JP2007009790A - 電動流体ポンプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 モータ部のステータが流体に接する装置構成であったとしても、流体が外部に漏れ出すことを阻止可能な電動流体ポンプを提供する。
【解決手段】 電動流体ポンプであって、モータ部１３は流体に接する位置に配置されるステータ１６を有し、コネクタ部１１は一端部がステータ１６のコイル１８と接続され、他端部がコネクタ部１１の接続端子４０を構成するターミナル部材１２を有し、ステータ１６及びターミナル部材１２を保持するとともに、ターミナル部材１２の一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所にターミナル部材１２の外周を囲む凹部２１ａ、２１ｂを有するボビン部２０と、ボビン部２０の凹部２１ａ、２１ｂ内に充填された充填材により構成されるシール部２２ａ、２２ｂと、少なくとも凹部２１ａ、２１ｂの開口部３９ａ、３９ｂを閉塞するように形成されるモータハウジング１０とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コネクタ部を介して供給される電力により動作するモータ部の駆動力により流体を吐出する電動流体ポンプ及びその製造方法に関する。

自動車における自動変速機のクラッチに作動油を供給することや、ハイブリッド車の電気モータに冷却油を供給することなどを目的とする従来の電動流体ポンプとして、特許文献１に記載のような、モータ部５３の駆動力によりポンプ作動部６６を作動させるように構成されたものがある。
図５に示すのは、特許文献１に記載の電動流体ポンプに類似する従来例の電動流体ポンプの断面図である。この電動流体ポンプは、コネクタ部５１を介して供給される電力により動作するモータ部５３の駆動力により作動油や冷却油などの流体を吐出するように構成されている。

モータ部５３は、回転軸５４に対して同じ回転軸心で固定されるロータ５５と、ロータ５５の周囲に設定間隔を空けて環状に配置されるステータ５６とを備える。ステータ５６は、複数の鉄板が積層されたコア５７と、コア５７の表面を部分的に覆う絶縁性のボビン部６０と、コア５７との絶縁を確保しつつ、コア５７を取り囲むような形態でボビン部６０に巻回されたコイル５８とを備えている。コネクタ部５１が備えるターミナル部材５２は、一端部がステータ５６のコイル５８と接続され、他端部がコネクタ部５１の接続端子を構成する。ターミナル部材５２は板状の金属である。
コネクタ部５１は、コイル５８と接続されるターミナル部材５２を備え、コイル５８にはターミナル部材５２を介して外部端子から電力が供給される。

ポンプ作動部６６は、トロコイド式のポンプであり、外歯のインナロータ６７とこれに噛合う内歯のアウタロータ６８とを備える。アウタロータ６８の内歯に噛合う外歯を有するインナロータ６７が、アウタロータ６８内に配置される。インナロータ６７は、ポンプボディ６５の内部に形成された軸受孔７２に挿入され、モータ部５３によって回転駆動される回転軸５４に固定されて共に回転する。これにより、インナロータ６７及びアウタロータ６８の間には、回転に伴い容積が増減する複数のポンプ作動室６９が形成される。吸入室７０に連通するポンプ作動室６９の容積が増大しているときポンプ作動室６９には負圧が生じ、流体が吸入ポート７７及び吸入室７０を経てポンプ作動室６９に流入する。ポンプ作動部６６に流入した流体は、吐出室７１を経て吐出ポート７８から吐出される。
従って、モータ部５３の駆動力により回転軸５４が回転駆動されると、吸入ポート７７から吸入された流体が、吐出ポート７８から吐出されることになる。
また、ポンプ作動部６６の吐出室７１を軸受孔７２に連通する切欠き部７３が設けられている。オイルシール７９付近に存在する流体を、負圧によって吸入室７０に引き込む戻り通路７４も設けられている。

