JP2006513385A - クリンチ形ブラインドナット - Google Patents

Abstract

【構成】貫通孔を形成し、一端にヘッド（１６）および他端にねじ領域（１８）を有するシャンク（１３）からなるねじ式ブラインド挿入体（１０）である。シャンクに、シャンクの外径を小さくすることによって弱い変形部分（１２）を形成する。シャンクと一体化した補強カラー（１１）を変形部分の中央に設けて、硬い領域を形成するとともに、カラーのいずれかの側の変形部分に膨らんだ部分２６を形成する。ヘッドの下側に隣接してフランジ１７を配設し、挿入体の工作物取り付け孔への挿入時に挿入体を中心に位置決めする。補強カラーの代わりに、熱処理によって形成できる変形壁上により大きな硬度の材料からなるバンドを使用することができる。

Description

パネルには、片側からのみ装着するパネルがあるが、本発明はこのパネルに永久固着するブラインドナット形の挿入体に関する。特に、本発明は、パネルからの金属の冷間流れを受け取ることによってパネルと同じ高さのクリンチ形取り付け体になるブラインドナットに関する。

ブラインドナットは、深さおよび／または硬度がねじを直接刻むのに不十分である金属シートなどの薄いパネルにねじ要素を装着するために使用するよく知られた挿入体の一種である。この種のナットが“ブラインド”と呼ばれている理由は、パネルの片側のみが装着に利用できる場合に適用できるからである。例えば、このブラインドナットをパネルに取り付けるさいには、パネルの一方の側に位置するフランジヘッドと、パネルの他方の側に当接する変形により形成した膨らんだ部分との間にあるパネルに取り付ける。これらの膨らんだ部分は、ナットにねじ込んだ圧縮工具マンドレルによって、雌ねじを形成した端部に隣接するナットシャンクの径の小さい中間管状部分（以下、変形部分と呼ぶ）を変形させることによって形成する。ナットの装着後、ナットからマンドレルを取り外すと、ナット／パネル体が残り、これにねじやボルトを挿入すると、他の部材をパネルに取り付けることができる。また、雄ねじを刻んだブラインド挿入体もあり、圧縮荷重を挿入体の端部に加える手段としてマンドレルの代わりに永久固着したスタッドを利用する。

ブラインドナット／パネル体の特性は、係合相手のねじ挿入体を取り付けるさいの２つの異なる軸方向強度を考えることによって説明することができる。第１の強度は、係合相手のねじファスナー（ナット）を締め付けるさいに加えることができる軸方向荷重量の尺度である、締め付け荷重キャパシティである。締め付け荷重キャパシティは、ねじストリッピング強度およびねじ領域の支持強度の関数である。装着した挿入体の横断面の形状を考えると、この支持強度は、膨らんだ部分のせん断強度とパネル内の変形部分の圧縮強度との合成強度である。考慮すべき第２の強度は、ブラインド挿入体を含むパネルから装着した部材を分離するために必要な荷重の尺度である、使用荷重キャパシティである。装着した挿入体の横断面の形状を考えると、膨らんだ部分が、挿入体がパネルから引っ張り出されるのを防ぐただ一つの要素であり、従って使用荷重キャパシティは簡単にいえば膨らんだ部分のせん断強度である。使用荷重に対して膨らんだ部分の圧縮強度が付加的に作用しないため、使用荷重キャパシティは常に締め付け荷重キャパシティより小さい。

