JP2007009510A - 地下タンクの設置方法及び地下タンクの設置装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】設置現場に設けた設置穴３内に収容体を設け、この収容体内に地下タンク２を据え付けた状態で収容体内の地下タンク２の周囲にコンクリート２４を打設して固化させる。この地下タンク２内にはコンクリート２４の打設によって地下タンク２に加わる圧力に対抗する空気圧を印加する。
【効果】空気圧を利用した簡単な手段により、コンクリート２４の打設後において地下タンク２の変形を防止することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、コンクリートパーツを工場で製造して設置現場で組立て施工するプレキャストタイプの地下タンク構造物であって、ガソリンや灯油や重油等を貯蔵するための地下タンクを設置する方法及び装置に関するものである。

従来、この種の地下タンク構造物としては、特許文献１に開示されているものが知られている。この地下タンク構造物は、設置穴の底部の捨てコンクリート上に設置される枠体状の躯体と、躯体に一体形成されたタンク据付部と、タンク据付部に据え付けられる地下タンクと、躯体に設けられる支柱部と、支柱部上に据え付けられる上盤とにより構成されている。地下タンク構造物を設置穴に設置する場合には、まず、設置穴の底部にグリ石を敷くとともに捨てコンクリートを打設する。次に、その捨てコンクリート上に躯体を設置し、その躯体のタンク据付部に地下タンクを据え付ける。その後、躯体内にコンクリートを打設して地下タンクの周囲をコンクリートにて包囲する。さらに、躯体の支柱部上に上盤を据え付け、設置穴を埋め戻すことによって、地下タンク構造物の設置が完了する。
特開平６−７３９１９号公報（第２頁及び第３頁）

ところで、消防法によれば、この種の地下タンクは四角箱状をなす収容体の周壁から内方へ一定距離（離間間隔）だけ離間した位置に据え付けるように定められている。一方、従来の地下タンクは円筒形状に形成されていることから、収容体の幅は地下タンクの直径と離間間隔の２倍を加えた長さを必要とする。この場合、地下タンクの中心を通る水平面より上又は下では、収容体の周壁から内方への間隔は前記離間間隔以上であるにもかかわらず、地下タンクとして利用されてはいないのである。このため、その分だけ地下タンクを大きくし、ひいては地下タンクを収容する収容体も大きくしなければならず、余分な設置スペースを必要とする問題があった。

そこで、本出願人は、特願２００４−１９１７６９において、地下タンク及び地下タンクを収容する収容体を小型化して地下タンクの設置スペースを小さくすることができる地下タンク貯蔵装置を提供している。その地下タンク貯蔵装置においては、地下タンクの内部でコンクリートの打設時にコンクリートの打設圧に耐えるための補強材が架設され、そのコンクリートの硬化後に補強材を地下タンク内から取り出すことができるようになっている。

本発明は、このような補強材を採用せず、ガス圧を利用した新規な手段により、コンクリートの打設後において地下タンクの変形を防止することを目的としている。

後記実施形態の図面（図１〜５に示す第１実施形態、図４，６に示す第２実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明においては、地下タンク２を下記のようにして設置する。

設置現場に設けた設置穴３内に収容体１を設け、この収容体１内に地下タンク２を据え付けた状態で収容体１内の地下タンク２の周囲にコンクリート２４を打設して固化させる。その際、前記地下タンク２内にはコンクリート２４の打設によって地下タンク２に加わる圧力に対抗するガス圧を印加する。例えば、このガス圧は、コンクリート２４の打設によって地下タンク２に加わる圧力に見合ったものであって、コンクリート２４の打設圧とほぼ等しい。また、例えば、コンクリート２４の打設によって地下タンク２の変形が最も大きくなる地下タンク２の内面間の内寸をコンクリート２４の打設前に測定し、その内寸に応じてガス圧を印加する。

請求項１の発明では、特願２００４−１９１７６９に記載されている補強材を採用していないので、地下タンク構造物の製造コストを低く抑えることができる。また、地下タンク２内の点検作業時や清掃時作業などに補強材が邪魔にならずそれらの作業を円滑に行うことができる。

請求項２の発明においては、地下タンク２を下記のようにして設置する。
設置現場に設けた設置穴３内には四角筒状をなして横置きに配置される地下タンク２を収容するための収容体１を設ける。この収容体１は、地下タンク２の周囲を取り囲むように設けた四角枠状の周壁５と、この周壁５の底部に設けられて地下タンク２を支持する基礎台６と、この周壁５に沿って立設した支柱７と、その支柱７の上端部に支持される上部スラブ８とを備えている。前記基礎台６上に地下タンク２を据え付けた状態で収容体１内の地下タンク２の周囲にコンクリート２４を打設して固化させる。その際、前記地下タンク２内にはコンクリート２４の打設によって地下タンク２に加わる圧力に対抗するガス圧を印加する。例えば、このガス圧は、コンクリート２４の打設によって地下タンク２に加わる圧力に見合ったものであって、コンクリート２４の打設圧とほぼ等しい。