環状のオイルシール７９は回転軸５４の周囲と当接して、ポンプボディ６５からモータハウジング５０内へのオイルの浸入を阻止している。このとき、モータ部５３へのオイルの浸入を確実に阻止したければ、オイルシール７９が回転軸５４の周囲を強く拘束するようにすればよい。また、オイルシール７９と吸入室７０とを連通する戻り通路７４が形成されており、オイルシール７９の周囲に存在するオイルが吸入室７０の方へ負圧により引き込まれる。
モータハウジング５０、ポンプボディ６５及びポンプカバー７６はボルト８０によって連結されている。

特開２００４−３５３５３６号公報

従来の電動流体ポンプでは、ポンプ作動部からモータ部へオイルが浸入しないように、回転軸の周囲と当接するオイルシールが設けられている。しかし、回転軸とオイルシールとの間の抵抗により、モータ部からポンプ作動部への動力伝達にエネルギ損失が発生することになる。そのため、電動流体ポンプに対して小型化及び高出力化の要求が大きくなるにつれて、モータ部からポンプ作動部への動力伝達におけるエネルギ損失をより小さくすることが必要になる。

但し、モータ部とポンプ作動部との間にオイルシールを設けない場合、流体がポンプ作動部からモータ部へと浸入することになる。そして、モータ部に浸入した流体とモータ部のステータとが接すると、ステータの積層コアの隙間、ステータコイルなどの各部の隙間を流体が伝って広がることになる。その結果、ターミナル部材を伝って外部に漏れ出す可能性もある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、モータ部のステータが流体に接する装置構成であったとしても、流体が外部に漏れ出すことを阻止可能な電動流体ポンプ及びその製造方法を提供する点にある。

上記目的を達成するための本発明に係る電動流体ポンプの特徴構成は、コネクタ部を介して供給される電力により動作するモータ部の駆動力により流体を吐出する電動流体ポンプであって、前記モータ部は、前記流体に接する位置に配置されるステータを有し、前記コネクタ部は、一端部が前記ステータのコイルと接続され、他端部が前記コネクタ部の接続端子を構成するターミナル部材を有し、前記ステータ及び前記ターミナル部材を保持するとともに、前記ターミナル部材の一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所に、前記ターミナル部材の外周を囲む凹部を有するボビン部と、前記ボビン部の前記凹部内に充填された充填材により構成されるシール部と、少なくとも前記凹部の開口部を閉塞するように形成されるモータハウジングと、を備える点にある。

上記特徴構成によれば、ボビン部によって保持されるターミナル部材の一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所に、ターミナル部材の外周を囲む凹部が形成され、その凹部には充填材が充填されたシール部が形成される。従って、流体がターミナル部材の表面を伝うことのできる隙間が、少なくとも一箇所でシール部により遮断されて無くなる。また、凹部の開口部、つまり、凹部に充填されたシール部の表面はモータハウジングによって閉塞されるので、シール部の全ての表面はボビン部及びモータハウジングに接することになり、シール部の表面にも流体が伝う隙間は無くなる。

以上のように、ターミナル部材はシール部によって取り囲まれ、且つ、シール部は、ボビン部及びモータハウジングを形成する樹脂によって取り囲まれるため、ターミナル部材とシール部との間には流体が通ることのできる隙間を無くすことができ、且つ、シール部とボビン部及びモータハウジングを形成する樹脂との間にも流体が通ることのできる隙間を無くすことができる。従って、流体に接したステータから、ステータのコイルなどを介してターミナル部材の表面に流体が伝ってきたとしても、シール部によって流体の流れが阻止され、ターミナル部材の他端部、つまり、コネクタ部の接続端子には流体が漏れ出さないようにできる。また、シール部をボビン部に形成したので、充填材の充填後にモータハウジングを樹脂成形することで、シール部とモータハウジングとを簡単に形成できると共に、充填材の密着性を向上できる。
従って、モータ部のステータが流体に接する装置構成であったとしても、流体が外部に漏れ出すことを阻止可能な電動流体ポンプを提供できる。