使用することができる装着工具のタイプも考慮すべき対象である。ブラインドナットの装着工具には、基本的に２つのタイプがある。即ち、スピン-プル（ｓｐｉｎ−ｐｕｌｌ）形工具とスピン-スピン（ｓｐｉｎ−ｓｐｉｎ）形工具である。スピン-スピン形工具の場合、係合相手であるねじ部材の回転によって挿入体の変形可能な領域に圧縮荷重を生成する。スピン-スピン形工具は低コスト、軽量な上に、構成・使用が簡単であるため、一般的には好ましい工具であるが、生成できるアプセット力が限られているため、壁が厚い部材を装着するためには一般に使用できない。スピン-プル形工具の場合、係合相手のねじ部材を所定の位置に回転し、次に軸方向引っ張り力を加えてから逆方向に回転し、ナットからねじ部材を取り外す。スピン-プル形工具は、スピン-スピン工具よりも構成が複雑で、従ってコストも高く、重量もある。また、組み立ても難しく、必要な保守作業も多い。従って、どの形式の装着工具を使用するかは、アプセット力、即ちパネルを係合把持する膨らんだ部分を形成するために必要な力によるところが多い。このため、使用荷重キャパシティが最大で、スピン-スピン形装着工具が与える限られたアプセット力で実現できるアプセット荷重をもつブラインドナット挿入体が望まれている。

ブラインドナットに望まれる性能特性は、大きなグリップ範囲である。すなわち、同一の部材を各種の厚みをもつパネルに取り付けることができる能力である。以下、“グリップ”を使用する場合、第１の膨らんだ部分と挿入体ヘッドとの間においてパネル孔に位置するシャンクの変形部分を意味するものである。

用途にもよるが、パネルのブラインドナット装着側と同じ高さで装着できるブラインドナットが必要な場合もある。この場合には、パネルを皿座ぐり加工し、ナットのヘッドを受け取るように構成して、ヘッド面をパネルの前面と同一平面にする必要があるが、これは、パネルを皿座ぐり加工は付加的な製造作業を必要とするため望ましくない。この問題を解決するために、同一平面装着を可能にするブローチ形ブラインドナットが工夫され、提案されている。このナットの場合、ヘッドを設ける代わりに、非回転関係で工作物にブラインドナットを固定する歯をもつセレーション端部を設けている。従って、パネルを皿座ぐり加工する必要はない。このような挿入体は、例えば、ＭｃＫａｙなどを発明者とするＵＳＰ３，９４８，１４２に開示されている。ブローチ装着を実現するために、ナット内部のキャビティに、ナット体中に入る材料の内側に変形可能な壁を嵌合する。この種の装着に関する問題の一つは、挿入体がシートから押出されることを防止する積極的な構造が挿入体にないことである。押出し荷重がブローチ荷重に等しいため、挿入体がパネル全体をブローチし、ずれる結果になる。

同一平面装着ブランドナットに自動クリンチ形装着を利用することも知られている。一つの自動クリンチ形ブラインドナットは、例えば、Ｄａｖｉｓを発明者とするＵＳＰ３，２１５，０２６に開示されている。クリンチ形装着の場合、変形した金属パネルの冷間流れに依存するため、ブローチ装着よりもかなり大きな装着締め付け荷重が必要である。このため、公知ブラインドナット材料および構成の範囲内で、この挿入体は、比較的軟質の材料からなる金属パネルに限定されている。ナット材料の強度を強くすることによってナットのせん断強度を強くする試みもあるが、これは、装着工具の限られた使用力を条件とした場合、装着されたシートの後ろ側に対して適正に変形させるナットの能力に対して相反するものである。また、材料強度を強くすることなく、ブラインドナットの締め付け荷重の強度を構造的に強くする試みが、例えば、Ｅｋｌｕｎｄを発明者とするＵＳＰ２，３２４，１４２に開示されている。この場合、ブラインドリベットの変形部分に第２の補強用の膨らんだ部分を設けている。ところが、ここに記載されているように、この構造の場合、より硬い金属シートへのクリンチ形装着が必要とするより大きな使用荷重に対して必要な膨らんだ部分のせん断強度を与えないナットシャンクの変形部分の外面に複数対の溝を設ける必要がある。

さらに、アニーリングによってブラインドナットの変形部分の領域に弱い領域を形成し、変形部分の長さにそって硬度の低いゾーンを形成することが知られている。挿入体を圧縮すると、アニーリング処理領域に膨らんだ部分が形成する。ブラインドナット冶金技術を膨らんだ部分に転用する方法は、例えば、Ｋｅｎｄａｌｌを発明者とするＵＳＰ４，８２６，３７２に開示されている。
ＵＳＰ３，９４８，１４２ ＵＳＰ３，２１５，０２６ ＵＳＰ２，３２４，１４２ ＵＳＰ４，８２６，３７２

