JP3054201B2 - 高画像性感熱孔版印刷原紙用薄葉紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キセノンランプ等から
の閃光照射、レーザー発振素子からのパルス的な赤外線
照射、または微細でかつ多数の加熱素子を有したいわゆ
るサーマルヘッドからなる直接または間接の接触伝熱に
よる加熱で、熱製版される感熱孔版印刷用原紙に用いら
れる、多孔性薄葉紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエステル系フィルム、塩
化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムと、
天然繊維、化学繊維を主成分とする薄葉紙、不織布、紗
等を多孔質支持体として、両者を各種の接着剤で貼り合
わせた構造の感熱性孔版印刷用原紙（以下、原紙と略記
する）が知られている（例えば、特開昭５１−２５１３
号公報、特開昭５７−１８２４９２号公報など）。

【０００３】しかしながら、これらの原紙は、印刷画像
の鮮明度を満足するものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の原紙を用いた印
刷物の画像鮮明性が充分でない理由は種々考えられる
が、その大きな要因の一つに、孔版印刷独特のものとし
て、白抜け（印刷物の黒ベタ部に白い欠点が発生するこ
と）という現象がある。これは、本来原紙のフィルムが
溶融穿孔して開孔するはずの部分に、支持体を構成する
繊維数本が凝集して結束部を形成し存在した場合、その
結束繊維部分に対応した部分だけ開孔が阻害され、その
結果として印刷インクの透過が少なくなり、印刷物の黒
ベタ部に繊維形状がそのまま白く残存するために発生す
るものである。加えて、製版後開孔し周辺に広がったフ
ィルム残査部が、ある部分に集中して凝集した場合、そ
の部分がインクの透過を阻害し、白く残存することもあ
る。さらに、製版時に、サーマルヘッドと原紙のフィル
ムとの密着性が悪く、未穿孔部が発生することも重要な
因子である。

【０００５】したがって、画像鮮明性を向上させるため
には、支持体の改良が重要であり、具体的には、１．繊
維結束に由来する白ヌケを防止するために支持体繊維の
結束を防ぐこと、２．繊維径を細くすることにより，フ
ィルムとの接着点をより小さく、より均等に分散させ
て、製版後のフィルム残査部を均等に分散させること、
３．サーマルヘッドとの均等な密着性を確保するために
支持体繊維を均等に存在させることの、３点が非常に重
要であると考えられる。

【０００６】しかし、マニラ麻等の天然繊維のみを用い
て抄造した薄葉紙では、繊維径の分布が比較的大きく、
しかも繊維の形状が不均一であるため、繊維のからみ具
合の不均一さは避けられず、支持体繊維の結束を防止す
ることと繊維を均等に存在させることは、いずれも満足
の出来る程度ではなかった。また、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）繊維等の合成繊維のみを用いて抄造
した薄葉紙では、繊維径は小さくしかも均一であるが、
かえって繊維が数本ずつ並びやすく分散が不均一となり
やすく、加えてこの薄葉紙は、製版時の熱により熱変形
しやすく、また薄葉紙自体の剛性も小さく、実用上問題
が多かった。

【０００７】これらの問題を解決するため、本出願人は
既に、特開平１−２７１２９３号公報で出願したとお
り、天然繊維に合成繊維を加えて混抄し、樹脂加工を施
した薄葉紙を開発し、従来の原紙用支持体に比べ、高画
像性の支持体を開発するに至った。ただし、この薄葉紙
を用いた原紙は、従来の原紙に比べ画像性は向上してい
るものの、天然繊維と合成繊維の分散性に片寄りがあ
り、より均等な繊維配置の改良が求められていた。

