JP2006502875A

JP2006502875A - 工作機械

Info

Publication number: JP2006502875A
Application number: JP2004547377A
Authority: JP
Inventors: ユストゥス　ランプレヒト; シャドウヨアヒム; フランクマリオ; ジークフリート　コイシュ; ミューラー−ボイゼンウルリッヒ
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2006-01-26
Also published as: CN100464957C; CN1688418A; US20060166613A1; EP1556189A1; US7204744B2; WO2004039541A1; DE10248866B4; DE10248866A1

Abstract

工作機械、特に手持形のアングルグラインダ機械（１０）は、工具ための電動モータ式の駆動部を収容するモータハウジング（１１）と、ハンドグリップ（１５）とを有しており、該ハンドグリップ（１５）はモータハウジング（１１）に、両者間に配置されたグリップ保持装置（３０）により保持されており、該グリップ保持装置（３０）は、モータハウジング（１１）に固定された１つのホルダ（４０）と、ホルダ（４０）およびハンドグリップ（１５）に結合されている少なくとも１つの振動減衰エレメント（５０）とを有している。グリップ保持装置（３０）は収容プレート（６０）を有しており、該収容プレート（６０）に、ハンドグリップ（１５）が固定装置により固定されている。少なくとも１つの振動減衰エレメント（５０）は、ホルダ（４０）と収容プレート（６０）との間に配置されており、かつ両者に固く結合されて１つのユニット状の構成部分を成している。ホルダ（４０）に係合する固定部材（７０）は、ホルダ（４０）をモータハウジング（１１）に固定し、かつ収容プレート（６０）に関して自由に立っている保持エレメント（７１）を有している。保持エレメント（７１）は、振動減衰エレメント（５０）の裂断時に、収容プレート（６０）を、これに保持されたハンドグリップ（１５）と共に固持する。

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に定義された形式の工作機械、特に手持形のアングルグラインダ機械（Ｗｉｎｋｅｌｓｃｈｌｅｉｆｍａｓｃｈｉｎｅ）に関する。

この種の公知の工作機械（ドイツ連邦共和国特許第３９１３９７１号明細書）では、ハンドグリップが工作機械のモータハウジングに、両者間に配置されたグリップ保持装置により保持されている。グリップ保持装置は、張り出したフランジ（Ｋｒａｎｚ）を備えた、管末片の形の、ねじによりモータハウジングに固定されるホルダを有している。さらに、少なくとも１つの、ホルダおよびハンドグリップに結合している振動減衰エレメントが存在している。ハンドグリップは、ホルダに覆い被さるカップ（Ｇｌｏｃｋｅ）で終わる。カップ内に、振動減衰エレメントは、ホルダの、張り出したフランジの両側で、振動減衰エレメントが一面でホルダのフランジに、他面でハンドグリップのカップのその都度の軸方向面に当接するように収容されている。その際、この配置は、その都度の振動減衰エレメントが、ハンドグリップの、ホルダに対して相対的な移動を阻止するようになっている。それにより、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４１０２８３８号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５４６３２８号明細書から見て取ることができ、実現しようと試みられている、ハンドグリップの旋回調節可能性はここでは不可能である。

発明の利点
これに対して、本発明による、請求項１の特徴部に記載された特徴を備えた工作機械が有する利点は、ハンドグリップとモータハウジングとの間の、振動のほぼ完全な切り離しが、旋回調節可能なハンドグリップの機能を維持したまま達成されており、しかも既存の大量生産コンポーネントの転用が可能である点にある。特別なグリップ保持装置に基づいて、工作機械の確実な取扱いは、少なくとも１つの振動減衰エレメントを損傷から保護し、かつ工作機械を取扱う作業者を、振動減衰エレメントの損傷時、例えばこれの裂断時に、モータハウジングがハンドグリップから分離することから保護することにより保証されている。それにもかかわらず、コンパクトで、安価で、しかも簡単な構造形式が得られる。グリップ保持装置の振動減衰エレメントは本発明による工作機械では外部から目視可能であり、それにより、振動減衰エレメントが場合によっては損傷しているかまたは損傷しかけているかを認識することもできる。

