここでいう寸法安定性とは多枚数印刷後の原紙の寸法変化が少ないことを示す。
すなわち、本発明の第1は、天然繊維と合成繊維からなる坪量3〜25g/m2 の不織布からなり、該不織布が合成繊維を30質量%以上含む不織布であって、下記式(1)で示される繰り返し単位を含む脂肪族ポリケトン繊維を3質量%以上含むことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用薄葉紙である。
−CH2 −CH2 −CO− (1)
−CH2 −CH2 −CO− (1)
本発明の第3は、脂肪族ポリケトン繊維がフィブリル化されていることを特徴とする上記第1または2に記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙である。
本発明の第4は、上記第1〜3のいずれかに記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙と厚さが0.1〜5.0μmの熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてなる特徴とする感熱孔版印刷原紙である。
本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙は、高強度、高弾性で低吸水性の脂肪族ポリケトン繊維を含むことにより、孔版印刷を多数枚印刷しても、また多色印刷しても印刷ずれの少ない、寸法安定性がよく高精細の画像を印刷できる印刷原紙を提供する。
本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙は、天然繊維および合成繊維、あるいは合成繊維のみからなり、かつ脂肪族ポリケトン繊維を含む不織布であり、脂肪族ポリケトン繊維の融点付近で急激に軟化し変形する性質を利用し、脂肪族ポリケトン繊維同士の全部または一部が熱融着していることを特徴とする。したがって、薄くてもまた多孔性であっても均一で強靭な寸法安定性の良い感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を提供することができる。
−CH2 −CH2 −CO− (1)
繰り返し単位が90モル%以上であると高強度、高弾性を得ることができ、耐熱性にも優れる。また、該繊維の結晶化度は30%以上が好ましい。より好ましくは50%以上、さらに好ましくは60%以上である。30%以上であると高強度、高弾性を発現し、非常に優れた寸法安定性が得られる。ポリケトン繊維の製造方法としては、亜鉛塩、カルシウム塩、イソシアネート塩などを用いたポリケトン水溶液から湿式紡糸法で得たうえで、熱延伸して製造したポリケトン繊維が高強度、高弾性を有しており、好ましい。
本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に用いる脂肪族ポリケトン繊維の平均繊維径は20μm以下であることが好ましい。20μm以下の繊維とすることで単位面積あたりの繊維本数を増やし、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の開口面積を小さくし、高精細な印刷を可能にすることができる。また、脂肪族ポリケトン繊維を叩解し、フィブリル化させることにより平均繊維径0.1μm〜20μmの繊維として用いることができる。ここでいうフィブリル化とは繊維に物理的衝撃を与えることによって繊維の微細化や木の枝状に繊維を分割することをいう。叩解処理機としては、ビーター、レファイナー、ジョルダン、ファイバライザー、PFIミル、ボールミル、高圧ホモジナイザーなどにより処理することができる。脂肪族ポリケトン繊維のフィブリル化後の平均繊維径を0.1μm以上とすることで極微細繊維によるインキの通過不良を防止できる。
これらの脂肪族ポリケトン繊維を含む合成繊維の配合比率を30質量%以上とすることで、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および原紙の寸法安定性を維持することができる。好ましくは40質量%以上であり、より好ましくは50質量%以上である。
本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙は、厚さが6〜60μm(JIS−P−8118により測定)であることが好ましい。厚さを6μm以上とすることで感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および原紙の剛性を維持することができ、また厚さを60μm以下とすることでインクの通過を良くすることができる。好ましくは10〜50μmであり、さらに好ましくは15〜45μmである。
以上は典型的な製造方法であるが、本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙は該製造方法に限定されない。例えば、脂肪族ポリケトン繊維3〜100質量%と他の繊維97〜0質量%を混合する際は離解機で同時に混合しても、また別々に離解した後混合してもよく、何ら限定されない。
脂肪族ポリケトン繊維同士の全部または一部を熱融着させるためには脂肪族ポリケトン繊維の融点温度の−40℃〜+40℃で熱プレスすることが好ましい。融点温度の−40℃以上の熱プレスでポリケトン繊維が熱融着する。また、融点温度の+40℃以下の熱プレスでは溶融、焼け付きを起こさず好ましい。熱プレス時のプレス線圧は、公知のプレス線圧範囲で実施することができるが、厚さをコントロールするために1〜200kN/mが好ましい。
本発明の感熱孔版印刷原紙に用いる熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等の重合体、及びこれらの共重合体、並びにこれらの混合物からなる従来公知のフィルムを任意に用いることができるが、とくにポリエステルフィルムが遠赤外線、サーマルヘッドあるいはレーザーなどによって高精細な穿孔性を得ることができるため好ましい。また、良好な穿孔を達成するため、少なくとも1軸方向または2軸方向に延伸されているフィルムであることが好ましい。
