WO2006059594A1

WO2006059594A1 - ポンプディスペンサ

Info

Publication number: WO2006059594A1
Application number: PCT/JP2005/021873
Authority: WO
Inventors: Tetsuya Tada
Original assignee: Canyon Co., Ltd.
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2006-06-08
Also published as: US20080017670A1; JP2006159004A

Abstract

　本発明の目的は、液漏れを防止すべく通気穴をパッキングシール面よりも高くすると同時に、極力、金型構造を簡単にしてコスト的にも有利なポンプディスペンサを提供すること。　液体を収容する容器本体１３の口部に取り付けられるキャップ１を有するポンプディスペンサにおいて、前記キャップに係合される胴部２ａを有するハウジング２と、該ハウジングに内嵌され、シール部より上方に配置されたシリンダ３と、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材６とを備え、前記シリンダには通気穴３ｂ１が形成され、該シリンダの外壁とハウジングの内壁との間には、外気Ｐに通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されているポンプディスペンサ。　また、シリンダ３は、ハウジング２の内壁に形成されたリブ２ｄにより支持されるようにしてハウジングに内嵌されている。

Description

明細書

ポンプデイスペンサ

技術分野

[0001] 本発明は、洗浄液、薬液及びィ匕粧液等を吐出させるためのポンプデイスペンサに関し、特に、ポンプデイスペンサが取り付けられる容器本体内の空間の圧力を調整するための機構を改良したポンプデイスペンサに関する。

背景技術

[0002] 従来、ポンプデイスペンサが取り付けられる容器本体内の空間の圧力を調整するためにシリンダの上部に外気と連通する貫通穴が形成されたものが知られている（例えば、特許文献 1参照)。

力かる構造を有しつつ且つ本出願人が実際に作製したポンプデイスペンサの例について図を用いて以下に説明する。

[0003] 図 9は、そのポンプデイスペンサの内部構造を示している。

図 9 (A)はポンプデイスペンサの断面図であり、図 9 (B)は図 9 (A)の A— A線に沿う断面図である。

容器本体 100に取り付けられるポンプデイスペンサのキャップ 101には、シリンダ部 102aに形成された突起 102alが係合されている。

このシリンダ部 102aは取手部 102bと一体的に形成されており、全体としてハウジング 102を構成している。

[0004] 突起 102alより僅かに下方のシリンダ部 102aの側面には、通気穴 102a2が形成されている。

シリンダ部 102aには摺動自在にピストン部材 103が挿入されており、このピストン部材 103は、通気穴 102a2を介して容器本体内と外気とを連通状態及び非連通状態に切り換えることができる。

このピストン部材 103はピストンシャフト 104の下端に内嵌されており、このピストンシャフト 104の上端側には十字状に羽部 104aが形成されている。

[0005] この羽部 104aはシリンダ部 102aの上端側付近を摺動する。外気 Pは羽部 104a間の空間を通り、シリンダ部 102aの内部空間 S 1と連通している図 9では、ピストン部材 103が上死点に位置しており、通気穴 102a2と内部空間 S1 とは非連通状態となっている。

図 9のノズル 105のノズルキャップ 105aを開き、トリガー 106を引くと、図 10に示すようになる。

[0006] 図 10 (A)はポンプデイスペンサの断面図であり、図 10 (B)は図 10 (A)の B— B線に沿う断面図である。

図に示すように、トリガー 106を引くとトリガー 106は回動軸 Kを軸として下がることで、ピストンシャフト 104を押し下げる。

このピストンシャフト 104の下端に連結されたピストン部材 103が押し下げられることで、シリンダ部 102aの密閉された内部空間 S3に閉じ込められた液体 Fが噴射される

[0007] ピストン部材 103の押し下げがある程度進むと、この通気穴 102a2を介して、容器本体 100の口部の内壁とシリンダ部 102aの外壁との間の間隙 (この間隙は容器本体内、すなわち内部空間 S2と連通して、る）と外気 Pとが連通する。

