JP2006523267A - アルミニウム合金シート物質の生産方法とアルミニウム合金シート - Google Patents
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Abstract
Description
−圧延インゴットの鋳造の後に任意に均質化し、
−ろう付け被覆物質のインゴットへの適用、
−圧延インゴットを500℃〜600℃の範囲に予熱、
−被覆インゴットの熱間圧延、そして最後に
−特定の寸法のシートに冷間圧延
の工程を含む。
− 102〜103℃/秒の範囲における所定の凝固速度でアルミニウム合金シートの連続ストリップ鋳造、および
− 前記鋳造シートの冷間圧延の後に任意にアニーリング
の工程を含む。
1 該粒子サイズは二次元方法のSEM後方散乱イメージ分析によって測定されている。該粒子は、しかしながら、1μm2面積の粒子は1μm3の体積に相当する、すなわち体積=(√面積)3であるという等軸の意味であることが認められる。
Claims (11)
- 以下の工程で特徴付けられる、アルミニウム合金シートの製造方法であって、
所定の凝固速度でシートのストリップ連続鋳造をして、1マイクロメートル2以下の平均サイズを持つ一次粒子を示す物質微細構造を確保し、そして
冷間圧延の間に、任意の中間アニーリングを伴って、適切な寸法に該ストリップ鋳造シートを(冷間)圧延する、該製造方法。 - 前記シートが、冷間圧延の間にさらにアニーリングされることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記合金が4.5ミリ厚のストリップに鋳造され、0.58mmに冷間圧延された後に、中間アニーリングすることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記中間アニーリングが、空気炉の中で室温から340℃まで30℃/時間で加熱して、3時間340℃で均熱することによって行われることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 50℃/時間で340℃から200℃まで冷却した後、空気中で前記物質が冷却される、ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- アニーリング後、前記物質をさらに60μmに冷間圧延することを特徴とする、請求項2〜5のいずれかに記載の方法。
- アルミニウム合金シートであって、その物質微細構造が1マイクロメートル2以下の平均サイズを持つ一次粒子を示すことを特徴とする、前記アルミニウム合金シート。
- 前記一次粒子が鉄リッチ粒子であって、改良された耐孔食を確保している、請求項7に記載のアルミニウム合金シート。
- 平面表面の少なくとも1つは、ろう付け処理において結合を与え得る反応フラックス保有被膜で覆われており、該平面表面が少なくとも部分的にその主要構成成分としてメタクリル酸ホモポリマーもしくはメタクリル酸コポリマーをベースとした合成樹脂を含むフラックス保有組成物で覆われていることを特徴とする、請求項7または8に記載のアルミニウム合金シート。
- アルミニウム合金シートであって、その平面表面の少なくとも1つは、反応性フラックスもしくは通常のフラックスで覆われ、該シートを熱交換器におけるクラッドフィン用のチューブとして利用可能にすることを特徴とする、請求項7〜9のいずれかに記載のアルミニウム合金シート。
- アルミニウム合金シートであって、その少なくとも1つの平面表面がAl−Siパウダーで覆われて、該シートを熱交換器のヘッダーとして使用可能にすることを特徴とする、請求項7〜9のいずれかに記載のアルミニウム合金シート。
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