従来技術における各種試みにもかかわらず、パネルのブラインドナット装着側と同一高さで装着でき、しかもスピン-スピン形工具によって装着できる広いグリップ範囲をもつブラインドナットはまだ実現化されていない。このように、より硬い金属のシートに使用できるクリンチ形同一平面装着式のブラインドナットの提供が求められている。また、スピン-スピン形工具で装着でき、しかも各種厚みのパネルに装着できるグリップ範囲が広い、より硬い金属パネル用のクリンチ形ブラインドナットも求められている。

上記従来技術における課題を解決するために、本発明は、新規なブラインドナットを工夫したものである。即ち、本発明は、壁厚を比較的薄くし、また複数の膨らんだ部分を形成できるようにシャンクの変形部分の長さを大きく取ったブラインドナットを提供するものである。これら複数の膨らんだ部分は、ブラインドナットの内面または外面に、シャンクの変形部分の領域において、別な材料を設けることによって形成することができる。あるいは、変形領域の材料に、選択的なアニーリングなどの熱処理によって、選択的に硬化処理したカラーを形成してもよい。

壁厚を比較的薄くしたため、本発明の挿入体（ブラインドナットなど）は、スピン-スピン形工具を使用して、装着でき、広いグリップ範囲を実現できる。本発明の挿入体を装着すると、２つの膨らんだ部分が形成する。シートに接触する第１の膨らんだ部分については、常に、ねじ端部領域に隣接して形成する支持作用をもつ第２の膨らんだ部分よりも同じ直径にするか、あるいは大きな直径にする。２つの膨らんだ部分を形成したため、ただ一つの膨らんだ部分を形成した場合と比較して、膨らんだ部分のせん断強度は壁厚の二倍ではなく、壁厚の４倍に比例する。

本発明の特徴である複数の膨らんだ部分の軸方向位置を調節することによって、これら膨らんだ部分の形成順を調節できる。多くの場合、パネルに隣接する膨らんだ部分を最初に形成する。一例では、パネル取り付け孔の内側にある部分の圧縮強度については、外径と取り付け孔との間のクリアランスを大きく設定することによって小さくする。このクリアランスの結果、パネルに隣接して膨らんだ部分が形成するさいにこの領域を曲げることができる。この部分を最初に曲げることにより、ヘッドを埋設するさいの次の曲げも容易になる。

別な例では、選択的な硬化処理か、あるいは選択的なアニーリングのいずれかによって、挿入体の選択した局部領域の冶金学的特性を変更し、これによって挿入体における複数の膨らんだ部分の形成性を実現できる。あるいは、これの外径部分に補強リブを形成することによって強度を強くした局部領域を形成し、このいずれかの側に、以下にさらに説明するように、膨らんだ部分を形成してもよい。