そのため、図に示す矢印のように、外気 Pが流入して負圧が解消される。因みに、この流入する空気の体積は、トリガー 106を引いたことによりノズル 105から噴出される液体 Fの体積とほぼ等 U、。

[0008] 図 10の状態のポンプデイスペンサを斜めに傾けて図 11に示す状態にすると、拡大した図 12に示すように、容器本体 100内の液体 Fは、容器本体 100の口部の内壁とシリンダ部 102aの外壁との間の間隙に入り込む。

このような状態になると、ポンプデイスペンサを横に傾けたときに、液体 Fはシリンダ部 102aの通気穴 102a2を介して羽部 104aの間を抜けて外に出ることとなる。

すなわち、液漏れが発生するのである。

[0009] そのため、かかる液漏れの発生を防止すベぐできるだけ通気穴 102a2が高い位置にくるようにすることが好ま U、。

しかし、従来の通気穴 102a2の位置は、キャップ 101より上方、詳しくはキャップ 10 1の内壁と係合する突起 102alの位置より上にすることはできな力つた。そこで、出願人により突起 102alが形成される円筒部より内側に更に円筒部を形成する方法が発案された。

[0010] 以下、この具体的な形態を図 13を用いて説明する。

図に示すように、キャップ 200の内側にはハウジング 201が設けられて!/、る。

このハウジング 201にはシリンダ部 201 aが形成されて!、る。

このシリンダ部 201aにはキャップ 200の内壁の上端側の肉厚部と係合する突起 20 lalが形成されている。

またシリンダ部 201aの内側には、円筒状の筒部 201bが形成されており、この筒部 201bの上端側に通気穴 201cが形成されている。

[0011] 突起 201alの位置をパッキングシール面 Lとすると、上述したように、従来はこのパッキングシール面 L り上方に通気穴を形成するのは困難であつた。

しかし、円筒部を二重構造にすることで、筒部 201bに突起 201alを形成しなくて済むので、通気穴 201cを形成する位置の制約はなくなり、通気穴をより高い位置に形成することができるよう〖こなる。

[0012] 特許文献 1 :特開 2002— 200443号公報（図 1、図 3)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0013] し力しながら、図 13に記載のような二重の円筒構造にしたとすると、形状に応じて金型構造も複雑になりコスト高である。

またシリンダ部に歪み (例えば、偏芯）が生じると、ハウジング 201全体が不良品となり不経済でもある。

し力も、摩擦を受けるシリンダ部のみを耐久性のある材質にするようなことが困難である。

[0014] 本発明は、力かる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。

すなわち、本発明は、液漏れを防止すべく通気穴をパッキングシール面よりも高くすると同時に、極力、金型構造を簡単にしてコスト的にも有利なポンプデイスペンサを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0015] 力べして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、キヤップに係合される胴部を有するハウジングと、該ハウジングに内嵌されキャップより上方に配置されたシリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材と、を設け、ハウジングとシリンダとを別体とした二重円筒構造を採用することにより、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

[0016] すなわち、本発明は、 (1)、液体を収容する容器本体の口部に取り付けられるキヤップを有するポンプデイスペンサにお、て、前記キャップに係合される胴部を有するハウジングと、該ハウジングに内嵌され、シール部より上方に配置されたシリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材とを備え、前記シリンダには通気穴が形成され、該シリンダの外壁とハウジングの内壁との間には、外気に通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されていることに存する。

[0017] また、本発明は、 (2)、ピストン部材には、シリンダ内を封するための第 1襞部と、該第 1襞部より下方にある第 2襞部とが形成されている上記（1)記載のポンプデイスペンサに存する。

[0018] また、本発明は、（3)、シリンダの通気穴は、容器本体内と外気が通ずる状態において、前記第 1襞部より上方に位置するものである上記（ 2)記載のポンプデイスペンサに存する。

