JP2007002436A - ガラスパネル支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 外観や視界を損ないにくいガラスパネル支持構造を提供する。
【解決手段】 ガラスパネルＰを躯体Ａ側に支持してあるガラスパネル支持構造であって、ガラスパネルのガラス面に沿う左右方向の一方に向く第１端面４ａ側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第１圧接部材７ａと、左右方向の他方に向く第２端面４ｂ側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第２圧接部材７ｂとを各別に設け、第１圧接部材と第２圧接部材とでガラスパネルを左右方向から挟み付けるように、それらの圧接部材の両端部を躯体側に固定して、ガラスパネルを躯体側に支持してある。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ガラスパネルを躯体側に支持してあるガラスパネル支持構造に関する。

上記ガラスパネル支持構造では、従来、躯体側に設けてある金属製サッシュにガラスパネルの周縁部を嵌め込むとともに、躯体側からガラスパネルに外力が極力作用しないように、ガラスパネルの下側端面を、その下側端面に沿う下側サッシュ部分の内側に装着してある硬質樹脂製のセッテングブロックなどの緩衝材に載置して、ガラスパネルの重量やガラスパネルに作用する風力などの外力を、緩衝材と下側サッシュ部分とを介して、躯体側に伝達することで、ガラス面を上下方向に沿わせた姿勢で躯体側に支持してある（以下、第１従来技術という）（周知技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
また、ガラスパネルの複数を、ガラス面を上下方向に沿わせた姿勢で、上下に並べて支持するために、図１９，図２０に示すように、上下両端部を躯体側に固定してある金属製側面サッシュ３３の内側に受け部材３４を設けて、ガラスパネルＰの下端側コーナー角部を、硬質樹脂製のセッテングブロックなどの緩衝材３５を介して受け部材３４に載置し、ガラスパネルＰの重量やガラスパネルに作用する風力などの外力を、緩衝材３５と受け部材３４を介して、躯体側の側面サッシュ３３に伝達して、上下で隣り合うガラスパネルＰどうしの突合せ部にシール材１１を充填しておくことも行われている（以下、第２従来技術という）（周知技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。

上記第１従来技術のガラスパネル支持構造は、ガラスパネルの下側端面を下側サッシュ部分の内側に装着してある緩衝材に載置して、ガラスパネルの重量やガラスパネルに作用する外力を、緩衝材と下側サッシュ部分とを介して、躯体側に伝達することで、ガラスパネルを躯体側に支持してあるので、緩衝材が下側サッシュ部分の内側に隠れるように、下側サッシュ部分の上下寸法が大きいサッシュを使用する必要があり、その結果、ガラスパネルの大きさが制約されて、外観や視界を損ない易い欠点がある。
また、ガラスパネルの複数を、ガラス面を上下方向に沿わせた姿勢で、上下に並べて支持してあるような場合は、緩衝材を介して下側サッシュ部分で受け止めたガラスパネルの重量やガラスパネルに作用する外力が、その下側のガラスパネルに外力として作用しないように、下側サッシュ部分の剛性が大きい大型のサッシュを使用する必要があり、この場合は、ガラスパネルの大きさが一層制約されて、外観や視界を一層損ない易い欠点がある。
上記第２従来技術のガラスパネル支持構造は、ガラスパネルの重量やガラスパネルに作用する外力を側面サッシュに伝達するので、第１従来技術のような下側サッシが不要になるが、受け部材を側面サッシュの内側に隠れるように設ける必要があるので、側面サッシュが大きくなって、ガラスパネルの大きさが制約され、また、下側のガラスパネルに上側のガラスパネルの重量やガラスパネルに作用する外力が作用しないように、剛性が大きい大型の受け部材を設ける必要がある場合は、上下のガラスパネル同士の間隔が広くなって、シール材の上下幅が広くなり、ガラスパネルの大きさが更に制約を受けることは第１従来技術と同様である。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、外観や視界を損ないにくいガラスパネル支持構造を提供することを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、ガラスパネルを躯体側に支持してあるガラスパネル支持構造であって、前記ガラスパネルのガラス面に沿う左右方向の一方に向く第１端面側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第１圧接部材と、前記左右方向の他方に向く第２端面側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第２圧接部材とを各別に設け、前記第１圧接部材と前記第２圧接部材とで前記ガラスパネルを左右方向から挟み付けるように、それらの圧接部材の両端部を躯体側に固定して、前記ガラスパネルを躯体側に支持してある点にある。