【０００８】したがって、これらの問題点を具体的に解
決するためには、繊維径の小さい繊維を用いて、その繊
維を均等に分散させた薄葉紙が望まれており、加えて、
その他の必要物性（剛性、耐刷性、等）を含めて、いか
にしてその薄葉紙をつくるかが重要な課題であった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、天然繊維
と合成繊維とを混抄した薄葉紙で、薄葉紙を構成する繊
維の平均繊維径を小さくし、かつ均一な分散性を向上さ
せるべく研究を鋭意進めた結果、天然繊維に加える合成
繊維を２種以上にすることにより、著しく画像性の向上
する薄葉紙を開発するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、異種の２種以上の、
単糸繊度１デニール以下、繊維長１５ｍｍ以下の合成繊
維２０〜８０重量％を含む、坪量５〜１５ｇ／ｍ²、厚
さ１０〜５０μｍの薄葉紙で、その繊維の表面および繊
維の交絡部に３ｇ／ｍ²以下の合成樹脂を含有すること
を特徴とする多孔質薄葉紙である。天然繊維に２種以上
の合成繊維を混抄することによる効果は、それぞれ単独
で混抄したときに比べ、異種の繊維が存在することによ
り、繊維間の親和性が低下するためか、繊維の分散状態
が著しく向上して繊維結束が顕著に減少するため、均一
な繊維分散状態の薄葉紙が得られることにある。その中
でも、重縮合系ポリマーからなる繊維とビニル系ポリマ
ーからなる繊維および／またはオレフィン系ポリマーか
らなる繊維の組み合わせで、その効果が顕著であり、特
に、ポリエステル繊維とビニロン繊維を混抄した時は、
繊維の分散状態が細かく均一になる効果が著しい。例え
ば、平均開孔面積〔ここでは、繊維分散のひとつの指標
として、画像解析装置（日本アビオニクス（株）製、Ｓ
ＰＩＣＣＡ−ＩＩ）を用いて測定した、平均開孔面積：
「平面的に見た、薄葉紙の繊維に囲まれた空隙部分の１
個ごとの面積の平均値であり、その値が小さいものほ
ど、繊維が細かく均一に分散されていると判断しうる」
を用いる。〕でいうと、天然繊維としてエクアドル麻を
８０重量％として混抄した場合、０．４デニール３ｍｍ
ポリエステル繊維単独混抄薄葉紙、０．３デニール３ｍ
ｍビニロン繊維単独混抄薄葉紙、その両者を５０：５０
で混抄した薄葉紙の順に記すと、それぞれの平均開孔面
積が、約１１００μｍ²、約１２５０μｍ²、約７５０μ
ｍ²となり、２種混合することにより著しく繊維の分散
が均一になっている。

【００１１】さらに、この薄葉紙を支持体として用いた
原紙での印刷物は、同じ印刷濃度でもほかの支持体を用
いた原紙に比べインク量が少なくて済む、つまり、繊維
が均一に分散されているため、フィルムも均一に穿孔さ
れ、インクが均一に分散されて印刷されるところに特徴
がある。本発明での薄葉紙を構成する合成繊維以外の繊
維としては、通常使用される植物系の天然繊維である。
好ましくは、平均繊維径（顕微鏡にて拡大し実測した平
均径）が２０μｍ以下のマニラ麻等の天然靱皮繊維が繊
維の分散性および結束防止の点で好ましい。なお、薄葉
紙の繊維の分散性を向上させるため、平均繊維径の異な
る天然繊維を混合して用いることがより好ましい。

【００１２】本発明において用いる合成繊維としては、
重縮合系ポリマー、ビニル系ポリマー、オレフィン系ポ
リマーからなる繊維、たとえば、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタ
ン等が用いられる。一般的には、繊維の分散性、剛性等
を勘案して、適宜好ましい組み合わせが選択されるが、
これらの中で、重縮合系ポリマーからなる繊維とビニル
系ポリマーからなる繊維および／またはオレフィン系ポ
リマーからなる繊維の組み合わせが好ましい傾向にあ
り、特に好ましくは、ポリエステル繊維とビニロン繊維
の２種類を、天然繊維に混抄したものである。