別の請求項に記載された手段により、請求項１に記載された工作機械の、有利な構成および改良が可能である。

図面
以下に図面を参照しながら本発明の実施例について詳説する。
図１：手持形の電気的なアングルグラインダ機械の概略側面図である。
図２：図１に示したアングルグラインダ機械のグリップ保持装置の、部分的に断面した斜視図である。
図３：図２に示したグリップ保持装置の分解立体図である。
図４：図２および図３に示したグリップ保持装置の概略側面図である。

実施例の説明
一般的な工作機械のための一実施例として、図１に概略的に示した手持形の電気的なアングルグラインダ機械１０はモータハウジング１１を有している。モータハウジング１１の一方のハウジング端面には、研磨用ディスク１４のための突出した駆動スピンドル１３を備えた伝動装置ヘッド１２が固定的に配置されており、モータハウジング１１の他方の端面には、ハンドグリップ１５が、モータハウジング１１の、長手方向で延びる中心軸線を中心に旋回調節可能に配置されており、かつモータハウジング１１の端面を少なくともほぼ塵埃に対して密にカバーしている。ハンドグリップ１５は、アングルグラインダ機械１０を用いた作業時に手で把持される柄グリップ１６と、この柄グリップ１６に一体的に付設された弧状のガード１８とから成る。ガード１８は柄グリップ１６の下側を、差通し開口１８を残す形で覆い、かつアングルグラインダ機械１０を用いた作業時に、柄グリップ１６に掛けられる指を下方から保護するように遮蔽する。柄グリップ１６の、ガード１７に面した下面には、スイッチ片１９が差通し開口１８内に突入しており、スイッチ片１９は、モータハウジング１１内に格納されている電気的な駆動モータのオン／オフスイッチを操作する。主ハンドグリップを成すハンドグリップ１５は、それ以上は図示されていない固定装置によりモータハウジング１１に旋回調節可能に固定されている。それにより、モータハウジング１１とハンドグリップ１５との間で、少なくとも３つの異なる相対的な旋回位置が、モータハウジング１１の長手方向中心軸線を中心とする旋回により可能であるようになっている。モータハウジング１１およびハンドグリップ１５相互の、図１に示した相対位置で、アングルグラインダ機械１０は研削または研磨のために使用される。この相対位置で、研磨用ディスク１４は実質的にスイッチ片１９に対して平行に延びる。この研削位置から、ハンドグリップ１５もしくはモータハウジング１１を９０゜だけ左向きまたは右向きに旋回させることにより、アングルグラインダ機械１０は作業行程「切断」のために準備されることができる。アングルグラインダ機械１０のこの作業位置で、ハンドグリップ１５はその位置を保持する。その際、モータハウジング１１は伝動装置ヘッド１２と共に９０°だけ旋回させられている。その結果、研磨用ディスク１４は、図１に破線で示した位置を取る。その位置で、研磨用ディスク１４は今度は切断用ディスクとして機能することができる。固定装置の解除は、暗示した操作部材２１により実施される。図示されていない固定装置の詳細と、モータハウジング１１とハンドグリップ１５との間の相対的な旋回位置の詳細とについては、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５４６３２８号明細書から見て取れる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５４６３２８号明細書は開示の目的で参照される。