請求項２の発明では、請求項１の発明の効果を発揮するとともに、四角筒状をなして横置きに配置される地下タンク２であるため、地下タンク２及び地下タンク２を収容する収容体１を小型化して地下タンク２の設置スペースを小さくすることができる。ところで、このような漏れ防止構造の地下タンク構造物では、コンクリート２４により地下タンク２からの漏れを防止することを主目的とするため、水密性の高いコンクリート２４を用いることを消防法により義務付けられているが、そのようなコンクリート２４は必然的に強度も大きくなるので、このような主目的のほかに、地下タンク２の周囲を補強して土圧や水圧が地下タンク２に与える悪影響を排除する効果も合わせ持つ。その結果、四角筒状をなして横置きに配置される地下タンク２であっても、そのような地下タンク２が有する強度上の弱点をコンクリート２４により補うことができる。

請求項２の発明を前提とする請求項３の発明においては、前記コンクリート２４の打設によって地下タンク２の変形が最も大きくなる前記周壁５の相対向両側壁１３でその中間部間の内寸をコンクリート２４の打設前に測定し、その内寸に応じてガス圧を印加する。例えば、その内寸を維持するようにガス圧を印加する。請求項３の発明では、コンクリート２４の打設前に測定した内寸に基づいてガス圧を印加するので、地下タンク２の内寸を打設前の状態に容易に維持することができる。

請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記ガス圧は空気圧である。請求項４の発明では、水圧を採用した場合には地下タンク２の設置終了後に地下タンク２内からの水の抜き取り作業や地下タンク２内の清掃作業を必要とするが、空気圧を採用すると、大気の空気をそのまま利用して地下タンク２内に供給したり地下タンク２内の空気をそのまま大気へ開放することができ、それらの作業を必要としない。そのため、地下タンク２の設置作業を簡単に行うことができる。また、地下タンク２内の圧力調整を容易に行うことができる。

請求項５の発明にかかる地下タンクの設置装置は、請求項２に記載の地下タンクの設置方法に用いられ、地下タンク２に接続されるコンプレッサ２１を備え、コンクリート２４の打設によって地下タンク２に加わる圧力に対抗するガス圧がこのコンプレッサ２１から印加される。

請求項５の発明では、コンプレッサ２１により地下タンク２内に空気等のガスを簡単に供給することができる。
請求項５の発明を前提とする請求項６の発明においては、前記コンクリート２４の打設によって地下タンク２の変形が最も大きくなる前記周壁５の相対向両側壁１３でその中間部間の内寸を測定して読み取る内寸検出手段２６，２７を備えている。請求項６の発明では、この内寸検出手段２６，２７により読み取られた内寸検出値を利用して、コンクリート２４の打設前に測定した内寸と、コンクリート２４の打設時に測定した内寸とを比較して、ガス圧を印加するので、地下タンク２の内寸を打設前の状態に容易に維持することができる。

請求項７の発明にかかる地下タンクの設置装置は、請求項２に記載の地下タンク２の設置方法に用いられ、地下タンク２にガス圧を印加するガス圧印加手段２１，２９を備え、前記コンクリート２４の打設によって地下タンク２の変形が最も大きくなる前記周壁５の相対向両側壁１３でその中間部間の内寸を測定する内寸検出手段２６，２７と、その内寸検出手段２６，２７からの内寸検出値を所定内寸設定値（例えばコンクリート２４の打設前におけるこの相対向両側壁１３の中間部間の内寸）と比較して前記ガス圧印加手段２１，２９を駆動制御する制御手段２８とを備えている。例えば、その内寸検出値と所定内寸設定値とを一致させる。

請求項７の発明では、地下タンク２の内寸を打設前の状態に維持する作業を自動的に行うことができる。

本発明は、ガス圧を利用した簡単な手段により、コンクリート２４の打設後において地下タンク２の変形を防止することができる。

まず、本発明の第１実施形態について図１〜５を参照して説明する。
図１，２に示す地下タンク構造物は、収容体１や地下タンク２などを構成するための各パーツが別々に工場で製造された後に設置現場まで運搬されて互いに組み立てられるプレキャストタイプの製品である。設置現場に設けられた設置穴３内には図３に示す収容体１の本体４が収容される。この収容体１の本体４は、四角枠状の周壁５と、この周壁５の底部に設けられた複数の基礎台６と、この周壁５に沿って立設された複数の支柱７とを備えている。さらに、この収容体１は、この本体４のほかに、各支柱７の上端部に支持される上部スラブ８を備えている。この設置穴３の底部においては、敷設されたグリ石９上に捨てコンクリート１０が打設されて固化され、その捨てコンクリート１０上に収容体１の本体４の周壁５が載設されてこの捨てコンクリート１０と各基礎台６との間に格子状鉄筋１１が張られている。