【００１３】本発明において用いる合成繊維の形状は、
単糸繊度１デニール以下、繊維長１５ｍｍ以下であるこ
とが必要である。単糸繊度が１デニールを越えるとイン
キの均一な通過が妨げられる傾向にある。好ましくは
０．０１〜０．８デニール、より好ましくは０．０５〜
０．５デニール、特に好ましくは０．１〜０．４デニー
ルである。また、繊維長が１５ｍｍを越えると、繊維の
分散が悪くなる傾向があり、画像性を低下させる。好ま
しくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜８ｍｍであ
る。なお、本発明では、繊維種の種類だけでなく、繊維
種は同じでも形状の異なる繊維、たとえば断面が円形の
繊維と円形以外の形状の繊維を用いて、その効果があれ
ば形状も種類とみなすことができる。

【００１４】さらに、合成繊維は薄葉紙中に２０〜８０
重量％含有させる必要がある。合成繊維量が２０重量％
未満のものは、天然繊維の均一な繊維の分散に対して効
果が小さく、繊維結束が多くなり、画像性が低下する傾
向にある。また、合成繊維量が８０重量％を越えるもの
は、薄葉紙の剛度が小さいため原紙としての腰が不足
し、搬送性に問題が生じやすく、また製版時の熱変形が
大きくなる傾向があるので、その使用が制限される。好
ましくは２０〜７０重量％、より好ましくは３０〜６０
重量％である。

【００１５】また、２種以上の合成繊維を混合する合成
繊維間の割合は、用いる繊維の種類、単糸繊度により異
なるため、混合の効果が発現する範囲で任意に選択でき
る。本発明では、樹脂加工後の薄葉紙は、坪量５〜１５
ｇ／ｍ²、厚さ１０〜５０μｍ（ＪＩＳ Ｐ−８１１８
により測定）である必要がある。坪量が５ｇ／ｍ²未満
のものや、厚さが１０μｍ未満のものは、耐刷性（一枚
の版で印刷可能な枚数で、本発明では、耐刷性５０００
枚を最低限としている）が著しく低下する傾向があるた
め好ましくない。また、坪量が１５ｇ／ｍ²を越えるも
のや、厚さが５０μｍを越えるものは、インクの通過が
著しく制限されるため好ましくない。好ましくは坪量８
〜１３．５ｇ／ｍ²、厚さ２５〜４０μｍであり、かつ
密度（坪量÷厚さ）が０．２５〜０．４０ｇ／ｃｍ²で
あり、この範囲内のものは、画像性が非常に優れてい
る。

【００１６】本発明での薄葉紙の抄造は、通常実施され
ている方法で行なわれる。この際、分散剤、粘剤、消泡
剤、剥離剤、紙力増強剤、サイズ剤、帯電防止剤等を配
合してもよい。本発明では、薄葉紙がウレタン樹脂また
はエポキシ樹脂のうち、少なくとも１種を繊維の表面お
よび繊維の交絡部に３ｇ／ｍ²以下含有する必要があ
る。これは、天然繊維と合成繊維との親和性（繊維表面
同士でのからみ度合い）が少ない場合、薄葉紙から繊維
が欠落しやすく、また、印刷時に薄葉紙が伸びやすい傾
向があるため、必要とされるものである。樹脂量が３ｇ
／ｍ²を越えたものは、薄葉紙の開口部に樹脂膜が多数
形成し、インキの通過を著しく妨げる傾向が強いため、
画像性が低下する傾向がある。好ましくは０．３〜２．
０ｇ／ｍ²、より好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ²であ
る。

【００１７】本発明に使用するウレタン樹脂、エポキシ
樹脂としては、溶剤溶液型のもの、水分散型（エマルジ
ョンタイプ）のもの等がある。また、非反応性のもの、
反応性のもの（１液タイプ、２液タイプの場合には架橋
剤並びに架橋促進剤等を組み合わせて反応を行わせる）
のいずれであってもよく、用いる繊維により適宜選択さ
れうる。