〔作用及び効果〕
ガラスパネルのガラス面に沿う左右方向の一方に向く第１端面側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第１圧接部材と、ガラスパネルのガラス面に沿う左右方向の他方に向く第２端面側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第２圧接部材とで、ガラスパネルを左右方向から挟み付けるように、それらの圧接部材の両端部を躯体側に固定してあるので、第１圧接部材と第２圧接部材との間にガラスパネルを突っ張らせるように支持して、ガラスパネルの重量やガラスパネルに作用する外力を第１圧接部材と第２圧接部材とで受け止めることができる。
従って、第１圧接部材と第２圧接部材とで受け止めたガラスパネルの重量やガラスパネルに作用する外力を、従来のような緩衝材や下側サッシュ部分を介さずに、それらの圧接部材を介して躯体側に伝達することができ、その結果、ガラスパネルの大きさに制約を受けにくくなって、外観や視界を損ないにくい。
また、第１圧接部材と第２圧接部材とで、ガラスパネルを左右方向から挟み付けるように支持してあるので、ガラスパネルの位置決め部材などを躯体側に特に設けることなく、ガラスパネルの左右方向位置を位置決めできる。

本発明の第２特徴構成は、前記第１圧接部材と前記第２圧接部材とで、前記ガラスパネルを略全周に亘って挟み付けてある点にある。

〔作用及び効果〕
ガラスパネルの第１端面側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第１圧接部材と、ガラスパネルの第２端面をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第２圧接部材とで、ガラスパネルを略全周に亘って挟み付けてあるので、第１圧接部材の第１端面に対する圧接力と、第２圧接部材の第２端面に対する圧接力とを、ガラスパネルの略全周に亘って分散して作用させることができ、ガラスパネルの姿勢を安定させ易い。

本発明の第３特徴構成は、前記ガラスパネルの複数を、ガラス面を上下方向に沿わせ、かつ、ガラス面同士が略平行な姿勢で上下に配置するとともに、前記ガラスパネルの各々を、共通の前記第１圧接部材と共通の前記第２圧接部材とで挟み付けてある点にある。

〔作用及び効果〕
ガラス面を上下方向に沿わせ、かつ、ガラス面同士が略平行な姿勢で上下に配置した複数のガラスパネルを支持するにあたって、それらのガラスパネルの各々を、共通の第１圧接部材と共通の第２圧接部材とで挟み付けてあるので、一つのガラスパネル毎に各別に設けた第１圧接部材と第２圧接部材とで、各ガラスパネルを左右方向から挟み付けるように、それらの圧接部材の両端部を躯体側に固定してある場合に比べて、構造の簡略化を図り易いとともに、複数のガラスパネルを所望の相対姿勢で一体に支持し易い。

本発明の第４特徴構成は、前記第１圧接部材と前記第２圧接部材との少なくとも一方を、可撓性を備えた索条体で構成してある点にある。

〔作用及び効果〕
第１圧接部材と第２圧接部材との少なくとも一方を、可撓性を備えた索条体で構成してあるので、少なくとも一方の圧接部材を、ガラスパネルの形状に追従させてその第１端面又は第２端面に対して圧接させ易いとともに、ガラスパネルの寸法に応じて、その必要長さを調節し易い。

