JP2007003643A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単に使用済みの現像剤を簡単に回収できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 像担持体１と、該像担持体上の潜像に現像剤を供給する現像装置４０とを備える画像形成装置において、前記現像装置４０が、像担持体１に現像剤Ｔを供給する現像ローラ４１と、現像剤を撹拌する現像剤撹拌手段４４，４５を備えた現像剤貯蔵部４６と、該現像剤貯蔵部４６で撹拌された現像剤を吸着して前記現像ローラ４１に供給する供給ローラ４２とを有し、該供給ローラ４２が現像剤Ｔを吸着可能な部分である着磁極４２ａと、現像剤の吸着不能な部分である非着磁極４２ｂとを有し、前記供給ローラの現像剤貯蔵部４６に対向する位置を、前記吸着可能な部分４２ａと吸着不能な部分４２ｂとの間で変更可能とした。
【選択図】 図３

Description

本発明は画像形成装置に関し、特に、使用済みの現像剤の回収が容易な現像装置を備えた画像形成装置に関する。

画像形成装置では、像担持体上に静電潜像を形成し、これに現像装置からトナーを供給してトナー像とし、これを用紙に転写することで画像形成することが行われている。現像剤としては、トナーとキャリアとを混合した２成分現像剤が使用されている。

図４は従来のカラー画像形成装置の構成を示す図である。図４に示すカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、原稿自動搬送手段３０、画像読取装置６０、画像書込装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、像担持体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、帯電装置２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ、現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ、定着装置２４、ベルト状の中間転写体６、給紙手段２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ、搬送系２２等を有する。

原稿自動搬送手段３０は両面又は片面の原稿ｄを自動搬送する手段である。画像読取装置６０は、移動式光学系により画像情報が読み取られる装置で、原稿載置台上から給送される多数枚の原稿ｄの内容を、３枚の可動ミラー６０Ｃで反射し、集光レンズ６０Ｂにより、ＣＣＤからなる撮像素子６０Ａに結像して読み取る。

イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、像形成体としての像担持体１Ｙの周囲に配置された帯電装置２Ｙ、画像書込装置３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング装置８Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、像形成体としての像担持体１Ｍ、帯電装置２Ｍ、画像書込装置３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング装置８Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、像形成体としての像担持体１Ｃ、帯電装置２Ｃ、画像書込装置３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング装置８Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、像形成体としての像担持体１Ｋ、帯電装置２Ｋ、画像書込装置３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング装置８Ｋを有する。帯電装置２Ｙと画像書込装置３Ｙ、帯電装置２Ｍと画像書込装置３Ｍ、帯電装置２Ｃと画像書込装置３Ｃ及び帯電装置２Ｋと画像書込装置３Ｋとは、潜像形成手段を構成する。

中間転写体６は、無端状のベルトであり、複数のローラにより張架され、回動可能に支持されている。以上の構成において、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、中間転写体６とがプロセスカートリッジを構成し、画像形成装置本体から引き出し可能な構成となっている。像担持体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、とそれぞれに対応する帯電装置２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋとで像担持体ユニットが構成され、像担持体ユニット及び現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、プロセスカートリッジを引き出したとき、プロセスカートリッジから着脱自在になっている。

撮像素子６０Ａ上に結像した画像情報の信号は、図示しない画像処理部に送られる。画像処理部は、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに各色ごとの信号を送る。

画像書込装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋでは、レーザ光源としての半導体レーザを用い、半導体レーザが出射した光ビームはポリゴンミラーなどの光学要素により走査光ビームに形成されて被走査体としての像担持体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに入射し、各色の静電潜像を形成する。

画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体６上に１次転写装置としての転写装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより逐次転写されて（１次転写）、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ内に収容された記録紙Ｐは、給紙手段２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃにより給紙され、搬送系２２を経て、レジストローラ２３でタイミングを合わせて２次転写装置としての転写装置７Ａに搬送され、記録紙Ｐ上にカラー画像が転写される（２次転写）。カラー画像が転写された記録紙Ｐは、定着装置２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。

一方、転写装置７Ａにより記録紙Ｐにカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを分離した中間転写体６は、クリーニング装置８Ａによりクリーニングされる。

５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋにそれぞれ新規トナーを補給するトナー補給手段である。

各現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、収納している現像剤の色が相違する他は、すべて同じ構成である。図５は、図４における現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋのいずれか１つを拡大した図である。

現像装置４０（現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋのいずれか１つを示すものとする）は、現像剤担持体としての現像ローラ４１と現像剤供給手段としての供給ローラ４２と、これらの間に設けられた供給ガイド４３と、現像剤撹拌手段４４，４５と、現像剤撹拌手段４４，４５が収容された現像剤貯蔵部４６とを有している。