【００１８】薄葉紙の樹脂加工は、薄葉紙にウレタンま
たはエポキシ樹脂の溶液あるいはエマルジョンを含浸あ
るいはグラビアロールで塗布するのが好ましく、その
後、熱風乾燥機あるいは熱ロールで乾燥させる。乾燥温
度は５０〜２１０℃が好適である。さらに、乾燥と同時
に熱ロールで熱圧加工を施すと紙力強度をさらに向上さ
せることができる。

【００１９】樹脂加工において、特に樹脂濃度に注意す
る必要がある。薄葉紙の坪量や樹脂の種類によって多少
異なるが、濃度７〜３０％の溶液が好ましい。樹脂加工
において、一般に抄造時に用いられている紙力増強剤や
サイズ剤等を併用してもよい。原紙を得るために、本発
明の薄葉紙と貼り合わすフィルムとしては、熱可塑性重
合体からなる、厚さ０．５〜４μｍ、結晶化度が３０％
以下の延伸フィルムであることが好ましい。また、その
延伸フィルムの１００℃での加熱収縮率（Ｘ、％）、１
００℃での加熱収縮応力（Ｙ、ｇ／ｍｍ² ）、それぞれ
が次式；１５≦Ｘ≦８０、７５≦Ｙ≦５００の範囲内
で、かつ両者の関係が、−１０Ｘ＋６００≦Ｙ≦−１０
Ｘ＋１０００の範囲内にあることが特に好ましい。

【００２０】このフィルムは、従来の原紙用フィルムに
対して、製版感度が高いため、製版印加エネルギーが少
なくてすみ、薄葉紙繊維に製版後のフィルム残査部を均
等に分散させやすく、薄葉紙に用いる合成繊維の製版時
の熱収縮を抑えることができる特徴がある。フィルムの
物性値は、以下の方法によるものである。

【００２１】結晶化度は、ＰＥＲＫＩＮ・ＥＬＭＥＲ社
製、ＤＳＣ−２型を用いてフィルムサンプルの結晶化度
を求めた。測定は昇温速度１０℃／分で行い、結晶融解
エネルギー（ΔＨ）を融解時の測定面積より求め、ΔＨ
と化学便覧応用編（改訂２版）に記載されている結晶成
分の融解熱（ΔＨｍ）との比（ΔＨ／ΔＨｍ）より求め
た。但し、共重合体でΔＨｍが不明の場合、主繰り返し
単位のΔＨｍを採用した。

【００２２】加熱収縮率は、５０ｍｍ角のフィルムサン
プルを１００℃の温風循環恒温槽中に自由に収縮する状
態で１０分間放置し、フィルムの収縮量を求め、元の寸
法で割った値の百分比で表し、縦方向と横方向の平均値
を採用した。加熱収縮応力は、フィルムを幅１０ｍｍの
短冊状にサンプリングし、それをストレインゲージ付き
のチャック間５０ｍｍにセットし、それを１００℃に加
熱したシリコーンオイル中に浸漬し、発生した応力の１
０秒後の値を縦方向、横方向の平均値として求めた。

【００２３】以下に、フィルムの要求特性の限定理由に
ついて述べる。まず、厚みが０．５μｍ未満のものはフ
ィルム強度が弱く、実用上使用が難しく、厚みが４μｍ
を越えるものは、必要な製版エネルギーが高くなり、本
発明の目的を満足しない。したがって、フィルムの適正
厚みは、０．５〜４μｍであり、好ましくは０．８〜３
μｍ、より好ましくは１〜２．５μｍである。