本発明の感熱孔版印刷原紙に用いる熱可塑性樹脂フィルムと感熱孔版印刷原紙用薄葉紙との接着剤としては公知のものを適宜用いることができる。例えば、ホットメルト型接着剤、エマルジョンラテックス型接着剤、溶媒型接着剤、反応硬化型接着剤、紫外線または電子線硬化型接着剤等であり、酢酸ビニル系、プロピレン系、アクリル系、アクリル酸エステル系、塩化ビニル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、エポキシ系アクリレート、ポリオール系アクリレート等の配合物等が挙げられる。
なお、使用した繊維の種類、平均繊維径、叩解の有無を表1に、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙(支持体)の配合(組成比)および支持体、原紙性能評価結果を表2に記した。
平均繊維径は任意に摘出したサンプルをSEMにて拡大撮影し、画像解析にて50本の繊維径を測定し平均値とした。
恒温恒湿(20℃、65%RH)雰囲気下で24時間静置した支持体試験片(31.6cm×31.6cm)10枚の質量を測定した。
(2)厚さ
JIS−P−8118により測定した。
(3)密度
(密度=坪量÷厚さ)の式に従い算出した。
実施例、及び比較例に基づいて作製した感熱孔版印刷用原紙を感熱孔版印刷機(GR273:理想科学社製)にて標準設定で印刷を行い、得られた画像について目視で比較評価した。
○:文字や細線の太さムラや黒ベタでの白抜けがないもの
△:○と×の中間程度で実用上何とか使えるレベルのもの
×:文字や細線が部分的に切れたり太さムラのあるもの、また黒ベタ部では白抜けが
目立つもの
印刷むらと同じ評価方法にて、一枚のマスタ−で30枚印刷し、30枚目の印刷物の裏側に転写された29枚目の印刷物のインキ転移量を目視判定し次のように評価した。
○:インキの転移量が極めて少ない
△:○と×の中間程度の転移量で、実用上何とか使えるレベル
×:インキ転移量が大きい
前述の印刷機を用いて、印刷方向に対して垂直に罫線を2本引き、2本の罫線の間隔を25cmあけた原稿を用いて印刷し、印刷速度130枚/分、印圧設定最大で3000枚印刷し、印刷1枚目と印刷3000枚目での罫線の間隔を次の式により算出した。
伸び率=(印刷3000枚目の罫線間隔−印刷1枚目の罫線間隔)/印刷1枚目の罫
線間隔。
○:伸び率が0.5%未満
△:伸び率が0.5%〜1%
×:伸び率1%を超える
マニラ麻をアルカリ蒸解し、水洗後、水で濃度3%に希釈して、ビーターにて濾水度18°SR(JIS−P−8121準拠)に叩解したもの10質量%と、平均繊維径10μm、繊維長3mmの脂肪族ポリケトン繊維10質量%と、平均繊維径8μm、長さ3mmのポリエステル繊維40質量%と、平均繊維径4μm、長さ3mmのポリエステル繊維40質量%をパルパーにて水分散したものを、混合槽にて均一に混合しさらに、これにエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂を繊維に対して2%となるように水溶液にして添加し均一に混合した。これを紙の原料として傾斜短網抄紙機による湿式抄紙法にて不織布を得た。さらにこの不織布を温度265℃、プレス圧7kN/mの熱ロールにより熱圧着して得られた不織布の坪量は10g/m2 、厚さ34μmであった。次に、厚さ1μmに延伸された共重合ポリエステルフィルムと不織布を、ウエットラミネ−ト用接着剤(エポキシ樹脂とポリアミン樹脂を質量比で17:83になるように配合し溶媒としてイソプロピルアルコ−ルを用いた溶液)を用いて、ウエットラミネ−タ−で貼り合わせ感熱孔版印刷原紙とした。
マニラ麻をアルカリ蒸解し、水洗後、水で濃度3%に希釈して、ビーターにて濾水度18°SR(JIS−P−8121準拠)に叩解したもの20質量%と、平均繊維径10μm、繊維長3mmの脂肪族ポリケトン繊維をパルパーにて水分散したものをレファイナーで叩解し平均繊維径0.5μmに調整したもの(A2)10質量%と、平均繊維径10μm、繊維長3mmの脂肪族ポリケトン繊維30質量%、平均繊維径8μm、長さ3mmのポリエステル繊維40質量%をパルパーにて水分散したものを、混合槽にて均一に混合しさらに、これにエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂を繊維に対して2%となるように水溶液にして添加し均一に混合した。これを紙の原料として傾斜短網抄紙機による湿式抄紙法にて不織布を得た。さらにこの不織布を温度255℃、プレス圧7kN/mの熱ロールにより熱圧着して得られた不織布の坪量は8g/m2 、厚さ25μmであった。次に厚さ2μmに延伸された共重合ポリエステルフィルムと不織布を、ウエットラミネ−ト用接着剤(エポキシ樹脂とポリアミン樹脂を質量比で17:83になるように配合し溶媒としてイソプロピルアルコ−ルを用いた溶液)を用いて、ウエットラミネ−タ−で貼り合わせ感熱孔版印刷原紙とした。
実施例2と同様にして表2で示す配合の合成繊維(および天然繊維)を水に混合分散した後、これにエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂を繊維に対して2%となるように水溶液にして添加し均一に混合した。これを紙の原料として傾斜短網抄紙機による湿式抄紙法にて抄紙した後、実施例2と同様に熱圧着して不織布を得た。次に厚さ1μmに延伸された共重合ポリエステルフィルムと不織布を、ウエットラミネ−ト用接着剤(エポキシ樹脂とポリアミン樹脂を質量比で17:83になるように配合し溶媒としてイソプロピルアルコ−ルを用いた溶液)を用いて、ウエットラミネ−タ−で貼り合わせ感熱孔版印刷原紙とした。
マニラ麻をアルカリ蒸解し、水洗後、水で濃度3%に希釈して、ビーターにて濾水度18°SR(JIS−P−8121準拠)に叩解したもの50質量%と、平均繊維径8μm、繊維長3mmのポリエステル繊維30質量%、平均繊維径4μm、長さ3mmのポリエステル繊維20質量%をパルパーにて水分散したものを、混合槽にて均一に混合しさらに、これにエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂を繊維に対して2%となるように水溶液にして添加し均一に混合した。これを紙の原料として傾斜短網抄紙機による湿式抄紙法にて不織布を得た。次に厚さ1μmに延伸された共重合ポリエステルフィルムと不織布を、ウエットラミネ−ト用接着剤(エポキシ樹脂とポリアミン樹脂を質量比で17:83になるように配合し溶媒としてイソプロピルアルコ−ルを用いた溶液)を用いて、ウエットラミネ−タ−で貼り合わせ感熱孔版印刷原紙とした。