[0019] また、本発明は、（4)、シリンダの通気穴は、容器本体内の液体を噴射する前の状態において、前記第 1襞部と第 2襞部との間に位置するものである上記（2)記載のポンプデイスペンサに存する。

[0020] また、本発明は、 (5)、ハウジングにピストン部材の径大部が圧接することで通気流路が遮断されて、る上記（1)記載のポンプデイスペンサに存する。

[0021] また、本発明は、 (6)、シリンダは、ハウジングの内壁に形成されたリブにより支持されるようにしてハウジングに内嵌されている上記（1)記載のポンプデイスペンサに存する。

[0022] また、本発明は、（7)、ハウジングには、ポンプデイスペンサを把持し易くするために環状の取手部が形成されている上記（1)記載のポンプデイスペンサに存する。

[0023] なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（1)から（7)を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

発明の効果

[0024] 本発明のポンプデイスペンサは、キャップに係合される胴部を有するハウジングと、該ハウジングに内嵌され、シール部より上方に配置されたシリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材とを備え、前記シリンダには通気穴が形成され、該シリンダの外壁とハウジングの内壁との間には、外気に通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されているので、容器本体内と外気とを必要時に連通できて圧力調整が可能である。

[0025] ノ、ウジングとシリンダとが別体とされているので、設計上の自由度が出て制約が無くなり、液漏れを防止すべく通気穴をパッキングシール面よりも高くすることができる。また、金型の構造がシンプルとなり、コスト的にも有利である。

発明を実施するための最良の形態

[0026] 以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

図 1は本発明のポンプデイスペンサの一実施形態を示して、る。

また、図 2 (A)及び図 2 (B)は、図 1のポンプデイスペンサの分解図である。この実施形態のポンプデイスペンサは、液体を収容する容器本体の口部に取り付けられるキャップ 1を有している。

このキャップ 1は短筒状に形成され、その内壁には容器本体の口部に螺合させるために雌螺子 laが形成されて、る。

キャップ 1の上端側は、ノ、ウジング 2を係合させるために、テーパー状の肉厚部 lb が形成されている。

[0027] 一方、キャップ 1の外壁にはキャップ 1を指等で容器本体に螺合し易くするために、キャップ長手方向に沿ってリブ lcが形成されて、る。

一方、ハウジング 2は、キャップ 1に係合される筒状の胴部 2aと環状の取手部 2bとを備えている。

この取手部 2bに指を入れてポンプデイスペンサを支えることができるために、傾斜して噴射もし易い。

この胴部 2aの下端側に輪環状の突起 2alを形成し、これをキャップ 1の肉厚部 lb に上方より係合させるのである。

これで、環状の取手部 2bにより下方への移動もなくなり確実にキャップ 1に固定される。

[0028] ハウジング 2をキャップ 1に取り付けるには、上方力ハウジング 2の下端側を強くキヤップに挿入し、突起 2alを橈ませながらテーパー状の肉厚部 lb上を滑らせる。突起 2alが肉厚部 lbより低い位置にくると係合音がすることで係合が完了する。これで突起 2alにより容器本体の口部とハウジング 2とが固定されてシール面が区画される（図 3参照)。

[0029] 筒状のハウジング 2の胴部 2aには、細筒部 3aと太筒部 3bとからなるシリンダ 3が内嵌される。

太筒部 3bの上端側側面には、後述する通気流路の一部を形成する通気穴 3blが形成されている。

このシリンダ 3をノ、ウジング 2に係合する際は、細筒部 3aが下方にくるようにする。この細筒部 3aは途中でやや径が異なっている力その部分にはボール弁 4が設けられる。

