JP2006518442A

JP2006518442A - 鍛造により製造されたはすば傘歯車及びすぐば傘歯車の高度な配置

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Publication number: JP2006518442A
Application number: JP2006503300A
Authority: JP
Inventors: フェイドール・エル・リトビン; ジャオ・シャンシュン; ジョン・スティーブン・ソフィア; テレサ・バーレット
Original assignee: American Axle and Manufacturing Inc
Current assignee: American Axle and Manufacturing Inc
Priority date: 2003-02-07
Filing date: 2004-02-04
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2024-02-04
Also published as: US7191521B2; WO2004072509A3; KR101042890B1; JP4532465B2; BRPI0407334A; US20040154423A1; WO2004072509A2; BRPI0407334B1; KR20050096176A; EP1592901A2; WO2004072509B1

Abstract

本発明は、鍛造により形成された、局在したより安定したベアリング接触を有する、はすば傘歯車及びすぐば傘歯車の高度な配置を提供する。ベアリング接触の局在は、平坦な歯の表面を、放物線状の歯の表面で置き換えることにより達成される。これは、線接触を直接修正することにより、または歯の表面の生成中に放物線状の円筒の生成を用いることにより、達成される。実際の接触領域は、放射線状の歯の表面の頂部における、接触の瞬間理論点の周りに中心を置く楕円の上に拡がる。この局在したベアリング接触は、組み立てや製造の誤差によるベアリングの移動を低減し、これにより、より耐久性があり、静かな歯車を提供する。更には、歯車の配置は、そこから歯車が鍛造される型の製造を可能とする。伝達誤差は、本発明の放物線状の歯の表面設計と一致する予め設計された放物線状の関数を用いて設計される。

Description

発明の分野

本発明は、鍛造で製造されたはすば傘歯車（skew bevel gear）及びすぐば傘歯車（straight bevel gear）のための配置（geometry）の設計に関する。

発明の背景

従来、はすば傘歯車およびすぐば傘歯車は、歯車とピニオン（小歯車）との間で線接触するように設計されていた。この場合、歯車とピニオンの独立した歯は、歯車とピニオンが回転した場合に歯の表面に沿って位置を変える接触の線に沿って相互に作用する。しかしながら、歯車とピニオンの調整不良のように、組立てや製造の誤差は、接触領域を歯の端部に移動させることができる。調整不良の従来の歯車の透過関数（トランスミッションファンクション）φ２（φ１）を図１に示す。透過関数φ２（φ１）の角度φ１およびφ２は、従来の、歯車とピニオンとの回転角度を表す。関数φ２（φ１）は、位置合わせの誤差に起因する伝達誤差の、一次関数と不連続な略一次関数との合計で表される。F.L.Litvin による「歯車と応用理論」Prentice Hall (1994) 参照。１組の歯が他に代わった場合に、そのような伝達誤差は大きな加速を招き、歯車の駆動の避けられない振動と騒音を発生させる。

更に、現行のはすば歯車および傘歯車の多くは、切削により作製されるように設計されている。切削により作製された歯車の製造は、少なくとも２つの理由から好ましくない。第１は、歯の表面の切削は、騒音の低減や良好なベアリング接触を保証するものではないことである。第２は、切削道具に載せることにより、歯車の組の間での整合性を得ることが難しいことである。切削の代替えとして、歯車の鍛造が行われる。

鍛造は、切削より好ましい。なぜなら、最適の配置（geometry）が選択でき、ベアリング接触を改良し、伝達誤差を低減できるからである。最適の配置は、好ましい型（ダイ）の使用を通して容易に得ることができる。最適の型の配置の適用は、局在したベアリング接触と伝達誤差の放物線状の関数を与える。そのような伝達誤差の放物線状の関数は、調整不良により起きる伝達誤差の一次関数を吸収でき、調整不良により発生する騒音や振動を避ける。F.L.Litvin による「歯車と応用理論」Prentice Hall (1994) 参照。