本発明の第５特徴構成は、前記第１端面又は前記第２端面にその長手方向に沿って形成してある溝に、前記索条体を入り込ませてある点にある。

〔作用及び効果〕
第１端面又は第２端面にその長手方向に沿って形成してある溝に、索条体を入り込ませてあるので、索条体の外れ止め用の金具などを特に設けることなく、索条体が第１端面又は第２端面から外れないように保持できる。

本発明の第６特徴構成は、前記索条体を帯状に形成して、前記第１端面又は前記第２端面をその全幅に亘って包み込むように圧接させてある点にある。

〔作用及び効果〕
索条体を帯状に形成して、第１端面又は第２端面をその全幅に亘って包み込むように圧接させてあるので、索条体の外れ止め用の金具などを特に設けることなく、索条体が下側端面から外れないように保持できる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図５は、床スラブ１や縦壁２などの躯体Ａで矩形に区画された建物外周部に、単板の強化板ガラスからなる四角形（矩形）のガラスパネルＰ（Ｐ１，Ｐ２）の複数を、ガラス面を上下方向に沿わせた姿勢で、端面３，４，５同士が略平行に対向するように上下左右に並べて躯体Ａ側に支持してある本発明によるガラスパネル支持構造を示し、左右方向で隣り合うガラスパネルＰ同士は、上下両端を躯体Ａ側に固定してあるステンレス鋼やアルミ合金などの金属製の縦フレーム６を挟んで、横向き端面４同士が互いに対向するように配置してある。

前記ガラスパネルＰの各々は圧接部材７で挟み付けて支持してあり、図２，図３に示すように、一つのガラスパネルＰ毎に、ガラス面に沿う左右方向の一方に向く横向き端面（以下、第１端面という）４ａをその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第１圧接部材７ａと、左右方向の他方に向く横向き端面（以下、第２端面という）４ｂをその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第２圧接部材７ｂとを設けて、第１圧接部材７ａと第２圧接部材７ｂとでガラスパネルＰを左右方向から挟み付けるように、それらの圧接部材７ａ，７ｂの両端部を躯体Ａ側に引っ張り状態で固定してある。

前記第１圧接部材７ａと第２圧接部材７ｂは、図５に示すように、いずれも、単一の鋼製ワイヤー８を樹脂製の被覆材９で被覆してある可撓性を備えた索条体（以下、第１索条体７ａ，第２索条体７ｂという）で構成してある。

そして、躯体Ａ側に沿わせて配置してある端部ガラスパネルＰ１は、両端部をフック１０などで縦フレーム６に固定してある第１索条体７ａと、両端部をフック１０などで縦壁２に固定してある第２索条体７ｂとで左右両側から挟み付けて躯体Ａ側に支持し、左右の端部ガラスパネルＰ１間に配置してある中間ガラスパネルＰ２は、両端部をフック１０などで縦フレーム６に固定してある第１索条体７ａと第２索条体７ｂとで左右両側から挟み付けて躯体Ａ側に支持してある。

また、第１索条体７ａと第２索条体７ｂは、いずれも、第１端面４ａ又は第２端面４ｂの長手方向端部で、上下に隣り合うガラスパネルＰの端面３，５の間に沿って、それらの第１端面４ａ又は第２端面４ｂに連続する下側端面３と下側端面５から離れるように、斜め上下方向に屈曲させて引っ張る状態で、その両端部を縦壁２や縦フレーム６に固定してあり、上下で隣り合うガラスパネルＰ同士の目地部やガラスパネルＰと躯体Ａとの間に充填したシリコーン樹脂などの弾性シール材１１の中に各索条体７ａ，７ｂを埋め込んで、各索条体７ａ，７ｂの位置がずれないように保持してある。

前記縦フレーム６は、図４，図５に示すように、横断面形状がＨ形のガラス保持部１２と横断面形状が略正方形の角柱部１３とを一体に備えた柱状に形成してあり、ガラス保持部１２の左右の凹溝部１４にガラスパネルＰの第１端面４ａや第２端面４ｂを入り込ませて、ガラスパネルＰのガラス面と凹溝部１４との隙間をシリコーン樹脂などの弾性シール材１１で塞いである。

