JP2006504522A - 固体分離器 - Google Patents

Abstract

固体粒子と液体の改良された分離を可能にする、粒子と液体とを含む混合物から固体粒子を分離するための固体分離器を提供するために、固体分離器が、粒子と液体とを含む混合物を収集容器内へ投入可能な充填位置から、液体が少なくとも部分的に収集容器から流出することができる液体流出位置へ移動可能な収集容器と、磁場を発生させる装置とを有しており、その磁場によって粒子が液体流出位置において収集容器内に少なくとも部分的に留められることが、提案される。

Description

本発明は、粒子と液体を有する混合物から固体粒子を分離する固体分離器に関する。

この種の固体分離器は、従来技術から知られており、たとえば、固体を含む洗浄液からフェライト粒子を分離するために用いられる。

特に、この種の固体分離器は、ドラム磁気分離器の形式で知られている。この種のドラム磁気分離器においては、フェライト粒子を有する液体が容器へ投入されて、その容器内に磁気ドラムがあって、その磁気ドラムが液体内へ沈められている。ドラムがその軸線を中心に回転する間に、フェライト粒子がドラムの外表面に集まって、外表面上で固定配置のスクレーパーまで移送されて、そのスクレーパーによって粒子が磁気ドラムの外表面から掻き取られる。

この種のドラム磁気分離器においては、磁気ドラムには液体も付着し、その液体がフェライト粒子と共にスクレーパーによって掻き取られるので、粒子と液体の不完全な分離しか達成されない、という欠点がある。

ＤＥ３５１２２０７Ａ１ ＤＥ１０００６２６２Ａ１

従って本発明の課題は、液体と粒子の改良された分離を可能にする、冒頭で挙げた種類の固体分離器を提供することである。

この課題は、請求項１の上位概念の特徴を有する固体分離器において、本発明によれば、固体分離器が、粒子と液体とを含む混合物を収集容器内へ投入可能な充填位置から、液体が少なくとも部分的に収集容器から流出することができる液体流出位置へ移動可能な収集容器と、磁場を発生させる装置とを有しており、その磁場によって粒子が液体流出位置において収集容器内に少なくとも部分的に留められることによって解決される。

本発明に基づく固体分離器は、粒子と液体とを含む混合物から磁気的または磁化可能な材料からなる固体粒子を特に効果的に分離することを可能にする。

本発明に基づく固体分離器は、固体粒子を液体から分離し、そのためにフィルタリング装置を利用しないことを可能にする。

固体分離器は、液体から微粒子を分離することにも、特に適している。

粒径が約１０μｍよりも小さい場合でも、フィルタ補助手段なしで、液体から固体粒子の分離が可能である。

分離すべき固体粒子をその中に含む液体は、各任意の液体であってよい。

たとえば、水、苛性アルカリ水溶液、冷却潤滑剤またはオイルが考えられる。

本発明に基づく固体分離器は、特に液体と、たとえば灰銑泥のようなフェライト成分を有する泥の処理、高い粒子荷重を有する洗浄液の処理、およびたとえば洗浄捕獲フィルタ、ウルトラフィルトレーション設備などのようなフィルタシステムからの濃縮物処理に適している。

本発明に基づく固体分離器の好ましい形態においては、収集容器は充填位置から液体流出位置へ回動可能である。

分離された固体を簡単な方法で収集容器から取り出すことができるようにするために、好ましくは、収集容器は液体流出位置および／または充填位置から、固体排出位置へ移動可能であって、その固体排出位置において分離された固体を収集容器から取り出すことができる。