図１から見て取れるように、ハンドグリップ１５はモータハウジング１１に、両者間に配置されたグリップ保持装置３０により保持されている。グリップ保持装置３０は、モータハウジング１１の端部の領域に固定された１つのホルダ４０と、ホルダ４０とハンドグリップ１５とに結合している少なくとも１つの振動減衰エレメント５０とを有している。さらに、グリップ保持装置３０は収容プレート６０を有している。収容プレート６０に、ハンドグリップ１５はいわゆる固定装置により、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５４６３２８号明細書に応じて固定されている。少なくとも１つの振動減衰エレメント５０はモータハウジング１１の長手方向中心軸線の方向で見てホルダ４０と収容プレート６０との間に配置されており、両者に固く結合されて１つのユニット状の構成部分を成す。ホルダ４０および／または収容プレート６０は例えばプラスチックから成り、特にプラスチック射出成形部分として形成されている。ホルダ４０および収容プレート６０の、両者間に存在する振動減衰エレメント５０との固定的な結合は、有利には加硫またはこれに類する固着結合により実施される。いずれにしても、ホルダ４０、振動減衰エレメント５０および収容プレート６０は、固く結合されて１つのユニット状の構成部分を成し、それにより、この構成部分は力を軸方向でも横方向でも伝達することができるようになっている。その際、振動減衰エレメント５０により、アングルグラインダ機械１０のスイッチがＯＮである際に発生する振動およびアングルグラインダ機械１０を用いて作業する際に発生する振動が減衰され、それにより、振動はハンドグリップ１５および作業者から隔離されるようになっている。それにより、振動減衰エレメント５０はハンドグリップ１５とモータハウジング１１、ひいてはアングルグラインダ機械１０の、モータハウジング１１内に包含されるエレメントおよびモータハウジング１１に接続するエレメントとの間の振動の切り離しを生ぜしめる。

少なくとも１つの振動減衰エレメント５０はエラストマーから成り、かつリング部分として形成されている。リング部分は外側の周面領域に、軸方向で間隔を置いて環状に延在する３つのリブ５１と、リブ５１の間に位置し、半径方向で落ち込みかつ外方に向かって開いている溝５２とを有している。振動減衰エレメント５０は、運転に起因する負荷の結果として損傷を被る可能性があり、例えば裂断、詳しく言えばホルダ４０および／または収容プレート６０から引き裂かれたり、その他の箇所で裂断したりする恐れがある。その際、アングルグラインダ機械の、グリップ保持装置３０によりハンドグリップ１５に設置されている部分はハンドグリップ１５から解離されてしまう。その際、アングルグラインダ機械１０を用いて作業する作業者は怪我を負う恐れがある。それ以外の損傷も考えられる。これらの事態に備えて、振動減衰エレメント５０の不全に対する安全対策が施されている。その際、グリップ保持装置３０は、振動のほぼ完全な切り離しと、コンパクトで、安価で、かつ簡単な構造形式が達成され、しかも回動可能もしくは旋回調節可能なハンドグリップ１５の、大量生産に見合った機能が大量生産コンポーネントの大幅な転用により可能であるように構成されている。その際、アングルグラインダ機械１０の安全な取扱いが保証されている。このことはグリップ保持装置３０により上記の形式で、さらにホルダ４０に係合する固定部材７０がホルダ４０をモータハウジング１１に固定し、かつ収容プレート６０に関して自由な保持エレメント７１を有していることにより達成される。保持エレメント７１は通常の機能時には収容プレート６０に関して無関係に立っており、振動減衰エレメント５０の損傷時、例えば振動減衰エレメント５０の裂断時、収容プレート６０を、さらには収容プレート６０を介して、これに保持されたハンドグリップ１５を固持する。それにより、アングルグラインダ機械１０の、グリップ保持装置３０を介してハンドグリップ１５に固定された部分はそうした損傷事例でもハンドグリップ１５にとどまり、作業時にその操作力はグリップ保持装置３０を介してさらに伝達されることができるようになっている。固定部材７０がホルダ４０をモータハウジング１１に固定するので、ホルダ４０の、モータハウジング１１への確実な保持は保証されている。振動減衰エレメント５０が不全である場合には、固定部材４０の保持エレメント７１が収容プレート６０に当接するので、これにより、ハンドグリップ１５の、モータハウジング１１からの分離は防止される。