図１，２に示すように、ステンレスなどの鋼材により成形された前記地下タンク２においては、左右方向Ｙで相対向する両側壁１３と上下方向Ｚで相対向する天壁１４及び底壁１５とにより略四角筒状をなす外周壁１２が前後方向Ｘへ延び、この外周壁１２の前後方向Ｘの両端部が前後方向Ｘで相対向する両端壁１６により閉塞されている。この外周壁１２の天壁１４には前後方向Ｘの両側でマンホール１７が設けられ、この両マンホール１７には土砂の侵入を阻止するプロテクター１８が被せられる。この地下タンク２は、前記収容体１で各基礎台６上に据え付けられた状態で本体４内に収容され、バンド１９により各基礎台６に固定されている。その際、地下タンク２と収容体１の本体４との間にはコンクリート打設室２０が設けられる。

地下タンク２を収容体１の本体４に収容した後、または、地下タンク２を収容体１の本体４に収容する前に、図４に示すように、コンプレッサ２１をマンホール１７に配管２２を介して接続し、圧力計２３を見ながら、コンプレッサ２１から空気を地下タンク２内に供給する。地下タンク２内は、前記コンクリート打設室２０にコンクリートを打設したと仮定した場合に地下タンク２の外側に生じる打設圧力に応じて事前に想定した空気圧（ガス圧）かまたはそれよりも少し高い空気圧に設定される。このようにコンクリート打設前に空気圧が地下タンク２内に印加されると、図２に示すように、地下タンク２の両側壁１３や天壁１４や底壁１５が外側へ若干弓状に膨らむ。

次に、地下タンク２内で空気圧が上昇した状態で、図５に示すように前記コンクリート打設室２０にコンクリート２４を打設すると、そのコンクリート２４の打設圧により、地下タンク２の両側壁１３や天壁１４や底壁１５が内側へ押されて平坦な元の状態に次第に近付く。その際、地下タンク２内の容積が若干小さくなって地下タンク２内の空気圧が上昇するため、マンホール１７に取り付けられた手動圧力調節弁２５を操作して空気を地下タンク２内から徐々に抜き、地下タンク２内の空気圧を下げてコンクリート２４の打設前における初期の設定空気圧に保つ。従って、コンクリート２４の打設圧が地下タンク２の外側に付与されたとしても、地下タンク２内の空気圧がその打設圧に対抗し、その打設圧による変形を阻止して地下タンク２の両側壁１３や天壁１４や底壁１５を平坦な元の状態に保つことができる。その状態を維持したまま、コンクリート２４の硬化を待つ。

コンクリート２４が完全に硬化した後、地下タンク２内を手動圧力調節弁２５を介して大気に開放する。コンクリート２４が硬化すると、地下タンク２の外側に付与されていた打設圧がなくなり、地下タンク２の両側壁１３や天壁１４や底壁１５を平坦な元の状態のまま維持することができる。

次に、本発明の第２実施形態について図４，６を参照して説明する。
地下タンク２内には内寸検出手段としての内寸測定器２６が周壁５の相対向両側壁１３間に設置されている。この内寸測定器２６は、例えば光反射式距離センサであって、地下タンク２の変形が最も大きくなると想定される相対向両側壁１３の中間部間、すなわち、両側壁１３の前後方向Ｘの中央部で且つ両側壁１３の上下方向Ｚの中央部よりも若干下側で両側壁１３間の内寸を測定する。この内寸測定器２６からの信号は、地下タンク２の外側に設けられた内寸検出手段としての指示計２７に出力され、その指示計２７で内寸検出値を読み取って表示することができる。

地下タンク２を収容体１の本体４に収容した後、または、地下タンク２を収容体１の本体４に収容する前に、前記両側壁１３間の内寸を予め内寸測定器２６により測定し、その内寸設定値を指示計２７を介してコントローラ２８（制御手段）に記憶させる。

その後、コンプレッサ２１から空気を地下タンク２内に供給すると、地下タンク２の両側壁１３や天壁１４や底壁１５が外側へ若干弓状に膨らみ、両側壁１３間の内寸が前記内寸設定値よりも大きくなる。

