JP2001164589A - 高圧気体貯蔵施設の構築方法 - Google Patents
高圧気体貯蔵施設の構築方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 岩盤に発生する応力の変化を防ぎつつ、裏込
めコンクリートを打設することにより、裏込めコンクリ
ートおよびライニング材の安全を確保する。 【解決手段】 裏込めコンクリートＣを、空洞１２の内
面を所定の圧力により加圧しつつ打設し、この圧力をタ
ンク１４内に高圧気体Ｇが注入されるまで保持する。
めコンクリートを打設することにより、裏込めコンクリ
ートおよびライニング材の安全を確保する。 【解決手段】 裏込めコンクリートＣを、空洞１２の内
面を所定の圧力により加圧しつつ打設し、この圧力をタ
ンク１４内に高圧気体Ｇが注入されるまで保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤内を掘削して
空洞を形成し、この空洞の内面をライニング材により覆
うことにより、ライニング材の内側を、圧縮空気や天然
ガスなどの高圧気体を貯蔵するためのタンクとして形成
した高圧気体貯蔵施設の構築方法に関するものである。
空洞を形成し、この空洞の内面をライニング材により覆
うことにより、ライニング材の内側を、圧縮空気や天然
ガスなどの高圧気体を貯蔵するためのタンクとして形成
した高圧気体貯蔵施設の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、岩盤内に空洞を形成し、
この空洞内にライニング材を施工するとともに、ライニ
ング材の内側を圧縮空気や天然ガスなどの高圧気体を貯
蔵するタンクとして利用する施設が、近年実現してい
る。図７は、岩盤Ｒの内部に形成された貯蔵施設１の要
部を拡大して示す図である。この貯蔵施設１において
は、ライニング材２に作用する高圧気体Ｇの圧力Ｐを岩
盤Ｒに良好に伝達するために、ライニング材２と空洞の
掘削壁面３との間に、裏込めコンクリートＣが充填され
る。
この空洞内にライニング材を施工するとともに、ライニ
ング材の内側を圧縮空気や天然ガスなどの高圧気体を貯
蔵するタンクとして利用する施設が、近年実現してい
る。図７は、岩盤Ｒの内部に形成された貯蔵施設１の要
部を拡大して示す図である。この貯蔵施設１において
は、ライニング材２に作用する高圧気体Ｇの圧力Ｐを岩
盤Ｒに良好に伝達するために、ライニング材２と空洞の
掘削壁面３との間に、裏込めコンクリートＣが充填され
る。
【０００３】このような貯蔵施設１において、高圧気体
Ｇをライニング材２により囲まれたタンク４内に貯蔵す
る際には、タンク４の内圧は、裏込めコンクリートＣを
介して岩盤Ｒに伝達され、岩盤Ｒの反力により施設の構
造的安定性が確保される。ここで、ライニング材２の役
割はタンク４の気密性確保であり、ライニング材２は構
造部材としては働かず、タンク４の内圧作用時の岩盤Ｒ
および裏込めコンクリートＣの変形に追従して変形す
る。また、裏込めコンクリートＣは、タンク４の内圧を
岩盤Ｒに伝達する機能を有し、ライニング材２と同様
に、岩盤Ｒの変形に追従して変形する。
Ｇをライニング材２により囲まれたタンク４内に貯蔵す
る際には、タンク４の内圧は、裏込めコンクリートＣを
介して岩盤Ｒに伝達され、岩盤Ｒの反力により施設の構
造的安定性が確保される。ここで、ライニング材２の役
割はタンク４の気密性確保であり、ライニング材２は構
造部材としては働かず、タンク４の内圧作用時の岩盤Ｒ
および裏込めコンクリートＣの変形に追従して変形す
る。また、裏込めコンクリートＣは、タンク４の内圧を
岩盤Ｒに伝達する機能を有し、ライニング材２と同様
に、岩盤Ｒの変形に追従して変形する。
【０００４】従来、このような貯蔵施設１を構築するに
は、岩盤Ｒ内に空洞５を掘削した後に、空洞５内にライ
ニング材２を組み立てながら、順次、ライニング材２背
面にコンクリートを充填していく方法が採用されてい
た。
は、岩盤Ｒ内に空洞５を掘削した後に、空洞５内にライ
ニング材２を組み立てながら、順次、ライニング材２背
面にコンクリートを充填していく方法が採用されてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような施工方法
においては、施工期間中は空洞５内の圧力は大気圧であ
り、地山内の初期応力が開放されることにより、掘削壁
面３は空洞５の内部側に変位した状態になっている。こ
の後、タンク４内に高圧気体Ｇの貯蔵圧Ｐが作用する
と、掘削壁面３は施工時とは逆に地山側に変位する。こ
の際、裏込めコンクリートＣが岩盤Ｒの変形に追従して
変形することから、裏込めコンクリートＣには、タンク
４を中心とした円周方向（図中ｘ方向）の引張応力が作
用し、これにより岩盤Ｒ側からタンク４に向けてひび割
れが発生する。
においては、施工期間中は空洞５内の圧力は大気圧であ
り、地山内の初期応力が開放されることにより、掘削壁
面３は空洞５の内部側に変位した状態になっている。こ
の後、タンク４内に高圧気体Ｇの貯蔵圧Ｐが作用する
と、掘削壁面３は施工時とは逆に地山側に変位する。こ
の際、裏込めコンクリートＣが岩盤Ｒの変形に追従して
変形することから、裏込めコンクリートＣには、タンク
４を中心とした円周方向（図中ｘ方向）の引張応力が作
用し、これにより岩盤Ｒ側からタンク４に向けてひび割
れが発生する。
【０００６】この場合、特に、貯蔵圧作用時の岩盤Ｒの
変形が大きいと、裏込めコンクリートＣに大きなひび割
れが生じ、その内側のライニング材２にも引張応力が作
用することとなり、ライニング材２に損傷が生じる懸念
がある。
変形が大きいと、裏込めコンクリートＣに大きなひび割
れが生じ、その内側のライニング材２にも引張応力が作
用することとなり、ライニング材２に損傷が生じる懸念