固定部材７０は、ホルダ４０と振動減衰エレメント５０と収容プレート６０とから成るユニット状の構成部分を貫通し、端部７２でモータハウジング１１に係合する。この端部７２は例えば、モータハウジング１１の部分２０に設けられた、図３に概略的に示したスリーブ２２内に係入する。固定部材７０は有利にはねじ７３から成り、ねじ７３のシャフト７４は、図３で見て左側の区分に、例えばセルフタッピング式、つまり自身でねじ立てのできるねじ山を有しており、このねじ山区分の端部にストッパ部分７６、特に鍔の形をしたストッパ部分を有している。ストッパ部分７６でもって、その都度のねじ７３はホルダ４０に係合し、ホルダ４０をモータハウジング１１に締め付ける。保持エレメント７１は端部側のねじ頭７７から成る。図示の実施形態では、グリップ保持装置３０が４つのこの種の保持エレメント７１を有しており、保持エレメント７１は、互いに実質的に同じ大きさの周方向角度間隔で配置されている。

ホルダ４０はリング４１から形成されており、リング４１は固定部材７０、特にねじ７３のための貫通部４２を備えたアイ４３を有している。アイ４３に、ねじ７３の、その都度のストッパ部分７６、特に鍔が当接する。それにより、ホルダ４０はモータハウジング１１、特にその部分２０に軸方向で締め付けられている。ホルダ４０は金属部分４４、特に金属リングで補強されている。金属部分４４は、内側に貫通部４２を備えたアイ４３を形成する。ホルダ４０は例えばプラスチックから形成されており、金属部分４４はその中に射出成形時に埋設されている。これにより、ホルダ４０の、モータハウジング１１への確実な保持がさらに改善される。さらに、ホルダ４０、特にリング４１はバヨネットフック４５を有している。バヨネットフック４５はホルダ４０の付加的な固定部として、やはりモータハウジング１１に係合することができる。このようにして、付加的な不全時安全対策が提供されている。

収容プレート６０はほぼ円形のディスク６１として形成されており、ディスク６１は固定部材７０、特にねじ７３のための、ホルダ４０の貫通部４２に整合する貫通部６２を有している。振動減衰エレメント５０とは反対側の面に、収容プレート６０は貫通部６２の領域にアイ６３を有しており、アイ６３は、貫通部６２を取り巻く端面領域により形成されていることができる。振動減衰エレメント５０の不全時、例えば振動減衰エレメント５０の裂断時、ねじ頭７７の形をした、通常の機能時に本来ならば自由な保持エレメント７１が収容プレート６０のアイ６３に軸方向で当接する。その結果、振動減衰エレメント５０が裂断されたとしても、収容プレート６０は依然としてホルダ４０に、かつホルダ４０を介してモータハウジング１１に保持されている。収容プレート６０に設けられた貫通部６２の内法の幅は少なくとも、固定部材７０の、鍔の形をしたその都度のストッパ部分７６の直径と同じ大きさに選択されている。その結果、グリップ保持装置３０の、モータハウジング１１への固定のために、固定部材７０、特にねじ７３は、図３で見て左向きに貫通部６２，４２を通して、それが鍔の形をしたストッパ部分７６でもってホルダ４０のその都度のアイ４３に軸方向で当接するまで挿入されることができる。

振動減衰エレメント５０とは反対側の面で、収容プレート６０は、ハンドグリップ１５のための、既に挙げた固定装置の部分として、概略的にのみ示した中央の支承ピン（Ｌａｇｅｒｚａｐｆｅｎ）６４および／または回動クロス部材（Ｄｒｅｈｋｒｅｕｚ）６５を有している。支承ピン６４および回動クロス部材６５は、ハンドグリップ１５を収容プレート６０に旋回調節可能に固定するために役立つ。

振動減衰エレメント５０は収容プレート６０側の面にスリーブ区分５３を有している。スリーブ区分５３は管状であり、かつ収容プレート６０の貫通部６２内に突入し、その際ほぼアイ６３にまで達する。その際、スリーブ区分５３は貫通部６２を充填する。スリーブ区分５３は内側に貫通部５４を有しており、貫通部５４は、ホルダ４０の、金属部分４４に設けられている貫通部４２に整合する。