〔第２実施形態〕
図６，図７は、第１実施形態と同様に上下左右に配置してある複数のガラスパネルＰ（Ｐ１，Ｐ２）の各々を、一つのガラスパネルＰ毎に設けた第１索条体７ａと第２索条体７ｂとで、略全周に亘って挟み付けてある実施形態を示し、第１索条体７ａと第２索条体７ｂは、いずれも、第１端面４ａ又は第２端面４ｂ及び下側端面３と下側端面５とに対して長手方向に沿って密着するように巻き掛けて、第２端面４ｂ又は第１端面４ａに対向する縦フレーム６又は縦壁２の躯体Ａ側に両端部を引っ張り状態で固定してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第３実施形態〕
図８は本発明によるガラスパネル支持構造の別実施形態を示し、四角形（正方形）のガラスパネルＰ（Ｐ１，Ｐ２）の複数を、パネル角部が垂直方向で対向するようにガラス面を上下方向に沿わせ、かつ、ガラス面同士が略平行な姿勢で上下左右に配置するとともに、躯体Ａの横側に沿ってパネル角部同士が上下方向で隣り合う複数の端部ガラスパネルＰ１毎に、それらの端部ガラスパネルＰ１の各々を、共通の第１索条体７ａと共通の第２索条体７ｂとで略全周に亘って一連に挟み付けて一体に支持してあり、中間ガラスパネルＰ２は、第１索条体７ａと第２索条体７ｂとで略全周に亘って挟み付けて独立に支持してある。

上下方向で隣り合う複数の端部ガラスパネルＰ１を支持する共通の第１索条体７ａと共通の第２索条体７ｂは、いずれも、ガラスパネルＰ１のガラス面に沿う左右方向の一方に向く端面であって、正面視で、水平方向で対向するパネル角部の一方を挟む「く」の字形の第１端面４ａと、左右方向の他方に向く端面であって、正面視で、水平方向で対向するパネル角部の他方を挟む「く」の字形の第２端面４ｂとに交互に巻き掛けて、両端部を躯体Ａ側に引っ張り状態で固定してあり、中間ガラスパネルＰ２を支持する第１索条体７ａと第２索条体７ｂは、第１端面４ａと第２端面４ｂとに夫々巻き掛けて、両端部を躯体Ａ側に引っ張り状態で固定してあり、隣り合うガラスパネルＰ同士の目地部に充填したシリコーン樹脂などの弾性シール材１１の中に各索条体７ａ，７ｂを埋め込んで、各索条体７ａ，７ｂの位置がずれないように保持してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第４実施形態〕
図９は、二枚の強化板ガラスＢを樹脂フィルムＣを挟んで接合してある合わせガラスで構成してあるガラスパネルＰを支持してある実施形態を示し、各強化板ガラスＢ毎に、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂを第１端面４ａ又は第２端面４ｂに対してその長手方向に沿って一連に圧接させてある。
その他の構成は第１〜第３実施形態と同様である。

〔第５実施形態〕
図１０は、複層ガラスで構成してあるガラスパネルＰを支持してある実施形態を示している。

図１０（イ）は、二枚の強化板ガラスＢの外周部をスペーサＤを挟んで接合してある複層ガラスで構成してあるガラスパネルＰの第１端面４ａ又は第２端面４ｂを、各強化板ガラスＢの端面毎に装着した第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂでその長手方向に沿って略一連に圧接してある実施形態を示し、図１０（ロ）は、強化板ガラスＢと合わせガラスＥとの外周部をスペーサＤを挟んで接合してある複層ガラスで構成してあるガラスパネルＰの第１端面４ａ又は第２端面４ｂを、強化板ガラスＢと合わせガラスＥの端面毎に装着した第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂでその長手方向に沿って略一連に圧接してある実施形態を示している。
その他の構成は第１〜第３実施形態と同様である。