本発明に係る電動流体ポンプの特徴構成は、前記凹部は、一対の仕切り板と前記ボビン部とで前記ターミナル部材を挟んで形成されると共に、前記一対の仕切り板と前記ターミナル部材とで形成される第１凹部と、前記ボビン部と前記ターミナル部材とで形成される第２凹部と、から構成される点にある。

上記特徴構成によれば、凹部は、ボビン部と一対の仕切り板とによりターミナル部材を挟んで形成されるので、ターミナル部材に対してボビン部の反対側に充填材が充填される第１凹部が形成され、十分な充填材の量を確保できる充填空間を構成することができる。その結果、シール性能を向上させることができる。

本発明に係る電動流体ポンプの特徴構成は、前記モータハウジングは、樹脂成形により前記ボビン部と一体成形される点にある。

上記特徴構成によれば、ボビン部の上記凹部内に充填された充填材により構成されるシール部には、モータハウジングを形成するための樹脂成形を行うときの成形圧（言い換えると、成形枠内に樹脂を注入したときの注入圧）が加えられることになる。その結果、その成形圧により、モータハウジングを形成する樹脂とシール部とが圧着され、それらの間に存在し得る隙間を無くすことができる。

本発明に係る電動流体ポンプの特徴構成は、前記ボビン部は、前記コネクタ部に接する端部近傍に前記凹部を有し、前記充填材の熱膨張率は前記ボビン部の熱膨張率以上である点にある。

上記特徴構成によれば、ボビン部はコネクタ部に接する端部近傍に上記凹部を有する、つまり、ボビン部とコネクタ部との間に上記凹部が存在し、ターミナル部材は、その凹部を貫通して（つまり、ターミナル部材の外周が凹部に取り囲まれて）ボビン部からコネクタ部へ延出している。従って、上記凹部に充填材が充填されて構成されたシール部は、ターミナル部材の表面を伝ってコネクタ部から外部に出ようとする流体、及び、ボビン部の表面を伝ってコネクタ部から外部に出ようとする流体の両方を阻止できる。
また、電動流体ポンプの動作時の発熱や、ターミナル部材で発生するジュール熱により充填材及びボビン部が加熱されて膨張したとしても、充填材の熱膨張率がボビン部の熱膨張率以上であるので、ボビン部と充填材との間に熱膨張率の差による隙間が発生しない。その結果、充填材及びボビン部が加熱されて膨張したとしても、流体が伝い得る隙間が発生せず、流体の移動を阻止することができる。

上記目的を達成するための本発明に係る電動流体ポンプの製造方法の特徴構成は、コネクタ部を介して供給される電力により動作するモータ部の駆動力により流体を吐出する電動流体ポンプの製造方法であって、前記モータ部のステータと、一端部が前記ステータのコイルと接続され、他端部が前記コネクタ部の接続端子を構成するターミナル部材とを、ボビン部に保持させる工程と、前記ボビン部に形成された、前記ターミナル部材の一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所において前記ターミナル部材の外周を囲む凹部に、充填材を充填する工程と、前記ステータ及び前記ターミナル部材を保持する前記ボビン部を成形枠内に配置し、前記充填材を成形樹脂の注入圧により加圧しながら樹脂成形を行い、モータハウジングを形成する工程と、を備える点にある。

