JP2001312137A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、高速から低速まで小さな変更
で共通に使用可能であり、部品やユニットの共通化によ
って安価かつ品質の安定した性能を有するようにした現
像装置を提供する。 【解決手段】 ドクターブレード１２を、非磁性板のブ
レード本体２０、磁性板２１及び板バネ２２で構成し、
ブレード本体２０に板バネ２２で磁性板２１を押し付け
て支持する。磁性板２１に複数の位置決め穴２３を設
け、板バネ２２の先端側に位置決め穴２３に嵌入可能な
突部２４を設け、突部２４を嵌入させる位置決め穴２３
によって現像ローラ１１に接離する方向でブレード本体
２０に対する磁性板２１の支持位置を可変とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置で用いる２成分現像
方式の現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近の
画像形成装置では、開発効率の向上及びコストを低く押
さえるため、装置本体を構成する部品、ユニットの共通
化が強く要望されているが、たとえば複写機ではコピー
速度に応じて各ユニットに求められている速度が異なる
等のユニットの共通化を難しくする要因がある。

【０００３】例えば２成分現像方式の現像装置において
は、一般的に潜像担持体の回転線速の１〜３倍の速度が
要求される。遅いコピー速度に対応したユニットを速い
コピー速度の機械に共通に使おうとした場合、速度が速
いコピーのユニットは回転線速が速いため、剤規制部で
現像剤に与えられるストレスが過剰となり、このためト
ナーの帯電も過剰になり、トナーの付着不足（ＩＤ不
足）が発生しやすくなる。

【０００４】逆に、速いコピー速度の機械に対応したユ
ニットを遅いコピー速度の機械に共通に使おうとした場
合、遅いコピーのユニットは回転線速が遅いため、剤規
制部での現像剤へのストレスが少なくなり、十分なトナ
ーの帯電ができず、トナーの過剰付着（文字太り）が発
生しやすくなる。

【０００５】本発明は上記従来の問題点にかんがみ、簡
単な構成で、高速から低速まで小さな変更で共通に使用
可能であり、部品やユニットの共通化によって安価かつ
品質の安定した性能を有するようにした現像装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の現像装置のうち
請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、少
なくとも現像剤を担持する現像剤担持体と、剤の厚さを
所定の厚さに規制する剤規制部材とからなる２成分現像
方式の現像装置において、上記剤規制部材が磁性板と非
磁性板からなり、これら磁性板と非磁性板を分離可能に
備えることを特徴とする。

【０００７】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、上記磁性板の保持手段を有し、該保持手段
が上記磁性板のみを上記現像剤担持体との距離を可変に
保持することを特徴とする。

【０００８】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、上記保持手段が、上記磁性板の上記現像剤
担持体との距離を外部から変更可能に保持することを特
徴とする。

【０００９】同請求項４に係るものは、上記目的を達成
するために、上記保持手段が、厚みの異なる上記磁性板
を使用可能に上記磁性板を保持することを特徴とする。

【００１０】同請求項５に係るものは、上記目的を達成
するために、上記保持手段が、上記磁性板を外部から取
り替え可能に保持することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明に係る現
像装置の実施の形態及び実施例を図面を参照して説明す
る。図１は、２成分現像方式の現像装置を含む画像形成
装置のＰＣＵ（感光体ユニット）の詳細を示す断面図で
ある。このＰＣＵは、感光体１を帯電ローラ２により一
様に帯電し、この感光体１表面に図示せぬ手段により静
電潜像を形成し、現像部３によりトナー像を形成してこ
れを転写紙に転写し、静電気的に付着した転写紙を分離
爪４により感光体１から剥離させ、図示せぬ定着部へ送
ってトナー像を定着させて画像を得る。転写されず感光
体１に残留したトナーは、クリーニングブレード６によ
り掻き取り、搬送スクリュ７によって現像部３または回
収ボトル等に回収し、感光体１に残留した静電気を除電
ランプ８により初期化して次の画像形成に備える。図中
９はＰセンサと呼ばれるトナー濃度検知センサであり、
感光体１上に作成した濃度パターンの反射率により現像
部３へのトナー補給を制御する信号を発生させる。なお
帯電ローラ２に付着したトナーや紙粉等は、クリーニン
グパッド１０によって帯電ローラ２の表面から除去す
る。