【００２４】次に、結晶化度は、小さいほど製版感度が
高くなる傾向にあり、結晶化度は３０％以下が必要であ
る。好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下
である。本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムは、
従来から公知のものが用いられ、例えば、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン
等の樹脂、さらにそれらの共重合体樹脂からなるフィル
ムが好適である。また、これらの樹脂はフィルム形成性
を低下させない範囲で、ブレンドされて用いられても良
い。原紙の感熱穿孔の特性、即ち、フィルムが文字、図
形に対応して加熱された時に、所定の箇所が溶融して穿
孔する際に作用する収縮応力、収縮率のバランスから考
えると、ポリエステルフィルムが好ましい。さらには、
ポリエチレンテレフタレート成分に共重合した樹脂が好
ましく、これらの中でも特に非晶性ポリエステルフィル
ムがより好ましい。具体的には、原料樹脂として充分ア
ニーリングして平衡状態としたものの結晶化度（広角Ｘ
線法による：理学電機社製、ロータフレックスＲＵ−２
００Ｂにて、グラファイト・モノクロメータを使用、印
加電圧５０ｋＶ、印加電流１６０ｍＡ、ターゲットＣ
ｕ、測定角２θ＝５〜３８°）が２０％以下、さらに好
ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下の実質的
に非晶質のものである。この特に好ましい樹脂として、
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を主成分としたも
のを用い、ジオール成分としてエチレングリコール約７
０モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール約３０
モル％の混合物を用いて共重合した非晶性ポリエステル
樹脂がある。

【００２５】さらに、１００℃での加熱収縮率（Ｘ，
％）と加熱収縮応力（Ｙ，ｇ／ｍｍ² ）とは、１５≦Ｘ
≦８０、７５≦Ｙ≦５００の範囲内で、かつ両者の関係
が、−１０Ｘ＋６００≦Ｙ≦−１０Ｘ＋１０００の範囲
内にある必要がある。Ｘ＜１５またはＹ＜７５、Ｙ＜−
１０Ｘ＋６００の領域のものは、製版感度が低くなる傾
向があるため本発明では使用し難い。また、Ｘ＞８０で
かつＹ＞７５、または、Ｘ＞１５でかつＹ＞５００、Ｙ
＞−１０Ｘ＋１０００の領域のものは、寸法安定性が悪
く、原紙としたときカールが発生し易い傾向にあり制限
される。好ましくは、３０≦Ｘ≦７０かつ１５０≦Ｙ≦
４００、−１０Ｘ＋６００≦Ｙ≦−１０Ｘ＋１０００、
さらに好ましくは、４５≦Ｘ≦６５かつ２００≦Ｙ≦３
５０の範囲である。

【００２６】さらに該フィルムには、必要な特性をそこ
なわない範囲で、他の重合体、オリゴマーを配合するこ
とができ、また、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、
熱安定剤、可塑剤、滑剤等を目的に応じて配合すること
ができる。フィルムはＴダイ法、サーキュラーダイ法、
乾式または湿式の流延法等公知の成形技術が適用され
る。フィルム成形時、ポリマーの素材によっては可塑剤
を添加する場合もある。また成形時の巻き取り性を良く
するために、シリカ、タルク等のフィラーを添加する場
合もある。フィルムを延伸する場合には、テンター法、
インフレーション法等の公知の延伸技術を適用して、上
記の加熱収縮特性を有するように成形される。フィルム
を延伸する場合の延伸倍率は、用いる樹脂の特性と原紙
としての感熱穿孔特性を考慮し適宜決められる。なお、
薄いフィルムを取り扱うのが困難な場合、目的とするフ
ィルムとその他のフィルムとを積層して延伸した後、剥
離して目的のフィルムを用いることが可能であり、さら
に、延伸後支持体を目的とするフィルムと積層接着した
後にその他の槽を剥離することも可能である。

【００２７】また、本発明の薄葉紙とフィルムとの貼り
合わせは、インキの透過性、フィルムの穿孔適性を妨げ
ない条件で、接着剤を用いて実施されうる。接着剤とし
ては、通常公知の溶剤型、ホットメルト型、エマルジョ
ン・ラテックス型、反応硬化型、紫外線および電子線硬
化型の各種接着剤が用いられる。また、接着の方法は、
通常公知の方法で、薄葉紙側またはフィルム側、あるい
は両者に接着剤を塗布して貼り合わせれば良い。接着剤
の量としては、０．１〜５ｇ／ｍ² 、好ましくは０．５
〜３ｇ／ｍ² 、より好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ² であ
る。