〔第６実施形態〕
図１１は、第１〜第５実施形態の変形例を示し、各ガラスパネルＰを構成している強化板ガラスＢや合わせガラスＥの第１端面４ａ又は第２端面４ｂに、その長手方向に沿って、横断面形状が半円形の溝１５を全長に亘って形成し、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂをこの半円形の溝１５に入り込ませて第１端面４ａ又は第２端面４ｂから外れないように保持してある。
その他の構成は第１〜第５実施形態と同様である。

〔第７実施形態〕
図１２は、二枚の強化板ガラスＢを樹脂フィルムＣを挟んで接合してある合わせガラスで構成してあるガラスパネルＰを支持してある実施形態を示し、各強化板ガラスＢの樹脂フィルムＣを挟んで互いに対向する角部を面取りして、ガラスパネルＰの第１端面４ａ又は第２端面４ｂに、その長手方向に沿って、横断面形状がＶ字形の溝１５を全長に亘って形成し、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂを、このＶ字形の溝１５に入り込ませて第１端面４ａ又は第２端面４ｂから外れないように保持してある。

図１２（イ）は、アルミ合金などで形成した横断面形状がＶ字形の緩衝用板材１６を挟んで、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂをＶ字形の溝１５に入り込ませてある実施形態を示し、図１２（ロ）は、緩衝用板材１６を挟まずに、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂをＶ字形の溝１５に入り込ませてある実施形態を示している。
その他の構成は第１〜第３実施形態と同様である。

〔第８実施形態〕
図１３は、三枚の強化板ガラスＢを樹脂フィルムＣを挟んで接合してある合わせガラスで構成してあるガラスパネルＰを支持してある実施形態を示し、中間の強化板ガラスＢ１の端面を両側の強化板ガラスＢ２の端面よりも入り込ませて、ガラスパネルＰの第１端面４ａ又は第２端面４ｂに、その長手方向に沿って、横断面形状がコの字形の溝１５を全長に亘って形成し、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂを、このコの字形の溝１５に入り込ませて第１端面４ａ又は第２端面４ｂから外れないように保持してある。

図１３（イ）は、アルミ合金などで形成した横断面形状がコの字形の緩衝用板材１６を挟んで、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂをコの字形の溝１５に入り込ませてある実施形態を示し、図１３（ロ）は、左右の強化板ガラスＢ２の端面とコの字形の溝１５の内面とに沿って一連のアルミ合金などで形成した緩衝用板材１６を挟んで、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂをコの字形の溝１５に入り込ませてある実施形態を示している。
その他の構成は第１〜第３実施形態と同様である。

〔第９実施形態〕
図１４は、二枚の強化板ガラスＢの外周部をスペーサＤを挟んで接合してある複層ガラスで構成してあるガラスパネルＰを支持してある実施形態を示し、スペーサＤを二枚の強化板ガラスＢの端面よりも入り込ませて、ガラスパネルＰの第１端面４ａ又は第２端面４ｂに、その長手方向に沿って、横断面形状がコの字形の溝１５を全長に亘って形成し、左右の強化板ガラスＢの端面とコの字形の溝１５の内面とに沿って一連のアルミ合金などで形成した緩衝用板材１６を挟んで、第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂをコの字形の溝１５に入り込ませて、第１端面４ａ又は第２端面４ｂから外れないように保持してある。
その他の構成は第１〜第３実施形態と同様である。

〔第１０実施形態〕
図１５は、本発明によるガラスパネル支持構造の別実施形態を示し、ガラスパネルＰ同士の目地部などに沿わせて、係止部２５を一連に備えたフレーム６を躯体Ａ側に固定するとともに、ガラスパネルＰの第１端面４ａと第２端面４ｂとに、フレーム６の係止部２５に係止自在な鈎部１７を備えたアルミ合金などの金属製の支持部材１８を一連に装着し、この支持部材１８に長手方向に沿って一連に形成してある溝１５に第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂを入り込ませてある。

