JP2006516227A - 舗装処理装置のための流体収集アセンブリおよびブレードガード - Google Patents

Abstract

鋸のような研削および切断デバイスは、廃棄物閉じ込めシステムおよび方法を含み、操作の間に作業領域からのスラリーまたはその他の汚染物の除去、および空気のような運搬媒体からのスラリーの分離を改善する。ブレードガードは流体チャネルを含み、そしてブレードガードキャリッジから取り外し可能であり得る。このキャリッジは、このブレードガードがさらなる使用のためにキャリッジに戻るとき、上記ブレードガードの位置を再調節する任意の必要性を最小にするために用いられる。減圧バーがこのキャリッジ上に含められ得る。減圧収集アセンブリがブレードガードとともに用いられ得、そしてこの減圧アセンブリは、別個のおよび／または異なるピックアップ形態を含み得る。

Description

（発明の背景）
（発明の分野）
本発明は、研削および切断デバイスならびに研削および切断方法に関し、そしてより詳細には、このようなデバイスおよび方法のための廃棄物閉じ込めシステムおよび方法、例えば、鋸、カッターなどのためのスラリー封じ込めシステムおよび方法に関する。

舗装処理装置および方法は、コンクリートおよびアスファルト鋸について公知であり、それは、作業部位から、一般にスラリーと称される廃棄物および粒子状物質を除去するための減圧装置を含み得る。その明細書および図面が本明細書中に参考として援用される、舗装処理方法および装置と題する、Ｂａｓｓｏｌｓらの米国特許第５，５６４，４０８号を参照のこと。この特許で論議されるように、コンクリートおよびアスファルト鋸は、代表的には、高速道路舗装、航空機滑走路、およびその他の舗装表面中のこのような材料の拡張および収縮のための接続部を切断するために用いられる。代表的な鋸は、異なる商標名で市販され、そして内燃エンジンに駆動される１２、１４、１６、または２４インチブレードなどのような、切断される舗装の厚みに従って異なる直径のダイヤモンドブレードを含む。エンジンはまた、舗装に沿って鋸を進行するための鋸の後部にある牽引機構を駆動するために用いられる。ベルトが、内燃エンジンによって駆動されるプーリーから出力をとり、エンジンの１分間あたりの回転数（ｒｐｍ）をステップダウンするためのトランスミッションボックスに動力を与え、鋸の牽引ホイールを駆動するため、および鋸歯を駆動するために適切な速度にする。

鋸歯は、操作の間ブレードを保護するため、およびブレードが回転している間の損傷を防ぐためのブレードガードを含む。このブレードガードはまた、冷却水が舗装の上に落ちるようにブレード上にスプレーされる冷却水を含む。

鋸はまた、すべてのコンポーネントを支持するため、および鋸にホイールを取り付けるための構造支持フレームを含む。このフレームは、その他の要素の中で特に、エンジン、鋸歯を駆動するためのシャフト、牽引トランスミッションおよびエンジンからの牽引トランスミッションに動力を与えるためのプーリーを支持する。

操作において、この鋸は、所望の切断経路と整列して開始および位置決めされ、そしてブレードに冷却剤がふりまかれると同時に舗装との係合に低下される。さらなるビークルまたはその他の供給源が、適切なホースを通じてブレードを冷却するための水を供給するため、すぐ近くに配置される。切断が継続するとき、磨耗する舗装からの水および得られるスラリーが吸引または減圧バーによって収集され、先の切断された接合物の充填を最小にする。減圧バーによって収集されたスラリーおよび任意の空気は、スラリーを除去するために分離タンクに戻される。使い捨てホースは、廃棄物を、回収タンクから、ダイヤフラムポンプを通じて、トラックまたは廃棄のためのその他のコンテナまで移送する。

（発明の要旨）
研削および切断装置のための廃棄物閉じ込めシステムおよび方法が記載され、これは、スラリーの改良された除去およびこのシステム中の種々のコンポーネントの改良された操作寿命を提供する。このようなシステムおよび方法は、舗装鋸およびコンクリート鋸のような鋸、壁鋸、コアドリルおよびその他のボーリング設備などのような切断ツール上で用いられ得る。これらのシステムおよび方法は、当初の設備として、またはキット形態にあるアクセサリーまたは個々のコンポーネントとして履行され得る。

本発明の１つの局面の１つでは、流体を収集するための材料収集要素が提供され、これは、スラリーを形成する固形粒子を含み得る。この収集要素は、例えば、減圧バー、減圧シューまたはその他の吸引デバイスであり得る。要素は、少なくとも１つ、そして好ましくは、１セットの低減圧アパーチャ、および少なくとも１つそして好ましくは、第２のセットの高減圧アパーチャを含む多数の開口を含む。好ましい実施形態では、この高減圧アパーチャは、スラリーの全部ではないにしても、大部分を収集し、そして低減圧アパーチャは、スラリーが、高減圧アパーチャによってより容易に収集され得るように、それを集め、回収し、濃縮または整列する。例えば、この低減圧アパーチャは、減圧要素の両側面から流体の中心にあり得るか、もたらされ得、その結果、隣接する高減圧アパーチャがスラリーを収集し得る。低および高減圧アパーチャを用いることは、減圧圧力を保存することを支援するか、または特に利用可能な減圧の量が限られるか、または固定される場合に、より大きな開口を通る減圧の損失を最小にする。逆に、低および高減圧アパーチャを用いることは、高減圧アパーチャが最も有益であり得る領域へのそれらの配置、および高減圧がすでに含められるその他に対し有意な増分価値を有さないであろう収集要素のその他の領域でのアパーチャサイズの減少を許容する。

この収集要素の１つの好ましい形態では、上記低減圧アパーチャは、丸いか、または類似の穴であり、そして高減圧アパーチャは、上記収集要素中で延びるスロットである。これらの丸い穴は、シリーズにグループ分けされ得、そしてこれらの丸い穴は、スロットと同一線形順序に並び得る。開口部のためのその他の形態、配列および配向が用いられ得る。

本発明の１つの好ましい局面の１つでは、上記収集要素は、工作物表面に沿って移動するコンクリートまたは類似の鋸上で用いられる。上記開口部は、好ましくは、鋸の前方または後方動きを利用するように上記収集要素の上に分布される。１つの好ましい実施形態では、上記高減圧アパーチャは、低減圧アパーチャの前方に配置され、これは、次いで、１つ以上のさらなる高減圧アパーチャが続く。あるいは、高および低減圧アパーチャは、上記収集要素に沿って、例えば、高減圧アパーチャで始まり、かつ終わって、交互し得る。上記収集要素は、次いで、上記要素の両側面からの流体中にもたらされ得、工作物表面上の流れを最小または制限し、上記収集要素に対するスラリーの流れの位置または流れを仕立てる。

本発明の１つのさらなる好ましい局面では、１つ以上のアパーチャまたは開口部が、上記収集要素の表面に沿って、上記工作物表面に対して少なくとも部分的には垂直に延び得る。例えば、水平方向に延びる減圧バーでは、大部分のアパーチャは、下方に開口し得、そしてこの減圧バーの水平表面上を水平方向に延び、そして高減圧アパーチャは、垂直方向または下方以外の方向に延び得る。垂直方向に延びる高減圧アパーチャは、鋸歯の直接背後で有利であり得る。

本発明の１つのさらなる局面では、収集要素を設計するためのシステムが用いられ得る。このシステムは、スラリーの流れを最適化し、かつファンにより生成される吸引を最大にするためのコンピュータによる流体動力学流体流れ最適化プログラムをロードされたプロセッサまたはコンピュータを含み得る。入力パラメーターは、利用可能な最大減圧、上記収集要素を通る所望の流体流れなどを含む。このシステムは、好ましくは、収集要素のための可能な、ならびに最適サイズおよび形態、ならびに、減圧開口部の可能なおよび最適サイズ、形態および分布を識別する。１つの好ましい実施形態では、このシステムは、上記収集要素から離れるスラリーの流れを集め、導くか、またはそうでなければ制御するために用いられる開口部のサイズ、形状および位置に加え、スラリーを収集するための用いられる開口部のサイズ、形状および位置を識別するために用いられる。

本発明の１つのさらなる局面では、上記収集要素は、移動のラインに存在し得る小石またはその他の目的物をより容易に旋回またはその上に乗るための湾曲表面を有する取り外し可能な端部キャップを含み得る。取り外し可能な末端キャップを有することは、上記収集要素のより容易な洗浄に寄与する。

本発明の１つの別の局面では、ブレードガードのようなツールガードは、流体をこのツールの上に放出またはスプレーするための水供給導管またはチューブを含む。流体は、上記ツールのための潤滑剤および／または冷却剤として用いられ得る。この流体は、ツールの接近する表面に向かって後方に向けられ得る。この流体をツールの動きに対して後方に向けることは、このツールの前方に投げられる流体の量を減少する。結果として、このツールの前方で収集される流体の量は低減される。１つの好ましい実施形態では、流体は、ブレードのようなツールに垂直なラインから約３度の後方に向けられる。