【００２８】また、原紙のフィルム表面には、薄葉紙と
の積層前または積層後に、必要によりスティック防止用
の離型剤が塗布される場合がある。離型剤は公知のシリ
コン系またはフッ素系のものが用いられ、塗布量は離型
剤の種類及び原紙の感熱穿孔感度に応じて適宜決められ
る。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。なお、薄葉紙の組成比を表１に、樹脂加工と原紙性
能評価結果を表２に記した。

【００３０】さらに、原紙の各性能の評価は下記の方法
に従い行った。（１）画像性の評価サーマルヘッド試験
用印字装置〔（株）大倉電機製、感熱発色装置ＴＨ−Ｐ
ＭＤ〕に、発熱素子密度４００ドット／インチのサーマ
ルヘッド〔（株）東芝製、ＴＰＨ２５６Ｒ８Ｄ〕を搭載
し、２ｍｍ四方の細かい文字と、１ドットおよび２ドッ
トで形成される細線と、５０ｍｍ四方の黒ベタ部が印刷
できるパターンを最適製版感度〔大日本スクリーン製造
（株）製、ＤＭ−８００を用いて測定した黒ベタ部の印
刷濃度が１．１０±０．０５に入る最低製版エネルギー
での製版条件〕にて製版した。さらに製版後の原紙を全
自動デジタル孔版印刷機〔理想科学工業（株）製、ＲＣ
−１１５〕にて印刷した印刷物を、肉眼判定にて評価を
行った。○は、文字や細線の太さムラや黒ベタ部での白
抜けがないもの、×は、文字や細線が部分的に切れた
り、太さムラのあるもの、また黒ベタ部では白抜けが目
立つもの、△は、その中間程度で、実用上何とか使える
レベルのものとした。（２）耐刷性の評価前述の印刷機
を用いて、印刷速度１３０枚／分で５０００枚以上印刷
しても、１枚目の印刷物の画像が乱れないものを○、５
０００枚未満で画像の乱れるものを×とした。

【００３１】

【実施例１】（薄葉紙の製造）マニラ麻をアルカリ蒸解
し、水洗後、水で濃度３％に希釈して、ビーターにて濾
水度１８°ＳＲ（ＪＩＳ Ｐ−８１２１）に叩解したも
の４０重量％、サイザル麻を同様にして濾水度２５°Ｓ
Ｒに叩解したもの２０重量％、０．１デニール・３ｍｍ
のＰＥＴ繊維を２０重量％、０．３デニール・３ｍｍの
ビニロン繊維を２０重量％とを、均一に混合し、さら
に、これにエポキシ化ポリアミド樹脂を繊維に対して２
％となるように水溶液にして添加し均一に混合した。こ
れを紙料として円網式抄紙機による湿式抄紙法にて、樹
脂加工前の薄葉紙を得た。さらにこの薄葉紙に、グラビ
ア塗工機を用いて、水系エマルジョンタイプのウレタン
樹脂〔第一工業製薬（株）製、スーパーフレックス１０
０〕を、塗工量０．８ｇ／ｍ ² となるように塗工し、坪
量１０．５ｇ／ｍ² 、厚さ３１．６μｍの薄葉紙を得
て、原紙の支持体とした。 （感熱フィルムの製造）感熱層として、テレフタル酸と
１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％および
エチレングリコール７０モル％からなる混合ジオールと
から得られた、ビカット軟化点８２℃、密度１．２７ｇ
／ｃｍ³ 、極限粘度０．７５の実質的に非晶質の共重合
ポリエステルを用い、剥離層として、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を主体とした組成物にオレイン酸エステル
系の剥離剤を含有させた混合物を用い、それぞれ押出機
で溶融し、環状多層ダイスより感熱層が剥離層の両面に
形成されるように押し出した。その後、延伸倍率が縦５
倍、横５倍になるように、バブル状で同時２軸延伸した
後、多層フィルムを巻き取った。この多層フィルムの各
層厚みは、感熱層／剥離層／感熱層：２／１２／２μｍ
であり、この感熱フィルムの結晶化度は６％で、１００
℃での加熱収縮率は５９％、加熱収縮応力は２７５ｇ／
ｍ² であり、この多層フィルムを原紙作成に用いた。 （接着剤の製造）エポキシ化合物としてエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル〔ナガセ化成工業（株）、デ
ナコールＥＸ−８１０〕、ポリアミン樹脂としてポリア
ミドアミン〔三和化学工業（株）、サンマイド３００〕
を用いて、重量比をエポキシ化合物：ポリアミン樹脂＝
１７：８３となるように、イソプロピルアルコールに溶
解させ、接着剤溶液を調整した。 （原紙の製造） 支持体である前述の薄葉紙にグラビアコーターを用い
て、固形分塗布量が１．０ｇ／ｍ² となるように調節し
た接着剤溶液を塗布し、前述の多層フィルムと重ね合わ
せ、積合させた状態のまま、設定５０℃の乾燥炉を通過
させ、溶剤を蒸発乾燥させた後巻き取った。さらに同様
にして、裏面にも薄葉紙を積合し、両面に薄葉紙を形成
した原紙中間体を得た。さらに、この原紙中間体を３５
℃、４８時間エージングし、接着を完了させた後、原紙
と剥離層を剥離した。得られた原紙を用いて、フィルム
表面にシリコンオイルを０．０５ｇ／ｍ²塗布し、熱融
着防止用オーバーコート層とし、最終的な原紙を得た。