がある。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、岩盤に発生する応力の変化を防ぎつつ、裏
込めコンクリートを打設することにより、裏込めコンク
リートおよびライニング材の安全を確保することのでき
る高圧気体貯蔵施設の構築方法を提供することを課題と
する。
ものであり、岩盤に発生する応力の変化を防ぎつつ、裏
込めコンクリートを打設することにより、裏込めコンク
リートおよびライニング材の安全を確保することのでき
る高圧気体貯蔵施設の構築方法を提供することを課題と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては以下の手段を採用した。すなわち、
請求項１記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法は、地盤内
を掘削して空洞を形成し、該空洞の内面をライニング材
により覆うとともに、該ライニング材と前記地盤との間
に裏込めコンクリートを充填することにより、該ライニ
ング材の内側を、高圧気体を貯蔵するためのタンクとし
て形成する高圧気体貯蔵施設の構築方法であって、前記
裏込めコンクリートを、前記空洞の内面を所定の圧力に
より加圧しつつ打設し、該圧力をタンク内に前記高圧気
体が注入されるまで保持することを特徴としている。
に本発明においては以下の手段を採用した。すなわち、
請求項１記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法は、地盤内
を掘削して空洞を形成し、該空洞の内面をライニング材
により覆うとともに、該ライニング材と前記地盤との間
に裏込めコンクリートを充填することにより、該ライニ
ング材の内側を、高圧気体を貯蔵するためのタンクとし
て形成する高圧気体貯蔵施設の構築方法であって、前記
裏込めコンクリートを、前記空洞の内面を所定の圧力に
より加圧しつつ打設し、該圧力をタンク内に前記高圧気
体が注入されるまで保持することを特徴としている。
【０００９】このような構成とされるために、あらかじ
め空洞の内面を従来の方法に比べてより地山側に変形さ
せた状態で裏込めコンクリートを打設することができ、
高圧気体の圧力を地盤に作用させた際に、空洞内面が大
きく変形することを避けることができる。
め空洞の内面を従来の方法に比べてより地山側に変形さ
せた状態で裏込めコンクリートを打設することができ、
高圧気体の圧力を地盤に作用させた際に、空洞内面が大
きく変形することを避けることができる。
【００１０】請求項２記載の高圧気体貯蔵施設の構築方
法は、請求項１記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法であ
って、前記裏込めコンクリートを充填するにあたって
は、前記ライニング材を前記空洞内においてあらかじめ
組み立て、前記ライニング材の外側に水を注入すること
により前記空洞の内面を加圧しておき、しかる後に、加
圧した前記裏込めコンクリートを前記ライニング材の外
側に注入して、前記ライニング材の外側の水と前記裏込
めコンクリートとを置換することを特徴としている。
法は、請求項１記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法であ
って、前記裏込めコンクリートを充填するにあたって
は、前記ライニング材を前記空洞内においてあらかじめ
組み立て、前記ライニング材の外側に水を注入すること
により前記空洞の内面を加圧しておき、しかる後に、加
圧した前記裏込めコンクリートを前記ライニング材の外
側に注入して、前記ライニング材の外側の水と前記裏込
めコンクリートとを置換することを特徴としている。
【００１１】このような構成とされるために、空洞の内
面を加圧しつつ、ライニング材背面に裏込めコンクリー
トを打設することができる。
面を加圧しつつ、ライニング材背面に裏込めコンクリー
トを打設することができる。
【００１２】請求項３記載の高圧気体貯蔵施設の構築方
法は、請求項２記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法であ
って、前記空洞の内面を加圧する際には、前記ライニン
グ材の内側を同圧力で加圧することを特徴としている。
法は、請求項２記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法であ
って、前記空洞の内面を加圧する際には、前記ライニン
グ材の内側を同圧力で加圧することを特徴としている。
【００１３】このような構成とされるために、空洞内面
を加圧する際にライニング材に応力が発生することを防
止できる。
を加圧する際にライニング材に応力が発生することを防
止できる。
【００１４】請求項４記載の高圧気体貯蔵施設の構築方
法は、請求項３記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法であ
って、前記ライニング材の内側を加圧するには、該ライ
ニング材の内側に水を供給することを特徴としている。
法は、請求項３記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法であ
って、前記ライニング材の内側を加圧するには、該ライ
ニング材の内側に水を供給することを特徴としている。
【００１５】このような構成とされるために、ライニン
グ材の内側のタンクに高圧気体を貯蔵する際に、タンク
の内容物（水）と高圧気体とを容易に置換することがで
きる。
グ材の内側のタンクに高圧気体を貯蔵する際に、タンク
の内容物（水）と高圧気体とを容易に置換することがで
きる。
【００１６】請求項５記載の高圧気体貯蔵施設の構築方