本発明のさらなる局面では、空気および第２の流体を分離するための分離システムおよび方法が提供される。空気および第２の流体の組み合わせを受容するための容器が提供され、この容器は、垂直方向に延びるアングルで接続する少なくとも２つの垂直方向に延びる壁を含む。入口は、この空気および第２の流体の組み合わせを受け、そしてこの組み合わせを上記容器中に流すことを可能にする。第１の出口は、この容器から上記第２の流体を通過させ、そして第２の出口は、この容器から空気を通過させる。この形態は、空気を第２の流体からより完全に分離する容器を提供することに寄与する。この形態は、より制御され、または組織化された第２の材料の流れおよび堆積を生成し、その一方、より制御されないか、または組織化されない空気流れを促進する。このタイプの容器形態はまた、空気のため、および第２の流体のために、流体流れ中のサイクロンタイプ作用に向かう任意の傾向を減少する。それはまた、容器中の表面における対称の量を減少し、そしてその他の特徴と組み合わせて、第２の流体の残存する跳ね上げを減少する。

本発明の１つの別の局面では、分離システムのための入口は、容器の上部へよりは底により近く空気と流体との組み合わせを放出する。この形態では、流体は、より短い上記容器の底への移動の距離を有し、跳ね上げの量を減少し、そして入口から移動する空気が入口から移動する流体の周りにある時間の量を減少する。さらに、空気のための出口が、容器の上部にあるとき、空気は、容器を去る前に、発散する流体のためにより多くの時間および領域を有する。結果として、容器を去る空気は、より低い流体内容物を有する。さらに、流体が磨耗性、腐食性またはその他の有害な材料を有する場合、空気出口を通って容器を去り、そしてその他のコンポーネントに到達する有害材料の量は低減される。

本発明のさらなる局面では、分離システム中の容器のための空気出口が、ラインから離れて、対称の軸または平面に配置される。このような空気出口の位置決めは、空気がより導かれ得る容器のその他の位置にある空気より先に、より少なく制御されるか、またはより少なく組織化される空気を除去する。１つの好ましい実施形態では、空気のための唯一の対称の平面またはラインは、容器の垂直方向に延びる壁の間にあるものである。空気出口をこの対称の平面上に位置決めすることは、空気がそれとともにいずれかの壁からの凝縮流体を引っ張って出る可能性を低減する。

本発明の１つのさらなる局面では、分離システムのための入口は、空気と流体との組み合わせを、２つの垂直方向に延びる壁の間の容器中に、かつ他方より１つの垂直方向に延びる壁により近く放出する。この非対称性は、第２の流体の跳ね上げを減少する傾向にし、そして第２の流体のより大きな制御、閉じ込め、または組織化に寄与する。

本発明の１つの局面では、コンクリートを切断するような、材料に作用するためのツールが提供され、ここで、このツールは、駆動シャフトのような駆動要素によって駆動される。減圧は、このツールを駆動するのと同じ駆動シャフトによって駆動される減圧発生器によって生成される。このような設計は、ツールおよび廃棄物閉じ込めシステムのコンパクトかつ内蔵タイプの組み合わせを提供する。この設計はまた、この組み合わせを、容易なアセンブリまたは脱アセンブリのためのツールおよびキットとしてアセンブルすることをより容易にする。

ツールガードの別の例では、このツールガードは、このツールによって作動される工作物片に隣接して延びるエッジ部分を備える少なくとも１つの壁を有し、そしてこの少なくとも１つの壁は、例えば、このツールが、工作物片から離れて延びる方向に、このエッジ部分から離れて延びる。第２の壁部分は、ツールが位置決めされるのと同じ側面上にある上記少なくとも１つの壁の表面で上記少なくとも１つの壁と接触し、そしてこの壁から、この少なくとも１つの壁から離れる方向、例えば、ツールに向かって延びる。この第２の壁部分は、上記エッジ部分に隣接して開始し得、そしてこのエッジ部分から離れて、例えば、第２の壁部分が開始する上記エッジ部分のその一部分まで所定の角度で延びる。別の例では、上記第２の壁部分は、上記エッジ部分からさらに離れて開始し得、そして上記エッジ部分からなおさらに延びる。１つの例では、上記第２の壁部分は、上記材料が一部重力により上記第２の壁部分に沿って、そして少なくとも部分的には上記エッジ部分に向かって移動し得るような形態とされる。

ツールガードのさらなる例では、このツールガードは、このツールによって作用される工作物片に隣接して延びる比較的真直ぐなエッジ部分を持つ少なくとも１つの比較的平坦な壁を有する。この少なくとも１つの壁は、工作物片の領域から離れて延び、そしてこのツールにほぼ隣接して延びる。この少なくとも１つの壁に固定された第２の壁部分は、この少なくとも１つの壁から離れて、上記ツールがこの少なくとも１つの壁から離れる方向に延びるフランジ部分を含む。一般に、この第２の壁部分は、上記少なくとも１つの壁に沿って、ツールの通常の操作の間に水平以外の方向に延びる。この第２の壁部分は、１つ以上のセグメントを有し得、ここで、１つのセグメントは、その他のセグメントに対して所定の角度で延びる。１つの例では、ツールは鋸歯であり、そしてツールガードはブレードガードであり、ここで、第２の壁部分は、この鋸歯と同じ側面上の少なくとも１つの壁上にあり、そしてこの少なくとも１つの壁から離れて延びる。多くの鋸設計では、このブレードガードは、鋸歯が工作物片を切断するとき、鋸歯に対して浮遊し、上記少なくとも１つの壁のエッジ部分は、この工作物片に隣接する。第２の壁部分は、一般に、エッジ部分に向かって重力の影響下で、材料を、第２の壁部分に沿って流れるようにする傾斜を含む。この第２の壁部分が１つ以上のセグメントを有する場合、これらセグメントは、互いに対して所定角度で配向され得る。

ツールガードの別の例は、ツール、例えば、鋸歯の個々の側面上を延びる第１および第２の対向して面する壁を有し、そしてこの第１の対向して面する壁は、第２の対向して面する壁に向かって延びる第３の壁を含み、そしてこの第２の対向して面する壁は、この第１の壁に向かって延びる第４の壁を含む。第１および第２の壁は、工作物表面に隣接する個々のエッジ部分を含み、そして第３および第４の壁の各々は、好ましくは、エッジ部分とは平行ではない。１つの例では、第３および第４の壁は、互いに対向して配置される。さらなる例では、第３および第４の壁の各々は、第１および第２のセグメントを有し、ここで、第１のセグメントは互いから離れて置かれ、そしてここで、第２のセグメントは、接続壁によって接続される。別の例では、第３および第４の壁の少なくとも１つは、材料流れを、重力の支援またはその他の力で、出口、開口部または流れ導管に向けるような形態にされる。例えば、液体のような流体が、ツールのための潤滑剤または冷却剤として用いられる場合、この第３および第４の壁は、出口または廃棄開口部に向かって材料を支援して流し得る。この第３および第４の壁、および任意の接続壁は、水チャネルまたは水流れガイドとして供し得る。これらの壁はまた、流体を所望の位置に支援して伝達するため、または流れを所定の方向に制限するためのバッフル、ベインまたはその他の流れ方向部材または流れ制限部材として供し得る。例えば、上記ガードが、減圧アセンブリと組み合わせて用いられる場合、これら壁は、減圧ポートの方に流体を向けるために用いられ得る。これら壁はまた、流体の流れを、例えば、ブレードガードの後壁に向かって制限し得る。

ブレードガードアセンブリの別の例では、このアセンブリは、支持体表面上のブレードガード支持体を含み、そしてブレードガードは、この支持体に係合するような形態にされ、そしてこの支持体から取り外し可能である。このブレードガード支持体上のブレードガード支持体要素は、ブレードガードを支援して支持するために用いられ得る。ホイールのような、ブレードガード支持体上の回転要素が、このアセンブリの移動をより容易にするために用いられ得、そしてこのブレードガードが除去されたとき、このブレードガード支持体が、支持体表面上に残ることを許容する。

別の例では、上記ブレードガードアセンブリは、ブレードガード支持体およびブレードガードを含み、ここで、このブレードガードは、流体がブレードガードから支持体まで流れることを可能にする開口部を規定する壁を含む。１つの例では、このブレードガード支持体は、流体を受容するための相補的開口部を含み、そしてブレードガード支持体が減圧取り付け手段を含む場合、減圧を用いて、この開口部を通じてブレードガードから流体を除去し得る。１つ以上の固定具を用いてブレードガードをブレードガード支持体に固定し得る。

ツールガードおよび減圧アセンブリは、このツールに隣接して延びるツールガードを有し、そしてこのツールガードとアンセブルされる減圧アセンブリは、開口部を規定する複数の壁を有する。この減圧アセンブリはまた、減圧アセンブリ中の２つの開口部と連絡する個々の第１および第２の通路を規定する２つの壁を含む。この第１および第２の通路は、異なる形状を有する。１つの例では、これら通路は、異なる断面領域を有する。別の例では、これら通路は、異なる経路に従い、そしてさらなる例では、これら通路は、異なる断面領域および異なる経路に従う。