現像剤撹拌手段４４，４５は、スクリューコンベアで、軸方向に現像剤を搬送するが、現像剤撹拌手段４４と４５とでは、搬送方向が逆になっていて両側ではつながっている。したがって、現像剤Ｔは、現像剤撹拌手段４４と４５との間を循環することになり、この間に現像剤Ｔの撹拌が行われる。また、現像剤Ｔは、この撹拌時の摩擦により帯電する。

現像剤撹拌手段４４，４５で撹拌された現像剤Ｔは、矢印ａのように供給ローラ４２の着磁極により吸着され、供給ローラ４２の回転に伴って供給ガイド４３に達し、矢印ｂに示すように供給ガイド４３から現像ローラ４１の着磁極に吸着され、ブレード４７で現像剤Ｔ層の厚さを一定にコントロールされ、像担持体１と対向する位置に達する。

現像ローラ４１の内部には支持部材があり、ここに現像主極を構成する磁石を始めとして複数の磁石が取り付けられており、現像主極は像担持体１に対向する位置に配置されて、磁気ブラシを像担持体１上の静電潜像に接触させることができるようになっている。磁気ブラシ中のトナーが像担持体１の静電潜像に吸着されトナー像となる。像担持体１に移行しなかった現像剤Ｔは、トナーが少なくキャリアが多い状態になっているが、現像ローラ４１の下を通過し、反発極の作用で現像ローラ４１から離れて矢印ｃに示すように、現像剤撹拌手段４４，４５に戻され、撹拌されトナーが補給される。しかしながら、現像ローラ４１の反発極で離反した現像剤Ｔは、そのまま、上部ブレードの着磁極によって現像ローラに付着して再び像担持体１に達することになる。この現像剤Ｔは、トナーが少なくなっているので、画像の濃度が低下してしまう。そこで、現像ローラ４１の下を通過して戻ってきた現像剤Ｔが再び像担持体１に向かうのを防止するため、反発極と上部着磁極の距離を離している。画像形成装置が動作しているときの現像剤Ｔの移動は、図５に示す矢印ａ，ｂ，ｃのように現像装置４０内を循環している。

現像装置４０内の現像剤Ｔは、帯電特性が低下した場合や、磁気特性上で寿命が来た場合には、交換のため現像装置から回収されるようになっている。

現像装置４０内の使用済み現像剤Ｔを交換するとき、現像剤Ｔの全量を掻き出すため、現像ローラ４１を回して現像ローラ４１に設けられた反発極と、遠心力とによって現像剤Ｔを現像ローラ４１からはぎ取り、現像剤Ｔのすべてを現像剤貯蔵部４６内の現像剤撹拌手段４４，４５のある場所に収容し、現像剤撹拌手段４４，４５を回転することで、外部に排出する。

しかしながら、現像剤撹拌手段４４，４５で撹拌された現像剤Ｔは、矢印ａに示すように供給ローラ４２に吸着され、供給ガイド４３を経て現像ローラ４１へと移動し、矢印ａ→ｂ→ｃの循環が生じて現像剤Ｔの回収が終了しなくなる。

このような問題に対し、特許文献１（実開平７−４３７０５号）では、次のようにしている。現像装置は画像形成装置から取り外されて現像剤の回収が行われるが、取り外した現像装置の像担持体があるべき位置にトナー回収タンクを載置する。このとき、現像ローラの現像主極の位置は、像担持体の代わりに置かれたトナー回収タンクに対向している。しかし、この状態では現像剤は現像ローラから離れないので、現像ローラの内部に設けられた支持部材を回転し、現像主極の位置をトナー回収タンクに対向しない位置へと回転させる。これによって、トナー回収タンクと対向する位置に来た現像剤は、現像ローラで吸着されない状態となり、現像ローラ４１が回転する遠心力で、現像ローラ４１から離反し、像担持体の位置に設けられたトナー回収タンク内に回収できることになる。

しかし、現像ローラ４１の現像主極の位置は、高度に精度の要求がされるもので、適切な位置からずれてしまうと、現像性能に支障を来たし、得られる画像の品質が劣化してしまう。従って、この現像主極の位置を動かす場合、元の適切な位置に精度良く戻すための微妙な調整を要し、作業性が良くない。
実開平７−４３７０５号 図３及び段落００２８