【００３２】この原紙で印刷した印刷物の画像性は、細
線もきれいに印刷され、黒ベタ部の白抜けも少なく評価
は○、また耐刷性も５０００枚印刷でき評価○であり、
全てを満足する結果となった。

【００３３】

【実施例２】繊維組成の比率を各重量比で、マニラ麻：
０．４デニール３ｍｍＰＥＴ繊維：０．３デニール３ｍ
ｍビニロン繊維＝６０：２０：２０として抄造した薄葉
紙に、実施例１と同じ樹脂を１．０ｇ／ｍ² 塗布して樹
脂加工し、坪量１０．４ｇ／ｍ² 、厚み３４．９μｍの
薄葉紙を得た。この薄葉紙と実施例１で用いたフィルム
とを用いて、実施例１と同じ方法にて原紙を作成した。
この原紙の性能は、実施例１と同様に非常に良好であっ
た。

【００３４】

【実施例３】実施例１で用いたフィルムの樹脂と同じ樹
脂を用いて、同様な製法にて、熱処理条件を変え、１０
０℃での加熱収縮率が４２％で、加熱収縮応力が１８５
ｇ／ｍｍ² であるフィルムを得た。このフィルムを両面
に形成した多層フィルムを用いて、実施例１と同じ薄葉
紙を用い、同様な方法にて原紙を作成した。この原紙も
性能は良好であった。

【００３５】

【実施例４】繊維組成の比率を各重量比で、マニラ麻：
０．１デニール３ｍｍＰＥＴ繊維：０．３デニール３ｍ
ｍビニロン繊維：０．４デニール３ｍｍナイロン繊維＝
６０：２０：１０：１０として抄造した薄葉紙に、実施
例１と同じ樹脂を０．９ｇ／ｍ² 塗布して樹脂加工し、
坪量１０．１ｇ／ｍ²、厚み３４．４μｍの薄葉紙を得
た。この薄葉紙と実施例１で用いたフィルムとを用い
て、実施例１と同じ方法にて原紙を作成した。この原紙
も性能は良好であった。