また細筒部 3aの下端側には、容器本体の液を吸、上げるための細長のチューブ 5 の上端側が装着される。

[0030] シリンダ 3の太筒部 3bの内壁には、ピストン部材 6が内挿されて摺動自在となっている。

このピストン部材 6は、細筒部 6aと、末広がりであるスカート部 6bとを有している。ピストン部材 6のスカート部 6bには、シリンダ内を封するための第 1襞部 6blと該第 1 襞部 6blより下方にある第 2襞部 6b2とが形成されている。

このピストン部材 6は、第 1襞部 6blと第 2襞部 6b2とにより、後述するように、通気穴

3blを介して外気とを容器本体内 (すなわち内部空間 S2)を連通状態及び非連通状態に切り換える働きをする。

[0031] ピストン部材 6のスカート部 6bの内側には、ロケット状の弁棒 7が挿入される。そして、細筒部 6aの内壁の一部が弁座 6alとなり、弁棒 7の先端部が弁部 7aとなる弁棒 7の下端側には鍔部 7bが形成され、この鍔部 7bと、ピストン部材 6の細筒部 6a とスカート部 6bとの段差部と、の間にスプリング 8が設けられる。

[0032] ピストン部材 6の細筒部 6aにはピストンシャフト 9の下端側が外嵌される。

このピストンシャフト 9の先端側はボール状に球面にされている。

またピストンシャフト 9には前方に水平に延びており液体噴射部 9aが形成されている。

この液体噴射部 9aの先端側は、内筒部 9alと外筒部 9a2とからなる二重の筒状構造となっており、この内筒部 9alには液体を噴出する流路が形成されている。

[0033] また、内筒部 9alと外筒部 9a2との間の筒状の間隙には筒状のノズル 10の後端側が嵌合される。

このノズル 10の先端側には、ノズルキャップ 10aがー体成形されて!、る。

[0034] ピストンシャフト 9とノズル 10との間には、螺旋形状のパネ部 11 aを有するパネ付き弁 11が設けられている。

このパネ付き弁 11の後端には液体噴射部 9aの内壁を弁座とする弁部 l ibが形成されている。

一方、パネ付き弁 11の先端にはノズル先端側の窓部 10bと当接し噴射される液体の流れを誘導するチップ部 1 lcが形成されて、る。

[0035] ピストンシャフト 9の昇降は、トリガー 12によって行われる。

トリガー 12には、ピストンシャフト 9の球面状の先端を内挿して押圧するための収納部 12aが形成されている。

そして、トリガー 12を引くと、ハウジング 2とトリガー 12とによって形成される回動軸 K を中心にトリガー 12が回動し、収納部 12aの位置が下がり、ピストンシャフト 9を押し下げること〖こなる。

[0036] ところで、図 3は、ノ、ウジング 2に別体のシリンダ 3を嵌合させた状態を示しており、本発明の最大の特徴部分でもある。

図に示すノヽウジング 2の内壁とシリンダ 3の外壁との間には、外気 Pが通気穴 3blから容器本体内へ連通するための間隙、すなわち通気流路が形成されている。

シリンダ 3の上端側は外側に肉厚となって径大部 3b2を形成し、通気流路の上端側の終端位置を構成している。

ノ、ウジング 2にピストン部材の径大部が圧接することで通気流路が遮断される。また、シリンダ 3の段差部とハウジング 2の突起部 2cとは当接することになる力間隙がなくなり通気流路が封鎖されるのを極力防止するため、シリンダ 3の外壁に突起やリブ等を設け、少し浮かせるようすると良い。

[0037] 以上のような構造ではハウジング 2とシリンダ 3とが別体とされているので、液漏れを防止すべく通気穴 3blをパッキングシール面 Lよりも高くすることができる。