本発明は、斯かる実情から考えられたもので、簡単に使用済みの現像剤を回収できる画像形成装置を提供しようとするものである。

前記の目的を達成するために本発明の画像形成装置は、像担持体と、該像担持体上の潜像に現像剤を供給する現像装置とを備える画像形成装置において、前記現像装置が、像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、現像剤を撹拌する現像剤撹拌手段を備えた現像剤貯蔵部と、該現像剤貯蔵部で撹拌された現像剤を吸着して前記現像剤担持体に供給する現像剤供給手段とを有し、該現像剤供給手段が前記現像剤貯蔵部の現像剤を吸着可能な部分と、現像剤の吸着不能な部分とを有し、前記現像剤供給手段の現像剤貯蔵部に対向する位置を、前記吸着可能な部分と吸着不能な部分との間で変更可能としたことを特徴としている。

上記手段によれば、以下のような作用が得られる。画像形成時には、現像剤撹拌手段で撹拌された現像剤は、現像剤供給手段の吸着可能な部分により吸着され、現像剤担持体の表面へと移行し、像担持体へと送られる。像担持体で吸着されなかった現像剤は、再度現像剤貯蔵部に戻り、現像剤撹拌手段で撹拌され、現像剤供給手段で吸着され、以下、前記を繰り返す。

使用済み現像剤を回収する場合は、現像剤供給手段の吸着可能な部分を移動して吸着不能な部分が現像剤貯蔵部に対向するように変更する。これによって、現像剤貯蔵部にある使用済み現像剤は、現像剤供給手段に吸着されることがなくなり、現像剤の循環を絶って回収を進めることができる。現像剤は、現像剤撹拌手段の一方側に集めて、例えば、現像装置の下面の端部に設けられた開閉可能な孔を介して回収容器に落下させて回収する。

現像剤の吸着は、現像剤供給手段に設けた磁石の磁気により行うことができる。吸着可能部は、磁石の反対極が隣接した着磁極の位置で、吸着不能部分は、磁気の無い部分又は磁石の同極同士が隣接した非着磁極の位置となる。

前記現像剤供給手段が回転自在な供給ローラで、該供給ローラの内部に着磁極と非着磁極とを有する支持部材を備え、該支持部材が回動可能である構成とすることができる。また、前記吸着不能な部分が現像剤貯蔵部に対向した位置にあるとき、画像形成装置が画像形成動作を行えないようにする誤操作防止部材を設けた構成としたり、前記現像装置が画像形成装置から着脱自在な構成であり、前記誤操作防止部材が、吸着不能な部分が現像剤貯蔵部に対向した位置にあるとき、画像形成装置が画像形成動作を行えないようにしたり、現像装置を画像形成装置に装着不能な構成とすることができる。

本発明によれば、簡単な作業により使用済みの現像剤を容易に回収することができる、という優れた効果を奏し得る。現像剤担持体は、その位置が画像の質に直結することから非常に微妙であり、高精度に位置決めする必要があるのに対し、現像剤供給手段の方は、若干の位置のずれが生じても問題とならない。このような理由から、本発明では、現像剤供給手段の吸着可能な部分と、吸着不能な部分とを変更可能とした。

また、誤操作防止部材を設けることで、現像剤供給手段の位置を復帰させることを忘れた場合には、画像形成装置の動作が不能となるので、間違いを防止することができる。

以下に本発明の実施例を図面によって説明する。

図１は、本発明の画像形成装置における現像装置の外側要部を示す斜視図で、（ａ）は通常の画像形成装置としての使用時、（ｂ）は現像剤を回収する場合の回収時を示す。図２は現像剤回収時における現像装置の内部構造を示す図、図３は現像装置の要部拡大図で、（ａ）は通常の画像形成装置としての使用時、（ｂ）は現像剤を回収する場合の回収時を示している。これらの図に示す本発明の現像装置４０は図５で説明したものと基本的な構造は共通しているので、相違点を中心に以下に説明する。

現像剤担持体としての現像ローラ４１は、その中心に支持体を有し、この支持体に着磁極や反発極を形成するための磁石を固定している。この支持体４１ａの軸は、取付ブラケット４１ｂに支持され、取付ブラケット４１ｂはねじ４１ｃで現像装置４０の本体に固定されている。取付ブラケット４１ｂのねじ４１ｃが通過する部分は長穴となっており、支持体４１ａの取付角度を調整可能としている。

現像剤供給手段としての供給ローラ４２は、現像ローラ４１と同様にその中心に支持体４２ｃを有し、この支持体４２ｃに着磁極や非着磁極を形成するための磁石を固定している。