法は、請求項４記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法であ
って、前記ライニング材の外側および内側に水を供給す
る際には、該ライニング材の内側および外側の双方に、
水位を同一に保ちつつ水を注入することを特徴としてい
る。
法は、請求項４記載の高圧気体貯蔵施設の構築方法であ
って、前記ライニング材の外側および内側に水を供給す
る際には、該ライニング材の内側および外側の双方に、
水位を同一に保ちつつ水を注入することを特徴としてい
る。
【００１７】このような構成とされるために、ライニン
グ材の内外に水を供給する際にライニング材に応力が発
生することを防止できる。
グ材の内外に水を供給する際にライニング材に応力が発
生することを防止できる。
【００１８】請求項６記載の高圧気体貯蔵施設の構築方
法は、請求項２から５のいずれかに記載の高圧気体貯蔵
施設の構築方法であって、前記裏込めコンクリートとし
て、水中コンクリートを使用することを特徴としてい
る。
法は、請求項２から５のいずれかに記載の高圧気体貯蔵
施設の構築方法であって、前記裏込めコンクリートとし
て、水中コンクリートを使用することを特徴としてい
る。
【００１９】このような構成とされるために、裏込めコ
ンクリートが打設時に分離することを避けることができ
る。
ンクリートが打設時に分離することを避けることができ
る。
【００２０】請求項７記載の高圧気体貯蔵施設の構築方
法は、請求項２から６のいずれかに記載の高圧気体貯蔵
施設の構築方法であって、前記ライニング材の外側に水
を注入するにあたっては、前記空洞の内面を止水シート
により被覆しておくことを特徴としている。
法は、請求項２から６のいずれかに記載の高圧気体貯蔵
施設の構築方法であって、前記ライニング材の外側に水
を注入するにあたっては、前記空洞の内面を止水シート
により被覆しておくことを特徴としている。
【００２１】このような構成とされるために、地盤の透
水性が大きい場合においても、空洞内面を加圧するため
の水が地盤中に流出することがない。
水性が大きい場合においても、空洞内面を加圧するため
の水が地盤中に流出することがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を、図面を参照して説明する。図１は、地中に貯蔵施設
１１を構築した際の状況を示す図である。この貯蔵施設
１１は、岩盤（地盤）Ｒ内に天然ガス（高圧気体）Ｇを
貯蔵するためのものであり、岩盤Ｒ内を掘削して空洞１
２を形成し、この空洞１２の内面をライニング材１３に
より覆うとともに、ライニング材１３と空洞１２の内面
との間に裏込めコンクリートＣを充填することにより、
ライニング材１３の内部を天然ガスＧを貯蔵するための
タンク１４として形成したものである。
を、図面を参照して説明する。図１は、地中に貯蔵施設
１１を構築した際の状況を示す図である。この貯蔵施設
１１は、岩盤（地盤）Ｒ内に天然ガス（高圧気体）Ｇを
貯蔵するためのものであり、岩盤Ｒ内を掘削して空洞１
２を形成し、この空洞１２の内面をライニング材１３に
より覆うとともに、ライニング材１３と空洞１２の内面
との間に裏込めコンクリートＣを充填することにより、
ライニング材１３の内部を天然ガスＧを貯蔵するための
タンク１４として形成したものである。
【００２３】また、この貯蔵施設１１においては、タン
ク１４の上方の岩盤Ｒが掘削されて、作業坑道１５が形
成されている。作業坑道１５の内部には、裏込めコンク
リートＣを打設するためのトレミー管１６が配置されて
おり、トレミー管１６は、その先端部１６ａが、空洞１
２内の最上部１２ａにおけるライニング材１３と岩盤Ｒ
との間の位置に至るように配置されている。
ク１４の上方の岩盤Ｒが掘削されて、作業坑道１５が形
成されている。作業坑道１５の内部には、裏込めコンク
リートＣを打設するためのトレミー管１６が配置されて
おり、トレミー管１６は、その先端部１６ａが、空洞１
２内の最上部１２ａにおけるライニング材１３と岩盤Ｒ
との間の位置に至るように配置されている。
【００２４】また、貯蔵施設１１にアクセスするための
坑道１７には、第一、第二、第三の配管１８，１９，２
０が配置されている。これら第一、第二、第三の配管１
８，１９，２０は、ともに、坑道１７と空洞１２とを区
画するプラグ２１の内部を貫通する構成とされている。
また、これらのうち、第一の配管１８は、その先端部１
８ａが、空洞１２内の最上部１２ａにおけるライニング
材１３と岩盤Ｒとの間の位置に至るように設けられてい
る。一方、第二、第三の配管１９，２０は、その先端部
１９ａ，２０ａが、ともに、タンク１４の内部に配置さ
れており、第二の配管１９の先端部１９ａはタンク１４
の上部１４ａに、第三の配管２０の先端部２０ａはタン
ク１４の下部１４ｂに位置するように配置されている。
また、裏込めコンクリートＣと岩盤Ｒとの間には、空洞
１２の内面を覆うように、止水シート２２が配置されて
いる。
坑道１７には、第一、第二、第三の配管１８，１９，２
０が配置されている。これら第一、第二、第三の配管１
８，１９，２０は、ともに、坑道１７と空洞１２とを区
画するプラグ２１の内部を貫通する構成とされている。
また、これらのうち、第一の配管１８は、その先端部１
８ａが、空洞１２内の最上部１２ａにおけるライニング
材１３と岩盤Ｒとの間の位置に至るように設けられてい
る。一方、第二、第三の配管１９，２０は、その先端部
１９ａ，２０ａが、ともに、タンク１４の内部に配置さ
れており、第二の配管１９の先端部１９ａはタンク１４
の上部１４ａに、第三の配管２０の先端部２０ａはタン
ク１４の下部１４ｂに位置するように配置されている。
また、裏込めコンクリートＣと岩盤Ｒとの間には、空洞
１２の内面を覆うように、止水シート２２が配置されて
いる。
