JP2006508883A - ホルムアミドからのシアン化水素酸 - Google Patents
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Abstract
Description
HCONH2→HCN+H2O (I)
により進行する。
HCONH2→NH3+CO (II)
によるホルムアミドの分解を伴い、アンモニア及び一酸化炭素が形成される。
管型反応器(1.4541(V2A鋼)、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、3000時間にわたり、HCN選択率は94%であり、かつFA転化率は95%である。
管型反応器(1.4541、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして200g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に450ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、HCN選択率は93.5%であり、かつFA転化率は81%である。
管型反応器(1.4541、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして300g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に600ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、HCN選択率は93.5%であり、かつFA転化率は70%である。
管型反応器(1.4541、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で、空気を添加することなく導通させる。この場合、300時間の稼働時間にわたり、HCN選択率は96%であり、かつFA転化率は最初は90%で、85%まで降下する。
管型反応器(1.4541、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気12.5標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、500時間の稼働時間にわたり、HCN選択率は95%であり、かつFA転化率は最初は92%で、85%まで降下する。
管型反応器(1.4541、長さ:400mm、直径:6mm)を600℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、HCN選択率は90%であり、かつFA転化率は97%である。
管型反応器(1.4541、長さ:400mm、直径6mm)を450℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、HCN選択率は90%であり、かつFA転化率は85%である。
管型反応器(1.4541、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、HCN選択率は94%であり、かつFA転化率は95%である。
管型反応器(1.3401、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、HCN選択率は91%であり、かつFA転化率は94%である。
管型反応器(1.4876、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、HCN選択率は90%であり、かつFA転化率は90%である。
管型反応器(1.4828、長さ:400mm、直径:6mm)を520℃まで加熱して、そして100g/時間の気体ホルムアミド流(FA)を該反応器に230ミリバールの圧力で導通させ、その際、空気24標準リットル/kg(FA)を添加する。この場合、HCN選択率は94%であり、かつFA転化率は91%である。
1.4541製の、長さ4.5m、内径10mm及び外径12mmの反応管を、520℃の一定の外部温度まで電気加熱する。この反応管は、比表面積が400m2/m3である。管の内圧は200ミリバール(絶対圧)であり、これは真空ポンプにより生成させる。同様にこの反応圧力下にある上流の蒸留器において、1.3kg/時間のホルムアミドを210℃で蒸発させて、そして反応管頂部に供給する。更に、空気13標準リットル/時間を、蒸発器と反応管との間の接続部で供給する。試料を反応管終端部で取り出して、そしてその構成成分を測定するために分析する。この分析により、ホルムアミド転化率は98.52%であり、かつホルムアミドに対するシアン化水素酸選択率は93.21%であることが示された。
1.4541製の、長さ4.5m、内径10mm及び外径12mmの反応管を、520℃の一定の外部温度まで電気加熱する。この反応管は、比表面積が400m2/m3である。管の内圧は200ミリバール(絶対圧)であり、これは真空ポンプにより生成させる。
1.4541製の、長さ4.5m、内径10mm及び外径12mmの反応管を、500℃の一定の外部温度まで電気加熱する。この反応管は、比表面積が400m2/m3である。管の内圧は200ミリバール(絶対圧)であり、これは真空ポンプにより生成させる。
ホルムアミドからのシアン化水素酸の製造を実施例1の反応条件下で繰り返し、その際、触媒活性を示す反応器壁部は第1表に示された種々の材料でライニングされている。
Claims (13)
- 気体ホルムアミドを、鉄と、クロムと、ニッケルとを含有する鋼からなる反応器内表面を有する反応器内で触媒的に脱水することによるシアン化水素酸(HCN)の製造方法。
- 反応器が、付加的な内部構造物及び/又は触媒を有さないことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 鋼が、ニッケルとクロムとを1:1〜1:2の比で含有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 反応器内表面が、≧60質量%の鉄を含有する鋼からなることを特徴とする、請求項1から3までの何れか1項に記載の方法。
- 表面負荷量が、1m2の単位反応器表面積当たり1〜100kgのホルムアミド、好ましくは1m2の単位反応器表面積当たり5〜80kgのホルムアミドであることを特徴とする、請求項1から4までの何れか1項に記載の方法。
- シアン化水素酸の製造を、大気酸素、好ましくは空気10〜50標準リットル/kg(ホルムアミド)の存在下で実施することを特徴とする、請求項1から5までの何れか1項に記載の方法。
- 350〜650℃で実施することを特徴とする、請求項1から6までの何れか1項に記載の方法。
- 反応器が、1本以上の管を有する管型反応器であることを特徴とする、請求項1から7までの何れか1項に記載の方法。
- 気体ホルムアミドを触媒的に脱水することによりシアン化水素酸を製造するための反応器であって、該反応器が、鉄と、クロムと、ニッケルとを含有する鋼からなる反応器内表面を有することを特徴とする反応器。
- 鋼が、ニッケルとクロムとを1:1〜1:2の比で含有することを特徴とする、請求項9に記載の反応器。
- 反応器内表面が、≧60質量%の鉄を含有する鋼からなることを特徴とする、請求項9又は10に記載の反応器。
- 気体ホルムアミドを触媒的に脱水することによりシアン化水素酸を製造するための、請求項9から11までの何れか1項に記載の反応器の使用。
- 反応器が、付加的な内部構造物及び/又は触媒を有さないことを特徴とする、請求項12に記載の使用。
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