上記特徴構成によれば、ボビン部によって保持されるターミナル部材の一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所に、ターミナル部材の外周を囲む凹部が形成され、その凹部には充填材が充填されたシール部が形成されることで、流体がターミナル部材の表面を伝うことのできる隙間が少なくとも一箇所でシール部により遮断されて無くなる。また、シール部の表面はモータハウジングによって閉塞されるので、シール部の全ての表面はボビン部及びモータハウジングに接することになる。更に、シール部には、モータハウジングを形成するための樹脂成形を行うときの注入圧が加えられるので、その注入圧により、モータハウジングを形成する樹脂とシール部との間に存在し得る隙間を確実に無くすことができる。
以上のように、ターミナル部材はシール部によって取り囲まれ、且つ、シール部は、ボビン部及びモータハウジングを形成する樹脂によって取り囲まれるため、ターミナル部材とシール部との間には流体が伝う隙間を無くすことができ、且つ、シール部とボビン部及びモータハウジングを形成する樹脂との間にも流体が伝う隙間を無くすことができる。従って、流体に接したステータから、ステータのコイルを介してターミナル部材の表面に流体が伝ってきたとしても、シール部によって流体が阻止され、ターミナル部材の他端部、つまり、コネクタ部の接続端子には流体が漏れ出さないようにできる。

以下に図１〜図４を参照して本発明に係る電動流体ポンプについて説明する。
図１に示すのは電動流体ポンプの全体構造を示す縦断面図であり、この電動流体ポンプは、コネクタ部１１を介して供給される電力により動作するモータ部１３の駆動力により油や水などの流体を吐出するように構成されている。

電動流体ポンプは、モータハウジング１０とポンプボディ２５とポンプカバー３６とで構成され、それらの内部に各種部品が収容されている。そして、モータハウジング１０とポンプボディ２５との間にはシール部材２４が設けられ、ポンプボディ２５とポンプカバー３６との間にはシール部材３５が設けられ、これらモータハウジング１０とポンプボディ２５とポンプカバー３６とが互いに組み付けられている。

モータハウジング１０は、接続される外部端子から電力の供給を受けるコネクタ部１１、及び、コネクタ部１１からの電力を使用して回転軸１４を駆動させるモータ部１３を収容している。
モータ部１３は、回転軸１４に対して同じ回転軸心で固定されるロータ１５と、ロータ１５の周囲に設定間隔を空けて環状に配置されるステータ１６とを備える。ステータ１６は、複数の鉄板が積層されたコア１７と、コア１７の表面を部分的に覆う絶縁性の樹脂材料で形成されたボビン部２０と、コア１７との絶縁を確保しつつ、コア１７を取り囲むような形態でボビン部２０に巻回されたコイル１８とを備えている。つまり、ボビン部２０はインシュレータとして機能する。コネクタ部１１が備えるターミナル部材１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、一端部がステータ１６のコイル１８と接続され、他端部がコネクタ部１１の接続端子４０を構成する。ターミナル部材１２は板状の金属である。
本実施形態では、図２に示すように、コア１７を取り囲んだ歯部は６個設けられている。３個のターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃには、夫々位相の異なる交流電圧が印加されており、その結果、ターミナル部材１２ｂと歯部１９ａと歯部１９ｄとが同相となり、ターミナル部材１２ａと歯部１９ｂと歯部１９ｅとが同相となり、ターミナル部材１２ｃと歯部１９ｃと歯部１９ｆとが同相となる。

コネクタ部１１は、モータハウジング１０の一部分に開口を有した筒状空間を形成し、その筒状空間内に接続端子４０（ターミナル部材１２の他端部）を突出させた形態で構成されている。そして、モータ部１３に電力を供給する外部端子は、この接続端子４０と接触するように筒状空間内に挿入される。

樹脂製のボビン部２０は、ステータ１６及びターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃを保持するとともに、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所に、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの外周を囲む凹部（本実施形態では、凹部２１ａ、２１ｂの二箇所）を有する。図示するように、凹部２１ａ、２１ｂは空間を構成するように形成されている。ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの外周を囲む凹部２１ａ、２１ｂには、接着力のある充填材が充填されたシール部２２ａ、２２ｂが形成されている。そして、この凹部２１ａ、２１ｂの開口部３９ａ、３９ｂ（シール部２２ａ、２２ｂの表面）は、モータハウジング１０を形成する樹脂材料によって閉塞されている。