特に、収集容器は液体流出位置および／または充填位置から固体排出位置へ回動可能である。

収集容器を特に簡単に空にすることは、分離された固体が固体排出位置において重力作用により収集容器から取り出し可能である場合に、達成される。

収集容器からの固体を収容するために、好ましくは、収集容器の下方に配置された固体容器が設けられる。

磁場を発生させる装置は、特に少なくとも１つの固定位置に配置された、すなわち収集容器と共に移動しない、磁気部材を有している。

この種の磁気部材は、たとえば電磁石として形成することができる。

しかし、本発明の好ましい形態においては、少なくとも１つの磁気部材が永久磁石部材として形成されている。それによって固体分離器の駆動安全性が向上する。

磁場を発生させる装置によって発生された磁場をできるかぎり弱められずに収集容器の内部へ進入させるために、好ましくは、収集容器は非磁性的な材料から形成されている。

特に、収集容器が非磁性金属材料から、たとえばＶＡ鋼（真空アーク炉鋼）から形成されていると、効果的である。

収集容器内に収容されている、分離された固体を乾燥させることができるようにするために、固体分離器の好ましい形態においては、固体分離器は収集容器を加熱するための加熱装置を有している。

この種の加熱装置は、特に固定位置に配置すること、すなわち、収集容器と一緒に移動しないように配置することができる。

固体分離器の各駆動相において、収集容器の加熱を可能にするために、収集容器が少なくとも１つの側壁を有しており、その側壁が収集容器の各位置において加熱装置に隣接していると、効果的である。

加熱装置は、適当な各方法で形成することができ、たとえば電気的な抵抗発熱を有している。

しかし、本発明の好ましい形態においては、加熱装置は熱交換機を有している。

特に、加熱装置は、蒸気によって貫流される熱交換機を有することができる。

収集容器からの液体の流出を容易にするために、収集容器は流出壁と流出壁に対向する壁とを有することができ、収集容器の充填位置において流出壁は、収集容器の、流出壁に対向する壁よりも小さい平均の傾斜を有している。

収集容器から流出する液体が収集容器の外壁に達することを防止するために、収集容器の流出壁の端縁に、流出壁に対して横方向へ向いた排出壁を配置することができる。

請求項１７は、液状媒体処理設備に関するものであって、その液状媒体処理設備は少なくとも１つの本発明に基づく固体分離器と、固体分離器から流出する液体を少なくとも部分的に蒸発させるための少なくとも１つの蒸発装置とを有している。

この種の液状媒体処理設備は、固体粒子から分離された残留液を蒸発によって処理することを許す。

蒸発から得られた、液状媒体の復水は、再び使用することができ、かつ特に液状媒体循環へ戻される。

蒸発装置として、特に、特許文献１に記載されているような、水性、油性または脂性の洗浄溶液を再処理する装置を使用することができる。

固体分離器から流出する液体を蒸発させるために使用された熱を少なくとも部分的に回収するために、固体分離器が熱交換機を有しており、蒸発装置からの蒸気が少なくとも部分的にこの熱交換機へ供給されると、効果的である。熱交換機は、固体分離器の収集容器の加熱装置として用いることができるので、蒸気から回収された熱を用いて固体分離器の収集容器内に収容されている、分離された固体を加熱して、乾燥させることができる。

固体分離器内で固体粒子から分離されなければならない液体量を減少させるために、さらに、液状媒体処理設備が少なくとも１つの磁気分離器を有しており、その磁気分離器によって固体分離器へ供給される混合物内の固体粒子の濃度が増大される。
この種の磁気分離器は、たとえば、特許文献２に記載されている磁気分離器のように、形成することができる。

本発明の他の特徴と利点は、以下に示す実施例の説明および図面表示の対象である。

すべての図において、等しい部材あるいは機能的に等価の部材は、同一の参照符号で示されている。

図１に全体として符号１００で示された液状媒体処理設備は、容器１０２を有しており、その中には処理すべき液状媒体、たとえばフェライト粒子を含む洗浄水が収容されている。

容器１０２から液体供給導管１０４が分岐１１０へ通じており、その液体供給導管内に液体ポンプ１０６と熱交換機１０８が配置されている。

分岐１１０からは、遮断弁１１４ａによって遮断可能な第１の供給導管１１２ａが第１の磁気分離器１１６ａの入口へ通じており、遮断弁１１４ｂによって遮断可能な第２の供給導管１１２ｂが、第２の磁気分離器１１６ｂの入口へ通じている。