発明の概要

本発明は、鍛造で形成された、歯の表面の間で局在した安定したベアリング接触と、好ましい形状を有する伝達誤差の関数とを提供する、はすば傘歯車とすぐば傘歯車のための配置を提供する。ピニオン歯車の歯の表面の、部分的なベアリング接触は、歯の表面の中央部分に配置される。ベアリング接触の配置は、２つの方法で達成できる。

ベアリング接触の配置は、ピニオン又は歯車のいずれかの、噛み合った歯車の１つの接触の線を変形することにより達成できる。これにより、接触の線が、クラウン歯車の相手歯車の噛み合わせと一致する。接触する線の変形は、接触の理論的な線を放射線状に偏らせ、偏在したベアリング接触を歯の表面を横切るように配置し、歯の表面の中央部分に配置することにより達成される。

第２のアプローチでは、ベアリング接触の位置は、ピニオンと歯車との歯の表面を別々に生成される、仮想のクラウン歯車の２つの生成された表面を用いて達成される。生成された表面は、平面と、放物線状の円筒を表す。歯の間の実際の接触領域は、接触の瞬間理論点の周囲に配置される楕円の上に延びる。この局在したベアリング接触は、ベアリング領域が、組み立てや製造の誤差により歯の表面の端部に移動するのを低減し、これにより、より耐久性があり、より静かな歯車を製造する。更に、歯車の形状は十分に単純で、鍛造に使用される型は容易に製造できる。

提案された配置を備えた傘歯車の感度は、予め設計された伝達誤差の放物線状の関数の使用により低減される。関数は、調整不良により発生する、略一次関数の伝達誤差を吸収できる。F.L.Litvin による「歯車と応用理論」Prentice Hall (1994) 参照。歯車駆動の伝達関数は、歯車の噛み合わせが行われる傘歯車の回転角度をクラウン歯車に関係づける、非線形関数の適用により提供される。伝達関数は、一次関数と放物線状の関数の代数的な和である。

出願人の配置を用いた鍛造による、はすば傘歯車とすぐば傘歯車の製造は、現状の形状を用いた場合の製造コストに比較して、製造コストの増加を招かない。鍛造が高価でない型の適用によること、型の表面が、一つ一つ形成されることにより、コストには影響しない。それゆえに、新しい配置の型の形成は、付加的な製造の困難性を生じない。

好適な具体例の詳細な記載

以下の、好適な具体例の記載は、単なる例示に過ぎず、本発明、その応用、又は使用を限定する意図ではない。

歯車とピニオンとの歯の表面の数学的な生成は、ピニオンと歯車の歯の表面と噛み合う、仮想クラウン歯車の使用により達成される。ピニオンと歯車の歯の表面の配置は、仮想クラウン歯車の上の生成面の覆いとして生成される。この歯の表面の数学的生成は、好ましくは、ここで記載される方法を用いたコンピュータシミュレーションで行われる。

図面を参照すると、仮想クラウン歯車は、図２Ａに示されている。仮想クラウン歯車は、ピニオンと歯車のそれぞれの歯の側面に噛み合う、２つの生成面により生成される。生成面ΣｂおよびΣｂ^＊は、軸Ｘｂ−Ｙｂ−Ｚｂで定義される、補助の座標系Ｓｂにより表される。生成面のそれぞれは、２つの直線により形成される。図２Ｂに示すように、例えば、生成面Σｂは、線分ＯｂＤと線分ＯｂＥで形成される。パラメータ２μは、傾斜面（pitch plane）の空間の幅を表し、パラメータαは加圧角度を表し、補助パラメータｑは、式により決定される。

ピニオンと歯車の歯の表面を生成するために、クラウン歯車の座標系Ｓｂ（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）が、座標系Ｓｃ（Ｘｃ，Ｙｃ，Ｚｃ）に正確に接続される。座標系Ｓｂは、Ｓｃに関して、図３に示すように挿入される。ここでは、はすば傘歯車が考慮される。すぐば傘歯車が生成された場合、パラメータαおよびρはゼロに等しく、座標系ＳｂはＳｃと同一となる。