【００１２】図２は、図１の装置の現像部３の構成を詳
細に示す断面図である。図中１１は感光体１にトナーを
供給する現像剤担持体、すなわち現像ローラ、１２は現
像ローラ１１上の現像剤を所定の厚さに規制するドクタ
ーブレード、１３は現像ローラ１１に現像剤を供給して
循環させる第１搬送スクリュ、１４は図示せぬ位置でト
ナーが供給され、また現像剤をユニット内で循環させる
第２搬送スクリュ、１５はユニット内のトナー濃度を検
知するＴセンサである。

【００１３】図３は、図２の現像部３における現像剤の
循環を示す斜視図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。図中１
６は第１搬送スクリュ１３と第２搬送スクリュ１４の間
に設けた仕切板で、両スクリュ１３、１４の両端部分に
は位置しないように配置してあり、現像剤は矢印で示す
ように両スクリュ１３、１４間を行き来するようになっ
ている。

【００１４】図４は、図２、図３に示す現像部３の現像
ローラ１１において発生させる磁力の詳細を示す断面図
である。現像ローラ１１の法線方向の磁力は、感光体１
上の潜像を現像するために現像剤を供給するＰ１極（Ｎ
極）と、現像剤収容部に搬送するＰ２極（Ｓ極）と、水
平方向、法線方向共に１０ｍＴ以下の磁力として現像ロ
ーラ１１上の剤を離すＰ３極と、剤攪拌部材である第１
搬送スクリュ１３から現像剤を現像ローラ１１上に吸着
するＰ４（Ｓ極）、Ｐ５（Ｎ極）と、Ｐ１極に現像剤を
搬送するＰ６（Ｓ極）から構成されている。

【００１５】図５（Ａ）は、ドクターブレード１２の詳
細な構造を示す断面図、同（Ｂ）は矢印Ｂ方向から見た
側面図、同（Ｃ）は磁性板の保持構造を示す断面図であ
る。本実施形態の現像装置のドクターブレード１２は、
非磁性板であるブレード本体２０、磁性板２１及び板バ
ネ２２により構成してあり、ブレード本体２０に対して
板バネ２２で磁性板２１を押し付けて支持している。図
中Ｇｄは現像ローラ１１表面とブレード本体２０先端と
の隙間、Ｇｔは磁性板２１と現像ローラ１１表面との隙
間を示す。磁性板２１には、複数の位置決め穴２３・・
・が設けてあり、また板バネ２２の先端側にはこの位置
決め穴２３に嵌入可能な突部２４が設けてある。このた
め突部２４を嵌入させる位置決め穴２３にどれを用いる
かによって現像ローラ１１に接離する方向（図中矢印Ｘ
方向）でのブレード本体２０に対する磁性板２１の支持
位置が可変となっている。もちろん板バネ２２の弾性を
利用して厚みの異なる磁性板２１も支持可能になってい
る。なお図中２５は、板バネ２２をブレード本体２０に
固着しているビスである。

【００１６】図６は感光体ユニットの側面図であり、側
面に現像部３の上述した磁性板２１に対応する位置に開
口部２６を設け、外部から見ると磁性板２１のみが開口
部２６から外部に臨み得るように構成してある。もちろ
ん開口部２６にはトナー等が外へ出ないようにするため
のスポンジシール２７を施す。このためスポンジシール
２７を取り除けば、磁性板２１がすっかり外部から見え
るようになり、適宜の工具を用いるにしても感光体ユニ
ットの外側から簡単に着脱できる。

【００１７】次に本発明の実施例について説明する。本
実施例は図７に示す実施条件で実施した。ブレード本体
２０の材質はＳＵＳ３０４ＮＯ．２Ｂで厚さｔ＝２ｍ
ｍ、磁性板２１の材質はＳＰＣＣ−ＳＤとした。

【００１８】図８は、磁性板２１の隙間（Ｇｔ）とトナ
ー帯電量とコピー速度の関係を示す。コピー速度が速い
ほど現像ローラ１１の回転数が速いので、トナーの帯電
量（Ｑ／Ｍ）が高くなりやすい。そこで磁性板２１と現
像ローラ１１の距離を大きくすることで、現像ローラ１
１と磁性板２１間に発生する磁力線を少なくして現像剤
へのストレスを小さくする。逆にコピー速度が遅いほ
ど、現像ローラ１１の回転数が遅いので、トナーの帯電
量が低めになる。そこで磁性板２１と現像ローラ１１間
の隙間（Ｇｔ）を小さくすることで、現像剤へのストレ
スを大きくしてトナー帯電量も大きくする。