【００３６】

【実施例５】繊維組成の比率を各重量比で、マニラ麻：
０．４デニール３ｍｍＰＥＴ繊維：０．３デニール３ｍ
ｍビニロン繊維＝６０：２０：２０として抄造した薄葉
紙に、溶剤系タイプのエポキシ樹脂〔久保孝ペイント
（株）製、サンファーストＥクリヤーエナメル〕を０．
７ｇ／ｍ² 塗布して樹脂加工し、坪量１０．８ｇ／
ｍ² 、厚み３２．５μｍの薄葉紙を得た。この薄葉紙と
実施例１で用いたフィルムとを用いて、実施例１と同じ
方法にて原紙を作成した。この原紙も性能は良好であっ
た。

【００３７】

【比較例１】実施例１と同じフィルムと、マニラ麻１０
０％の薄葉紙（坪量＝１０．０ｇ／ｍ² 、厚み＝３１．
２μｍ）を用いて、実施例１と同様な方法にて、原紙を
作成した。この原紙の画像性は、黒ベタ部での白抜けが
非常に多かった。これは、天然繊維だけでは繊維の分散
性が悪く、繊維の結束部が多いためである。この薄葉紙
は、樹脂加工していないが、天然繊維のみのため耐刷性
に問題はなかった。

【００３８】

【比較例２】繊維組成の比率を各重量比で、マニラ麻：
０．４デニール３ｍｍＰＥＴ繊維＝６０：４０として抄
造した薄葉紙に、実施例１と同じ樹脂を０．９ｇ／ｍ²
塗布して樹脂加工し、坪量１０．５ｇ／ｍ² 、厚み３
５．４μｍの薄葉紙を得た。この薄葉紙と実施例１で用
いたフィルムとを用いて、実施例１と同じ方法にて原紙
を作成した。この原紙は実施例１の原紙に比べ、黒ベタ
部での白抜けが目立った。

【００３９】

【比較例３】繊維組成の比率を各重量比で、マニラ麻：
０．３デニール３ｍｍビニロン繊維＝７０：３０として
抄造した薄葉紙に、実施例１と同じ樹脂を０．８ｇ／ｍ
²塗布して樹脂加工し、坪量９．６ｇ／ｍ²、厚み３１．
９μｍの薄葉紙を得た。この薄葉紙と実施例１で用いた
フィルムとを用いて、実施例１と同じ方法にて原紙を作
成した。この原紙も実施例１の原紙に比べ、黒ベタ部で
の白抜けが目立った。

【００４０】

【比較例４】実施例１と同じフィルムと、繊維組成は同
じであるが樹脂加工の施されていない薄葉紙（坪量：１
０．２ｇ／ｍ² 、厚み：３０．５μｍ）を用いて、実施
例１と同様の方法にて、原紙を作成した。この原紙は、
製版感度、画像性は良好なものの、耐刷性が２５００枚
と不良であった。これは、薄葉紙に樹脂加工が施されて
いないため、印刷中に発生する力に繊維の交絡部分が耐
えられず、薄葉紙が延びるために画像が乱れるためだと
考えられる。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の薄葉紙は、繊維分散性良好な、
２種以上の１デニール以下の繊度の合成繊維と、天然繊
維を混抄した薄葉紙であるため、平均繊維径も小さくな
り、繊維の分散性もより均一となる。したがって、この
薄葉紙を支持体として用いた原紙の孔版印刷で得られる
印刷物は、非常に高画像性である。さらに、支持体の繊
維表面および繊維交絡部に樹脂加工が施されているた
め、高速多数枚印刷の原紙の伸びも抑えられ、耐刷性に
優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/24 D21H 11/00 - 27/42

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異種の２種類以上の、単糸繊度１デニー
   ル以下、繊維長１５ｍｍ以下の合成繊維２０〜８０重量
   ％を含む、坪量５〜１５ｇ／ｍ²、厚さ１０〜５０μｍ
   の薄葉紙で、その繊維の表面および繊維の交絡部に３ｇ
   ／ｍ²以下の合成樹脂を含有することを特徴とする多孔
   質薄葉紙。