第１の磁気分離器１１６ａは、基体１１８を有しており、その基体は上方の円筒状部分１２０と、円錐状に下方へ向かって細くなる、下方の部分１２２とを有している。

基体１１８の上方の端部は、蓋１２４によって閉鎖されており、その蓋の下側から、基体１１８の上方の部分１２０に対して同軸のインナーパイプ１２６が、収集室１２８を形成する基体１１８の内部空間内へ突出している。

基体１１８の下方の端部には、フラップ弁１３０が配置されており、そのフラップ弁によって収集室１２８が、フラップ弁１３０の下方に配置されたロック室１３２から分離可能である。

ロック室１３２の下方の端部には、スライダ弁１３４が配置されており、そのスライダ弁によってロック室１３２が、スライダ弁１３４の下方に配置されている排出パイプ１３６から分離可能である。

さらに、第１の磁気分離器１１６ａは、複数の磁気部材１３８を有しており、それら磁気部材は図１に示す、磁気部材１３８が基体１１８から隔たっている、非作動位置から、図１において第２の磁気分離器１１６ｂにおいて示される作業位置へ移動可能であって、その作業位置においては磁気部材１３８が磁気分離器の基体１１８に添接する。

基体１１８は、非磁気的な金属材料から、たとえばＶＡ鋼（真空アーク炉鋼）から形成されているので、磁気部材１３８によって発生される磁場は、磁気部材１３８が作業位置にある場合に収集室１２８内へ進入する。

第１の磁気分離器１１６ａの基体１１８の上方部分１２０内に出口が設けられており、その出口から、遮断弁１４２ａによって遮断可能な第１の搬出導管１４０ａが合流部１４４へ通じている。

第２の磁気分離器１１６ｂは、上述した第１の磁気分離器１１６ａと全く同様に形成されており、出口を有し、その出口は遮断弁１４２ｂによって遮断可能な第２の搬出導管１４０ｂを介して合流部１４４と接続されている。

従って２つの磁気分離器１１６ａ、１１６ｂは、互いに対して並列に接続されており、液状媒体処理設備１００の駆動中は、容器１０２からの処理すべき液状媒体によって交互に貫流される。

図１に示す状況において、遮断弁１１４ａと１４２ａは閉鎖されており、遮断弁１１４ｂと１４２ｂは開放されているので、液体パイプ１０６によって容器１０２から汲み出された液状媒体は、熱交換機１０８、第１の磁気分離器１１６ｂの収集室１２８を通り、そこから合流部１１４へ流れ、そして液体還流導管１４６を介して容器１０２へ流れ戻る。

液状媒体の流れ方向は、図１に矢印１４８で示されている。

第２の磁気分離器１１６ｂは、図１に示す状況において収集相にあり、その収集相においては磁気部材１３８はその作業位置において基体１１８に接するように配置されているので、収集室１２８を貫流する液状媒体に含まれるフェライト粒子は、磁気部材１３８によって包囲された収集領域１４８内に留められる。

第２の磁気分離器１１６ｂの収集領域１４８内に、その体積がロック室１３２の内部容積にほぼ相当するだけの粒子泥１５０が集まった場合に、第２の磁気分離器１１６ｂの収集相が終了される。

遮断弁１１４ｂと１４２ｂが閉鎖されて、遮断弁１１４ａと１４２ａが開放されるので、今度は第１の磁気分離器１１６ａが、容器１０２からの液状媒体によって貫流される。従って第１の磁気分離器１１６ａが収集相に入り、その収集相において磁気部材１３８が基体１１８に接する作業位置に来る。

その間、第２の磁気分離器１１６ｂは沈降相になり、その沈降相において磁気部材１３８は作業位置から非作動位置へ移動され、その非作動位置において磁気部材はもはやフェライト粒子を収集領域１４８内に留めず、次にフラップ弁１３０が開放され、それによって収集室１２８の下方端部にあるエアクッションが弛緩し、エアクッションの下に配置された流体柱内にパルス状の運動が作動されて、その運動によってフェライト粒子が収集領域１４８内で基体１１８の内側からほぼ完全に剥離する。剥離した粒子は、重力の作用を受けて収集室１２８を通って下方へ下降し、開放されたフラップ弁１３０を通してロック室１３２内へ達し、そのロック室の下方の端部はスライダ弁１３４によって閉鎖されている。