【００２５】次に、貯蔵施設１１の構築方法を説明す
る。まず、岩盤Ｒ内を掘削して坑道１７、空洞１２およ
び作業坑道１５を設ける。そして、空洞１２の内面に止
水シート２２を配置するとともに、空洞１２内において
ライニング材１３を組み立て、さらに、坑道１７内に第
一、第二、第三の配管１８，１９，２０を配置する。こ
の場合、第一、第二、第三の配管１８，１９，２０は、
その先端部１８ａ，１９ａ，２０ａが図１に示したよう
な所定の位置に至らせた状態で配置される。また、作業
坑道１５内にはトレミー管１６を設ける。そして、トレ
ミー管１６の先端部１６ａを空洞１２の最上部１２ａに
位置させて配置する。さらに、坑道１７と空洞１２との
間にプラグ２１を施工することにより、図２に示したよ
うな状態が実現される。
る。まず、岩盤Ｒ内を掘削して坑道１７、空洞１２およ
び作業坑道１５を設ける。そして、空洞１２の内面に止
水シート２２を配置するとともに、空洞１２内において
ライニング材１３を組み立て、さらに、坑道１７内に第
一、第二、第三の配管１８，１９，２０を配置する。こ
の場合、第一、第二、第三の配管１８，１９，２０は、
その先端部１８ａ，１９ａ，２０ａが図１に示したよう
な所定の位置に至らせた状態で配置される。また、作業
坑道１５内にはトレミー管１６を設ける。そして、トレ
ミー管１６の先端部１６ａを空洞１２の最上部１２ａに
位置させて配置する。さらに、坑道１７と空洞１２との
間にプラグ２１を施工することにより、図２に示したよ
うな状態が実現される。
【００２６】次に、図３に示すように、第一の配管１８
により、ライニング材１３の外側（ライニング材１３と
岩盤Ｒとの間）に水Ｗを供給する。この場合、ライニン
グ材１３の外側に存在する空気を、トレミー管１６によ
り外部に排出するようにする。
により、ライニング材１３の外側（ライニング材１３と
岩盤Ｒとの間）に水Ｗを供給する。この場合、ライニン
グ材１３の外側に存在する空気を、トレミー管１６によ
り外部に排出するようにする。
【００２７】また、このとき、同時に、第三の配管２０
により、ライニング材１３の内側にも水Ｗを供給する。
この際、ライニング材１３の内側の空気を第二の配管１
９により排出する。また、このようにライニング材１３
の内外に水Ｗを供給するにあたっては、ライニング材１
３の内外の水位が常に同一となるように第一および第三
の配管１８，２０から供給する水Ｗの量を調整する。こ
れにより、ライニング材１３の内外の水位差によりライ
ニング材１３に応力が発生しないようにする。
により、ライニング材１３の内側にも水Ｗを供給する。
この際、ライニング材１３の内側の空気を第二の配管１
９により排出する。また、このようにライニング材１３
の内外に水Ｗを供給するにあたっては、ライニング材１
３の内外の水位が常に同一となるように第一および第三
の配管１８，２０から供給する水Ｗの量を調整する。こ
れにより、ライニング材１３の内外の水位差によりライ
ニング材１３に応力が発生しないようにする。
【００２８】そして、第一および第三の配管１８，２０
による水Ｗの空洞１２内への供給を、図４に示すよう
に、空洞１２内が水Ｗで満たされるまで継続し、空洞１
２内が水Ｗで満たされた後は、トレミー管１６および第
一、第二、第三の配管１８，１９，２０の全てから加圧
給水を行い、これにより空洞１２の内面を加圧する。ま
た、この場合、各管から供給する水Ｗの圧力を同一に保
ち、これにより、ライニング材１３の内外の水圧が同一
となるようにする。
による水Ｗの空洞１２内への供給を、図４に示すよう
に、空洞１２内が水Ｗで満たされるまで継続し、空洞１
２内が水Ｗで満たされた後は、トレミー管１６および第
一、第二、第三の配管１８，１９，２０の全てから加圧
給水を行い、これにより空洞１２の内面を加圧する。ま
た、この場合、各管から供給する水Ｗの圧力を同一に保
ち、これにより、ライニング材１３の内外の水圧が同一
となるようにする。
【００２９】そして、図４に示したような加圧状態を保
ったまま、トレミー管１６からライニング材１３の外側
に裏込めコンクリートＣを圧入する。これにより、ライ
ニング材１３と岩盤Ｒとの間の空間に、図５に示すよう
に下部側から裏込めコンクリートＣを打設する。この場
合、第一の配管１８から、打設した裏込めコンクリート
Ｃと同量の水を排水するようにする。またこの際、裏込
めコンクリートＣは、水中での打設となることから、通
常の水中コンクリートの施工（地中連壁など）と同様に
配合を調整したもの（水中コンクリート）を用いる。
ったまま、トレミー管１６からライニング材１３の外側
に裏込めコンクリートＣを圧入する。これにより、ライ
ニング材１３と岩盤Ｒとの間の空間に、図５に示すよう
に下部側から裏込めコンクリートＣを打設する。この場
合、第一の配管１８から、打設した裏込めコンクリート
Ｃと同量の水を排水するようにする。またこの際、裏込
めコンクリートＣは、水中での打設となることから、通
常の水中コンクリートの施工（地中連壁など）と同様に
配合を調整したもの（水中コンクリート）を用いる。
【００３０】このようにして、裏込めコンクリートＣを
ライニング材１３の外側へ打設したら、ライニング材１
３の内側の水Ｗの圧力を保ったまま、裏込めコンクリー
トＣの養生を行う。これにより、ライニング材１３の内
側の水Ｗの圧力が裏込めコンクリートＣを介して岩盤Ｒ
に伝達されることとなり、空洞１２の内壁を所定の圧力
により加圧したまま、裏込めコンクリートＣを打設する
ことができる。
ライニング材１３の外側へ打設したら、ライニング材１
３の内側の水Ｗの圧力を保ったまま、裏込めコンクリー
トＣの養生を行う。これにより、ライニング材１３の内
側の水Ｗの圧力が裏込めコンクリートＣを介して岩盤Ｒ
に伝達されることとなり、空洞１２の内壁を所定の圧力
により加圧したまま、裏込めコンクリートＣを打設する