し力もハウジング 2を成形するための金型の構造をシンプルにすることができ、コスト的にも有利である。

[0038] 図 4は、図 1のポンプデイスペンサを容器本体に取り付けた状態を示している。

尚、液体は、ピストン部材 6より下の領域のみ砂様で便宜的に示し、以下の図においても同様とした。

図に示すように、液体 Fが充填された容器本体 13の口部にキャップ 1を螺合することで、ポンプデイスペンサ全体を取り付ける。

ここで、容器本体内の液体 Fを噴射する前の状態において、シリンダ 3の通気穴 3b 1の高さ位置は、ピストン部材 6のスカート部 6bの第 1襞部 6blと第 2襞部 6b2との間に存在する。

すなわち、チューブ 5によって吸い上げられシリンダ 3内に入った液体 Fが漏れるのを防止するために第 2襞部 6b2が形成され、通気穴 3blを介して外気 Pとが連通するのを防ぐために第 1襞部 6blが形成されている。

そして、この状態力ノズルキャップ 10aを開きトリガー 12を引くと、シリンダ内の液体はノズル 10から噴射される（図 4→図 5)。

[0039] この場合、トリガー 12によってピストンシャフト 9が下方に押され、第 1襞部 6blがシリンダ 3の内壁を摺動しながらピストン部材 6の位置が下がり、暫くすると、第 1襞部 6bl が通気穴 3blの位置よりも下方にくる。

外気 Pがピストンシャフト 9の傍を通過してシリンダ 3の内側に侵入し、通気穴 3blを介して、上記通気流路 (ハウジング 2の胴部 2aの内壁とシリンダ 3の外壁との間隙）に流入する。

そして、この間隙を抜けて外気 Pは容器本体 13内に流入し容器本体内の負圧は解消される。

[0040] この状態から図 4の元の状態に戻すべくトリガー 12の押圧を解除すると、ピストン部材 6はスプリング 8によって付勢されて上昇し、シリンダの内部空間 S3にチューブ 5を介して容器本体内の液体 Fが充填されてくる。

最後に第 1襞部 6blが通気穴 3blの上方の位置にまで来て外気 Pの流れが遮断され、図 4の状態に戻ることになる。

この状態では、容器本体内（すなわち内部空間 S2)負圧化している。

[0041] ちなみに、図 6に示すように、トリガー 12を引いた状態でポンプデイスペンサをこのように傾けても液面は、高くてもシール面 Lの位置に留まっており、通気穴 3blの高さまでには至らない（図 7に示す拡大図参照)。

したがって、通気穴 3b 1からの液漏れが発生することはない。

[0042] 以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなぐその本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。

例えば、図 8は、シリンダの別の例を示したものである。

シリンダ 3は、通常、射出成形するのであるが、肉薄である程、真円度が高まるものである。

そのため、薄肉のシリンダ 3にする方が好ましいが、薄肉とすることで、ノ、ウジング 2 に内嵌した場合変形が生じ易い。

ここでは、ハウジング 2の内壁にリブ 2dを複数個形成し、そのリブ 2dによってシリンダ 3を支持して、るので変形が生じることはな、。

また、材料が少なくなるためにコスト的にも有利である。

産業上の利用可能性

[0043] 本発明は、洗浄液、薬液及びィ匕粧液等を吐出させるためのポンプデイスペンサに関し、特に、ポンプデイスペンサが取り付けられる容器本体内の空間の圧力を調整するための機構を改良したポンプデイスペンサに関するものであるが、その原理を用ヽる限り、他の流体噴射分野、例えば塗装等の容器にも適用可能であり、その応用分野は、広範囲のものである。