本発明のこれらおよびその他の局面は、図面の考慮、続くその簡単な説明、および本発明の好ましい実施形態の詳細な説明の後により良好に理解され得る。

（好ましい実施形態の詳細な説明）
図面と組み合わせた以下の説明は、本発明の好ましい実施形態を、任意の当業者が本発明をなし、かつ使用し得るような様式で提示する。本明細書に開示される本発明の実施形態は、商業的環境で本発明を実施するための本発明者らによって企図されるベストモードであるが、種々の改変が本発明のパラメーター内で達成され得ることが理解されるべきである。

本発明のいくつかの局面に従えば、研削、切断またはコアリング機械のための廃棄物閉じ込めシステムおよび方法が提供される。本明細書中の説明は、主に、切断機械関し、そして好ましい実施形態はコンクリート鋸への適用に関して説明されているが、本発明は、コンクリート鋸以外およびその他の切断機械の任意の数の適用に適用され得ることが理解されるべきである。これらの概念は、それらが本明細書中に記載されるようにコンクリート鋸に適用され得る方法と類似の様式でその他の機械に適用可能である。例えば、材料収集要素上の高および低減圧開口部は任意の数の適用に適用され得、その一方、それらは、減圧の量が限定されるか、または固定さるような適用に特に適切である。別の例として、分離容器は、本明細書に記載の概念が与えられれば、任意の数の形態をとり得る。さらに、本明細書に記載される本発明のその他の局面は、任意の数の適用で用いられ得る。

本発明の種々の局面に従うコンクリート鋸に関する廃棄物閉じ込めシステムおよび方法は、コンクリートを切断する間に生成または発生する任意の廃棄物物質を制限または完全に除去するための効率的かつ信頼性のある装置および方法を提供する。このシステムおよび方法は、上記切断プロセスの間に生成される実施的な量の廃棄物またはその他の冷却材を除去する。上記スラリーを除去するために用いた減圧は、上記鋸に対し、エンジンまたはその他の動力装置を通じて、その出力を感知し得る減少なくして容易に生成され得る。廃棄物材料は、廃棄物材料は、この減圧システムから、コンポーネントの汚染または汚れを減少するように容易に除去され得、そしてこれらコンポーネントの受容可能な寿命を与える。このシステムおよび方法は、完全製品として、またはキット形態のような個々のコンポーネントとして履行され得る。すべての部分は、取り外し可能となされ得、そしてそれらは、多くの現存する鋸に組み込むために用いられ得る。

本発明の１つの局面に従えば、コンクリート鋸３００（図１）は、駆動シャフト３０８を通じて鋸歯３０６を駆動するための概略的に３０４として示されるエンジンを支持するフレームまたはシャーシ３０２を含む。このエンジンおよび駆動シャフト、ならびにその他の伝達コンポーネントはまた、コンクリート鋸の当業者に公知のように、鋸のその他のコンポーネントを駆動し、かつ動力を与える。この鋸および鋸歯はまた、電気モーターによって動力を与えられ、かつ駆動され得、そしてそれに関するすべてのコンポーネントは電気的にエネルギーを与えられて駆動され得る。

この鋸はまた、切断の間に生成される水および粒子のスラリーを除去するために、好ましくは２インチ直径の減圧ホース３１２が連結される減圧バー３１０の形態にある材料収集要素を含む。廃棄物は、導管（図示せず）を通じてブレードガード３１４の内側に提供され、ブレード３０６の冷却材として作用する。粒子は、代表的には、切断の間に生成される大および小の両方のコンクリートの小片である。その他の廃棄物材料が、異なる作業表面上のその他の設備を用いて生成され得るが、本明細書中に記載の多くの概念が同様に適用可能である。このブレードガード３１４は、好ましくは、米国特許第５，５６４，４０８号に記載されるブレードガードに類似または同一であり、そしてＣｕｓｈｉｏｎ Ｃｕｔによって製造されるような鋸の上に取り付けるための形態とされる図１に示されるような、ブレードガードマウント３１６によって支持される。このブレードガードは、接近の容易さのために上部取り付けハンドル３１８を含む。

減圧ホース３１２は、スラリーを減圧バー３１０からアセンブリ３２０まで輸送するためにスラリー回収および分離アセンブリ３２０（図２）まで可能な限り短い距離延びる。この減圧ホース３１２は、減圧バー３１０のレベルの上に可能な限り少なく上に、可能な限り少ない減圧でスラリーをアセンブリ３２０のレベルまで上げるように延びる。このアセンブリ３２０は、ブレードが、オペレーターが有する切断領域の視野を妨害しないように位置決めされる右側面とは異なる鋸３００の側面または表面上に位置決めされる。

減圧が、アセンブリ３２０中に、そしてそれ故、減圧ホース３１２を通じかつ減圧バー３１０中に、減圧ホース３２４を通じてアセンブリ３２０に連結された減圧発生器３２２を通じ生成される。減圧発生器３２２は、以下により詳細に論議されるように、駆動シャフト３０８によって駆動され、そして駆動シャフトの一分間あたりの回転数（ｒｐｍ）によって制御される。あるいは、鋸が電気によって動力を与えられる場合、この減圧発生器は、鋸モーターからの電流によって駆動され得る。

廃棄物は、アセンブリ３２０から、モーター３３０によって作動されるポンプ３２８（図１２）により廃棄物パイプ３２６を通じて除去される。このポンプ３２８は、米国特許第５，５６４，４０８号に記載のポンプと類似であるが、ポンプの可動部分のいくつかに関し金属補強を含む。モーター３３０は、好ましくは、エンジン３０４上の交流電源または発電器中で発生される電流によって駆動される電気モーターである。このポンプはまた、好ましくは、従来のフラップバルブを含み、ポンプの各々の側で流れを制御し、そして逆流を防ぐ。

減圧バー３１０、改変されたブレードガード３１４、減圧ホース３１２、アセンブリ３２０および減圧発生器３２２は、工場で設置され得るか、またはキット用若しくは現存する鋸の上に取り付けるためのコンポーネントとして生成され得る。この鋸の残りのコンポーネントは代表的であり、そして増進または異常な改変を必要としない。この鋸のその他の代表的なコンポーネントのいくつかは、ディスプレイパネル３３２およびハンドル３３４のような内容物のために示されている。例えば、より大きな鋸歯で、操作をさらに最適化するために、増進が基礎的な鋸に対してなされ得るが、このような改変は、適正な操作のために必要であるとは考えられない。

ブレードガード支持体３１６（図１、６および７）は、米国特許第５、５６４，４０８号に記載のものと類似であり、そして左プレート３３８と右プレート３４０との間の間隔を規定する幅を有するスペーサー３３６を含むが、また深さ３４２は、プレート３３８および３４０の曲げまたは座屈に耐えるより多くの強度を提供する。取り付けホルスター３４４は、ブレードガードを支持するために鋸の支持体要素を受容する。

鋸歯の周りから、および溝からスラリーを収集するための減圧バー３１０（図８および９）は、コンクリート鋸の文脈では、米国特許第５，５６４，４０８号に記載される減圧バーに類似である。この減圧バーは、ブレードガードによって支持され、そして取り付けボルト（示さず）を通じて取り付けプレート３４６によってブレードガードに対して静止して保持される。この減圧バーのブレードガードに対する位置は、減圧バーの底と、工作物表面との間の間隔を調節するための取り付けボルトを通じて調節され得る。工作物表面からのスラリーの効率的な収集のための好ましい間隔は、減圧バーのサイズおよび開口部の数、ならびに減圧バーで発生する減圧および表面性質のような多くの因子に依存し得る。この間隔はまた、工作物表面の均一性、および切断の間にどの程度の大きさの破片が生成されるかに依存する。コンクリートには、この間隔は、約１／１６（１６分の１）インチであり得、そしてアスファルトについてはより大きい。

減圧バーはまた、左側壁３４８およびＵ形状内部ブレードガード壁３５０によって支持されるか、または安定化される。この左側壁３４８は、溶接されるか、またはそうでなければ、取り付けプレート３４６に、および減圧バー多岐管３５２に、ならびに内部側方表面３５６に隣接する左減圧チューブ３５４に取り付けられる。上記壁３５０の右側方および後部は、右減圧チューブ３５８の上表面および多岐管３５２にそれぞれ取り付けられる。壁３５０の左側の一部は、左減圧チューブ３５４の上部に溶接され、そして残りは、右減圧チューブ３５８と左減圧チューブ３５４との間に延びる（図９）。種々の補強壁もまた含まれ得る。この減圧カップリング３６０は、減圧ホース３１２を受容するために多岐管３５２の上部に取り付けられる。減圧バーのテイル３６２は、多岐管３５２の中心から後方に延びる。左側減圧チューブ３６４は、左減圧チューブ３５４から左側に前方に向かって所定角度で延び、そして右側減圧チューブ３６６は、右側に右減圧チューブ３５８から、そして前方に向かって延びる。左側減圧チューブ３６４は、鋸上のその他のハードウェアのための空間を作るために多岐管３５２の前方の点で左減圧チューブ３５４に接続する。