具体的には、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、周囲に壁面部４１を形成するように幅の広い浅溝部４２が形成される。そして、その浅溝部４２内に、３個のターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃを互いに離間して配置できる互いに平行の３個の長溝部４３が形成される。この長溝部４３のコネクタ部１１側の端部は周囲の壁面部４１には接していないため、長溝部４３内にターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃを配置したとしても、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃと壁面部４１との間には凹部２１ａが存在する。また、３個の長溝部４３と交差するようにして、長溝部４３よりも更に深い深溝部４４が形成されている。その結果、図４（ｃ）に示すように、深溝部４４が形成された部位では、長溝部４３内に配置されたターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの外周を囲むような凹部２１ｂが形成される。そして、樹脂製の仕切り板２３ａと仕切り板２３ｂとを、深溝部４４が３個の長溝部４３を横切る方向に沿う方向であり且つ深溝部４４に隣接する位置の浅溝部４２上及び長溝部４３内のターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃ上に配置する。このとき、仕切り板２３ａ及び仕切り板２３ｂは、壁面部４１、浅溝部４２及びターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃに対して接着剤などを用いて隙間無く接着されることが好ましい。

以上のようにして、凹部２１ａが、鉛直方向に沿って延びるターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの周囲を囲むように形成され、凹部２１ｂが、水平方向に沿って延びるターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの周囲を囲むように形成される。このように、仕切り板２３ａ及び仕切り板２３ｂは、ターミナル部材１２をボビン部２０に対して押さえつけているので、ターミナル部材１２がボビン部２０に対して位置ズレを起こさないようにできる。また、凹部２１ｂは、一対の仕切り板２３ａ、２３ｂとボビン部２０とでターミナル部材１２を挟んで形成されると共に、一対の仕切り板２３ａ、２３ｂとターミナル部材１２とで形成される上側の第１凹部２１ｃと、ボビン部２０とターミナル部材１２とで形成される下側の第２凹部２１ｄとから構成される。従って、凹部２１ｂに充填材を充填して形成されるシール部２２ｂも、一対の仕切り板２３ａ、２３ｂとボビン部２０とでターミナル部材１２を挟んで形成されると共に、一対の仕切り板２３ａ、２３ｂとターミナル部材１２とで形成される第１シール部２２ｃと、ボビン部２０とターミナル部材１２とで形成される第２シール部２２ｄとから構成される。このように、ボビン部２０の反対側にも充填材が充填される第１凹部２１ｃ（第１シール部２２ｃ）が形成され、十分な充填材の量を確保できる充填空間を構成することができるので、シール性能を向上できるように構成されている。
本実施形態では、ボビン部２０に仕切り板２３ａ及び仕切り板２３ｂが設けられているとき、仕切り板２３ａ及び仕切り板２３ｂがボビン部２０に設けられて出来た構造体をボビン部２０と呼ぶ。

その後、凹部２１ａ内及び凹部２１ｂ内に充填材を充填することで、シール部２２ａ、２２ｂが形成される。充填材は、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などを用いることができ、特に、ボビン部２０を形成する樹脂材料及びターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃを形成する金属材料に対して接着力を発揮するような材料が好ましい。また、充填材を凹部２１ａ内及び凹部２１ｂに充填するときには、充填材の粘度を低い状態にしておけば、凹部２１ａ内及び凹部２１ｂ内に隙間が存在しないように隅々まで充填材が行き渡る。