前記支持部材１８には、ガラスパネルＰの第１端面４ａ又は第２端面４ｂを入り込ませるガラス受け溝１９を長手方向に沿って一連に形成してあり、ガラスパネルＰの第１端面４ａ又は第２端面４ｂを傾斜面に形成すると共に、この第１傾斜端面４ａ又は第２傾斜端面４ｂに対向するパネル受け面２０をガラス受け溝１９に形成して、アルミ合金などで形成した緩衝用板材１６を第１傾斜端面４ａ又は第２傾斜端面４ｂとパネル受け面２０とで挟み付けるとともに、鈎部１７とガラスパネルＰのガラス面との間に硬質のバックアップ部材２１を押し込んで、ガラスパネルＰの左右方向端部をガラス受け溝１９に楔状に入り込ませ、バックアップ部材２１を覆う弾性シール材２２を、鈎部１７とガラスパネルＰのガラス面との間に充填してある。
その他の構成は第１〜第３実施形態と同様である。

〔第１１実施形態〕
図１６は、本発明によるガラスパネル支持構造の別実施形態を示し、可撓性を備えた第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂを高強度繊維などでガラスパネルＰの厚さよりも幅広の帯状に形成し、第１端面４ａ又は第２端面４ｂを略全長に亘ってこの帯状の第１索条体７ａ又は第２索条体７ｂで全幅に亘って包み込むように巻き掛けてある。
その他の構成は第３実施形態と同様である。

〔第１２実施形態〕
図１７，図１８は、本発明によるガラスパネル支持構造の別実施形態を示し、上下両端を躯体Ａ側に固定してある支柱２７を設け、上下左右に隣り合う四角形のガラスパネルＰのコーナー角部同士が十字状に向き合う箇所毎に対応させて、横断面形状がＨ形のステンレス鋼などの金属製のガラス保持具２８を支柱２７に固定してある。

そして、各ガラスパネルＰのコーナー角部をガラス保持具２８の凹溝部２９に入り込ませるとともに、第１索条体７ａと第２索条体７ｂとをガラスパネルＰの第１端面４ａと第２端面４ｂとの各々に対して長手方向に沿って略一連に圧接させるとともに、それらの索条体７ａ，７ｂの両端部を、凹溝部２９の内側に引っ張り状態で固定して、ガラスパネルＰを左右方向から挟み付ける状態で躯体Ａ側に支持し、上下左右で隣り合うガラスパネルＰ同士の目地部やガラスパネルＰと凹溝部２９との間に弾性シール材１１を充填してある。

また、ガラスパネルＰどうしの左右方向の突き合わせ部に沿って、前述と同様のガラス保持具２８ａ（２８）を支柱２７に固定し、このガラス保持具２８ａの凹溝部２９に各ガラスパネルＰの第１，第２端面４ａ，４ｂを入り込ませて、ガラスパネルＰのガラス面に直交する方向の変位を規制してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガラスパネル支持構造は、ガラスパネルを、ガラス面を鉛直に対して９０度未満の任意の角度で傾斜させて躯体側に支持してあっても良い。
この場合、鉛直に対して４５度以下、好ましくは３０度以下、更に好ましくは１５度以下であれば良い。
２．本発明によるガラスパネル支持構造は、第１圧接部材又は第２圧接部材としての、鎖状や網状の索条体や繊維製の紐などの索条体を使用して、ガラスパネルを躯体側に支持してあっても良い。
３．本発明によるガラスパネル支持構造は、第１圧接部材又は第２圧接部材としての、一部をステンレス鋼などの金属製の棒材や帯材で構成してある索条体を使用して、ガラスパネルを躯体側に支持してあっても良い。
４．本発明によるガラスパネル支持構造は、第１圧接部材又は第２圧接部材としての、長手方向に沿って材質や寸法形状が異なる索条体を使用して、ガラスパネルを躯体側に支持してあっても良い。
この場合、ガラスパネルの端面どうしの交差部位に沿って容易に変形するように、長手方向に沿って材質や寸法形状が異なる索条体を適宜選択して使用できる。
５．本発明によるガラスパネル支持構造は、第１圧接部材又は第２圧接部材を、ガラスパネルの第１端面又は第２端面の一部に対して、その長手方向に沿って一連に圧接可能に設けてあっても良い。
６．本発明によるガラスパネル支持構造は、第１端面又は第２端面をその長手方向に沿って任意の形状に形成してあるガラスパネルを躯体側に支持してあっても良い。
７．本発明によるガラスパネル支持構造は、ガラスパネルの第１端面又は第２端面のうち、その長手方向端部にのみ形成してある溝に、索条体を入り込ませてあっても良い。
８．本発明によるガラスパネル支持構造は、強化板ガラス，半強化板ガラス，フロート板ガラス、型板ガラス，網入板ガラス，熱線吸収板ガラス，熱線反射板ガラス，各種表面処理を施してある板ガラス等の単板からなるガラスパネル、或いは、これらの板ガラスを適宜組み合わせて構成してある合わせガラスや複層ガラスからなるガラスパネルを支持してあっても良い。

ガラスパネル支持構造を示す外観図 ガラスパネル支持構造を示す要部の一部断面正面図 要部の斜視図 図５のIV−IV線矢視断面図 図２のV−V線矢視断面図 第２実施形態を示す要部の一部断面正面図 要部の斜視図 第３実施形態を示す要部の一部断面正面図 第４実施形態を示す要部断面図 第５実施形態を示す要部断面図 第６実施形態を示す要部断面図 第７実施形態を示す要部断面図 第８実施形態を示す要部断面図 第９実施形態を示す要部断面図 第１０実施形態を示す要部断面図 第１１実施形態を示す要部断面図 第１２実施形態を示す側面図 第１２実施形態を示す要部断面図 従来技術の説明図 従来技術の説明図

符号の説明

４ａ 第１端面
４ｂ 第２端面
７ａ 第１圧接部材（索条体）
７ｂ 第２圧接部材（索条体）
１５ 溝
Ａ 躯体
Ｐ ガラスパネル

Claims (6)

1. ガラスパネルを躯体側に支持してあるガラスパネル支持構造であって、
   前記ガラスパネルのガラス面に沿う左右方向の一方に向く第１端面側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第１圧接部材と、前記左右方向の他方に向く第２端面側をその長手方向に沿って略一連に圧接可能な第２圧接部材とを各別に設け、
   前記第１圧接部材と前記第２圧接部材とで前記ガラスパネルを左右方向から挟み付けるように、それらの圧接部材の両端部を躯体側に固定して、前記ガラスパネルを躯体側に支持してあるガラスパネル支持構造。
2. 前記第１圧接部材と前記第２圧接部材とで、前記ガラスパネルを略全周に亘って挟み付けてある請求項１記載のガラスパネル支持構造。
3. 前記ガラスパネルの複数を、ガラス面を上下方向に沿わせ、かつ、ガラス面同士が略平行な姿勢で上下に配置するとともに、
   前記ガラスパネルの各々を、共通の前記第１圧接部材と共通の前記第２圧接部材とで挟み付けてある請求項２記載のガラスパネル支持構造。
4. 前記第１圧接部材と前記第２圧接部材との少なくとも一方を、可撓性を備えた索条体で構成してある請求項１〜３のいずれか１項記載のガラスパネル支持構造。
5. 前記第１端面又は前記第２端面にその長手方向に沿って形成してある溝に、前記索条体を入り込ませてある請求項４記載のガラスパネル支持構造。
6. 前記索条体を帯状に形成して、前記第１端面又は前記第２端面をその全幅に亘って包み込むように圧接させてある請求項４記載のガラスパネル支持構造。

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