図８および９に示されるように、減圧バー３１０は、多岐管３５２で開始し、そして多岐管の上部３６８、多岐管の底壁３７０、および正面多岐管壁３７２のような複数のハウジング壁を有するハウジングを規定する。この減圧バーのハウジングはまた、右減圧チューブ３５８を規定し、そして上部壁３７６、左側壁３７８、右側壁３８８、および底壁３８２を備え、そして好ましくは、取り外し可能な末端キャップによって遮断される第１のハウジング壁３７４を含む（図８Ａ）。この第１のハウジング壁３７４は、１つの端部が末端キャップによって閉じられ、そして前方壁３７２に隣接する他方の端部で多岐管に接続する末端キャップによって閉鎖されるチャネル３９０を規定する矩形の長軸方向に延びる形態または断面を有して示されている。その他の形態も可能であるが、矩形断面が好ましく、スラリーの収集および輸送を増大する。その他の減圧チューブもまた、好ましくは断面が矩形である。

底壁３８２は、底壁３８２を通過する複数のアパーチャを規定する複数の開口壁を含み、減圧が減圧カップリング３６０に付与されるとき、チャネル３９０とチューブ３５８の外側と間の底壁を横切る圧力格差を許容する。この複数のアパーチャは、少なくとも１つの低減圧アパーチャ３９２および少なくとも１つの高減圧アパーチャ３９４を含む。この高減圧アパーチャは、その領域内にスラリーのすべてではないにしても大部分を収集し、そして低減圧アパーチャは、スラリーを、それが、高減圧アパーチャ、代表的には、異なる高減圧アパーチャによってより容易に収集され得るように押し、回収し、濃縮し、または整列する。ある程度の収集は、低減圧アパーチャで生じ得る。この低減圧アパーチャは、上記減圧バーの両側面から、液体が、後に続く高減圧アパーチャによって収集され得るように集まり、かつこれを取り込む。例えば、先行する低減圧アパーチャ３９２とほぼ整列する後続の高減圧アパーチャ３９６は、アパーチャ３９２によって集められたスラリーを収集する。後続の高減圧アパーチャ３９６は、多岐管の底壁３７０中に形成される。さらに、必ずしも必要ではないが、右側面減圧バー３６６の底表面または壁４００中に形成される側面高減圧アパーチャ３９８はまた、低減圧アパーチャ３９２によって集められたスラリーを収集し得る。アパーチャ３９８はまた、鋸歯から跳ねられた水を収集し、これは、代表的には、切断の間に生成された任意の粒子を含まないであろう。

高減圧アパーチャおよび低減圧アパーチャを用いることは、特に、利用可能な減圧の量が、鋸のサイズ、利用可能な馬力などによって制限され得る場合、減圧圧力を保存すること、またはより大きな開口部を通る減圧の損失を最小にすることを支援し得る。それらはまた、鋸の所定のサイズに対して、より大きなブレードがより小さなブレードの代わりに用いられる場合に有益である。より大きなブレードとともに、減圧バー３１０は、全体寸法においてより長く、好ましくは、さらに前に延びない場合、少なくともブレードガードの前まで延びる。所定の鋸について、３０インチのブレードは、好ましくは、約４４または４５インチ長である減圧バー３１０Ａを含み（図１８）、その一方、図８および９中に示される吸引バーは、１６インチブレードについて設計され、そして約２７または２８イチ長である。２６インチブレードは、好ましくは、約３８または４０インチ長である減圧バー３１０Ｂ（図１９）を含む。さらに、低減圧アパーチャおよび高減圧アパーチャの両方を有することは、高減圧アパーチャの高スラリーおよび／または水生成の位置に配置すること、および低減圧アパーチャの高減圧が重要でないいずれかに配置することを可能にする。それでもなお、この低減圧アパーチャはなお、高減圧アパーチャに先行するか、または後続することにより収集されるべきスラリーを回収することを支援する。

本発明の１つの好適な局面では、低減圧アパーチャは、壁４０２、４０４および４０６を有する丸いか、または類似の形状の穴である。これら穴は、好ましくは、上記ハウジングの表面に垂直なハウジング３７４の底壁３８２を通って真直ぐに形成される。しかし、これら穴の形態は異なり得るか、およびサイズ、形状、位置決め、および配向において互いから異なり得る。例えば、低減圧穴は、図９に示される穴のように連続して配列され得、互いに整列され、そしてまた高減圧アパーチャの端部と整列される。最初の１つまたはいくつかの低減圧穴は、例えば、同じサイズであり得るが、減圧バーの後部に向かう後続の穴は、サイズがより大きく、そしてそれ故、減圧がより高くあり得る。逆に、それは、同じ方向にサイズが減少し得る。さらに、これらアパーチャは、底壁３８２の中央以外に配置され得る。

本発明の別の好ましい局面では、高減圧アパーチャは、実質的に円形の端部壁４１０によって接続される実質的に真直ぐな壁４０８によって規定される延びたスロットである。この高減圧アパーチャはまた、好ましくは、上記表面に垂直なハウジング３７４の底壁３８２を通って真直ぐに形成される。低減圧アパーチャでのように、この高減圧アパーチャは、異なり得るか、およびサイズ、形状、位置決め、および配向において互いから異なり得、そして個々のスロットの１つの端部から他方の端部までサイズが変動し得る。

これら高減圧アパーチャのようなアパーチャは、多岐管３５２中の高減圧アパーチャのように湾曲され得る。それらはまた、その-他の形状を有し得る。アパーチャ３９６は、多岐管のほぼ全長に延び、そしてこの多岐管の長軸方向の中心線に向かって湾曲する。さらに、図９に見られるように、３９６のような高減圧アパーチャは、３９８を含む２つ以上の開口部から形成され得る。第２の高減圧アパーチャ４１２は、長いスロットおよび２つの対向して延びる短いスロットから形成される。さらなる高減圧アパーチャ４１４および４１６は、好ましくは、多岐管の底壁３７０中、および減圧バーのテイル３６２の底壁中にそれぞれ形成され、好ましくは、鋸歯の平面と整列し、スラリーを、工作物表面からのみならず、正に切断された溝から除去する。

高減圧アパーチャ４１４は、多岐管中の底３７０中のスロットから、および多岐管の垂直前方壁３７２中に形成されたスロット４１８（図８）から形成される。観察され得るように、高減圧アパーチャは、減圧バーの２つの異なる表面中に形成され得る。スロット４１８は、鋸歯によって跳ね上げられた材料を収集するために、鋸の背後に直接配置されるそれ自身の高減圧アパーチャとして形成され得る。しかし、スロット４１８およびスロット４１４によって形成される連続的高減圧アパーチャは、この鋸歯の直ぐ背後にあるスラリーを収集する際により効果的であると考えられる。このスロット４１８は、その他の高減圧スロットがブレードの直ぐ背後であり得るよりも、その他の高減圧スロットより幅広であり得るか、またはそれらは同じ幅であり得る。

第１のハウジング壁３７４もまた、この第１のハウジング３７４の前方部分４２０でさらなる高減圧アパーチャ４１８を含み得る。このアパーチャ４１８は、減圧バーの右側面上の最も前方のアパーチャであり得、工作物表面から水またはスラリーを収集し得る。好ましい実施形態では、３つの低減圧アパーチャ４２２が、高減圧アパーチャ４１８の背後に近接して、かつそれと整列して位置決めされる。

好ましい実施形態では、左減圧バー３５４は、多岐管および第１のハウジング壁３７４と流体連絡している第２のハウジング要素４２４を形成し、多岐管の前方およびこの第１のハウジング壁３７４からわずかに分岐して延びる。この第２のハウジング要素４２４はまた、好ましくは、減圧バーの左側面上の最も前方の高減圧アパーチャである、前方高減圧アパーチャ４２６を含む。それはまた、１セットまたは一連の低減圧アパーチャ４２８を、好ましくは、高減圧アパーチャ４２６の後部と整列して含む。さらなる高減圧アパーチャ４３０は、低減圧アパーチャ４２８と多岐管３５２との間に形成され得る。

図９で観察されるように、高減圧アパーチャおよび低減圧アパーチャは交互し得、そして好ましくは、ほぼ減圧バーの移動方向に、互いに対して整列され得る。開口部は、好ましくは、減圧バーの上に、鋸の前方または後方の動きを利用するように分布される。異なる開口部は、減圧バーおよび保存減圧圧力に対してスラリーのより均一な流れを促進する。この高減圧アパーチャおよび低減圧アパーチャは、単一の大きな開口部と一連の小さな開口部との間を交互し得、再び大きな開口が続く。異なるアパーチャの実際の分布、形態および配列は、利用可能な減圧または吸引、粘度、所望の流速などを含む、種々の入力パラメーターに基づく流体動力学コンピュータープログラムによって決定され得る。代表的には、これらの開口部がまた与えられ、そしてシステムは反復して作動し、可能な解決を開発する。大部分のアパーチャは、減圧バーの底から工作物表面まで工作物表面に向かって下方向に開口し、少なくとも１つのアパーチャ４１４は、下方向以外に開口または面する、垂直に延びる部分（スロット４１８）を含む。１つの好ましい実施形態では、低減圧アパーチャは、直径が０．１２５インチで（減圧バー上の粉末コーティングについては１インチの数千分の１より少ない）、そして互いから約０．７５０インチだけ分離される。それらは、好ましくは、３つ連続して配列される。高減圧アパーチャの幅は好ましくは０．１２５インチであり、そしてそれらの長さは、減圧バーの長さに依存して、１インチ未満から数インチまでの範囲であり得る。１６インチ鋸歯に対する減圧バーは、本明細書に記載されるシステムとともに従来の鋸で発生される減圧について４または５インチまで、またはそれ以上の高減圧アパーチャ長さを有し得る。