ほぼ全部の粒子泥１５０が収集領域１４８からロック室１３２内へ達するとすぐに、フラップ弁１３０の閉鎖によって第２の磁気分離器１１６ｂの沈降相が終了される。

続く、第２の磁気分離器１１６ｂの搬出相において、スライダ弁１３４が開放されるので、収集室１２８からの残留液と共にロック室１３２内にある粒子が、排出パイプ１３６を通して下方へ落下する。

第１の磁気分離器１１６ａがその収集相を終了した場合に、第２の磁気分離器１１６ｂが再び収集相へ切り替えられて、第２の磁気分離器１１６ｂの新しい駆動サイクルが開始される。

磁気分離器１１６ａ、１１６ｂの各々の下方に、それぞれ固体分離器１５２が配置されており、その固体分離器は、排出パイプ１３６を通って来た粒子を一緒に運ばれた液体から分離するために用いられ、以下で図２から７を参照して詳細に説明する。

各固体分離器１５２は、収集容器１５４を有しており、その収集容器は、２つの側壁１５８を有しており、それら側壁はほぼ平坦で、互いに対してほぼ合同に形成され、互いに対して平行に整合され、かつ収集容器１５４の回転軸１５６に沿って互いに隔たっている。

２つの側壁１５８は、回転軸１５６に対してほぼ半径方向へ向けられた底壁１６０、底壁１６０の半径方向外側の端部から底壁１６０に対してほぼ垂直に延びる前壁１６２、底壁１６０の半径方向内側の端部から延びて、底壁１６０の上側と鈍角αを形成する、後ろ側の流出壁１６４および、流出壁１６４の、底壁１６０とは反対側の端部に連続して、流出壁１６４からほぼ垂直下方へ延びる排出壁１６６によって、互いに結合されている。

底壁１６０、前壁１６２、流出壁１６４および排出壁１６６は、側壁１５８の、前壁１６２を流出壁１６４と結合している領域と共に、収集槽１６８を形成し、その収集槽は底壁１６０と対向する側に通過開口部１７０を有しており、その通過開口部は前壁１６２ないし流出壁１６４の上方の端縁と、２つの側壁１５８とによって縁取られている。

図３から最もよくわかるように、図３の左に示す側壁１５８ａの外側から第１の回転軸部分１７２ａが回転軸１５６に沿って外側へ延びており、その回転軸部分は（概略的にのみ示す）第１の軸受１７４ａ内に回転軸１５６を中心に回転可能に軸承されている。

図３の右に示す側壁１５８ｂの外側からは、第２の回転軸部分１７２ｂが回転軸１５６に沿って外側へ延びており、その回転軸部分は第２の軸受１７４ｂ内に回転軸１５６を中心に回転可能に軸承されている。

第２の回転軸部分１７２ｂの外側の端部に、回転駆動装置１７６が作用し、その回転駆動装置によって回転軸部分１７２ｂとそれに伴って収集容器１５４の、回転軸部分１７２ｂと堅固に結合されている他の部材が、回転軸１５６を中心に回転することができる。

収集容器１５４の下方には、（上方へ向かって開放した）固体容器１７８が固定位置に配置されている。

固体容器１７８の背壁１８０の上方の端部に、収集槽１７８から流出する液体のための、（図２、４および６には一部のみを示す）収集漏斗１８２が配置されている。

収集漏斗１８２の上方の端部には、収集容器１５４の側壁１５８の間に配置されたストッパ１８４が保持されており、そのストッパは、収集容器１５４の回転距離を制限するために用いられる。

ストッパ１８４は、収集容器１５４がストッパ１８４上で反跳するのを緩衝するために、弾性的な材料を有することができる。

さらに、固体分離器１５２は、収集容器１５４の側壁１５８の間に固定的に配置された加熱装置１８６を有しており、その加熱装置は、収集容器１５４のそれぞれ隣接する側壁１５８の内側と接触する２つの側方の加熱面１８８と、上方の加熱面１８９を有しており、その上方の加熱面は収集容器１５４の後述する液体流出位置において、流出壁１６４の外側と接触する。