【００１９】図９は、磁性板２１の厚みとトナー帯電量
とコピー速度の関係を示す。上記図８の場合と同様に、
コピー速度の速い方が現像ローラ１１の回転数も速く、
帯電量も高くなりやすいので、磁性板２１を薄く設定す
る。またコピー速度の遅い方は帯電量が低めになるので
帯電量が多くなるため、厚めの磁性板２１を使用するこ
とにより、磁力線を多くして現像剤へのストレスも大き
くし、帯電量も高くする。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る現像装置は、以上説明し
てきたように、剤規制部材を磁性板と非磁性板で構成
し、これら磁性板と非磁性板を分離可能にして磁性板を
脱着することにより、容易にコピー等の画像形成速度に
応じた現像装置に変更できるので、部品やユニットの共
通化に資するものとなるという効果がある。

【００２１】請求項２に係る現像装置は、以上説明して
きたように、現像ローラと磁性板の距離を変えられるよ
うにしたことにより、上記共通の効果に加え、画像形成
速度に対応した微調整が可能になるという効果がある。

【００２２】請求項３及び請求項５に係る現像装置は、
以上説明してきたように、外部から磁性板と現像剤担持
体の距離を変えられるようにしたことにより、上記共通
の効果に加え、分解することなく画像形成速度に対応す
るための変更が容易にできるようになるという効果があ
る。

【００２３】請求項４に係る現像装置は、以上説明して
きたように、磁性板の厚みを変えられるので、上記共通
の効果に加え、磁性板の厚みの変更だけで画像形成速度
に応じた調整が可能になるため、機構変更がさらに容易
にできるようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】２成分現像方式の現像装置を含む画像形成装置
の感光体ユニットを示す断面図である。

【図２】図１の装置の現像部の構成を示す断面図であ
る。

【図３】図２の現像部における現像剤の循環を示す斜視
図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。

【図４】図２、図３に示す現像部の現像ローラにおいて
発生させる磁力を示す断面図である。

【図５】図２、図３に示す現像部のドクターブレードの
構造を示す断面図（Ａ）、同矢印Ｂ方向から見た側面図
（Ｂ）、同磁性板の保持構造を示す断面図（Ｃ）であ
る。

【図６】図１の感光体ユニットの側面図である。

【図７】本発明の実施例の実施条件を示す図である。

【図８】磁性板の隙間とトナー帯電量とコピー速度の関
係を示す図である。

【図９】磁性板の厚みとトナー帯電量とコピー速度の関
係を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電ローラ ３ 現像部 ４ 分離爪 ６ クリーニングブレード ７ 搬送スクリュ ８ 除電ランプ ９ トナー濃度検知センサ １０ クリーニングパッド １１ 現像ローラ １２ ドクターブレード １３ 第１搬送スクリュ １４ 第２搬送スクリュ １５ Ｔセンサ １６ 仕切板 ２０ ブレード本体 ２１ 磁性板 ２２ 板バネ ２３ 位置決め穴 ２４ 突部 ２５ ビス ２６ 開口部 ２７ スポンジシール Ｇｄ 現像ローラとブレード本体の隙間 Ｇｔ 磁性板と現像ローラの隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 巽 謙三 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 雨宮 賢 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 碓井 則之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 善波 英樹 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山口 俊隆 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 大堀 真由美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H031 AC07 AC19 AC31 AC33 AC34 BA04 2H077 AD13 AD17 AD24 AE03 EA03 FA19

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも現像剤を担持する現像剤担持
   体と、剤の厚さを所定の厚さに規制する剤規制部材とか
   らなる２成分現像方式の現像装置において、上記剤規制
   部材が磁性板と非磁性板からなり、これら磁性板と非磁
   性板を分離可能に備えることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 上記磁性板の保持手段を有し、該保持手
   段が上記磁性板のみを上記現像剤担持体との距離を可変
   に保持することを特徴とする請求項１の現像装置。
3. 【請求項３】 上記保持手段が、上記磁性板の上記現像
   剤担持体との距離を外部から変更可能に保持することを
   特徴とする請求項２の現像装置。
4. 【請求項４】 上記保持手段が、厚みの異なる上記磁性
   板を使用可能に上記磁性板を保持することを特徴とする
   請求項２または３の現像装置。
5. 【請求項５】 上記保持手段が、上記磁性板を外部から
   取り替え可能に保持することを特徴とする請求項４の現
   像装置。