図８Ａは、左および右減圧チューブの前方端部およびチューブ３６２の後方端部を閉鎖するための雄牛鼻状の端部キャップ４３２を示す。この雄牛の鼻形状は、小石、または切断の間に生成されるような、移動のラインに存在し得るその他の目的物をより容易に旋回するか、またはその上に乗るための湾曲した表面４３４を含む。この端部キャップは、減圧バーのより容易な洗浄のために取り外し可能である。

スラリー回収および分離アセンブリ３２０（図１０〜１３）は、減圧ホース３１２から入来する水から空気を分離し、そしてそれ故、空気から磨耗材料を除去する。その他の損傷性材料もまたスラリー中に存在し得、これらは、この空気から除去される。このアセンブリ３２０は、好ましくは、空気およびスラリーの組み合わせを受容するための液体密の容器、コンテナ、キャニスターまたはタンク４３６を含み、そして右側壁４３８および前方出口壁４４０のような、少なくとも２つの垂直方向に延びる壁を含む。これら２つの壁は、垂直方向に延びる９０度のアングル４４２で、タンク４３６内の空気およびスラリーの回転またはサイクロンタイプの動きを生成する能力が減少されるように合致し、かつ接続する。右側壁４３８に形状が類似の左側壁４４４もまた、垂直方向に延びるアングル４４６で垂直方向に延び、そして前方出口壁４４０を接続する。左側壁および右側壁の両者は合致し、そして、後部入口壁４４８を、個々に垂直に延びるアングルまたはコーナー４５０および４５２でそれぞれ接続する。タンク４３６は、上部またはカバー４５４によって閉鎖され、これは、タンクの周の周りに延びる支持フランジ４５６において、９０度の角度で個々の側壁を接続する。それは、タンクの容易な洗浄のために取り外し可能である。このタンク４３６は、好ましくは、平坦な水平の底を有さず、跳ねかけることを減少する。左側壁および右側壁との間の残りの壁は、ほぼ方形または矩形であり、個々の側壁を好ましくは９０度の角度で接続するが、入口または出口に対する位置の関数として多少水平方向または垂直方向に配列される。

後部入口壁４４８は、タンク４３６の高さの実質的部分を垂直方向に延びる。底は、第１の棚状プレート４５８を、液体がこの第１の棚状プレート４５８を下に流れることを可能にするために約１００度のアングル４６０で接続する。この第１の棚状プレート４５８は、下部棚状プレート４６２まで傾斜する。この第１の棚状プレート４５８および上記下部棚状プレート４６２は、約２００度のアングル４６４で接続し、スラリーの上方跳ねかけを最小にし、そしてスラリーを下方に、それが回収されるこの下部棚状プレート４６２の底に移動させる。この下部棚状プレート４６２は、ポンプ支持体プレート４６４で終わり、そしてそれによって支持され、そしてスラリー出口プレート４６６を、約３０度の小さな鋭い角度であるアングル４６８で接続する。このアングルは、スラリーが、ホンプ３２８によって、ポンプに近接して位置決めされ、そしてポンプに約数インチの短いチューブによって連結されるスラリー出口４７０を通ってポンプ輸送されて出るまで、比較的狭い底にスラリーを効率的に保持するように、比較的小さい。このスラリー出口プレート４６６は上方かつ後方に延び、アングル４６４とほぼ同じレベルまで延び、そこで、それは、約２２３度のアングル４７４でライザプレート４７２に接続する。このアングル４７４は、１８０度より大きく、タンクの中央レベル部分、またはアングル４７４およびライザプレート４７２の上部と、後部入口壁４４８と間のタンクの部分の容量を増加し、その一方、なお、プレート４６２と４６６との間のスラリーおよび任意の過剰な水を維持する傾向にある跳ね上げプレートまたは壁を提示する。このライザプレート４７２は、好ましくは、垂直から約１５度であり、跳ね上げを最小にするための垂直方向に延びる壁を提供し、その一方、なお、上方向に増加する容量を提供し、そして入口から空気出口までの空気流れの任意の直接ラインを中断する。ライザプレート４７２は、後部壁４４８から離れて延び、空気がスラリーからより容易に上方にかつ離れて移動することを可能にする。

ライザプレート４７２は、上部棚状プレート４７６を約２４９度のアングル４７８で接続する。この上部棚状プレート４７６は、前方に垂直前方出口壁４４０まで延び、そこで、それらは、アングル４８０で接続する。この上部棚状プレート４７６は、垂直方向に測定される、タンクの上約１／３のベース部分を提供する。このタンクの１／３は、好ましくは、ほぼすべての空気を含み、そして湿度またはスラリーをほとんど含まない。垂直方向に測定されるタンクの中間の約１／３は、空気の実質的部分およびいくらかの水またはスラリーを有する。垂直方向に測定される下の１／３は、好ましくは、ほとんど専らスラリーを有する。このスラリーの深さは、好ましくは、約３〜１／２インチである。

このタンクは、減圧ホース３１２から空気およびスラリーの組み合わせを受容し、そして空気およびスラリーのこの組み合わせをタンク中に流すことを可能にする入口４８２を含む。この入口は、後部入口壁４４８を通過する。この入口４８２は、好ましくは、相対的に剛直性のチューブまたはパイプ４８４であり、そして壁４４８からライザプレート４７２に向かって９０度のエルボ４８６まで実質的な距離を延びる。エルボ４８６は、好ましくは、スラリーを真直ぐ下に落とすことを可能にするために下部棚状プレート４６２に向かって直接下方に面する開口部４９０を規定する壁４８８で終わる。この開口部４９０は、好ましくは、上部棚状プレート４７６の下に位置決めされ、その結果、開口部４９０と空気出口と間の空気流れの直接ラインはない。開口部４９０および入口４８２の残りは、好ましくは、直径が２インチであり、そして約３：１の空気：スラリー比を、１分間あたり２００立法フィートで断面領域を通過させ得る。この開口部４９０は、上部棚状プレートのかなり下に位置決めされ、その結果、水およびスラリーは、タンクの上１／３の十分下にインプットされる。上記入口４８２は、好ましくは、左側壁と右側壁と間の中心にある。さらに、このスラリーは、好ましくは、入口プレート４４８に対してより、ライザプレート４７２により近くインプットされ、その結果、スラリーは、タンクの底およびスラリー出口４７０に到達する前にほとんど移動しない。上記開口部４９０は、好ましくは、タンクの底でスラリーの表面上に混乱を生成することなく、減圧が、減圧ライン３１２中になお生成されるスラリーレベルの上で十分高く、その一方、同時に、スラリーが吸引バーから入口４８２まで上昇しなければならない高さを最小にする。

第２の空気出口４９２は、タンク４３６から空気を除去し、それによって、タンク内に減圧を生成し、これは、吸引バー３１０中に吸引を生成するために減圧ホース３１２内に減圧を生成する。空気出口４９２は、好ましくは、側壁間の中心にあり、そして空気出口壁４４０に近接し、かつタンクの底にあるスラリーから有意な距離に位置決めされる。この空気出口は、２つの側壁間以外の対称の任意のラインまたは平面上に位置決めされず、それによって、タンクから除去されている空気が空気流れのチャネルの一部である可能性を減少する。空気は、タンクを通って有意な距離を移動して出口に到達し、そして開口部４９０と出口４９２との間の移動の直接ラインを有さない。この出口４９２は、好ましくは、タンクの上部４５４と同一平面である開口部４９６を規定するための壁４９４を含む。

分離タンクは、スラリーの組織化された制御、およびタンク内の空気の非組織化または非制御流れを促進する。タンク中の不規則表面および不連続壁は、空気中に保持される湿度および粒子を維持する傾向にあるタンク内のサイクロンタイプの流体流れを減少する。入口は、スラリーまたはその他の材料出口に近接して、および壁に近接して配置され、材料流れを含むことを支援する。残りの跳ね上げは、任意の真直ぐまたは放物線空気経路および任意の空気流れチャネルを中断すること、およびタンク内の表面の対称を減少することにより可能な限り最小にされ、その一方、タンクの入口部分の領域からタンクの出口部分への空気流れの穏やかな勾配を促進する。さらに、開口部４９０から来る空気およびスラリーの方向変化の量を最小にすることが好ましい。入口開口部を、任意の所定の表面から十分離れて遠く配置し、開口部４９０を超える上方への流し込み、またはチャネリングを最小にすることもまた好ましい。１つの好ましい入口位置の１つの尺度は、開口部４９０から開放タンク中に行き、そして空気とスラリーとの混合物の速度を減少する断面積
おける比較的大きな変化を有することである。さらに、タンクのための大きいな総容量が好ましい。