ことができる。
【００３１】このように養生を続けた結果、裏込めコン
クリートＣが十分硬化したら、図６に示すように、第二
の配管１９から天然ガスＧをライニング材１３の内側に
圧入するとともに、第三の配管２０から排水を行い、こ
れにより、タンク１４の内部の圧力を保ったまま水Ｗと
天然ガスＧとを置換する。これにより、空洞１２の内面
は、裏込めコンクリートＣ打設時からタンク１４内に天
然ガスＧが注入されるまで加圧され続けることとなる。
クリートＣが十分硬化したら、図６に示すように、第二
の配管１９から天然ガスＧをライニング材１３の内側に
圧入するとともに、第三の配管２０から排水を行い、こ
れにより、タンク１４の内部の圧力を保ったまま水Ｗと
天然ガスＧとを置換する。これにより、空洞１２の内面
は、裏込めコンクリートＣ打設時からタンク１４内に天
然ガスＧが注入されるまで加圧され続けることとなる。
【００３２】そして、このようにしてタンク１４内部に
天然ガスＧが貯蔵されるとともに、図１に示した貯蔵施
設１１の構造が実現される。
天然ガスＧが貯蔵されるとともに、図１に示した貯蔵施
設１１の構造が実現される。
【００３３】以上述べた貯蔵施設１１の構築方法におい
ては、空洞１２の内面を所定圧で加圧しつつ、裏込めコ
ンクリートＣを打設し、この圧力をタンク１４内に天然
ガスＧが注入されるまで保持するようにしたので、空洞
１２の内面を従来の方法に比べてより地山側に変形させ
た状態で裏込めコンクリートＣを打設することができ、
従来と異なり、高圧気体をタンク内に貯蔵する際に高圧
気体の圧力が岩盤に作用して、空洞内面が大きく変形し
裏込めコンクリートにひび割れが生じることを避けるこ
とができる。これにより、裏込めコンクリートＣおよび
ライニング材１３の損傷を防止し、安全性の高い施設を
構築することが可能となる。
ては、空洞１２の内面を所定圧で加圧しつつ、裏込めコ
ンクリートＣを打設し、この圧力をタンク１４内に天然
ガスＧが注入されるまで保持するようにしたので、空洞
１２の内面を従来の方法に比べてより地山側に変形させ
た状態で裏込めコンクリートＣを打設することができ、
従来と異なり、高圧気体をタンク内に貯蔵する際に高圧
気体の圧力が岩盤に作用して、空洞内面が大きく変形し
裏込めコンクリートにひび割れが生じることを避けるこ
とができる。これにより、裏込めコンクリートＣおよび
ライニング材１３の損傷を防止し、安全性の高い施設を
構築することが可能となる。
【００３４】また、上述の貯蔵施設１１の構築方法は、
裏込めコンクリートＣを充填するにあたって、ライニン
グ材１３を空洞１２内においてあらかじめ組み立ててお
くとともに、ライニング材１３の外側に水Ｗを注入する
ことにより空洞１２の内面を加圧しておき、しかる後
に、加圧した裏込めコンクリートＣをライニング材１３
の外側に注入して、ライニング材１３の外側の水Ｗと裏
込めコンクリートＣとを置換するようになっているため
に、容易に、空洞１２の内面を加圧しつつ、裏込めコン
クリートＣの打設を行うことができる。
裏込めコンクリートＣを充填するにあたって、ライニン
グ材１３を空洞１２内においてあらかじめ組み立ててお
くとともに、ライニング材１３の外側に水Ｗを注入する
ことにより空洞１２の内面を加圧しておき、しかる後
に、加圧した裏込めコンクリートＣをライニング材１３
の外側に注入して、ライニング材１３の外側の水Ｗと裏
込めコンクリートＣとを置換するようになっているため
に、容易に、空洞１２の内面を加圧しつつ、裏込めコン
クリートＣの打設を行うことができる。
【００３５】また、上述の貯蔵施設１１の構築方法にお
いては、空洞１２の内面を加圧する際に、ライニング材
１３の内側を同圧力で加圧するようにしたために、空洞
１２の内面を加圧する際にライニング材１３に応力が発
生することを防止でき、安全に施工を進めることができ
るとともに、ライニング材１３の耐久性にも配慮するこ
とができる。
いては、空洞１２の内面を加圧する際に、ライニング材
１３の内側を同圧力で加圧するようにしたために、空洞
１２の内面を加圧する際にライニング材１３に応力が発
生することを防止でき、安全に施工を進めることができ
るとともに、ライニング材１３の耐久性にも配慮するこ
とができる。
【００３６】さらに、この場合、ライニング材１３の内
側を、水Ｗを供給することにより加圧するようにしたた
め、加圧空気等を用いた場合に比較して、タンク１４の
内部に天然ガスＧを供給する際に天然ガスＧとの置換を
容易なものとすることができる。
側を、水Ｗを供給することにより加圧するようにしたた
め、加圧空気等を用いた場合に比較して、タンク１４の
内部に天然ガスＧを供給する際に天然ガスＧとの置換を
容易なものとすることができる。
【００３７】また、ライニング材１３の外側および内側
に水を供給する際に、ライニング材１３の内外の水位を
同一に保つようにしたため、加圧開始時にもライニング
材１３に応力が発生することを防止することができ、よ
り安全性が高い。
に水を供給する際に、ライニング材１３の内外の水位を
同一に保つようにしたため、加圧開始時にもライニング
材１３に応力が発生することを防止することができ、よ
り安全性が高い。
【００３８】また、裏込めコンクリートＣとして、水中
コンクリートを使用するようにしたために、裏込めコン
クリートＣを水中で打設する際に、裏込めコンクリート
Ｃに分離が発生することを避けることができ、貯蔵施設
１１の強度を確保することができる。
コンクリートを使用するようにしたために、裏込めコン
クリートＣを水中で打設する際に、裏込めコンクリート
Ｃに分離が発生することを避けることができ、貯蔵施設
１１の強度を確保することができる。
【００３９】さらに、ライニング材１３の外側に水を注
入するにあたっては、空洞１２の内面を止水シート２２