ポンプボディ２５は、モータ部１３によって駆動された回転軸１４の回転力を用いて流体を吐出させるポンプ作動部２６を収容している。本実施形態では、ポンプ作動部２６としてトロコイド式のポンプを用いている。ポンプカバー３６は、ポンプ作動部２６へ流体を吸入させる吸入ポート３７と、ポンプ作動部２６から流体を吐出させる吐出ポート３８とを収容している。このポンプ作動部２６では、アウタロータ２８の内歯に噛合う外歯を有するインナロータ２７が、アウタロータ２８内に配置される。インナロータ２７は、ポンプボディ２５の内部に形成された軸受孔３２に挿入され、モータ部１３によって回転駆動される回転軸１４に固定されて共に回転する。これにより、インナロータ２７及びアウタロータ２８の間には、回転に伴い容積が増減する複数のポンプ作動室２９が形成される。吸入室３０に連通するポンプ作動室２９の容積が増大しているときポンプ作動室２９には負圧が生じ、流体が吸入ポート３７及び吸入室３０を経てポンプ作動室２９に流入する。ポンプ作動室２９に流入した流体は、インナロータ２７の回転に伴って吐出室３１へと移送され、吐出ポート３８から吐出される。
従って、モータ部１３の駆動力により回転軸１４が回転駆動されると、吸入ポート３７から吸入された流体が、吐出ポート３８から吐出されることになる。
モータ部１３と吸入室３０とを接続する戻り通路３４が設けられ、吸入室３０に負圧が発生すると、モータ室１３内に存在する流体の一部が負圧によって吸入室３０に引き込まれる。

本実施形態の電動流体ポンプには、吐出室３１を軸受孔３２に連通する切欠き部３３が形成され、流体が回転軸１４の表面に染み出すように構成されている一方で、ポンプ作動部２６からモータ部１３への回転軸１４の表面を伝った流体の移動を阻止するための手段が設けられていない。そのため、ポンプ作動部２６から回転軸１４を伝って染み出した流体はモータ部１３に到達し、ロータ１５やステータ１６などに付着することになる。上述したように、流体に接する位置に配置されるステータ１６には、積層された鉄板で構成されるコア１７やコイル１８など、流体の浸入及び浸透を許容する隙間が存在している。また、コイル１８はターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの一端部に接続され、そのターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの他端部は外部に突出するコネクタ部１１の接続端子４０を構成している。従って、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃに関して、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの表面を流体が伝うことを阻止するための何らかの対策が講じられていなければ、コア１７やコイル１８などからターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃを伝った流体が上記接続端子４０を介してモータハウジング１０の外部に染み出す可能性がある。

本発明に係る電動流体ポンプでは、図１に示すように、ターミナル部材１２の一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所に、ターミナル部材１２の外周を囲む凹部２１ａ、２１ｂが形成されている。そして、このターミナル部材１２の外周を囲む凹部２１ａ、２１ｂには、接着力のある充填材が充填されたシール部２２ａ、２２ｂが形成されている。その結果、ターミナル部材１２の表面は、接着力のあるシール部２２ａ、２２ｂによって流体が阻止され、流体を先に伝えないようになっている。
また、モータハウジング１０は、樹脂成形によりボビン部２０と一体成形されるので、凹部２１ａ内及び凹部２１ｂ内に充填された充填材により構成されるシール部２２ａ、２２ｂには、モータハウジング１０を形成するための樹脂成形を行うときの成形圧が加えられる。その結果、その成形圧により、ターミナル部材１２とシール部２２ａ、２２ｂとの間に存在し得る隙間、及び、シール部２２ａ、２２ｂとボビン部２０及びモータハウジング１０を形成する樹脂との間に存在し得る隙間を確実に無くすことができる。

更に本実施形態では、ボビン部２０はコネクタ部１１に接する端部近傍に凹部２１ａ（シール部２２ａ）を有する、つまり、ボビン部２０とコネクタ部１１との間に上記凹部２１ａ（シール部２２ａ）が存在する。つまり、ターミナル部材１２は、上記凹部２１ａ（シール部２２ａ）によって外周が取り囲まれた部位からボビン部２０側とコネクタ部１１側とに延出している。従って、シール部２２ａは、ターミナル部材１２の表面を伝ってコネクタ部１１から外部に出ようとする流体、及び、ボビン部２０の表面（例えば、図１に示する界面Ａ）を伝ってコネクタ部１１から外部に出ようとする流体の両方を阻止できる。