ピニオンと歯車の歯の表面を生成する間、（座標系ＳｃとＳｂを備えた）クラウン歯車は、図４に示すように、軸Ｘｈ−Ｙｈ−Ｚｈにより規定される固定された座標系ＳｈのＸｈの周りを回転する。角度ψｃは、生成中に行われる、Ｓｈに対するＳｃとＳｂの回転の瞬間角度を示す。図３および図４に示すように、クラウン歯車の回転中、軸Ｚｂは、軸Ｚｂの点Ｑによりなぞられる半径ρの円に対する接線となる。

図５に示すように、仮想クラウン歯車の回転と同時に、ピニオンと歯車は、軸Ｚ１およびＺ２の周りで相対的な回転を行う。ピニオンは、軸Ｘ１−Ｙ１−Ｚ１で規定された座標系Ｓ１に表され、歯車は、軸Ｘ２−Ｙ２−Ｚ２で規定された座標系Ｓ２に表される。図５の矢印ψｃ、ψ１、およびψ２は、仮想クラウン歯車、ピニオン、および歯車の、それぞれの回転を示す。

上で議論した関連した回転のプロセスの間、図２に示すように、仮想クラウン歯車の生成面Σｂは、図５に示される、ピニオンと歯車に硬く接続された座標系Ｓ１およびＳ２の平面のファミリーを生成する。ピニオンと歯車の歯の表面は、Σｂ平面のファミリーに対する覆いとして規定される。F.L.Litvinによる「歯車と応用理論」Prentice Hall (1994) 参照。しかしながら、覆いは、以下に説明するように変形される。

Ｓｈに対する、ＳｂおよびＳｃの挿入は、はすば（skew teeth）の方向を規定する。図６は、左方向に傾いた歯を示す。一方、図７は、右方向に傾いた歯を示す。直線状のはすばは、参照番号１０で示され、実線で図示されている。本発明で記載された方法により生成された、放物線状のはすばは、参照番号２０で示され、破線で図示されている。平均傾き角βは、以下のように決められる。

ここで、Ｒｅは、クラウン歯車の外方の半径を示す。

仮想ピニオンと歯車の生成プロセスでは、ピニオンと歯車が、仮想クラウン歯車と線接触する。局在したベアリング接触を得るために、歯の表面に沿った線接触が、点接触により置き換えられる。ピニオンと歯車の歯の表面の間の点接触を達成するための、２つの代わりの方法が、提案される。

最初の具体例では、図８に示すように、ピニオンと歯車の歯の表面上の接触の理論的な線が、上述の方法を用いた歯の表面の生成後に修正される。ピニオン又は歯車歯の表面上の理論的な線のファミリーは、Ｌ１により表される。修正された線は、Ｌｉ^＊で表される。Ｌ１からＬｉ^＊のずれは、以下の条件を満足させる。ずれの大きさは、Ｍ点でのずれがゼロに等しい、放物線状の関数により決定され、歯の表面の垂線Ｎに沿って完成される。上述のずれは、点Ｍの軌跡からなる噛み合う歯の表面上の、接触の経路を形成する。点Ｍは、歯の表面の中心に配置され、ずれはゼロに等しい。現実の接触は、図９に示すように、噛み合う歯の表面の弾性的な変形により、点Ｍの軌跡の周囲を中心とする楕円領域の上に、それぞれの点において拡がる。

第２の具体例では、局在したベアリング接触が、ピニオンと歯車の歯の表面を、別々に生成される２つのクラウン歯車を用いることにより達成される。図１０に示すように、生成された表面の１つは平坦で、他の生成された表面は放物線状の円筒である。２つの生成された表面は、図２Ａおよび図２Ｂの生成された表面ΣｂおよびΣｂ^＊を置き換える。放射線状の円筒と平面の接線は、形成された表面上の接触の経路である。歯車およびピニオンは、上述の方法を用いて設計される。ここでは、生成された放射線状の円筒が、それが回転することにより、歯車とピニオンが噛み合った場合にベアリング接触する放射線状の歯の表面を生成する。