分離タンクのためのいくつかの例示のおよその寸法は、約９と１／２インチに等しい幅と、および全体長さ約２７インチを有する。上記入口壁は、約１２インチ高さであり、そしてポンプ支持プレート４６４からタンクの上部までの高さは、約１８インチである。プレート４４０は約５インチ高さであり、プレート４７６は、約１３インチ長さであり、そしてプレート４７２は約８インチ長さである。プレート４６６は約４インチ長であり、そしてプレート４６２は約８インチ長さである。プレート４５８は約７インチ長である。開口部４９０の中心からタンクの外側のパイプの最も外側の点までの入口の長さは約１３と１／２インチである。これらの寸法は、低い高さ、大容量および入口からタンクまでの比較的大きな移行を有するタンクを与える。

レベル指示器またはオーバーフローアラーム（示さず）が、スラリーのレベルが選択されたレベルに到達するときを示すために含められ得る。その他の指示器および安全構造が所望により含められ得、機械に慣れることをより容易にし、そしてこの機械を用いるために含められ得る。

ポンプ３２８への動力は、入口パネル４４８に取り付けられた、迅速な回路用および切断接続部およびスイッチボックス５００から延びるシールされたコンダクター４９８によってポンプ３２８に提供される。このコンダクターは、パネル４６６中のシールされた開口部を通じて延びる。遮断スイッチ５０２は、ポンプをスタートまたは停止するために用いられ得る。

取り付けプレート５０４（図１３および１４）は、分離タンクおよびポンプアセンブリが、フックまたはその他のブラケット５０６を通じて鋸に取り外し可能に取り付けられ得るように、鋸の側面に固定され得る。このプレートおよびフックは、好ましくは、分離タンクおよびポンプアセンブリがタンクの重心を維持することを確実にするような形態である。

減圧発生器３２２は、タンク中に減圧を生成するためのインペラーまたはファン５１０（図１５〜１７）を含むためのハウジング５０８（図１）を含む。このファンは、２インチ直径オリフィスを通じて１６，５００ｒｐｍで、１分間あたり少なくとも１８０〜１８４立方フィートの流れを生成し得る番号１２６９２のＢｒｅｕｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｍｆｇ．Ｔｏｒｎａｄｏであり得る。このファンは、好ましくは、５１インチの静水リフトで適用される。ファンチャンバーパーツ番号１２６４２およびファンチャンバープレートパーツ番号１１２３７もまた含められる。このファンは、次にファンのシャフト５１６を駆動する第２のプーリー５１４を駆動するプーリー５１２によって鋸歯駆動シャフト３０８から駆動される。ファン排気５１８は、高速度ベアリングおよび／または鋸のコンポーネントを冷却するためのハウジング５０８中に向けられる。

ファンおよび２つのアイドラー（各駆動ベルトのためのもの、図示せず）は、各々、適切な支持体により鋸フレーム上に取り付けられ、支持され、そして保護される、２つの高速度、長命および長寿命潤滑ベアリングによって支持されている。このベアリングは、少なくとも１６，５００ｒｐｍ、そして好ましくはより高い操作条件で適用される。好ましいベアリングは、２９，０００ｒｐｍで適用されるＳＫＦ Ｍｆｇ．番号６２０２−２Ｚ／Ｃ３ＨＴベアリングである。

ブレードガード３１４のようなツールガードは、鋸歯上に流体を放出またはスプレーするための水供給導管またはチューブ５２０を含む（図１７）。水は、９０度とは異なる角度でツールに向かって向けられる。例えば、水は、ブレードの回転が進行する側に向かって後方に向けられ得る。水をブレードの回転に対して後方に向けることは、ブレードの前方に投げられる水の量を減少する。結果として、ブレードの前方で収集される水の量は減少する。１つの好ましい実施形態では、水は、ブレードに垂直なライン５２４から約３度の角度５２２で後方に向けられる。

鋸エンジンまたはその他の動力供給源によって駆動される鋸に対して減圧発生器を含めることにより、この鋸のコンポーネントは、なお内臓式ユニットのパーツであり得る。減圧発生器は、異なる鋸歯サイズ、切断速度など多くの異なる状態下で所望の減圧を作動および生成し得る。減圧発生器はまた、その他のスラリー閉じ込めコンポーネントとともに容易に鋸に取り付けおよび鋸から除去され得る。分離タンク、吸引バー、ポンプアセンブリ、ブレードガードおよび減圧ホースは、現存する鋸上に容易に設置され得、そして所望であれば取り外される。これらコンポーネントは、キット形態で、または工場で設置されて利用可能にされ得る。

廃棄物閉じ込めおよび分離システムは、コンクリート鋸を超えてその他の適用で用いられ得る。壁鋸、研磨ヘッドおよびコアドリルはまた、本明細書中に記載の１つ以上の概念の適用を通じて含められ得る粒子を生成する。例えば、収集要素中の高減圧アパーチャおよび低減圧アパーチャを用いることは、減圧を保存し、そして高減圧収集位置の選択的配列を可能にする。減圧発生器はまた、所望であれば、ツールの駆動要素から駆動され得る。さらに、減圧発生器の一体性を維持するためにスラリーから空気を分離するために開発された概念は、その他の適用に利用され得る。損傷を与える粒子またはその他の汚染物のフィードバックの量は減少され得、それによって多くのコンポーネントの寿命を延長する。フィルターは必ずしも必要でないかも知れない。なぜなら、それらは減圧を低減し、そして邪魔するからである。

ツールガードおよび材料収集アセンブリの６００の例（図２０〜２１）は、ツールガード６０２を含み、これは、現在の例では、コンクリート鋸、平坦鋸およびその他の切断または処理装置において用いられるような鋸歯のためのブレードガードである。このアセンブリはまた、材料収集アセンブリ６０４を含む。現在の例における材料収集アセンブリ６０４は、切断操作の間に生成される材料を収集するために供されるのみならず、ブレードガード６０２をまた支持する。

このブレードガードは、鋸歯がコンクリートまたはその他の工作物材料を切断するとき、鋸歯６０６の周りに部分的に延びる。このブレードガード６０２は、鋸歯がコンクリートを切断するときその中で鋸歯が作動する容積を規定する。このブレードガードは、鋸歯の対向する側面上に延び、そして互いに面しかつ鋸歯の個々の側面上に延びる個々の内側表面６１２および６１４を有する、第１の壁６０８および第２の壁（図２１）を少なくとも含む。この第１の壁６０８、そして好ましくは第２の壁６１０は、鋸歯の最も下側の部分を実質的に規定し、そして操作の間にコンクリートの隣接するがそれから間隔を置いて離れる個々のエッジ部分６１６を含む。このブレードガードはまた、好ましくは、第１および第２の壁６０８および６１０のそれぞれにまたがりかつ分離し、そしてこの鋸歯により規定される閉じ込めを完成する１つ以上の横方向に延びるリムまたはスペーサー壁６１８を含む。この鋸歯は、材料収集アセンブリ６０４からブレードガードを持ち上げるためのハンドル６２０を含み得る。このブレードガードは、鋸歯を潤滑し、かつ冷却するための水のような流体を供給するために、１つ以上の流体供給チューブ６２２を有する。このチューブ６２２は、当業者に公知であり得るような、適切な供給ラインを通じて流体を受容する。この鋸歯は、先に記載のような様式と類似の様式で鋸によって駆動され、そしてアセンブリ６００は、類似の様式で、鋸とともに、当業者に公知のように移動する。

図２１に関してより詳細にこの例におけるブレードガードを考慮して、第１の壁６０８の内側表面は、水チャネル６２４のような少なくとも１つの第２の壁を含み、この第１の壁６０８の内側表面に接触し、そしてこの内側壁から側方に鋸歯から第１の壁から間隔を置いて配置される方向と同じ方向に延び、そしてエッジ部分６１６から離れる方向に長軸方向に延びる。図２１に示される例では、工作物表面は比較的水平であり、そしてこの第１の壁６０８は、エッジ部分６１６から上方に実質的に垂直に延び、そして第２の壁部分は、鋸歯により近い点６２６から、鋸歯により遠く離れた点６２８まで下方に傾斜する。図２１に示される例におけるこの第２の壁部分は、第１の壁６０８の内側表面に固定され、結合され、リベット付けされ、および／または溶接され、そして第１の壁６０８の内側表面からブレードガードの内部に延びる矩形のフランジ部分を含む。この矩形のフランジ部分は、重力の補助により、下方に、かつ下部エッジ６１６により近く水の流れを促進し、そして好ましくは、それは、流体を、第１の水チャネル６２４より急峻な傾斜を有する第２の水チャネル６３０に導く。この第１の水チャネル６２４の矩形のフランジ部分はまた、第１の壁６０８の内側表面に沿った流体流れを制限し、そしてその流体を第２の水チャネル６３０に導く。図２１に示される例では、この水チャネル６２４はＬ形状であり、そして第１の壁に取り付けられる垂直脚、およびブレードガードの内部に延びる第２の脚を有する。それは、ブレードガード中のほぼ垂直中央点に位置決めされる。第２の水チャネルは、第２の点６２８から、下部エッジ６１６に隣接する点６３２に延び、そこで、第２の水チャネルは、隣接する垂直壁６３４から間隔を置いて離れて配置されるラインで終了し、以下により完全に記載されるように、材料収集アセンブリ中に供給する開口６３６を形成する。