図３に着磁極と非着磁極との一例を示すが、着磁極４２ａは磁石の異なる磁極Ｎ極とＳ極とが隣接したところで、供給ローラ４２のほぼ１／２に磁極がＮ１，Ｓ１，Ｎ２，Ｓ２，Ｎ３とＮ極とＳ極とが交互に配置され、非着磁極４２ｂは、磁極の無いところである。なお本発明における非着磁極とは、同極の磁極が隣接している反発極も含む。供給ローラ４２には、少なくとも１つの着磁極４２ａと非着磁極４２ｂとを有する。

供給ローラ４２の支持体４２ｃは、金属薄板を折り曲げて形成したブラケット４８に支持されている。ブラケット４８は、延長片４８ａとこの先端を「く」字状に折り曲げて形成した折曲片４８ｂと、ブラケット４８の基部からほぼ直角に折り曲げて設けられた把持部４８ｃとを有する。この把持部４８ｃを掴んでブラケット４８を回すことで、支持体４２ｃを回動可能である。ブラケット４８を回動することで、図３に示す着磁極４２ａと非着磁極４２ｂの位置を（ａ）と（ｂ）との間で変更することができる。

ストッパ部材４９は、金属の薄板を折り曲げたものであるが、ほぼ直交方向に２つの弾性片４９ａ，４９ｂを有する。弾性片４９ａは、ブラケット４８の回転角度を規制するもので、弾性片４９ｂはブラケット４８の逆転を防止するためのものである。弾性片４９ｂの先端の側部には、弾性片４９ｂの延長部を直角に曲げて形成した係止片４９ｃがあり、弾性片４９ｂの先端には、「く」字状に折り曲げた取手部４９ｄがある。

次に作用を説明する。図１（ａ）は現像装置４０の使用状態である。現像剤撹拌手段４４，４５で撹拌された現像剤Ｔは、図３（ａ）の矢印ａに示すように、現像剤供給手段としての供給ローラ４２の着磁部４２ａに吸着され供給ローラ４２の表面に付着する。供給ローラ４２の回転により、現像剤Ｔは供給ガイド４３の上に移行し、図３（ａ）の矢印ｂに示すように現像剤担持体としての現像ローラ４１上に移動する。現像ローラ４１上の現像剤Ｔは、ブレード４７により一定の厚さにされ、像担持体１と対向する位置に到達する。ここで、現像剤のトナーが像担持体１上に形成された静電潜像に吸引され、移行する。現像ローラ４１上に残った現像剤Ｔは、現像ローラ４１の下部に達し、ここに設けられた反発極の作用により現像ローラ４１から剥がされ、図３（ａ）の矢印ｃに示すように、現像剤貯蔵部４６へ戻り、現像剤撹拌手段４４，４５で撹拌される。

以上のような画像形成装置が稼働している状態では、供給ローラ４２の着磁極４２ａは、図３（ａ）に示すように、現像剤貯蔵部４６に面した位置にあり、現像剤撹拌手段４４，４５で撹拌された現像剤Ｔを吸着し易くなっている。

現像剤Ｔを回収する場合、通常、現像装置４０は、画像形成装置から取り外される。そして、ブラケット４８を図１（ａ）の状態から（ｂ）の状態に回動する。ブラケット４８を回動するには、把持部４８ｃを掴んで図１（ａ）の位置から反時計方向に約９０〜１００゜程度回転する。把持部４８ｃが弾性片４９ａに当接することで、この回転角度は制限を受ける。このとき延長片４８ａと折曲片４８ｂは、係止片４９ｃの下を通過する。折曲片４８ｂは、弾性片４９ｂを弾性変形させながら係止片４９ｃの下を通過していく。折曲片４８ｂが係止片４９ｃの下を通過し終わると、弾性片４９ｂは元の状態に復帰し、図１（ｂ）の状態になる。このとき、ブラケット４８が図１（ａ）の状態に戻ろうとしても、折曲片４８ｂが係止片４９ｃに突き当たって、戻ることができず、図１（ｂ）の状態を保持することができる。

この図１（ｂ）の状態のとき、現像装置４０の内部では、供給ローラ４２は図３（ｂ）に示すようになっている。すなわち、供給ローラ４２の現像剤貯蔵部４６に対向するところには、磁極の無い部分である非着磁極４２ｂが来ている。非着磁極４２ｂは現像剤Ｔを吸着できないので、現像剤貯蔵部４６から供給ローラ４２へと（ａ）の矢印ａで示す方向に移動した現像剤Ｔの流れが遮断される。

この状態で現像ローラ４１を回転すると、現像ローラ４１上の現像剤Ｔは現像ローラ４１の反発極のところで剥がされて遠心力により現像剤貯蔵部４６へと移行する。現像剤撹拌手段４４，４５が回転すると、現像剤Ｔを現像剤撹拌手段４４，４５の一方に集めることができ、現像装置４０に設けられた孔の開閉蓋を開放してここから現像装置４０の外部へと排出することができる。