より具体的には、本発明は、軸方向孔を貫通形成し、一端にヘッドを設けるとともに他端の貫通孔にねじ領域を設けたシャンクであって、その外面と貫通孔との間に位置するシャンクからなるねじ式ブラインド挿入体を提供するものである。このシャンクの外面にそって軸方向に設けた直径の小さい領域によってシャンクの変形部分を形成する。この直径の小さい領域のほぼ中央に、シャンクと一体化した補強カラーを設けると、その点での壁厚が厚くなり、挿入体のパネルへの締め付け時の圧縮時にカラーのいずれかの側に膨らんだ部分を形成できる。本発明の挿入体にはさらに、ヘッドの下側に隣接してフランジを設ける。このフランジの外径については、シャンクの直径よりも大きく設定するが、ヘッドの直径よりも小さく設定する。ヘッドについては、ローレットを形成するか、あるいは多角形などの非円形形状に構成する。円形開口を形成したパネルに挿入体を取り付けるが、この円形開口の直径については、嵌合するフランジの直径よりもわずかに小さく設定する。この寸法設定によって、シャンクと円形開口の側壁との間に位置する実質的に環状の間隙が形成する。挿入体を圧縮すると、カラーのいずれかの側に膨らんだ部分が形成し、これら膨らんだ部分と挿入体のヘッドとの間にパネルを締め付けるパネルの後ろ側に対して反力が作用する。膨らんだ部分に作用する反力が十分なため、ヘッドとローレットがパネルに埋設し、パネルの前面と同一面にすることができる。あるいは、補強カラーの代わりに、挿入体の熱処理によって形成する変形壁を硬度のより強いバンド材によって構成してもよい。即ち、バンド材のいずれか側において変形部分を一部アニーリングするか、バンド材領域を熱処理することによって硬度のより強い領域を形成するか、あるいはバンド材両側の材料をアニーリングし、これら領域における材料を軟化してもよい。

本発明は、以下に示す作用効果を実現するものである。まず、壁厚およびアプセット荷重に対して膨らんだ部分の強度が強くなる。第２に、特別な孔を形成することなく、挿入体を装着する側と同一面にすることができる。第３に、以下に説明するように、円形取り付け孔のねじれ作用維持強度を強くすることができる。最後に、より厚い壁厚を利用するブラインド挿入体よりもグリップ範囲を広くとることができ、膨らんだ部分のせん断強度を強くできる。本発明の上記以外の目的および作用効果については、添付図面および好適な実施態様の詳細な説明から当業者ならば理解できるはずである。

図１および図２について説明すると、本発明の挿入体１０の第１実施態様は、軸方向に貫通孔９を形成する。外径がフランジ１７に対して小さい領域である変形領域１２のほぼ中央において一体的なラジアルカラー１１をシャンクに設ける。カラー１１の位置は、ヘッド１５よりも挿入体のねじ部分１３にわずかに近い。ヘッド１５には、工作物にプレスしたときに、高レベルの耐ねじれ性を示すことが知られているある種の自動クリンチ形挿入体によく利用されているローレット１６を形成する。このローレットは、工作物の硬度よりも硬くなるように硬化処理する。ヘッド１５の下側にあるフランジ１７が、工作物の取り付け孔の中心に挿入体を位置決めし、シャンクと取り付け穴の側壁との間に環状の間隙を設定する。この場合、フランジの軸方向長さは、挿入体を装着できるパネルの最小厚みよりもいくぶん短くする必要がある。

図３〜６は装着工程を示す図で、変形領域における挿入体の座屈状態およびヘッドローレット部の埋設状態を示す。まず図３について説明すると、図１の挿入体を、想像線で示す装着工具２１上に設定する。この工具は、挿入体に挿入されるねじを形成したマンドレル２３を有し、さらに、端面が装着全体を通じて挿入体のヘッドに当接する係合部材２１を有する。図３に示すように、挿入体ヘッドに隣接するフランジ１７を工作物、即ちパネル２０の取り付け孔に配置し、挿入体をこの孔の中心に正しく合わせる。補強カラー１１を、シャンクの変形部分１２のほぼ中心に設定する。装着工程は、挿入体のねじ１８とかみ合うマンドレルに装着工具によって引っ張り力を作用させることによって開始する。

次に図４について説明すると、工具の引っ張り力が、挿入体の変形部に荷重を加え、これを圧縮状態におく。図４には、パネルの後ろ側に直接隣接する第１の膨らんだ部分２５が完全に形成した状態、および第２の膨らんだ部分２６が形成し始めている状態を示す。壁厚が均一な変形部分がその外径にそって外部材料のカラー１１によって２つの部分に分割され、長いほうの部分が、圧縮強度が小さく、最初に座屈する領域になる。このように、膨らんだ部分の形成順を別な材料のカラーを軸方向に設定することによって制御できる。装着のこの時点ではまだ、第１の膨らんだ部分２５は半径方向軸に対して対称になっていない。