これらの加熱面１８８を介して、加熱装置１８６の熱を（加熱装置１８６に対して回転可能な）側壁１５８へ伝達することができる。

ここで説明する実施例においては、加熱装置１８６は、蒸気によって貫流される熱交換機として形成されている。

さらに、固体分離器１５２は、複数の磁気部材１９０を有しており、それら磁気部材は収集容器１５４の両側に、収集容器１５４の回転軸の上方に延びるほぼ水平の２列で配置されており、かつ側壁１５８の外側に隣接している。

収集容器１５４は、非磁性的な金属材料から、たとえばＶＡ鋼（真空アーク炉鋼）からなるので、磁気部材１９０によって発生される磁場は、収集容器１５４の側壁１５８間の間隙内へ進入する。

磁気部材１９０は、特に永久磁石として形成することができる。

収集容器１５４は、回転駆動装置１７６によって３つの異なる位置、すなわち図２と３に示す充填位置、図４と５に示す液体流出位置および図６と７に示す固体排出位置へ移動させることができる。

図２と３に示す充填位置において、収集容器１５４は、収集槽１６８の底壁１６０がほぼ水平に整合され、固体分離器１５２に対応づけられた磁気分離器１１６ａないし１１６ｂの、固体分離器１５２の上方に配置された排出パイプ１３６の長手軸が、収集容器１５４の側壁１５８の間を通して収集槽１６８の通過開口部１７０へ向けられるように、方位付けされている。

収集容器１５４は、固体分離器１５２の上方に配置された磁気分離器１１６ａないし１１６ｂのスライダ弁１３４が開放される前に、充填位置へ移動される。

スライダ弁１３４が開放した後に、該当する磁気分離器のロック室１３２内に収容されている粒子は、ロック室１３２内に収容されている液体と共に排出パイプ１３６を通して収集槽１６８内へ達する。

収集容器１５４は、収集槽１６８の充填水準が前壁１６２ないし流出壁１６４の上方の端縁にほぼ達するまで、対応づけられた磁気分離器の複数の搬出相にわたって充填位置に留まる。

この充填相の間、収集槽１６８内に充填されたフェライト粒子は、磁気部材１９０によって発生された磁場の作用に基づいて、収集槽１６９の側壁に付着する。

収集槽１６８の最大の充填状態が達成された場合に、収集容器１５４は回転駆動装置１７６によってゆっくりと充填位置から（図２の視線方向に見て）反時計方向に、図４と５に示す液体流出位置へ回動され、その液体流出位置において収集槽１５８の流出壁１６４は加熱装置１８６の上方の加熱面１８９に添接し、かつ水平に対して、その半径方向外側の端縁が、流出壁１６４の、底壁１６０側の端縁の下方に来るように傾斜しているので、流出壁１６４はこの位置において排出壁１６６へ向いた勾配を有する。

従ってこの液体流出位置において、収集槽１６８内にある液体は流出壁１６４と排出壁１６６を介して収集槽１６８から収集漏斗１８２内へ流出する。

しかし、収集槽１６８内にあるフェライト粒子は、磁気部材１９０によって発生される磁場の作用によって、液体流出位置においても収集槽１６８の側壁１５８に留められるので、このフェライト粒子は収集漏斗１８２内へは達しない。

ほぼ全部の液体が収集槽１６８から流出した後に、収集容器１５４は加熱装置１８６によって加熱されるので、収集槽１６８内に留められた固体が乾燥される。

液体流出位置における、収集槽１６８内の固体の乾燥に十分な、予め定められた滞留期間の後に、収集容器１５４は回転駆動装置１７６によって（図４の視線方向に見て）時計方向に液体流出位置から、図６と７に示す固体排出位置へ移動され、その固体排出位置において収集槽１６８の底壁１６０はストッパ１８４に下から添接し、収集槽１６８の通過開口部１７０は下方へ向けられるので、固体粒子は収集槽１６８から重力の作用を受けて通過開口部１７０を通して固体容器１７８内へ達する。