比較例1と同様にして表2で示す配合の合成繊維および天然繊維を水に混合分散した後、これにエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂を繊維に対して2%となるように水溶液にして添加し均一に混合した。これを紙の原料として傾斜短網抄紙機による湿式抄紙法にて不織布を得た。次に厚さ1μmに延伸された共重合ポリエステルフィルムと不織布を、ウエットラミネ−ト用接着剤(エポキシ樹脂とポリアミン樹脂を質量比で17:83になるように配合し溶媒としてイソプロピルアルコ−ルを用いた溶液)を用いて、ウエットラミネ−タ−で貼り合わせ感熱孔版印刷原紙とした。
比較例1と同様にして表2で示す配合の合成繊維を水に混合分散した後、これにエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂を繊維に対して2%となるように水溶液にして添加し均一に混合した。これを紙の原料として傾斜短網抄紙機による湿式抄紙法にて抄紙し、実施例1と同様に熱圧着して不織布を得た。次に厚さ1μmに延伸された共重合ポリエステルフィルムと不織布を、ウエットラミネ−ト用接着剤(エポキシ樹脂とポリアミン樹脂を質量比で17:83になるように配合し溶媒としてイソプロピルアルコ−ルを用いた溶液)を用いて、ウエットラミネ−タ−で貼り合わせ感熱孔版印刷原紙とした。表1に繊維の性状、表2に組成と作製条件および特性を示す。
実施例1で得た不織布に厚さ7μmに延伸された共重合ポリエステルフィルムを、ウエットラミネ−ト用接着剤(エポキシ樹脂とポリアミン樹脂を質量比で17:83になるように配合し溶媒としてイソプロピルアルコ−ルを用いた溶液)を用いて、ウエットラミネ−タ−で貼り合わせ感熱孔版印刷原紙とした。
Claims (4)
- 天然繊維と合成繊維からなる坪量3〜25g/m2 の不織布からなり、該不織布が合成繊維を30質量%以上含む不織布であって、合成繊維として下記式(1)で示される繰り返し単位を含む脂肪族ポリケトン繊維を3質量%以上含むことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用薄葉紙。
−CH2 −CH2 −CO− (1) - 合成繊維100%からなる坪量3〜25g/m2 の不織布からなり、該合成繊維が下記式(1)で示される繰り返し単位を含む脂肪族ポリケトン繊維を3質量%以上含むことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用薄葉紙。
−CH2 −CH2 −CO− (1) - 脂肪族ポリケトン繊維がフィブリル化されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙。
- 請求項1〜3のいずれかの項に記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙と厚さが0.1〜5.0μmの熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてなる感熱孔版印刷原紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005196273A JP4845436B2 (ja) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および感熱孔版印刷原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005196273A JP4845436B2 (ja) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および感熱孔版印刷原紙 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007015135A true JP2007015135A (ja) | 2007-01-25 |
JP2007015135A5 JP2007015135A5 (ja) | 2008-08-07 |
JP4845436B2 JP4845436B2 (ja) | 2011-12-28 |
Family
ID=37752712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005196273A Expired - Fee Related JP4845436B2 (ja) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および感熱孔版印刷原紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4845436B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013233721A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Riso Kagaku Corp | スクリーン製版用マスター |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001207335A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Asahi Kasei Corp | フィブリル状物及びその製造方法 |
JP2005163237A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Asahi Kasei Fibers Corp | 高強度不織布 |