図５について説明すると、装着工具が引っ張り力を作用し続けているため、第２の膨らんだ部分２６がほぼ完全に形成し、フランジとパネルの後ろ側との間の変形部分が全体としてほぼ放射形状になる。装着のこの時点ではまだ、ローレットを形成したヘッド１６は、パネル２０に埋設していない。

次に、図６について説明すると、この図には、本実施態様の装着の最終段階を示す。工具２１が加える力が大きくなるため、両方の膨らんだ部分２５、２６が完全に接触し、変形部分の内径に存在していた２つの面が軸方向に、相互に密接する点まで移動している。膨らんだ部分それぞれが完全に形成し、両方の膨らんだ部分が相互に密接した後、さらに変形することはない。というのは、変形に対する抵抗が強くなるからである。工具が作用する力が大きくなると、挿入体のヘッドに対する工具の係合部材の反力が工作物にローレットを形成したヘッドを埋設するために必要な力を上回るとともに、ヘッド厚みに等しい量だけグリップ内でシャンクを変形させるために必要な力を上回る。したがって、ヘッドが完全に埋設し、グリップ内のシャンクの変形部分が変形する結果、図５に示す以上に、パネルの後ろ側に対するシャンクの曲率半径が強くなる。このためには、シャンクの外形とパネル孔との間に十分なクリアランスを設定する必要がある。このクリアランスを設定するには、シャンクと、パネル孔の側壁とシャンクとの間に環状間隙を形成するフランジとの間に直径差をつくればよい。ローレットを形成したヘッド１５よりも大きな直径の係合部材をもつ工具は、ヘッドが、パネルの前面と同じ面よりもさらに埋設することを防ぐ積極的なストッパーとして作用する。

上記の状態では、膨らんだ部分はいずれも半径方向面の周りでほぼ対称的になり、完全に形成する。また、ローレット１６がパネル２０に完全に埋設し、装着工程が終了する。上記のように膨らんだ部分を形成することが、本発明の大きな特徴であり、これによって挿入体を十分変形できる程度に可撓性化できるにもかかわらず、ローレットがパネルに過度に埋設することを十分に防止できる。好ましい実施態様では、ねじれを防止する手段としてローレットを使用するが、ヘッドの形状を非円形にするか、放射状に突起を設けるなどの他の手段も適用することができる。

図７〜１１に、本発明のもう一つの実施態様を示す。この実施態様では、複数の膨らんだ部分を形成するさいに、前記の実施態様に示すようにシャンクの外形にそって別な材料のカラーを使用するのではなく、シャンク材料よりも大きな硬度をもつバンドを使用する。硬度がより大きいバンド３１は、バンドの領域を選択的に硬化処理するか、あるいは挿入体全体を硬化処理してからバンドの領域の周囲でシャンクの残りの部分を選択的にアニーリングしてその硬度を小さくすることによって形成することができる。この点を除く他の物理的な点では、第２実施態様は、図１〜６の実施態様と同様である。ただし、フランジに対して外径が小さい領域をシャンクの全長にそって延設する。変形部分になるシャンクのより薄い壁の領域はフランジと、変形領域およびねじ形成領域の内径差によって作ったねじ形成領域との間に位置する。変形の順序は、図１〜６に示した実施態様と同じである。図７に示すように、装着の第１工程では、挿入体のヘッドが工具の係合部材２１に係合するまで挿入体を工具のマンドレル２３にねじ込み、挿入体のフランジをパネル２０の孔に挿入する。

図８について説明すると、装着工具が挿入体に漸増する引っ張り力を加え、小さな直径の領域の壁に圧縮荷重を加える。この実施態様では、前記の実施態様と同様に、パネル２０に近いほうの第１の膨らんだ部分３５が最初に形成し、この時点で第２の膨らんだ部分３６が形成し始める。そして同様に、変形部分の長さにそって比較的硬い材料からなるバンド３１の設定によって、バンド３１のどの側に膨らんだ部分を最初に形成するかが決まる。