固体排出位置において、収集槽１６８全体が収集容器１５４の回転軸１５６の下方にあって、そこには磁気部材１９０は配置されていないので、フェライト粒子は固体排出位置においては磁場によって収集槽１６８の側壁に留められない。

収集槽１６８がほぼ完全に空になった後に、収集容器１５４は、新しい固体粒子と液体を収容するために、回転駆動装置１７６によって（図２の視線方向に見て）反時計方向に、上述した充填位置へ戻るように回動される。

図１から明らかなように、固体分離器１５２に対応づけられた収集漏斗１８２は、液体搬出導管１９４ａ、１９４ｂを介して合流部１９６と接続されており、その合流部から供給導管１９８が蒸発器２００の入口へ通じている。

供給導管は、蒸発器２００の沸騰ゾーン２０２へ連通しており、その沸騰ゾーンは蒸発器のオイル収集室２０４から、オーバーフロー２０８を有する仕切壁２０６を介して分離されている。

沸騰ゾーンは、液面２１０まで浴液２１２によって満たされており、その浴液内に加熱装置２１４が挿入されており、その加熱装置によって浴液内の液体がその沸騰点を越えて加熱可能である。

固体分離器１５２から流出した液体と共に、蒸発器２００の沸騰ゾーン２０２内へ達した、収集容器１５４内に留められなかった非磁性的な固体粒子は、沸騰ゾーン２０２の底に沈殿し、そこから弁２１６を介して取り出すことができる。

固体分離器１５２から来る液体内に含まれるオイル成分は、比重が小さいことによって浴液２１２の上側にオイル層を形成し、このオイルを含む相はオーバーフロー２０８を介して蒸発器２００のオイル収集室２０４内へ達する。

浴液２１２内の液体の蒸発によって形成された、処理すべき液体の蒸気は、蒸発器２００の上側に配置された出口を介して蒸気搬出導管２１８内へ達し、そこから熱交換機１０８の蒸気側へ達し、その蒸気側において蒸気は熱を、容器１０２から汲み出される液状媒体へ放出して、その際に復水する。

熱交換機１０８からの復水は、復水導管２２０を通して復水収集容器２２２内へ達する。

蒸気搬出導管２１８から、蒸気分岐導管２２４ａ、２２４ｂが分岐しており、それらの蒸気分岐導管を介して蒸気搬出導管２１８からの蒸気を、熱交換機として形成されている、収集容器１５４の加熱装置１８６へ供給することができる。

蒸気は、加熱装置１８６内で熱を、収集槽１６８内の固体を乾燥させるために、固体分離器１５２の収集容器１５４へ放出し、その際に復水する。

復水は、復水搬出導管２２６ａ、２２６ｂを介して合流部２２８へ達し、その合流部からは復水導管２３０が復水収集容器２２２へ通じている。

復水収集容器２２２から復水は、復水還流導管２３０を介して容器１０２内へ給送され、その復水還流導管内に復水ポンプ２３２が配置されている。

従って容器１０２からは、連続的に浄化すべき液状媒体が取り出されて、浄化された液状媒体が液体還流導管１４６を介して、かつ蒸留によって再び処理された復水が、復水収集容器２２２から復水還流導管２３０を介して容器へ供給される。

このようにして、容器１０２内の液状媒体が連続的に浄化されて、再び処理される。

固体分離器１５２から流出する液体、蒸発器２００から逃げる蒸気および熱交換機１０８、１８６から戻される復水の流れ方向は、図１に矢印２３２で示されている。

液状媒体処理設備の概略的な流れ図である。 図１に示す液状媒体処理設備の固体分離器を、固体分離器の充填箇所で示す概略的な側面図である。 図２に示す充填位置の固体分離器を、図２の矢印３の方向に見た正面図である。 図２に示す固体分離器を、液体流出位置で示す側面図である。 図４に示す、液体流出位置の固体分離器を、図４の矢印５の方向に見た正面図である。 図２と４に示す固体分離器を、固体排出位置で示す側面図である。 図６に示す、固体排出位置の固体分離器を、図６の矢印７の方向に見た側面図である。