高度な配置が、調整不良により起きる伝達誤差の一次関数を吸収する、予め設計された放射線状の関数の使用を可能とする。この伝達関数φ２（φ１）は、図１１に示されるように、伝達誤差の一次関数と放射線状の関数との和として表される。伝達関数φ２（φ１）は、歯車駆動中のピニオンと歯車との噛み合うプロセス中に形成される回転角度φ１およびφ２により規定される。しかしながら、回転角度φ１およびφ２は、図４および図５に見られる歯車生成プロセス中に生成された回転角度ψｃ、ψ１、およびψ２とは異なっている。

生成プロセス中、クラウン歯車の回転角度ψｃと歯車の回転角度ψ２との間に以下の関係が成立する。ここで、ｋは放射線状の係数である。

歯車とピニオンの生成プロセスで、ピニオンと歯車との回転角度は、以下の式で関係づけられる。

ピニオンと歯車を生成するために出願人が使用したコンピュータシミュレーションは、以下の歯車駆動伝達関数である。

上記歯車駆動伝達関数は、以下のような放射線状の関数の伝達誤差を与える。

予め設定した放射線状の関数の伝達誤差の適用は、調整不良に起因する一次関数の伝達誤差の吸収を許容する。

歯車理論と同様に、異なった配置で表されたアプローチを用いて、生成された表面の覆いとして、ピニオンと歯車の表面は数値で規定される。F.L.Litvin による「歯車と応用理論」Prentice Hall (1994) 参照。例えば、ピニオンの歯の表面Σ１は、以下の式により、クラウン歯車Σｃの覆いとして規定される。

ここで、ｒｃ（Ｕｃ，θｃ）は、クラウン歯車の生成表面Σｃを表すベクトル式である。（Ｕｃ，θｃ）は、Σｃの表面パラメータである。マトリックスＭ１ｃは、クラウン歯車に固く取り付けられた座標系Ｓｃ（Ｘｃ，Ｙｃ，Ｚｃ）から、ピニオンに固く取り付けられた座標系Ｓ１（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）への座標変換を示す。Ψｃは、クラウン歯車とピニオンの回転角度を定義する動作の生成されたパラメータである。ベクトル関数ｒ１（Ｕｃ，θｃ，ψｃ）は、座標系Ｓ１中の生成表面Σｃのファミリーを規定する。上記式（８）は、噛み合いｆｃ１＝０の式である。上記式（７）および（８）は、３つの関連するパラメータでピニオン歯の表面Σ１を規定する。歯車の歯の表面Σ２も、同様に規定される。

上述のように形成されたピニオンと歯車の歯の表面Σ１およびΣ２は、それぞれの型の正確な複製として形成される。型は、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）装置を用いて、一つ一つ形成される。所望の表面特性を備えたピニオンと歯車は、それらのそれぞれの表面の正確な複製ができる型から形成される。金属または他の適当な材料が、型に入れられて冷却され、本発明の提案された配置を備えた傘歯車が鍛造される。結果は、湾曲した表面を有する歯を備えたピニオン及び歯車である。ピニオン歯の湾曲した表面は、歯車の歯の湾曲した表面の接線であり、歯の間の相互作用は、それぞれの湾曲した噛み合った歯の表面の共通の点で、実質的に発生する。

歯車およびピニオンは、フィレットを含んでも構わない。歯車やピニオンのフィレットは、図１２Ａに示すクラウン歯車のフィレットにより形成される。クラウン歯車のフィレットは、２つの錐面と平面（図２Ｂ）から形成される。しかしながら、いくつかの場合、クラウン歯車フィレットは、１つの錐面から形成されてもよい。ピニオン（または歯車）のフィレットは、生成されたクラウン歯車の覆いとして生成される。