次に、地下タンク２内で空気圧が上昇した状態で、コンクリート打設室２０にコンクリート２４を打設すると、そのコンクリート２４の打設圧により、地下タンク２の両側壁１３や天壁１４や底壁１５が内側へ押されて平坦な元の状態に次第に近付く。その際、内寸検出値を内寸設定値と比較してそれらが互いに一致するように、マンホール１７に取り付けられた自動圧力調節弁２９やコンプレッサ２１がガス圧印加手段として駆動制御される。そのため、コンクリート２４の打設圧による変形を阻止して地下タンク２の両側壁１３や天壁１４や底壁１５、特に両側壁１３を平坦な元の状態に保つことができる。その状態を維持したまま、コンクリート２４の硬化を待つ。

コンクリート２４が完全に硬化した後、地下タンク２内を手動圧力調節弁２５を介して大気に開放する。前記内寸測定器２６は地下タンク２内から取り外される。コンクリート２４が硬化すると、地下タンク２の外側に付与されていた打設圧がなくなり、地下タンク２の両側壁１３や天壁１４や底壁１５を平坦な元の状態のまま維持することができる。

このような自動制御以外にも、前記指示計２７で表示された内寸検出値を見ながら手動圧力調節弁２５を操作してその内寸検出値を内寸設定値に一致させるようにしてもよい。

第１実施形態にかかる地下タンク構造物においてコンクリート打設前状態を地下タンクの側壁側から見た断面図である。 上記の地下タンク構造物においてコンクリート打設前状態を地下タンクの端壁側から見た断面図である。 上記の地下タンク構造物において収容体の本体を示す斜視図である。 上記の地下タンク構造物において地下タンク及びその設置装置のみを地下タンクの側壁側から見た側面図である。 上記の地下タンク構造物においてコンクリート打設後状態を地下タンクの端壁側から見た断面図である。 第２実施形態にかかる地下タンク構造物においてコンクリート打設後状態を地下タンクの端壁側から見た断面図である。

符号の説明

１…収容体、２…地下タンク、３…設置穴、５…周壁、６…基礎台、７…支柱、８…上部スラブ、１３…側壁、２１…コンプレッサ（ガス圧印加手段）、２４…コンクリート、２６…内寸測定器（内寸検出手段）、２７…指示計（内寸検出手段）、２８…コントローラ（制御手段）、２９…自動圧力調節弁（ガス圧印加手段）。

Claims (7)

1. 設置現場に設けた設置穴内に収容体を設け、この収容体内に地下タンクを据え付けた状態で収容体内の地下タンクの周囲にコンクリートを打設して固化させる地下タンクの設置方法であって、
   前記地下タンク内にはコンクリートの打設によって地下タンクに加わる圧力に対抗するガス圧を印加する
   ことを特徴とする地下タンクの設置方法。
2. 設置現場に設けた設置穴内には四角筒状をなして横置きに配置される地下タンクを収容するための収容体を設け、この収容体は、地下タンクの周囲を取り囲むように設けた四角枠状の周壁と、この周壁の底部に設けられて地下タンクを支持する基礎台と、この周壁に沿って立設した支柱と、その支柱の上端部に支持される上部スラブとを備え、前記基礎台上に地下タンクを据え付けた状態で収容体内の地下タンクの周囲にコンクリートを打設して固化させる地下タンクの設置方法であって、
   前記地下タンク内にはコンクリートの打設によって地下タンクに加わる圧力に対抗するガス圧を印加する
   ことを特徴とする地下タンクの設置方法。
3. 前記コンクリートの打設によって地下タンクの変形が最も大きくなる前記周壁の相対向両側壁でその中間部間の内寸をコンクリートの打設前に測定し、その内寸に応じてガス圧を印加することを特徴とする請求項２に記載の地下タンクの設置方法。
4. 前記ガス圧は空気圧であることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の地下タンクの設置方法。
5. 請求項２に記載の地下タンクの設置方法に用いられる地下タンクの設置装置であって、地下タンクに接続されるコンプレッサを備え、コンクリートの打設によって地下タンクに加わる圧力に対抗するガス圧がこのコンプレッサから印加されることを特徴とする地下タンクの設置装置。
6. 前記コンクリートの打設によって地下タンクの変形が最も大きくなる前記周壁の相対向両側壁でその中間部間の内寸を測定して読み取る内寸検出手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載の地下タンクの設置装置。
7. 請求項２に記載の地下タンクの設置方法に用いられる地下タンクの設置装置であって、地下タンクにガス圧を印加するガス圧印加手段を備え、前記コンクリートの打設によって地下タンクの変形が最も大きくなる前記周壁の相対向両側壁でその中間部間の内寸を測定する内寸検出手段と、その内寸検出手段からの内寸検出値を所定内寸設定値と比較して前記ガス圧印加手段を駆動制御する制御手段とを備えたことを特徴とする地下タンクの設置装置。

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