により被覆しておくことしたため、岩盤Ｒの透水性が大
きい場合においても、良好に空洞１２の内面を加圧する
ことができる。
入するにあたっては、空洞１２の内面を止水シート２２
により被覆しておくことしたため、岩盤Ｒの透水性が大
きい場合においても、良好に空洞１２の内面を加圧する
ことができる。
【００４０】以上において本発明の一実施の形態を説明
したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものでな
く、その趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて他の
構成を採用することができる。例えば、上記実施の形態
においては、空洞１２の内面およびタンク１４の内部を
加圧するのに水Ｗが用いられていたが、これに代えて、
空気や泥水など他の流体を用いるようにしても良い。
したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものでな
く、その趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて他の
構成を採用することができる。例えば、上記実施の形態
においては、空洞１２の内面およびタンク１４の内部を
加圧するのに水Ｗが用いられていたが、これに代えて、
空気や泥水など他の流体を用いるようにしても良い。
【００４１】また、上記実施の形態における第二、第三
の配管１９，２０は、貯蔵施設１１の稼働時における天
然ガスＧの貯蔵／払出用の配管と兼用することができ、
また、トレミー管１６および第一の配管１８は、タンク
１４の開放点検時に、タンク１４の外側の地下水圧を低
減するための排水管と兼用することができる。
の配管１９，２０は、貯蔵施設１１の稼働時における天
然ガスＧの貯蔵／払出用の配管と兼用することができ、
また、トレミー管１６および第一の配管１８は、タンク
１４の開放点検時に、タンク１４の外側の地下水圧を低
減するための排水管と兼用することができる。
【００４２】また、上記実施の形態においては、トレミ
ー管１６が、タンク１４上部の作業坑道１５内に配置さ
れているが、これを坑道１７内に設置することも可能で
あり、この場合は、作業坑道１５は不要である。
ー管１６が、タンク１４上部の作業坑道１５内に配置さ
れているが、これを坑道１７内に設置することも可能で
あり、この場合は、作業坑道１５は不要である。
【００４３】また、上記実施の形態において、岩盤Ｒの
透水性が比較的小さい場合には、止水シート２２を省略
するようにしても良い。
透水性が比較的小さい場合には、止水シート２２を省略
するようにしても良い。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る高
圧気体貯蔵施設の構築方法においては、空洞の内面を所
定圧で加圧しつつ裏込めコンクリートを打設し、空洞の
内面に作用させる圧力をタンク内に高圧気体が注入され
るまで保持するようにしたので、空洞の内面を地山側に
変形させた状態で裏込めコンクリートの打設を行うこと
ができ、従来と異なり、高圧気体をタンク内に貯蔵する
際に高圧気体の圧力が地盤に作用して空洞内面が変形す
ることにより裏込めコンクリートにひび割れが生じるこ
とを回避できる。これにより、裏込めコンクリートおよ
びライニング材の損傷を防止し、安全性の高い施設を構
築することが可能となる。
圧気体貯蔵施設の構築方法においては、空洞の内面を所
定圧で加圧しつつ裏込めコンクリートを打設し、空洞の
内面に作用させる圧力をタンク内に高圧気体が注入され
るまで保持するようにしたので、空洞の内面を地山側に
変形させた状態で裏込めコンクリートの打設を行うこと
ができ、従来と異なり、高圧気体をタンク内に貯蔵する
際に高圧気体の圧力が地盤に作用して空洞内面が変形す
ることにより裏込めコンクリートにひび割れが生じるこ
とを回避できる。これにより、裏込めコンクリートおよ
びライニング材の損傷を防止し、安全性の高い施設を構
築することが可能となる。
【００４５】請求項２に係る高圧気体貯蔵施設の構築方
法は、裏込めコンクリートを充填するにあたって、ライ
ニング材を空洞内においてあらかじめ組み立て、ライニ
ング材の外側に水を注入することにより空洞の内面を加
圧しておき、しかる後に、加圧した裏込めコンクリート
をライニング材の外側に注入して、ライニング材の外側
の水と裏込めコンクリートとを置換するようになってい
るために、容易に、空洞の内面を加圧しつつ、裏込めコ
ンクリートの打設を行うことができ、請求項１に係る発
明を良好に実現することができる。
法は、裏込めコンクリートを充填するにあたって、ライ
ニング材を空洞内においてあらかじめ組み立て、ライニ
ング材の外側に水を注入することにより空洞の内面を加
圧しておき、しかる後に、加圧した裏込めコンクリート
をライニング材の外側に注入して、ライニング材の外側
の水と裏込めコンクリートとを置換するようになってい
るために、容易に、空洞の内面を加圧しつつ、裏込めコ
ンクリートの打設を行うことができ、請求項１に係る発
明を良好に実現することができる。
【００４６】請求項３に係る高圧気体貯蔵施設の構築方
法においては、空洞の内面を加圧する際に、ライニング
材の内側を同圧力で加圧するようにしたために、空洞の
内面を加圧することによりライニング材に応力が発生す
ることを防止でき、安全に施工を進めることができる。
また、これにより、ライニング材の耐久性にも配慮する
ことができる。
法においては、空洞の内面を加圧する際に、ライニング
材の内側を同圧力で加圧するようにしたために、空洞の
内面を加圧することによりライニング材に応力が発生す
ることを防止でき、安全に施工を進めることができる。
また、これにより、ライニング材の耐久性にも配慮する