図２１に示される例では、第１の水チャネル６２４は、点６２８の近傍に接続され、好ましくは、第１の水チャネル６２４と同じ形状、サイズおよび傾斜を有する鏡像水チャネル６３８が第２の壁６１０に接触かつ固定され、第１の水チャネルを接続壁６４０を通じて接続する。この接続壁６４０は、好ましくは、鋸歯の周の約１インチ外側で始まり、そして外側点６２８まで延びる。第１および第２の水チャネルは、好ましくは、点６２８で互いの間で接続されるか、または連続しており、そして第２の水チャネルは、好ましくは、第１の壁と第２の壁６０８および６１０各々の間のスペースにまたがる。第１および第２の水チャネルはまた、上方および壁６１８に向かう流体および材料のスプレーを低減し、そしてそれによって流体を下方に導く。

第３の水チャネル６４２は、第１のチャネル６２４より小さな傾斜を有し、そして開口６３６に隣接する点から、わずかに上方かつブレードの方向に、点６４４まで延びる。示される第３の水チャネルは、Ｕ形状断面（図２１Ｃおよび２１Ｄ）を有し、そしてまた、流体を開口６３６に導き、そして下部エッジ６１６に到達する流体の量を低減する。この第１、第２および第３の水チャネルは、鋸歯から材料および流体のスプレーを受容する鋸歯のその部分上に配置される。ブレードガードおよび材料収集は、下がった切断鋸および上がった鋸を収容するために可逆的である。ブレードガードの第１の側面中の開口６４５は、鋸の外側に配置されるとき、ブレードを見ることを許容し、そして鋸に隣接して配置されるとき、ブレードシャフトを収容する。実質的に類似の開口が、第２の側面６１０中に形成される。ブレードガードの第１の側面上の構造は、好ましくは、対向する側面上のそれと対称である。この水チャネルは、任意の数の形状、サイズおよび形態をとり得る。

第４の水チャネル６４６、およびブレードの対向する側面上の鏡像水チャネル、第５の水チャネル６４８へのチャネル水は、下方かつブレードから離れて開口６５０に延び、それは、材料収集アセンブリへの移送のために流体を受容する。第６の水チャネル６５２は、水チャネル６４２より大きな傾斜を有する。それはブレードにより近いからである。第６の水チャネル６５２はまた、流体を開口６５０に導く。これらの水チャネルは、類似の構造および機能を有する。ブレードガードはまた、好ましくは、Ｂａｓｓｏｌｓの米国特許第５，５６４，４０８号にある対角プレートのそれと類似の構造および機能を有する偏向プレート６５４、６５６および６５８を含む。

図２０および２１の例はまた、ブレードガード支持体を含み、これは、この例ではまた、減圧アセンブリ６０４として供される。このブレードガード支持体は、少なくとも１つ、そして好ましくは、３つの、工作物表面上のブレードガード支持体を支持するための回転要素であるキャスターまたはホイール６６０を含む。これらホイールは、垂直方向に調節可能で、ブレードガード支持体の相対的スペースを、そして現在の例では、工作物表面からの減圧アセンブリを調節する。これらホイール６６０は、ブレードガードが取り外され、そして次に補充されるときでさえ、工作物表面から所望のスペースでブレードガード支持体を支持する。置き換えに際し、ブレードガードの再調節は必要ではない。このブレードガード支持体は、ブレードガードの下部エッジ６１６が静止する領域から上方に延びる１つ以上の壁を含む。これらの壁６６２は、ブレードガードを支持することを支援する。取り付けプレート６６４は、固定具、ボルト６６８またはブレードガードをブレードガード支持体に固定するためのその他の手段を受容するためのスロット６６６を含む。ブレードガードは、壁６６２および取り付けプレート６６４によって規定される包囲物内に適合するる
図２０および２１に示される現在の例では、このアセンブリは、この例では、それぞれ、減圧多岐管６７４および６７６に連結されるアセンブリの２つの端部で第１および第２減圧ポート６７０および６７２を有する減圧アセンブリ６０４の形態にある材料収集アセンブリを含む。第１および第２の減圧チューブ６７８および６８０は、それぞれ、減圧アセンブリのほぼ全体長さに延び、そして減圧チューブの端部は、多岐管上の個々の減圧ポート６８２の上に延び、そして係合する（図２６）。各減圧チューブは、好ましくは、３／４インチの内部寸法を有する矩形のアルミニウムチューブであり、そして複数の減圧穴６８４が、チューブの底壁を通じて延びる。各減圧チューブは、そのほぼ中央点で閉鎖を含み、その結果、流体は、チューブの一方の半分から他方の半分まで流れない。この減圧アセンブリはまた、減圧バーの底表面を形成するアルミニウム磨耗プレート６８６を含み、そして同軸であり、そして減圧穴６８４と同じ直径を有する複数の減圧穴６８８を有する。

各多岐管６７４および６７６は、好ましくは、実質的に同じアルミニウム多岐管プレート６９０（図２５および２６）を含む。各多岐管プレートは、磨耗プレート６８６によって底がカバーされる。３つの横方向減圧ポート６９２が、横方向チャネル６９４に開口する。このチャネル６９４は、長軸方向チャネル６９６中に流れ、そして第１の開口を通り、カップリングプレート６９８を通って外に、それは、減圧ポート６７０中に流れる。この第１の開口は、好ましくは、湾曲し、そして流れの渦および残渣の蓄積を最小にするように、好ましくは、平滑かつ連続的である壁によって形成される。

各減圧チューブは、そのポート６８２に連結され、これは、個々の第２および第３のチャネル７００および７０２中に流れ、これらは、好ましくは、互いに実質的に同一である。各チャネルは、個々のチューブから離れ、そして多岐管の中心に向かって内側に延び、そして次にカップリングプレート６９８を通って上方に、そして減圧ポート６７０中に流れる。これらチャネルからの流れは、カップリングプレート６９８中に合わされる。

ブレードガード内側の水チャネルからの材料流れは、磨耗プレートに下方に、そして取り付けプレート６６４中の開口を通り、そして多岐管中の第４の開口７０４を通って流れる。この第４の開口は、多岐管中の第４のチャネル中に流れる。第４のチャネルは、ブレードから離れて外側に、そしてカップリングプレート６９８に向かって上方に延び、その後、流れは、減圧ポート６７０中のその他のチャネルからの材料流れに加わる。

本発明のいくつかの例示の履行を従って記載しているが、本発明または本明細書中で論議される概念から逸脱することなく、種々の改変および変更がなされ得ることは明瞭である。上記でははっきりと記載されていないそのような操作および改変は、それにもかかわらず、本発明の思想および範囲内であることが意図され、および意味される。従って、先行する説明は、例示に過ぎないことが意図される。

図１は、本発明のいくつかの局面に従う廃棄物閉じ込めシステムを取り込む鋸の形態の切断デバイスの左前面等尺性の図である。 図２は、図１の鋸の平面図である。 図３は、図１の鋸の右側面図である。 図４は、図１の鋸の左側面図である。 図５は、本発明のいくつかの局面に従う廃棄物閉じ込めシステムを通る空気および流体の流れを示す概略および流れ図である。 図６は、本発明の別の局面に従うブレードガードの下部左前面等尺性図である。 図７は、図６のブレードガード支持体の底面図である。 図８は、本発明の１つのさらなる局面に従う減圧バーのような材料収集要素の左前面等尺性図である。 図９は、高減圧および低減圧開口部を示す図８の減圧バーの底面図である。 図１０は、図１の閉じ込めシステムとの使用のためのコンテナおよびポンプの左側面図である。 図１１は、空気およびスラリーインプット、廃棄物アウトプットおよび空気アウトプットを示す図１０のコンテナおよびポンプの左側面の垂直断面図である。 図１２は、スラリーインプット、空気アウトプットおよび取り付けアセンブリを示す図１０のコンテナおよびポンプの上部の水平断面図である。 図１３は、図１０のコンテナおよびポンプの右上等尺性図である。 図１４は、減圧発生器およびその駆動機構を示す図１の鋸の部分左側面図である。 図１５は、減圧発生器およびその駆動伝達アセンブリおよび取り付けアセンブリの右側面等尺性図である。 図１６は、図１５のアセンブリの右側面図である。 図１７は、鋸歯を湿らすための水チューブを示すブレードガードの側面図および一部切欠き図である。 図１７Ａは、図１７の水チューブの詳細である。 図１８は、開口部のさらなる配列を有する減圧バーの底面図である。 図１９は、開口部の別の配列を有する減圧バーの底面図である。 図２０は、ブレードガードの別の例、および材料収集アセンブリの別の例の上部等尺性の図である。 図２１は、図２０のブレードガードおよび材料収集アセンブリの側面図である。 図２１Ａは、直線２１Ａ−２１Ａに沿ってとった図２１のアセンブリの横方向断面図である。 図２１Ｂは、直線２１Ｂ−２１Ｂに沿ってとった図２１のアセンブリの長軸方向垂直断面図である。 図２１Ｃは、図２１Ｂの詳細である。 図２１Ｄは、図２１Ｃの等尺性図である。 図２２は、図２０の材料収集アセンブリの側面図である。 図２３は、図２０の材料収集アセンブリの下部等尺性図である。 図２４は、図２０の材料収集要素の平面図である。 図２５は、図２０の材料収集アセンブリとの使用のための多岐管および関連する取り付けコンポーネントの下部等尺性図である。 図２６は、図２５の多岐管の下部等尺性図である。