本発明の記載は、単に例示に過ぎず、それゆえに、本発明の要旨からはずれない変形は、本発明の範囲に入ることを意図する。そのような変形は、本発明の精神や範囲から離れるとは解しない。

本発明は、詳細な説明と以下の添付図面より、更に深く理解されるであろう。
従来の歯車配置により形成される伝達関数φ２（φ１）を示す図である。本発明にかかる座標系Ｓｂ（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）に生成された仮想クラウン歯車の生成する間隔と平面とを示す図である。本発明にかかる座標系Ｓｂ（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）に生成された仮想クラウン歯車の生成する間隔と平面との構成を示す図である。本発明にかかる仮想クラウン歯車の座標系Ｓｂ（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）に対する、座標系Ｓｃ（Ｘｃ，Ｙｃ，Ｚｃ）の挿入を示す。本発明にかかる固定された座標系Ｓｈ（Ｘｈ，Ｙｈ，Ｚｈ）に対する、仮想クラウン歯車の座標系Ｓｂ（Ｘｂ，Ｙｂ，Ｚｂ）および座標系Ｓｃ（Ｘｃ，Ｙｃ，Ｚｃ）の回転を示す。本発明にかかる固定された座標系Ｓｈ（Ｘｈ，Ｙｈ，Ｚｈ）に対する、座標系Ｓ１（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）を備えたピニオンと、座標系Ｓ２（Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２）を備えた歯車との相対的な回転を示す。本発明にかかる左斜め歯の模式図を示す。本発明にかかる右斜め歯の模式図を示す。本発明にかかる歯の表面上の、接触の理論線の修正を示す。本発明にかかる歯の表面上の、接触の領域と接触の経路とを示す。本発明にかかる生成された面と、生成された円筒を示す。伝達関数φ２（φ１）を示す図である。伝達関数は、伝達関数の誤差の一次関数と放射線状の関数との和である。伝達関数の誤差は、本発明にかかる歯車の整列不良により発生する伝達誤差の一次関数の吸収のために予め設計される。本発明のかかるクラウン歯車のフィレットを示す。