JP2006281690A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 孔版印刷用薄葉紙 |
-
2005
- 2005-07-05 JP JP2005196273A patent/JP4845436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001207335A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Asahi Kasei Corp | フィブリル状物及びその製造方法 |
JP2005163237A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Asahi Kasei Fibers Corp | 高強度不織布 |
JP2006281690A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 孔版印刷用薄葉紙 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013233721A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Riso Kagaku Corp | スクリーン製版用マスター |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4845436B2 (ja) | 2011-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01271293A (ja) | 樹脂加工された感熱性孔版原紙用薄葉紙 | |
JP4845436B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および感熱孔版印刷原紙 | |
JP4647341B2 (ja) | 感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙 | |
WO1995013924A1 (fr) | Papier stencil thermique pour mimeographe | |
DE602004007492T2 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsblatt | |
JP2000118163A (ja) | 感熱孔版印刷原紙用不織布 | |
JP3654963B2 (ja) | 高画像性感熱孔版印刷原紙用薄葉紙 | |
JP7292151B2 (ja) | 感熱孔版原紙用支持体及び感熱孔版原紙 | |
JP4863646B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および原紙 | |
JP3772556B2 (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙及び感熱孔版原紙 | |
JP4616619B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステル繊維薄葉紙 | |
JP4761025B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
JP2004066737A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 | |
JP3054201B2 (ja) | 高画像性感熱孔版印刷原紙用薄葉紙 | |
JP2002293054A (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙およびその製造方法 | |
JP2995706B2 (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
JPH0939430A (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
JP3039292B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙 | |
JP2021110070A (ja) | 印刷用不織布 | |
JP3944503B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙およびその製造方法 | |
JPH06155955A (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
JP2006077359A (ja) | 混抄系湿式不織布およびその製造方法 | |
JP4280651B2 (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
JP2006142550A (ja) | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステル繊維紙 | |
JP2013111805A (ja) | 感熱孔版印刷用マスター |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080624 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080624 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110315 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110502 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111011 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111011 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |