JP2007000738A - ポンプディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、摺接部分がなくて磨耗が少なく、且つ構造的にも簡単なポンプディスペンサを提供すること。
【解決手段】 容器２に収容された流体を導入流路Ｓ１を介して吸い上げ且つ吐出流路Ｓ３を介して前記流体を外部に吐出するためのポンプ手段を有し、前記容器に装着されるポンプディスペンサ１において、前記ポンプ手段は、弾性変形と復元変形とにより正圧と負圧とを発生させるポンプ部４ｂと、前記導入流路と前記ポンプ部のポンプ空間Ｓ２との境に設けられる第一逆止弁５と、前記ポンプ部のポンプ空間と前記吐出流路との境に設けられる第二逆止弁６、を有し、前記ポンプ部を押圧して前記弾性変形と前記復元変形とを行わせるポンプディスペンサ。
【選択図】 図１

Description

本発明は、洗浄液や化粧液等を吐出するポンプディスペンサに関する。
より詳しくは、シリンダとピストンとを用いた場合に存在するような摺接部分がなくて磨耗が少なく、且つ構造的にも簡単なポンプディスペンサに関する。

従来、シリンダ内壁に沿ってピストンを摺動させることによりシリンダ内の液体を圧縮しノズルから液体を噴射させるポンプディスペンサが知られている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３０６８６２１号公報

しかしながら、従来のシリンダとピストンとを用いたポンプディスペンサでは、ピストンがシリンダに対して液密性を保ちながら直線運動をする必要がある。
液密性を保ちながら円滑なピストン運動を行わせるためには、シリンダとピストンとの摺接部分の機械的精度を高めなければならず、シリンダ及びピストンの成形加工に手間がかかるという問題があった。

また、摺接部分を有することからピストンとシリンダの間で摩擦が生じ、耐久性等が問題となっていた。
つまりピストン等が磨耗して損傷するとポンプディスペンサの適正機能が保証されなくなるのである。
そして摺動性を良くするために潤滑剤を塗布すると、それが摺接部分以外に付着して汚れとなる他、内部の液と反応する場合もあり、不具合が多かった。
またピストンを復帰するためにバネが必要であるので、部品点数が多くなり構造的にも複雑になるという問題があった。

本発明は上記のような技術的背景をもとに考え出されたものである。
すなわち、本発明は、摺接部分がなくて磨耗が少なく、且つ構造的にも簡単なポンプディスペンサを提供することを目的とする。

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、ピストンとシリンダとを一体化しシリンダの変形力を利用することにより、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明は、（１）、容器に収容された流体を導入流路を介して吸い上げ且つ吐出流路を介して前記流体を外部に吐出するためのポンプ手段を有し、前記容器に装着されるポンプディスペンサにおいて、前記ポンプ手段は、弾性変形と復元変形とにより正圧と負圧とを発生させるポンプ部と、前記導入流路と前記ポンプ部のポンプ空間との境に設けられる第一逆止弁と、前記ポンプ部のポンプ空間と前記吐出流路との境に設けられる第二逆止弁と、を有し、前記ポンプ部を押圧して前記弾性変形と前記復元変形とを行わせるポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（２）、前記ポンプ部を軸対称形状にし、前記ポンプ部を押圧して前記ポンプ部の軸対称形状を維持しながら前記ポンプ部を弾性変形させる上記（１）に記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（３）、前記ポンプ部にヘッド部が嵌合されており、該ヘッド部を押圧することでポンプ部を弾性変形するものである上記（１）に記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（４）、前記ヘッド部をトリガーにより押圧するもので上記（３）に記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（５）、前記ポンプ部の前記弾性変形及び前記復元変形を阻害しない前記ポンプ空間の非阻害領域に占有体を配置し、前記ポンプ部を押圧する押圧部材が一定距離移動したときの前記ポンプ空間の圧縮比を高めた上記（１）に記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（６）、前記ポンプ部に導入管部が一体化されている上記（１）に記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（７）、容器口部に螺合されるキャップにポンプ部が装着されており、該キャップに形成された小径部にヘッド部が上下移動可能となっている上記（３）に記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（８）、容器口部に螺合されるキャップにトリガーが一体化され、該キャップにポンプ部が装着されており、キャップに形成された小径部にヘッド部が上下移動可能となっている上記（４）に記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（９）、ポンプ部がエラストマーにより形成されている上記（１）に記載のポンプディスペンサに存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明のポンプディスペンサによれば、ポンプ手段が、弾性変形と復元変形とにより正圧と負圧とを発生させるポンプ部と、容器内に収容された流体を吸い上げるための導入流路とポンプ部のポンプ空間との境に設けられる第一逆止弁と、ポンプ部のポンプ空間と吐出流路との境に設けられる第二逆止弁を有する。
ポンプ部を押圧して弾性変形させポンプ空間に正圧を発生させると、該正圧を解消すべく第二逆止弁が開放状態になり、ポンプ空間から流体が流出する。

一方、ポンプ部の押圧を解消してポンプ部の復元変形によりポンプ空間に負圧を発生させると、該負圧を解消すべく第一逆止弁が開放状態になり、ポンプ空間に流体が流入する。
ポンプ部自体の変形により流体を排出し又その変形による復元力を利用しているために、シリンダとピストンとが不要となり且つバネ等も不要であり構造的にも簡単なものとなる。
部品点数が少ないシリンダとピストンとの摺接部分も無くなることから動きが円滑となり、また故障もしにくい。

また、ポンプ部の弾性変形及び復元変形を阻害しないポンプ空間の非阻害領域に占有体を配置するようにすれば、押圧部材が一定距離移動したときのポンプ空間の圧縮比が高まるので、使用始めの初期状態においてポンプディスペンサとしての液吐出可能状態に、極力、早く到達することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
本発明のポンプディスペンサは、容器に収容された流体を導入流路を介して吸い上げ且つ吐出流路を介して流体を外部に吐出する（噴射も含む）ためのポンプ手段を有し、容器に装着されるものである。

〔第一実施形態〕
図１は、本発明のポンプディスペンサの第一実施形態を示している。
図１に示すポンプディスペンサ１は、ヘッド部を指や手で押圧するプッシュ式のポンプディスペンサである。
図１では、ポンプディスペンサ１はキャップ３を有しており、このキャップ３を流体を収容する容器２の口部に螺合して取り付けることにより、ポンプディスペンサ１が容器２に固定して取り付けられている。

キャップ３には、容器２の口部と螺合する大径部３ａと、この大径部３ａと連続して形成された小径部３ｂとが形成されており、大径部３ａと小径部３ｂとの境には仕切り部３ｃが形成されている。
この仕切り部３ｃの中央には、軸対称形状の樹脂製のスポイト部材４が装着されている。

このスポイト部材４には、容器２に収容された流体を吸い上げるための導入流路Ｓ１が形成された導入管部４ａが形成されている。
また、スポイト部材４には、弾性変形と復元変形とにより正圧（大気圧より大きい圧力）と負圧（大気圧より小さい圧力）とを発生させるための膨らみ形状のポンプ部４ｂが形成されている。
このポンプ部４ｂの外表面には輪環状の負圧解除弁４ｃが形成されている（図２（ａ）参照）。

この負圧解除弁４ｃは、流体を吐出後に容器２の内空間が負圧になった場合に、負圧を解消すべく弾性変形して、容器２の内空間に外気を通過させる役割を果たす。
ところでスポイト部材４としては、ポンプ部４ｂを有することから形が等質変形し且つ復帰力があり耐久性に富む材料、例えば、合成ゴム（ＳＢＲ、ＢＲ，ＣＲ、ＩＩＲ、ＥＰＭ、ＮＢＲ等）やエラストマー（ＥＶＡ、ＴＰＳ、ＴＰＯ、ＴＰＥＥ、ＴＰＥＡ、ＴＰＥ等）が用いられる。

スポイト部材４の形状は、図２（ａ）に示す略半球状のものの他、図２（ｂ）に示す全球状のものや図２（ｃ）に示す円錐台状のもの等が採用され、スポイトの機能を有するならその形状は特に限定されることはない。
なお、図２（ｃ）では、円錐台状のポンプ部４ｂの上端側の鋭利な角部が、負圧解除弁の役割を果たすことになる。

ポンプ部４ｂの内側のポンプ空間Ｓ２と導入流路Ｓ１との境には、第一逆止弁５が設けられている。
第一逆止弁としては、一方通行の弁であれば、図に示すように球体を用いても良いし、或いは板弁等の構造であってもよい。
また、ポンプ空間Ｓ２と吐出流路Ｓ３との境には、第二逆止弁６が設けられている。

図に示す第二逆止弁６は、筒部６ａにフランジ部６ｂが形成されたものである。
この第二逆止弁の形状も一方通行を許す逆止弁の役割を果たすものなら特に限定されるものではない。
なお、本発明のポンプ手段とは、上述したポンプ部４ｂと第一逆止弁５と第二逆止弁６とを含むものである。

スポイト部材４の上端には、ヘッド部７が設けられている。
このヘッド部７は、内側筒部７ａと外側筒部７ｂとからなる二重の筒構造にされ、内側筒部７ａにスポイト部材４のポンプ部４ｂの上端側が嵌合されている。
また、ヘッド部７には、内側筒部７ａの内空間と外気との間の吐出流路Ｓ３を形成する象鼻状のノズル部７ｃが形成されており、このノズル部７ｃの先端から液が吐出される。

外側筒部７ｂの下端には掛部７ｂ１が形成され、この掛部７ｂ１はキャップ３の小径部３ｂの外周面に形成された突起部３ｂ１に係合している。
また、外側筒部７ｂの掛部７ｂ１と、キャップ３の大径部３ａと小径部３ｂとの段差面と、の間には、小径部３ｂの外周面を囲繞するようにしてバージンシール８が設けられている。
このバージンシール８を小径部３ｂから引き剥がすことで、ヘッド部７がキャップの小径部３ｂに沿って上下移動自在になる。

図３は、ヘッド部７を押し込んで、スポイト部材４のポンプ部４ｂを押圧してポンプ部４ｂを弾性変形させた状態を示している。
このヘッド部７を押し込んでいる間、ポンプ部４ｂは軸対称形状を維持しながら弾性変形することができる。

図４（ａ）〜図４（ｃ）は、ポンプ部４ｂの弾性変形の流れを時系列的に示している。
図４（ａ）はバージンシール８を剥がした後の使用前状態、すなわちヘッド部７を押し込む前の状態を示している。
図４（ａ）の状態からヘッド部７を押し込むと、図４（ｂ）に示すように、外側筒部７ｂの掛部７ｂ１と小径部３ｂの突起部３ｂ１との係合が解かれる。

スポイト部材４（ポンプ部４ｂ）は軸対称形状であり、ヘッド部７は当該軸に沿って押し込まれるので、ポンプ部４ｂは軸対称形状を維持しながら、弾性変形させられる。
そのため、弾性変形時にポンプ空間Ｓ２から吐出流路Ｓ３に排出される空気の流れが安定化し、その量も一定化する。

図４（ｂ）では、半球状のポンプ部４ｂの膨らみ部が潰れて下方に撓んだ状態になっている。
従って、ポンプ部４ｂの体積は小さくなっている。

ポンプ空間Ｓ２の空気はヘッド部７を押し込むと圧縮され正圧になるので、その正圧を解消すべく第二逆止弁６が開放状態になる。
より具体的には、第二逆止弁６が空気の流れよって上方に上げられた状態となり、ポンプ空間Ｓ２から吐出流路Ｓ３に空気が流れる。

図４（ｂ）の状態からヘッド部７を更に押し込むと、ポンプ空間Ｓ２の空気は更に排出され図４（ｃ）に示すように、外側筒部７ｂの掛部７ｂ１がキャップ３の大径部３ａの上面に当接し、ヘッド部７の下降が制限される。
図４（ｃ）では、半球状のポンプ部４ｂの膨らみ部が大きく潰れて、図４（ｂ）の状態より更に下方に垂れ下がった状態になっている。

このようにヘッド部７の下降が制限されると、ポンプ空間Ｓ２から吐出流路Ｓ３への空気の流れは止まり、第二逆止弁６は落下し、スポイト部材４の上端を閉蓋することになる。

図５（ａ）〜図５（ｃ）は、スポイト部材４のポンプ部４ｂの復元変形の流れを時系列的に示している。
図５（ａ）はヘッド部７を最後まで押し込んだ状態、すなわち前述の図４（ｃ）と同じ状態を示している。
いま、図５（ａ）の状態からヘッド部７の押圧を解除すると、弾性変形して縮小していたポンプ部４ｂは、その復元力により戻るため、図５（ｂ）に示すようにヘッド部７が上昇する。
この際、ポンプ空間Ｓ２は体積が増加するため、大気圧より低い圧力（負圧）になる。
ここで吐出流路Ｓ３は大気圧下にあるため、第二逆止弁６はポンプ部４ｂ側に押し込まれ、確実な閉蓋が行われる。

一方、導入流路Ｓ１の上端の第一逆止弁５はポンプ空間Ｓ２側に押し上げられる。
第一逆止弁５が押し上げられると、容器２内の流体は吸い上げられ、ポンプ空間Ｓ２に流体が流入する。
容器２内の流体が吸い上げられるために容器２内が負圧になるが、その負圧を解消すべくポンプ部４ｂの負圧解除弁４ｃが負圧溝３ｂ２を経由することで、ヘッド部７の外側筒部７ｂとキャップ３の小径部３ｂの間から外気が流入する。

そして、流入した外気は負圧解除弁４ｃを通過し、キャップ３の仕切り部３ｃに形成された小穴から容器２内に入り、容器２内の負圧は解消される〔図５（ｂ）の破線矢印参照〕。
その後、更にポンプ部４ｂが復元変形し、外側筒部７ｂの掛部７ｂ１が小径部３ｂの突起部３ｂ１に当接して元の形状に戻る（図５（ｃ）参照）。

このように掛部７ｂ１が突起部３ｂ１と係合する構造になっているが、この係合部の位置は、ポンプ部４ｂの大きさや形を勘案して設定される。

さて図５（ｃ）の状態では、ポンプ空間Ｓ２の負圧が解消されて、第一逆止弁５が着座状態になる。
このとき、ポンプ空間Ｓ２の一部には一定量の流体が充填された状態である。
以上のようなヘッド部７の押込み動作を数回繰り返し行うと、ポンプ空間Ｓ２の空気が吐出流路Ｓ３から外部に排出されて代わりにポンプ空間Ｓ２を流体が占めるようになる。
ポンプ空間Ｓ２を完全に流体が占めるようになると、以後は、ヘッド部７の押込み動作により吐出流路Ｓ３から一定量の流体が吐出するようになる。

以上のような構成のポンプディスペンサでは、シリンダとピストンとが不要となり摺接部分がなくて磨耗がなく、更にバネ等も不要であり構造的にも極めて簡単なものとなる。
部品数が少なくなることから組み付け工数が減り、ポンプディスペンサとしての故障率も低下する。
またポンプ部を含むスポイト部材が例えば射出成形により簡単に製造されるために、ポンプ部の容積を設計変更することが容易である。
またポンプ部の形や厚みを部分的に変更することで、ヘッド部の上下移動に対して抵抗感やクリック感を与えることが自由に可能となる。

〔第二実施形態〕
図６は、本発明のポンプディスペンサの第二実施形態を示している。
図６に示すポンプディスペンサ１は、第一実施形態とは異なって、押圧部材であるトリガーを引いてノズルから流体を吐出するトリガー式のポンプディスペンサである。
図６では、ポンプディスペンサ１はキャップ３を有しており、このキャップ３を流体を収容する容器２の口部に螺合して取り付けることにより、ポンプディスペンサ１が容器２に固定して取り付けられている。

キャップ３には、第一実施形態と同じように、容器２の口部と螺合する大径部３ａと、この大径部３ａと連続して形成された小径部３ｂとが形成されており、大径部３ａと小径部３ｂとの境には仕切り部３ｃが形成されている。
キャップ３の小径部３ｂのトリガー９とは反対側の上端には、断面Ｌ字状の延出部３ｄが形成されている。
この延出部３ｄの上端にはヒンジ部Ｋを介してヘの字状のトリガー９が一体化されている。
そのため、このヒンジ部Ｋを中心にトリガー９が自由に回動する。

キャップ３、すなわちその仕切り部３ｃの中央には、第一実施形態と同様にポンプ部４ｂが装着されている。
また、導入流路Ｓ１とポンプ部４ｂのポンプ空間Ｓ２との境には、第一実施形態と同様の第一逆止弁５が設けられている。

スポイト部材４のポンプ部４ｂの上端側はヘッド部７の筒状本体部７ｄに嵌合されている。
この筒状本体部７ｄのトリガー９側には吐出流路Ｓ３を有する吐出部７ｅが形成されている。
吐出部７ｅの先端にはキャップ状のノズル１０が設けられており、このノズル１０は、流体の流路を狭くして流速を上げ流体を吐出する役割を果たす。

吐出流路Ｓ３には圧縮コイル１１が収納されており、この圧縮コイル１１の一端にはノズル１０の裏面と当接する小片が設けられ、他端には第二逆止弁６が設けられている。
この第二逆止弁６は、ポンプ空間Ｓ２と吐出流路Ｓ３との境に形成された弁座部７ｆに着座している。

トリガー９にはヘッド部７の上面と当接する突起部９ａが形成され、トリガー９を引くとこの突起部９ａがヘッド部７の上面を下方に押圧する。
この押圧力によりヘッド部７は下降する。
ヘッド部７の動きが確実に垂直方向にブレなく行えるようにするために、キヤップ３の小径部３ｂの上端側の内周面に対してヘッド部７の筒状本体部７ｄの下端側の径大部７ｇが摺接する。
そのためヘッド部７の上下移動可能が円滑に行える。
なお、径大部７ｇには外周に溝７ｇ１が形成されており、これは容器内の負圧の解消のための空気の通路となる。

このようにポンプ部４ｂは軸対称形状を維持しながら弾性変形及び復元変形するので、ポンプ部４ｂは毎回安定した規則正しい形状変化により吐出機能を発揮できる。
そのため吐出流路Ｓ３の流体の流れがサイクル毎に相違するような不安定な液体の吐出を避けることができる。

〔第三実施形態〕
図７は、本発明のポンプディスペンサの第三実施形態を示している。
この第三実施形態では、第二実施形態と比べて、ヘッド部７の筒状本体部７ｄの内側にポンプ空間Ｓ２を小さくするための占有体７ｈが形成された点でのみ異なるため、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

この第三実施形態では、ポンプ部４ｂの弾性変形及び復元変形を阻害しないポンプ空間Ｓ２の非阻害領域に、柱状の占有体７ｈが配置されている。
このような構成にすれば、ポンプ空間Ｓ２の容積が占有体７ｈの体積の分少なくなる。
トリガー９を引いてポンプ部４ｂを押圧するとヘッド部７が一定距離下降するが、その際のポンプ空間Ｓ２の圧縮比が高まる。

トリガー９を引いたときの体積の減少量は第二実施形態と同一であるが、ポンプ空間Ｓ２の体積は、占有体７ｈが存在する分第三実施形態の方が小さいので、ポンプ空間Ｓ２の圧縮比が高くなるのである。
圧縮比が高くなると、ポンプ空間Ｓ２内の流体の吐出量はほぼ一定であるが、少ないトリガー９の引き回数でポンプ空間Ｓ２の流体が完全に排出される。
すなわち、使用前の初期状態においては、少ない回数のトリガー９の空引きにより、ポンプ空間Ｓ２の空気が全部排出されて、代わりに容器内から吸い上げられた液がポンプ空間Ｓ２を満たすようになる。
その結果、ポンプディスペンサとして、液吐出可能状態に早く到達することができる。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、上述した実施形態では、ポンプ部４ｂと導入管部４ａとを一体形成した例について説明したが、ポンプ部４ｂと導入管部４ａとを別体としても良い。
また、スポイト部材（ポンプ部）の材料はエラストマーが好適であるが、その他、ヘッド部、キャップ等の部材は、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン等の合成樹脂が適宜使われることが好ましい。

本発明は、洗浄液や化粧液等を吐出するポンプディスペンサに関するものであるが、その利用範囲としては、内容液の種類に限定されず、種々の適用分野に適用可能である。

図１は、本発明のポンプディスペンサの第一実施形態を示す説明図である。 図２は、スポイト部材の外観形状を示す説明図であり、（ａ）は図１に示すスポイト部材を示しており、（ｂ）及び（ｃ）はその変形例を示している。 図３は、図１のポンプディスペンサのヘッド部を押し込んだ状態を示す説明図である。 図４は、図１のポンプディスペンサのヘッド部を押し込みスポイト部材のポンプ部を弾性変形させた場合の工程を示す説明図であり、（ａ）は初期状態を示しており、（ｂ）はヘッド部を途中まで押し込んだ状態を示しており、（ｃ）は最後までヘッド部を押し込んだ状態を示している。 図５は、図１のポンプディスペンサのヘッド部の押込みを解消し、スポイト部材のポンプ部を復元変形させた場合の各状態を示す説明図であり、（ａ）は最後までヘッド部を押し込んだ状態を示しており、（ｂ）はヘッド部を途中まで復元した状態を示しており、（ｃ）は初期に戻った状態を示している。 図６は、本発明のポンプディスペンサの第二実施形態を示す説明図である。 図７は、本発明のポンプディスペンサの第三実施形態を示す説明図である。

符号の説明

１ ポンプディスペンサ
２ 容器
３ キャップ
３ａ 大径部
３ｂ 小径部
３ｂ１ 突起部
３ｂ２ 負圧溝
３ｄ 延出部
４ スポイト部材
４ａ 導入管部
４ｂ ポンプ部
４ｃ 負圧解除弁
５ 第一逆止弁
６ 第二逆止弁
６ａ 筒部
６ｂ フランジ部
７ ヘッド部
７ａ 内側筒部
７ｂ 外側筒部
７ｂ１ 掛部
７ｂ２ 負圧解消穴
７ｃ ノズル部
７ｄ 筒状本体部
７ｅ 吐出部
７ｆ 弁座部
７ｇ 径大部
７ｇ１ 溝
７ｈ 占有体
８ バージンシール
９ トリガー
９ａ 突起部
１０ ノズル
１１ 圧縮コイル
Ｋ ヒンジ部
Ｓ１ 導入流路
Ｓ２ ポンプ空間
Ｓ３ 吐出流路

Claims (9)

1. 容器に収容された流体を、導入流路を介して吸い上げ且つ吐出流路を介して前記流体を外部に吐出するためのポンプ手段を有し、前記容器に装着されるポンプディスペンサにおいて、
   前記ポンプ手段は、
   弾性変形と復元変形とにより正圧と負圧とを発生させるポンプ部と、
   前記導入流路と前記ポンプ部のポンプ空間との境に設けられる第一逆止弁と、
   前記ポンプ部のポンプ空間と前記吐出流路との境に設けられる第二逆止弁と、
   を有し、
   前記ポンプ部を押圧して前記弾性変形と前記復元変形とを行わせることを特徴とするポンプディスペンサ。
2. 前記ポンプ部を軸対称形状にし、
   前記ポンプ部を押圧して前記ポンプ部の軸対称形状を維持しながら前記ポンプ部を弾性変形させることを特徴とする請求項１に記載のポンプディスペンサ。
3. 前記ポンプ部にヘッド部が嵌合されており、該ヘッド部を押圧することでポンプ部を弾性変形するものであることを特徴とする請求項１に記載のポンプディスペンサ。
4. 前記ヘッド部をトリガーにより押圧するものであることを特徴とする請求項３に記載のポンプディスペンサ。
5. 前記ポンプ部の前記弾性変形及び前記復元変形を阻害しない前記ポンプ空間の非阻害領域に占有体を配置し、
   前記ポンプ部を押圧する押圧部材が一定距離移動したときの前記ポンプ空間の圧縮比を高めたことを特徴とする請求項１に記載のポンプディスペンサ。
6. 前記ポンプ部に導入管部が一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプディスペンサ。
7. 容器口部に螺合されるキャップにポンプ部が装着されており、該キャップに形成された小径部にヘッド部が上下移動可能となっていることを特徴とする請求項３に記載のポンプディスペンサ。
8. 容器口部に螺合されるキャップにトリガーが一体化され、該キャップにポンプ部が装着されており、キャップに形成された小径部にヘッド部が上下移動可能となっていることを特徴とする請求項４に記載のポンプディスペンサ。
9. ポンプ部がエラストマーにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプディスペンサ。
   

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