Claims

複数の歯を有する歯車と、
複数の歯を有するピニオンとを含み、
鍛造により製造された歯車システムであって、
該歯車の歯と該ピニオンの歯が実質的に点接触するように、該歯車が該ピニオンと噛み合い、該噛み合い接触が伝達誤差の放物線状の関数により行われる歯車システム。
上記ピニオンと上記歯車が、すぐば傘型である請求項１の歯車システム。
上記ピニオンと上記歯車が、はすば型である請求項１の歯車システム。
上記歯車の歯と上記ピニオンとの間の上記接触が、該歯車の歯と該ピニオンの歯の中央で実質的に送る請求項１の歯車システム。
上記ピニオンの歯と上記歯車の歯との間の瞬間接触領域が、実質的に楕円形状を有する請求項１の歯車システム。
上記瞬間楕円形状接触領域が中心点を有し、該中心点が上記ピニオンの歯と上記歯車の歯との間の接平面の理論点である請求項５の歯車システム。
上記ピニオンの歯と上記歯車の歯が２つの湾曲した表面を有し、該ピニオンの歯と該歯車の歯の該湾曲した表面が、該歯車と該ピニオンとの間の噛み合った接触点において、共通の接平面を有する請求項１の歯車システム。
上記ピニオンの歯と上記歯車の歯の間の上記接触が、該ピニオン、該歯車、又は該ピニオンと該歯車の双方の、いずれかの接触線の変形の結果として配置され、
該ピニオン、又は該歯車、又は該ピニオンと該歯車の双方と、クラウン歯車との仮想的な噛み合わせにより該接触線が得られ、該クラウン歯車の歯の表面が平面であり、該接触線の変形が、該表面の垂線に沿って上記理論的な接触線からずれるように行われ、該ずれの大きさが放射線状の関数である請求項１の歯車システム。
１つのクラウン歯車の歯の表面が平坦で、他のクラウン歯車の歯の表面が放射線状の円筒である２つのクラウン歯車の適用により、上記ピニオンの歯と上記歯車の歯の間の上記接触が、該ピニオンと該歯車の歯の分離された生成を通して局在し、
該クラウン歯車、該ピニオン、及び該歯車が、関係づけられた動作を行う請求項１の歯車システム。
上記放射線状の伝達誤差関数が、一次関数と、上記歯車と上記ピニオンとの回転角度を仮想クラウン歯車と関係づける放射線状の関数との代数和を用いて計算される請求項１の歯車システム。
上記ピニオンおよび上記歯車が、上記ピニオン又は歯車の歯の表面の反転複写である表面を有する型から形成される請求項１の歯車システム。
生成された平面と生成された放射線状の円筒により規定される仮想クラウン歯車を提供する工程と、
歯車を提供する工程と、
ピニオンを提供する工程と、
該仮想クラウン歯車を、該歯車および該ピニオンと噛み合わせる工程と、
該仮想クラウン歯車を、第１軸の周りで回転させる工程と、
該歯車を、第２軸の周りで回転させる工程と、
該生成された放射線状の円筒を覆うように、該仮想クラウン歯車、該歯車、および該ピニオンが回転した場合に、該ピニオンおよび該歯車の上に放射線状の歯の表面を生成する工程とを含む傘歯車システムの配置の設計方法。
更に、上記生成された歯の表面から、型を準備する工程を含む請求項１２の傘歯車システムの配置の設計方法。
更に、上記型から歯車又はピニオンを鍛造する工程を含み、
該型の表面が、上記生成された歯の表面の反転複写である請求項１３の傘歯車システムの配置の設計方法。
更に、予め設計された放物線状の伝達誤差関数を準備する工程を含む請求項１２の傘歯車システムの配置の設計方法。
上記予め設計された放物線状の伝達誤差関数が、一次関数と、上記歯車と上記ピニオンの回転角度を上記仮想クラウン歯車と関係づける放射線状の関数との代数和を用いて計算される請求項１５の傘歯車システムの配置の設計方法。
２つの生成平面により規定される仮想クラウン歯車を提供する工程と、
歯車を提供する工程と、
ピニオンを提供する工程と、
該仮想クラウン歯車を、該歯車および該ピニオンと噛み合わせ、該仮想クラウン歯車と該ピニオンおよび該歯車の間で線接触するように該生成面を該ピニオンおよび該歯車の歯の側面に接合させる工程と、
第１軸の周りで該仮想クラウン歯車を回転させる工程と、
第２軸の周りで該歯車を回転させる工程と、
第３軸の周りで該ピニオンを回転させる工程と、
該生成された平面を覆うように、該仮想クラウン歯車、該歯車、および該ピニオンが回転した場合に、該ピニオンおよび該歯車の上に歯の表面を生成する工程と、
該歯車上の歯の表面に垂直な放物線状の関数により、該線接触からそれることにより、該仮想クラウン歯車と該歯車との間の該線接触を変形する工程と、
該ピニオン上の歯の表面に垂直な放物線状の関数により、該線接触からそれることにより、該仮想クラウン歯車と該ピニオンとの間の該線接触を変形する工程とを含む傘歯車システムの配置の設計方法。
更に、上記生成された歯の表面から、型を準備する工程を含む請求項１７の傘歯車システムの配置の設計方法。
更に、上記型から歯車とピニオンとを鍛造する工程を含み、該型の表面が、上記生成された歯の表面の反転複写である請求項１８の傘歯車システムの配置の設計方法。
更に、予め設計された放物線状の伝達誤差関数を準備する工程を含む請求項１７の傘歯車システムの配置の設計方法。
上記予め設計された放物線状の伝達誤差関数が、一次関数と、上記歯車と上記ピニオンの回転角度を上記仮想クラウン歯車と関係づける放射線状の関数との代数和を用いて計算される請求項２０の傘歯車システムの配置の設計方法。