Claims (19)

1. 粒子と液体を含む混合物から固体粒子を分離する固体分離器において、
   固体分離器（１５２）は、粒子と液体を含む混合物を収集容器（１５２）内へ投入可能な充填位置から、液体が少なくとも部分的に収集容器（１５４）から流出することのできる液体流出位置へ移動可能な収集容器（１５４）と、
   液体流出位置において粒子を少なくとも部分的に収集容器（１５４）内に留める磁場を発生させる装置と、を具備している、
   ことを特徴とする固体分離器。
2. 収集容器（１５４）は、充填位置から液体流出位置へ回動可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の固体分離器。
3. 収集容器（１５４）が、液体流出位置および／または充填位置から、前記固体排出位置において分離された固体を収集容器（１５４）から取り出すことができる固体排出位置へ移動可能である、、ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の固体分離器。
4. 収集容器（１５４）が液体流出位置および／または充填位置から固体排出位置へ回動可能である、ことを特徴とする請求項３に記載の固体分離器。
5. 分離された固体が、固体排出位置において重力作用により収集容器（１５４）から取り出し可能である、ことを特徴とする請求項３または４のいずれか１項に記載の固体分離器。
6. 収集容器（１５４）の下方に、収集容器（１５４）から取り出された固体を収容するための固体容器（１７８）が設けられている、ことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の固体分離器。
7. 磁場を発生させる装置が、少なくとも１つの固定位置に配置された磁気部材（１９０）を有している、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の固体分離器。
8. 磁場を発生させる装置が、永久磁石部材として形成された、少なくとも１つの磁気部材（１９０）を有している、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の固体分離器。
9. 収集容器（１５４）が、非磁性材料から、好ましくは非磁性的な金属材料から形成されている、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の固体分離器。
10. 固体分離器（１５２）が、収集容器（１５４）を加熱するための加熱装置（１８６）を有している、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の固体分離器。
11. 加熱装置（１８６）が、固定位置に配置されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の固体分離器。
12. 収集容器（１５４）が、少なくとも１つの側壁（１５８）を有しており、前記側壁が収集容器（１５４）の各位置において加熱装置（１８６）に隣接している、ことを特徴とする請求項１０または１１のいずれか１項に記載の固体分離器。
13. 加熱装置（１８６）が、熱交換機を有している、ことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の固体分離器。
14. 加熱装置（１８６）が、蒸気によって貫流される熱交換機を有している、ことを特徴とする請求項１３に記載の固体分離器。
15. 収集容器（１５４）は、収集容器（１５４）の液体流出位置において液体が収集容器（１５４）からそれに沿って流出する、流出壁と、流出壁（１６４）に対向する他の壁（１６２）とを有しており、収集容器（１５４）の充填位置において、流出壁（１６４）は、流出壁（１６４）に対向する他の壁（１６２）よりも小さい平均の傾斜を有している、ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の固体分離器。
16. 流出壁（１６４）の端縁に、流出壁（１６４）に対して直角な排出壁（１６６）が配置されている、ことを特徴とする請求項１５に記載の固体分離器。
17. 請求項１から１６のいずれか１項に記載の少なくとも１つの固体分離器（１５２）と、固体分離器（１５２）から流出する液体を少なくとも部分的に蒸発させるための、少なくとも１つの蒸発装置（２００）とを有する、液状媒体処理設備。
18. 固体分離器（１５２）が熱交換機（１８６）を有しており、蒸発装置（２００）からの蒸気が、少なくとも部分的に、この熱交換機（１８６）へ供給されることを特徴とする請求項１７に記載の液状媒体処理設備。
19. 液状媒体処理設備（１００）が、少なくとも１つの磁気分離器（１１６ａ、１１６ｂ）を有しており、前記磁気分離器によって処理すべき液状媒体内の固体粒子の濃度が増大されることを特徴とする請求項１７または１８のいずれか１項に記載の液状媒体処理設備。

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