ことができる。
【００４７】請求項４に係る高圧気体貯蔵施設の構築方
法によれば、ライニング材の内側を、水を供給すること
により加圧するようにしたため、加圧空気等を用いた場
合に比較して、タンクの内部に高圧気体を供給する際
に、高圧気体とタンク内部の水とを容易に置換すること
ができ、高圧気体をタンクに注入するにあたって、高圧
気体がタンクから排出されることを防ぐことができる。
法によれば、ライニング材の内側を、水を供給すること
により加圧するようにしたため、加圧空気等を用いた場
合に比較して、タンクの内部に高圧気体を供給する際
に、高圧気体とタンク内部の水とを容易に置換すること
ができ、高圧気体をタンクに注入するにあたって、高圧
気体がタンクから排出されることを防ぐことができる。
【００４８】請求項５に係る高圧気体貯蔵施設の構築方
法によれば、ライニング材の外側および内側に水を供給
する際に、ライニング材の内外の水位を同一に保つよう
にしたため、加圧開始時にライニング材に応力が発生す
ることを防止することができ、より一層安全性が高い。
法によれば、ライニング材の外側および内側に水を供給
する際に、ライニング材の内外の水位を同一に保つよう
にしたため、加圧開始時にライニング材に応力が発生す
ることを防止することができ、より一層安全性が高い。
【００４９】請求項６に係る高圧気体貯蔵施設の構築方
法によれば、裏込めコンクリートとして、水中コンクリ
ートを使用するようにしたために、裏込めコンクリート
を水中で打設する際に、裏込めコンクリートに分離が発
生することを避けることができ、施設の強度を確保する
ことができる。
法によれば、裏込めコンクリートとして、水中コンクリ
ートを使用するようにしたために、裏込めコンクリート
を水中で打設する際に、裏込めコンクリートに分離が発
生することを避けることができ、施設の強度を確保する
ことができる。
【００５０】請求項７に係る高圧気体貯蔵施設の構築方
法によれば、ライニング材の外側に水を注入するにあた
って、空洞の内面を止水シートにより被覆しておくこと
したため、岩盤の透水性が大きい場合においても、良好
に空洞の内面を加圧することができ、汎用性が高い。
法によれば、ライニング材の外側に水を注入するにあた
って、空洞の内面を止水シートにより被覆しておくこと
したため、岩盤の透水性が大きい場合においても、良好
に空洞の内面を加圧することができ、汎用性が高い。
【図１ 】 本発明の一実施の形態を模式的に示す図で
あって、天然ガス（高圧気体）の貯蔵施設の立断面図で
ある。
あって、天然ガス（高圧気体）の貯蔵施設の立断面図で
ある。
【図２ 】 本発明の一実施の形態に係る貯蔵施設の構
築方法の一工程を示す図であって、岩盤内の空洞の内部
にライニング材を組立てた後、プラグを施工した際の状
況を示す立断面図である。
築方法の一工程を示す図であって、岩盤内の空洞の内部
にライニング材を組立てた後、プラグを施工した際の状
況を示す立断面図である。
【図３ 】 図２の次工程を示す図であって、空洞内に
水を供給する際の状況を示す立断面図である。
水を供給する際の状況を示す立断面図である。
【図４ 】 図３の次工程を示す図であって、空洞内に
満たした水により空洞内を加圧した際の状況を示す立断
面図である。
満たした水により空洞内を加圧した際の状況を示す立断
面図である。
【図５ 】 図４の次工程を示す図であって、ライニン
グ材の外側に裏込めコンクリートを打設する際の状況を
示す立断面図である。
グ材の外側に裏込めコンクリートを打設する際の状況を
示す立断面図である。
【図６ 】 図５の次工程を示す図であって、裏込めコ
ンクリートが硬化した後に、タンク内に高圧気体を注入
する際の状況を示す立断面図である。
ンクリートが硬化した後に、タンク内に高圧気体を注入
する際の状況を示す立断面図である。
【図７ 】 本発明の従来の技術を示す高圧気体貯蔵施
設の要部立断面図である。
設の要部立断面図である。
１１ 貯蔵施設 １２ 空洞 １３ ライニング材 １４ タンク ２２ 止水シート Ｃ 裏込めコンクリート Ｇ 天然ガス（高圧気体） Ｒ 岩盤 Ｗ 水
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ２１Ｄ 13/02 Ｅ０２Ｄ 29/04 Ａ Ｆ１７Ｃ 1/10 Ｆターム(参考） 2D047 AB02 2D055 AA10 CA01 DA01 HA00 JA00 KA00 LA02 3E072 AA03 DA05
Claims (7)
- 【請求項１】 地盤内を掘削して空洞を形成し、該空洞
の内面をライニング材により覆うとともに、該ライニン
グ材と前記地盤との間に裏込めコンクリートを充填する
ことにより、該ライニング材の内側を、高圧気体を貯蔵
するためのタンクとして形成する高圧気体貯蔵施設の構
築方法であって、 前記裏込めコンクリートを、前記空洞の内面を所定の圧
力により加圧しつつ打設し、該圧力をタンク内に前記高
圧気体が注入されるまで保持することを特徴とする高圧
気体貯蔵施設の構築方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の高圧気体貯蔵施設の構築
方法であって、 前記裏込めコンクリートを充填するにあたっては、前記
ライニング材を前記空洞内においてあらかじめ組み立
て、前記ライニング材の外側に水を注入することにより
前記空洞の内面を加圧しておき、しかる後に、加圧した
前記裏込めコンクリートを前記ライニング材の外側に注
入して、前記ライニング材の外側の水と前記裏込めコン
クリートとを置換することを特徴とする高圧気体貯蔵施
設の構築方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の高圧気体貯蔵施設の構築