次に、本発明の電動流体ポンプの製造方法について説明する。
まず、図２及び図３に例示するように、モータ部１３のステータ１６とターミナル部材１２とをボビン部２０に保持させる。このターミナル部材１２は、一端部がステータ１６のコイル１８と接続され、他端部がコネクタ部１１の接続端子４０を構成する。そして、図４を参照して上述したように、ボビン部２０には、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの一端部から他端部までの間において、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの外周を囲む凹部２１ａ及び凹部２１ｂを形成してある。本実施形態では、二箇所に凹部２１ａ、２１ｂを形成したが、少なくとも一箇所に凹部が形成されればよく、三箇所以上の凹部を形成してもよい。

次に、ボビン部２０に形成された凹部２１ａ及び凹部２１ｂに、充填材を充填してシール部２２ａ、２２ｂを作製する。この状態では、凹部２１ａの上面の開口部３９ａ、及び、凹部２１ｂの上面の開口部３９ｂにおいてシール部２２ａ、２２ｂ（充填材）は外部に露出している。また、シール部２２ａ、２２ｂ（充填材）は、凹部２１ａ及び凹部２１ｂを構成するボビン部２０と密着し、及び、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの外周を密着して取り囲む。このように、凹部２１ａ及び凹部２１ｂに充填材を充填することで、ターミナル部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃと充填材との間、及び、充填材とボビン部２０との間には隙間が存在しなくなる。

次に、上述のように充填材が充填されることでシール部２２ａ、２２ｂが形成された後のボビン部２０を成形枠内に配置し、その充填材を成形樹脂の注入圧により加圧しながら樹脂成形を行い、モータハウジング１０を形成する。このモータハウジング１０の形成時に、コネクタ部１１も形成される。このように、シール部２２ａ、２２ｂはモータハウジング１０の成形圧が加えられた状態で閉塞されているので、年月が経過しても、充填材が、ターミナル部材１２及びボビン部２０の凹部２１ａ、２１ｂ内の壁面部４１に対して押し付けられる力は維持される。その結果、長期間に渡って、ターミナル部材１２やボビン部２０の表面を伝って流体が外部に漏れ出さないようにできる。

充填材は、ボビン部２０よりも熱膨張率が大きく、且つ、耐液性が優れ、融点がモータハウジング１０の成形温度よりも高い材料である。従って、電動流体ポンプの動作時の発熱や、ターミナル部材１２で発生するジュール熱により充填材及びボビン部２０が加熱されて膨張したとしても、充填材がボビン部２０以上に膨張して、ボビン部２０と充填材との間に熱膨張率の差による隙間が発生しない。その結果、充填材及びボビン部２０が加熱されて膨張したとしても、流体が伝い得る隙間が発生せず、流体の移動が阻止される。更に、充填材はモータハウジング１０を構成する樹脂材料よりも熱膨張率が大きいことが好ましい。

以上の工程を経て、図１に例示するモータハウジング１０が得られる。その後、モータハウジング１０とポンプボディ２５とポンプカバー３６とをボルトなどの固定部材（図示せず）を用いて組み付けて、図１に例示する電動流体ポンプが完成する。

＜別実施形態＞
＜１＞
上記実施形態では、ターミナル部材１２が板状の金属材料である場合を例示して説明したが、ターミナル部材１２の構造は改変してもよい。例えば、ワイヤ状の金属材料を用いてターミナル部材１２を作製してもよい。ターミナル部材１２がワイヤ状の金属材料である場合、ターミナル部材１２自身が小型化されるので、コネクタ部１１やボビン部２０も小型化することが可能である。
また、ターミナル部材１２の折り曲げ形状も図示したものから改変してもよい。
更に、ターミナル部材１２と充填材との接着性を良好にするため、或いは、ターミナル部材１２とモータハウジング１０を形成する樹脂材料又はボビン部２０を形成する樹脂材料との接着性を良好にするため、ターミナル部材１２に対して表面処理を行ってもよい。