Claims (32)

1. 移動するツールに隣接して延びるためのツールガードであって：
   該移動ツールに隣接して延び、そして該ツールによって作用されるべき工作物に隣接して延びるエッジ部分を有する少なくとも１つの壁であって、そしてここで、該少なくとも１つの壁が該エッジ部分から離れて延びる、壁；および
   該少なくとも１の壁と接触し、かつ、該少なくとも１つの壁から該ツールに向かう方向に延び、そして該エッジ部分から離れる方向に該エッジ部分から延びる第２の壁部分を備える、ツールガイド。
2. 前記少なくとも１つの壁が相対的に平坦であり、そして前記第２の壁部分が、該少なくとも１つの壁から延びる実質的にフランジ部分である、請求項１に記載のツールガイド。
3. 前記第２の壁部分が、前記エッジ部分に隣接する第１の端部部分、および該第１の端部部分と対向する第２の端部部分を含み、そしてさらに、前記少なくとも１つの壁と接触し、そして該少なくとも１の壁に沿って、該第２の壁部分の第２の端部部分に隣接する点から延びる第３の壁部分をさらに含む、請求項２に記載のツールガード。
4. 前記移動するツールが鋸歯であり、前記少なくとも１つの壁が該鋸歯に実質的に平行に延びる比較的平坦な壁であり、そして前記第２の壁部分が少なくとも１つの壁から該鋸歯に向かって延びる、請求項１に記載のツールガイド。
5. 鋸歯のためのブレードガードであって：
   該鋸歯の個々の平坦な側面に沿って延びるための第１および第２の対向して面する壁であって、ここで、該第１の壁がエッジ部分を含む壁；および
   該第１の面する壁に接触し、かつ該第２の面する壁に向かって延び、かつ第１の端部部分および第２の端部部分を有する第３の壁であって、ここで、該第３の壁が、該エッジ部分から離れて、該エッジ部分に隣接する第１の端部部分から離れて、該エッジ部分から該第２の端部部分まで延びる、第３の壁を備える、ブレードガード。
6. 前記第２の面する壁に接触する第４の壁をさらに含む、請求項５に記載のブレードガード。
7. 前記第３および第４の壁が、互いに向かって延びる、請求項６に記載のブレードガード。
8. 前記第３および第４の壁が、互いの実質的な鏡像である、請求項７に記載のブレードガード。
9. 前記第３および第４の壁が、互いから間隔を置いて離れた個々のエッジを含み、そして該第３および第４の壁の部分を接続する接続壁を含む、請求項７に記載のブレードガード。
10. スペーサー壁をさらに備え、そしてここで、前記第３および第４の壁および前記接続壁が該スペーサー壁に向かって延び、そしてここで、前記第１の端部部分が、該スペーサー壁から離れて間隔を置かれる、請求項９に記載のブレードガード。
11. 前記第１の端部部分、前記第１および第２の側壁、および前記スペーサー壁が開口部を規定する、請求項１０に記載のブレードガード。
12. 前記第１および第２の側壁が、個々の第１と第２の端部部分との間に延びる個々のエッジ部分を含み、そして工作物表面に隣接して配置されるような形態であり、そして該第１および第２の側壁の該第１の端部部分から該第１および第２の側壁の該第２の端部部分まで該第１および第２の側壁を接続する少なくとも１つのスペーサー壁をさらに備える、請求項５に記載のブレードガード。
13. 前記第３の壁が、第１および第２のセグメントを含み、ここで、該第１のセグメントが第１の方向に延び、そして該第２のセグメントが第２の方向に延びる、請求項５に記載のブレードガード。
14. 前記第２の方向が、前記鋸歯の中央部分に向かう、請求項１３に記載のブレードガード。
15. 前記第２のセグメントが、前記鋸歯の各側面上に延びる、請求項１３に記載のブレードガード。
16. 前記第１のセグメントが、前記第１および第２の対向して面する壁と接触する、請求項１３に記載のブレードガード。
17. 少なくとも１つの回転する要素を有する取り外し可能なキャリッジをさらに含む、請求項５に記載のブレードガード。
18. 前記キャリッジが、表面から選択された距離で支持される形態であり、そしてここで、該キャリッジが、選択された距離の調節を可能にするような形態である、請求項１７に記載のブレードガード。
19. 前記キャリッジが、吸引バーを含む、請求項１７に記載のブレードガード。
20. ブレードガードアセンブリであって：
    支持表面上に位置決めされる形態であって、かつ該支持体表面に対して位置決めするためのブレードガードを支持する少なくとも１つのブレードガード支持要素を含む、ブレードガード支持体；および
    該ブレードガード支持体と係合し、そして該ブレードガード支持体から取り外し可能な形態であるブレードガードであって、ここで、ブレードガードが該少なくとも１つのブレードガード支持要素と接触するとき、該ブレードガード支持体によって支持される、ブレードガード、を備える、ブレードガードアセンブリ。
21. 前記ブレードガード支持体が、該ブレードガード支持体上に、前記支持体表面に接触するように配置された少なくとも１つの回転要素を含む、請求項２０に記載のアセンブリ。
22. 前記ブレードガードが鋸歯を受容するような形態であり、そして前記ブレードガード支持体が鋸歯を少なくとも部分的には該支持体を通って延ばすような形態である、請求項２０に記載のアセンブリ。
23. 前記ブレードガード支持体が、前記開口部に減圧を付与するための開口部を規定する壁を含む、請求項２０に記載のアセンブリ。
24. 前記ブレードガードが、鋸歯の対向する側面上を延びるための第１および第２の対向して面する壁を含み、ここで、該第１および第２の対向して面する壁の各々が前記ブレードガード支持体に接触するためのエッジ部分を含み、そしてここで、該ブレードガード支持体が、該ブレードガードを支持するためのエッジ部分に相補的な表面を含む、請求項２０に記載のアセンブリ。
25. 前記ブレードガード支持体が、前記ブレードガードの第１および第２の対向して面する壁の個々の１つに隣接して延びるための第１および第２の側壁を含む、請求項２４に記載のアセンブリ。
26. 前記ブレードガードが、該ブレードガードを前記ブレードガード支持体に固定するための少なくとも１つのファスナーを含む、請求項２４に記載のアセンブリ。
27. 前記第１および第２の対向して面する壁の間に延びる少なくとも１つの壁をさらに含み、そしてここで、該少なくとも１つの壁が、前記ブレードガードを前記ブレードガード支持体に固定するための手段を含む、請求項２４に記載のアセンブリ。
28. 前記第１および第２の対向して面する壁、および前記少なくとも１つの壁が、前記ブレードガード支持体に面する開口部を持つ包囲物を規定し、そしてここで、該ブレードガード支持体が、該第１および第２の対向して面する壁および該少なくとも１つの壁に隣接し、かつこれらの外側に延びる、請求項２７に記載のアセンブリ。
29. 前記ブレードガード支持体中の個々の壁が、前記ブレードガードを該ブレードガード支持体に固定するためのファスナーを有する２つの壁を含む、請求項２８に記載のアセンブリ。
30. ツールガードおよび減圧アセンブリであって：
    工作物に対して作用するように用いられるツールの周りを、該ツールが作用する容量を規定するように、少なくとも部分的に延びるような形態のツールガード；
    該ツールガードとの減圧アセンブリであって、開口部を規定する複数の壁を含み、該開口部を通じて材料を通過するための減圧アセンブリ；および
    該減圧アセンブリと連結され、そして第１および第２の通路を規定する少なくとも２つの壁を有する多岐管であって、ここで、該第１の通路が、該開口部の少なくとも１つと流体連絡しておらず、そしてここで、該第１および第２の通路が、異なる形状を有する、アセンブリ。
31. 前記第１および第２の通路が、異なる断面積を有する、請求項３０に記載のアセンブリ。
32. 前記第１および第２の通路が、異なる経路に従う、請求項３０に記載のアセンブリ。

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