図９について説明すると、第２実施態様の形成工程で形成した第２の膨らんだ部分３６は、この状態では、ほとんど完成状態にある。中央のフランジとパネル２０の後ろ側との間にある直径の小さい領域内のシャンク部分の形状は、全体として放射形状である。なお、この時点では、ローレットを形成したヘッド１６のパネル２０への埋設は始まっていない。

図１０に、装着の最終工程を示す。装着工具の引っ張り力が大きくなると、膨らんだ部分のいずれもが十分に形成し、ローレットを形成したヘッド１６がパネル２０に十分に埋設する。さらに工具の引っ張り力を強くすると、膨らんだ部分が密接し、半径方向面の周りで実質的に対称になる。前記の実施例と同様に、パネルの孔内の挿入体の壁が変形する結果、図９に示す場合よりも、パネル２０の後ろ側に対する半径がより強くなる。これは、部分的には、パネルの孔径と、フランジが与えるシャンクの外径と間の間隔によって実現できる。前記の実施態様と同様に、工具の係合部材２１が同じ高さでローレットを形成したヘッド１６に取り付けられるため、パネル２０の前側になる。

好適な実施態様の前記説明から、本発明の目的が実現できたことを理解できるはずである。本発明のブラインド挿入体（ブラインドナットなど）によれば、ローレットを形成したヘッドを比較的硬い工作物、即ちパネルの同じ高さで取り付けることができるファスナー装置を制御された状態で順次変形することができる。また、以上の説明から当業者にとっては自明なように、本発明には多くの変更などを加えることができる。即ち、本発明は特許請求の範囲およびその法的に等価な範囲によってのみ制限されるものである。

底部正面の等角投影図である。 上部正面の等角投影図である。 本発明の挿入体装着順を示す一部を切り欠いた側面断面図である。 本発明の挿入体装着順を示す一部を切り欠いた側面断面図である。 本発明の挿入体装着順を示す一部を切り欠いた側面断面図である。 本発明の挿入体装着順を示す一部を切り欠いた側面断面図である。 本発明の別な実施態様における挿入体装着順を示す一部を切り欠いた側面断面図である。 本発明の別な実施態様における挿入体装着順を示す一部を切り欠いた側面断面図である。 本発明の別な実施態様における挿入体装着順を示す一部を切り欠いた側面断面図である。 本発明の別な実施態様における挿入体装着順を示す一部を切り欠いた側面断面図である。

符号の説明

１０：ねじ式ブラインド挿入体（ブラインドナット）、
１１：補強カラー、
１２：変形部分、
１３：シャンク、
１７：フランジ、
１８：ねじ領域、
２６：膨らんだ部分、
３１：バンド材。

Claims (13)

1. ねじ式ブラインド挿入体において、
   軸方向に貫通孔を形成し、一端にヘッドを設けるとともに他端にねじ孔領域を設けたシャンクであって、外面とこの孔との間に位置する壁を有するシャンク、
   上記シャンクの上記外面にそって軸方向に位置させた直径の小さい領域である上記シャンクの変形部分、および
   上記シャンクと一体化され、かつこのシャンクから放射状に延設したカラーであって、上記変形部分の実質的中央に軸方向に設けたカラーを有し、
   上記変形部分の領域内にある上記壁の厚みを、上記カラーの領域においてより厚い上記壁の他の領域よりも小さく設定したことを特徴とするねじ式ブラインド挿入体。
   
2. 上記ヘッドの下側に隣接して設けたフランジを有し、このフランジの外径を上記シャンクの直径よりも大きく設定し、かつ上記ヘッドの直径よりも小さく設定した請求項１記載の挿入体。
   