＜２＞
上記実施形態では、図４を参照して説明したように、ターミナル部材１２と仕切り板２３ａ、２３ｂとをボビン部２０に対して後付けで組み付ける場合について説明したが、それらを樹脂成形により一体形成してもよい。

＜３＞
接続端子４０が外部に突出したコネクタ部１１の筒状空間の底部に、接続端子４０及びコネクタ部１１を形成する樹脂材料と接着性を有する樹脂材料を注入してもよい。これにより、シール部２２ａ、２２ｂによってモータハウジング１０の内部でターミナル部材１２の外周を囲むだけでなく、モータハウジング１０の外部でもターミナル部材１２の外周を樹脂材料で囲むことができる。これにより、モータハウジング１０の外部への流体の漏洩阻止が更に確実なものとなる。

＜４＞
上記実施形態では、ボビン部２０を単一の部材で形成したように図示したが、複数の部材を組み合わせてボビン部２０を形成してもよい。例えば、ターミナル部材１２を保持している部分を別体で（例えば、ターミナル部材保持部として）形成してもよい。

電動流体ポンプの全体構造を示す縦断面図 モータ部の上面図 モータ部の部分断面図を含む側面図 ボビン部へのターミナル部材の設置状態を示す図 従来の電動流体ポンプの全体構造を示す縦断面図

符号の説明

１０ モータハウジング
１１ コネクタ部
１２ ターミナル部材
１３ モータ部
１６ ステータ
１８ コイル
２０ ボビン部
２１ａ 凹部
２１ｂ 凹部
２２ａ シール部
２２ｂ シール部
３９ａ 開口部
３９ｂ 開口部
４０ 接続端子

Claims (5)

1. コネクタ部を介して供給される電力により動作するモータ部の駆動力により流体を吐出する電動流体ポンプであって、
   前記モータ部は、前記流体に接する位置に配置されるステータを有し、
   前記コネクタ部は、一端部が前記ステータのコイルと接続され、他端部が前記コネクタ部の接続端子を構成するターミナル部材を有し、
   前記ステータ及び前記ターミナル部材を保持するとともに、前記ターミナル部材の一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所に、前記ターミナル部材の外周を囲む凹部を有するボビン部と、前記ボビン部の前記凹部内に充填された充填材により構成されるシール部と、少なくとも前記凹部の開口部を閉塞するように形成されるモータハウジングと、
   を備える電動流体ポンプ。
2. 前記凹部は、一対の仕切り板と前記ボビン部とで前記ターミナル部材を挟んで形成されると共に、前記一対の仕切り板と前記ターミナル部材とで形成される第１凹部と、前記ボビン部と前記ターミナル部材とで形成される第２凹部と、から構成される請求項１記載の電動流体ポンプ。
3. 前記モータハウジングは、樹脂成形により前記ボビン部と一体成形される請求項１又は２記載の電動流体ポンプ。
4. 前記ボビン部は、前記コネクタ部に接する端部近傍に前記凹部を有し、
   前記充填材の熱膨張率は前記ボビン部の熱膨張率以上である請求項１〜３の何れか一項に記載の電動流体ポンプ。
5. コネクタ部を介して供給される電力により動作するモータ部の駆動力により流体を吐出する電動流体ポンプの製造方法であって、
   前記モータ部のステータと、一端部が前記ステータのコイルと接続され、他端部が前記コネクタ部の接続端子を構成するターミナル部材とを、ボビン部に保持させる工程と、
   前記ボビン部に形成された、前記ターミナル部材の一端部から他端部までの間の少なくとも一箇所において前記ターミナル部材の外周を囲む凹部に、充填材を充填する工程と、
   前記ステータ及び前記ターミナル部材を保持する前記ボビン部を成形枠内に配置し、前記充填材を成形樹脂の注入圧により加圧しながら樹脂成形を行い、モータハウジングを形成する工程と、
   を備える電動流体ポンプの製造方法。

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