方法であって、 前記空洞の内面を加圧する際には、前記ライニング材の
内側を同圧力で加圧することを特徴とする高圧気体貯蔵
施設の構築方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の高圧気体貯蔵施設の構築
方法であって、 前記ライニング材の内側を加圧するには、該ライニング
材の内側に水を供給することを特徴とする高圧気体貯蔵
施設の構築方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の高圧気体貯蔵施設の構築
方法であって、 前記ライニング材の外側および内側に水を供給する際に
は、該ライニング材の内側および外側の双方に、水位を
同一に保ちつつ水を注入することを特徴とする高圧気体
貯蔵施設の構築方法。 - 【請求項６】 請求項２から５のいずれかに記載の高圧
気体貯蔵施設の構築方法であって、 前記裏込めコンクリートとして、水中コンクリートを使
用することを特徴とする高圧気体貯蔵施設の構築方法。 - 【請求項７】 請求項２から６のいずれかに記載の高圧
気体貯蔵施設の構築方法であって、 前記ライニング材の外側に水を注入するにあたっては、
前記空洞の内面を止水シートにより被覆しておくことを
特徴とする高圧気体貯蔵施設の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34955399A JP2001164589A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 高圧気体貯蔵施設の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34955399A JP2001164589A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 高圧気体貯蔵施設の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164589A true JP2001164589A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18404505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34955399A Withdrawn JP2001164589A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 高圧気体貯蔵施設の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164589A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009510A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Chikatan:Kk | 地下タンクの設置方法及び地下タンクの設置装置 |
| WO2009011254A1 (ja) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Yoshito Kobayashi | 地下構造体の施工方法及び該方法によって得られる地下立地式原子力発電所 |
| JP2009052249A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Shimizu Corp | 岩盤内貯槽の施工方法 |
| JP2011173050A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Takashi Nakahata | 二酸化炭素の隔離方法及びその装置 |
| KR101090310B1 (ko) * | 2009-03-20 | 2011-12-07 | (주)금강 | 저장 탱크 시공 방법 |
| KR101260451B1 (ko) * | 2011-06-22 | 2013-05-06 | 한국지질자원연구원 | 기밀성이 향상된 라이닝을 구비하는 고압 유체저장조 |
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| CN103423583A (zh) * | 2012-05-16 | 2013-12-04 | 海工英派尔工程有限公司 | 一种高压气体的储备方法 |
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| CN115587411A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-10 | 江西省水利科学院 | 一种提高纵向岩梗围堰抗滑稳定的施工方法 |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34955399A patent/JP2001164589A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP3808903A1 (en) * | 2019-05-27 | 2021-04-21 | Clivio S.r.l. | A placing system and method of a stopper plug in a perforation |
| CN115587411A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-10 | 江西省水利科学院 | 一种提高纵向岩梗围堰抗滑稳定的施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070306 |