図面の簡単な説明

[0044] [図 1]図 1は、本発明のポンプデイスペンサのー実施形態を示す説明図である。

[図 2(A)]図 2 (A)は、図 1のポンプデイスペンサの分解図であり、主に上側の部品を示している。

[図 2(B)]図 2 (B)は、図 1のポンプデイスペンサの分解図であり、主に下側の部品を示している。

[図 3]図 3は、ハウジングにシリンダを嵌合させた状態を示す説明図である。

[図 4]図 4は、容器本体内の液体 Fを噴射する前のポンプデイスペンサと容器本体との状態を示す説明図である。

[図 5]図 5は、図 4のポンプデイスペンサのトリガーを引いた状態を示す説明図である。

[図 6]図 6は、ポンプデイスペンサを斜めに傾けた状態を示す説明図である。

[図 7]図 7は、ポンプデイスペンサを斜めに傾けた状態を示す拡大説明図である。

[図 8]図 8は、シリンダの別の例を示す図である。

[図 9]図 9は、従来のポンプデイスペンサの第 1の例を示す説明図であり、（A)は断面を示し、 (B)は (A)の A— A線に沿う断面を示している。

[図 10]図 10は、図 9のポンプデイスペンサのトリガーを引いた状態を示す説明図であり、（A)は断面を示し、（B)は (A)の B— B線に沿う断面を示している。

[図 11]図 11は、ポンプデイスペンサを斜めに傾けた状態を示す説明図である。

[図 12]図 12は、ポンプデイスペンサを斜めに傾けた状態を示す拡大説明図である。

[図 13]図 13は、従来のポンプデイスペンサの第 2の例を示す説明図である。

符号の説明

[0045] 1 キャップ

la 雌螺子

lb 肉厚部

lc リブハウジングa 胴部al 突起b 取手部c 突起部d リブ

シリンダa 細筒部b 太筒部b 1 通気穴b2 径大部ボール弁チューブピストン部材a 細筒部a 1 弁座b スカート部bl 第 1襞部b2 第 2襞部弁棒a 弁部b 鍔部

スプリングピストンシャフトa 液体噴射部al 内筒部a2 外筒部0 ノズル 10a ノズルキャップ 10b 窓部

11 パネ付き弁 11a バネ部 l ib 弁部

11c チップ部 12 トリガー

12a 収納部

13 容器本体 100 容器本体 101 キャップ 02 ハウジング 02a シリンダ部 02al 突起 02a2 通気穴 02b 取手部 03 ピストン部材 04 ピストンシャフト 04a 羽部

05 ノズル

05a ノズノレキャップ 06 トリガー

00 キャップ 01 ハウジング 01a シリンダ部 01al 突起

01b 筒部

01c 通気穴 F 液体

K 回動軸

L パッキングシール面 Ρ 外気

SI, S2, S3 内部空間

Claims

請求の範囲

[1] 液体を収容する容器本体の口部に取り付けられるキャップを有するポンプディスぺンサにおいて、

前記キャップに係合される胴部を有するハウジングと、

該ハウジングに内嵌され、シール部より上方に配置されたシリンダと、

該シリンダ内を摺動可能なピストン部材と

を備え、

前記シリンダには通気穴が形成され、該シリンダの外壁とハウジングの内壁との間には、外気に通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されて

V、ることを特徴とするポンプデイスペンサ。

[2] ピストン部材には、シリンダ内を封するための第 1襞部と、該第 1襞部より下方にある第 2襞部とが形成されていることを特徴とする請求項 1記載のポンプデイスペンサ。

[3] シリンダの通気穴は、容器本体内と外気が通ずる状態において、前記第 1襞部より上方に位置するものであることを特徴とする請求項 2記載のポンプデイスペンサ。

[4] シリンダの通気穴は、容器本体内の液体を噴射する前の状態にお！、て、前記第 1 襞部と第 2襞部との間に位置するものであることを特徴とする請求項 2記載のポンプデイスペンサ。

[5] ノ、ウジングにピストン部材の径大部が圧接することで通気流路が遮断されて、ることを特徴とする請求項 1記載のポンプデイスペンサ。

[6] シリンダは、ノ、ウジングの内壁に形成されたリブにより支持されるようにしてハウジングに内嵌されていることを特徴とする請求項 1記載のポンプデイスペンサ。

[7] ハウジングには、ポンプデイスペンサを把持し易くするために環状の取手部が形成されていることを特徴とする請求項 1記載のポンプデイスペンサ。