3. 上記ヘッドの外周面にねじれ保持手段を設けた請求項２記載の挿入体。
   
4. 軸方向に貫通孔を形成し、一端にヘッドを設けるとともに他端にねじ孔領域を設けたシャンク、
   上記ヘッドの下側に設け、外径を上記シャンクの直径よりも大きく設定し、かつ上記ヘッドの直径よりも小さく設定したフランジであって、上記ヘッドがさらに外周面にローレットをもつフランジ、
   直径が上記フランジの直径よりもわずかに小さい円形開口を形成したパネルであって、この開口の側壁と上記シャンクとの間に環状間隙が位置するように上記フランジを上記開口内に嵌合し、上記ヘッドが上記パネルの前面と同じ高さになるようにこのパネルに上記ヘッドおよび上記ローレットを埋設したパネル、および
   外面が上記開口の周囲の領域において上記パネルの後ろ側に強制的に当接する第１の膨らんだ部分を有することを特徴とする構造体。
   
5. さらに上記シャンクに第２の膨らんだ部分を有し、これの前面が第１の膨らんだ部分の後面に強制的に当接する請求項４記載の構造体。
   
6. ねじ式ブラインド挿入体をパネルに締め付け固定する方法において、
   円形開口を形成したパネルを用意し、
   上記開口内に、軸方向に貫通孔を形成し、一端にヘッドを有するとともに他端の貫通孔にねじ領域を有する挿入体を挿入し、
   上記ヘッドの下側に直接隣接して、上記シャンクと上記開口の側壁との間に実質的に環状の間隙が位置するように、外径を上記シャンクの直径よりも大きく設定し、かつ上記ヘッドの直径よりも小さく設定したフランジであって、上記ヘッドがさらに外周面にローレットをもつフランジを配設し、
   上記挿入体の両端に第１の圧縮力を加えることによって、上記挿入体のシャンクの第１領域を変形させて上記パネルの後ろ側に当接する第１の膨らんだ部分を形成し、
   上記挿入体の上記シャンクの第２領域を変形させることによって第２の膨らんだ部分を形成するより大きな力を加えることによって、第２の膨らんだ部分の前面を第１の膨らんだ部分の後面に当接させ、そして
   上記挿入体の両端に最後かつ最大の圧縮力を加えることによって、上記ヘッドが上記パネルの前面と同じ高さになる深さまで埋設するように、上記パネルの後ろ側に対する第１および第２の膨らんだ部分が与える反力によって上記パネルに上記ヘッドを延設する工程からなることを特徴とするねじ式ブラインド挿入体の締め付け固着方法。
   
7. 上記の大きな力、上記のより大きな力および上記の最大の力を加える手段が、上記シャンクの上記貫通孔の上記のねじ領域に強制的に係合するプル-スタッドをもつ工具である請求項６記載の方法。
   
8. 軸方向に貫通孔を形成し、一端にヘッドを設けるとともに他端にねじ孔領域を設けたシャンクであって、外面とこの孔との間に位置する壁を有するシャンク、
   上記シャンクにそって軸方向に位置させた直径の小さい領域である変形部分、および
   上記シャンクの材料のより大きな硬度をもつ領域であって、直径の小さい上記領域のより大きな硬度の領域であって、直径の小さい上記領域の実質的に中央に軸方向に設けた領域を有し、より大きな硬度の上記領域が、上記シャンクの他の領域に比較して変形性が小さい領域であることを特徴とするねじ式ブラインド挿入体。
   
9. より大きな硬度の上記領域を上記挿入体の熱処理によって形成した請求項８記載のねじ式ブラインド挿入体。
   
10. より大きな硬度の上記領域が加熱によって硬化させた材料のバンドである請求項９記載のねじ式ブラインド挿入体。
    
11. より大きな硬度の上記領域が、このより大きな硬度の上記領域をすぐ超えた位置にある上記シャンクの領域をアニーリングすることによって形成した請求項１０記載のねじ式ブラインド挿入体。
    
12. より大きな硬度の上記領域が、アニーリングによって軟化した上記挿入体の材料によって両側に結合した上記挿入体の材料のバンドである請求項１１記載のねじ式ブラインド挿入体。
    
13. 上記のねじれ保持手段がローレットである請求項３記載の挿入体。

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