現像剤Ｔを新しいものに詰め替えた現像装置４０は、ブラケット４８を図１（ｂ）の状態から図１（ａ）の状態にして画像形成装置にセットし、画像形成を行うことになる。このやり方は次の通りである。まず、弾性片４９ｂの先端の取手部４９ｄを手前側に引き、弾性片４９ｂを弾性変形させ、係止片４９ｃの先端が折曲片４８ｂの先端が通過できる程度まで変形させる。こうすると、把持部４８ｃを掴んでブラケット４８を回動することができ、図１（ａ）の状態に戻すことができる。このとき、供給ローラ４２の着磁極４２ａは、図３（ａ）に示すように現像剤貯蔵部４６に対向した位置にくる。

現像ローラ４１の現像主極の位置は高精度に位置決めされる必要があるのに対し、供給ローラ４２の着磁極４２ａの位置は、比較的ラフである。したがって、図１に示す構成で十分に適切な回転位置を得ることが可能である。

ところで、図１（ｂ）の状態のままでセットすると、現像剤貯蔵部４６から供給ローラ４２への現像剤Ｔの供給ができないので、画像形成ができなくなってしまう。

このような状況を防止するために、本発明は、誤操作防止部材を備えている。すなわち、図１（ｂ）の状態のまま現像装置４０を画像形成装置に装填すると、誤操作防止部材としての把持部４８ｃが図示しない画像形成装置の扉と干渉し、扉が閉まらなくなるようになっている。扉が閉まらないことから、操作者は、間違いに気が付くのである。あるいは、把持部４８ｃが図１（ｂ）の状態にあると、現像装置４０を画像形成装置にセットできなくなる構成としてもよい。このような構成は、現像剤の回収をサービスマンではなくオペレータに任せる場合に非常に重要である。サービスマンは作業の頻度も多く、作業内容を熟知しているが、オペレータは、稀にしかこの作業をしないので、このようなフールプルーフ装置を設けることは非常に重要である。

以上の実施例においては、供給ガイド４３を設けたもので説明しているが、供給ガイド４３は必須ではなく、省略が可能なものである。

本発明の画像形成装置における現像装置の外側要部を示す斜視図で、（ａ）は通常の画像形成装置としての使用時、（ｂ）は現像剤を回収する場合の回収時を示す 現像剤回収時における現像装置の内部構造を示す図である。 現像装置の要部拡大図で、（ａ）は通常の画像形成装置としての使用時、（ｂ）は現像剤を回収する場合の回収時を示す。 従来のカラー画像形成装置の構成を示す図である。 図４における現像装置のいずれか１つを拡大した図である。

符号の説明

１像担持体
４０現像装置
４１現像ローラ（現像剤担持体）
４２供給ローラ（現像剤供給手段）
４２ａ着磁極
４２ｂ非着磁極
４４，４５現像剤撹拌手段
４６現像剤貯蔵部
４８ｃ把持部（誤操作防止部材）
Ｔ現像剤

Claims (6)

1. 静電潜像が形成される像担持体と、該像担持体上の潜像に現像剤を供給する現像装置とを備える画像形成装置において、前記現像装置が、前記像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、現像剤を撹拌する現像剤撹拌手段を備えた現像剤貯蔵部と、該現像剤貯蔵部で撹拌された現像剤を吸着して前記現像剤担持体に供給する現像剤供給手段とを有し、該現像剤供給手段が前記現像剤貯蔵部の現像剤を吸着可能な部分と、現像剤の吸着不能な部分とを有し、前記現像剤供給手段の現像剤貯蔵部に対向する位置を、前記吸着可能な部分と吸着不能な部分との間で変更可能としたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記現像剤が前記現像剤担持体と現像剤供給手段とに磁気により吸着されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記現像剤の吸着可能な部分が着磁極で、吸着不能な部分が非着磁極であり、前記現像剤供給手段が着磁極と非着磁極とを少なくとも１つずつ有していることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記現像剤供給手段が回転自在な供給ローラで、該供給ローラの内部に着磁極と非着磁極とを有する支持部材を備え、該支持部材が回動可能であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
5. 前記吸着不能な部分が現像剤貯蔵部に対向した位置にあるとき、画像形成装置が画像形成動作を行えないようにする誤操作防止部材を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記現像装置が画像形成装置から着脱自在な構成であり、前記誤操作防止部材が、吸着不能な部分が現像剤貯蔵部に対向した位置にあるとき、現像装置を画像形成装置に装着不能にすることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。

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