特に図２から見て取れるように、振動減衰エレメント５０は、軸方向でホルダ４０に隣接するリブ５１および他方の面で収容プレート６０に隣接するリブ５１でもって、ホルダ４０と、収容プレート６０の、振動減衰エレメント５０に接続する部分とを、ホルダ４０もしくは収容プレート６０のそれぞれの外縁の、その都度の外周面の領域で被覆する。このことは、組み付けられた状態で、図１に応じて、振動減衰エレメント５０の外周面だけが外部に現れて、目視可能であることにつながる。このようにして、グリップ保持装置３０とモータハウジング１１もしくはハンドグリップ１５との間の当接面の、良好な封止が達成されている。これにより、好ましい外見も得られる。

手持形の電気的なアングルグラインダ機械の概略側面図である。図１に示したアングルグラインダ機械のグリップ保持装置の、部分的に断面した斜視図である。図２に示したグリップ保持装置の分解立体図である。図２および図３に示したグリップ保持装置の概略側面図である。

Claims

工作機械、特に手持形のアングルグラインダ機械（１０）であって、工具、特に研磨用ディスクまたは切断用ディスク（１４）のための電動モータ式の駆動部を収容するモータハウジング（１１）と、ハンドグリップ（１５）とが設けられており、該ハンドグリップ（１５）がモータハウジング（１１）に、両者間に配置されたグリップ保持装置（３０）により保持されており、該グリップ保持装置（３０）が、モータハウジング（１１）に固定された１つのホルダ（４０）と、ホルダ（４０）およびハンドグリップ（１５）に結合されている少なくとも１つの振動減衰エレメント（５０）とを有している形式のものにおいて、グリップ保持装置（３０）が収容プレート（６０）を有しており、該収容プレート（６０）に、ハンドグリップ（１５）が固定装置により固定されており、少なくとも１つの振動減衰エレメント（５０）が、ホルダ（４０）と収容プレート（６０）との間に配置されており、かつ両者に固く結合されて１つのユニット状の構成部分を成しており、ホルダ（４０）に係合する固定部材（７０）が、ホルダ（４０）をモータハウジング（１１）に固定し、かつ収容プレート（６０）に関して自由に立っている保持エレメント（７１）を有しており、該保持エレメント（７１）が、振動減衰エレメント（５０）の損傷時、例えばこれの裂断時に、収容プレート（６０）を、さらには収容プレート（６０）を介して、これに保持されたハンドグリップ（１５）を固持することを特徴とする工作機械。
固定部材（７０）が前記構成部分を貫通し、端部（７２）でモータハウジング（１１，２０）に係合する、請求項１記載の工作機械。
固定部材（７０）がストッパ部分（７６）でホルダ（４０）に係合し、ホルダ（４０）をモータハウジング（１１，２０）に締め付ける、請求項１または２記載の工作機械。
固定部材（７０）がねじ（７３）として形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の工作機械。
ストッパ部分（７６）が、その都度のねじ（７３）のシャフト（７４）に設けられた鍔から形成されている、請求項３または４記載の工作機械。
固定部材（７０）、特にねじ（７３）の、その都度の保持エレメント（７１）が、端部側のねじ頭（７７）から形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の工作機械。
ホルダ（４０）がリング（４１）から形成されており、該リング（４１）が、固定部材（７０）、特にねじ（７３）のための貫通部（４２）を備えたアイ（４３）を有しており、該アイ（４３）に、その都度のストッパ部分（７６）、特に鍔が当接する、請求項１から６までのいずれか１項記載の工作機械。
ホルダ（４０）が、アイ（４３）を形成する金属部分（４４）、特に金属リングで補強されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の工作機械。
ホルダ（４０）がプラスチックから形成されており、かつ金属部分（４４）がその中に射出成形時に埋設されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の工作機械。
ホルダ（４０）、特にリング（４１）がバヨネットフック（４５）を有しており、該バヨネットフック（４５）がモータハウジング（１１，２０）に、ホルダ（４０）の、付加的な固定部として係合する、請求項１から９までのいずれか１項記載の工作機械。
収容プレート（６０）が、実質的に円形のディスク（６１）として形成されており、該ディスク（６１）が、固定部材（７０）、特にねじ（７３）のための、ホルダ（４０）の貫通部（４２）に整合する貫通部（６２）と、振動減衰エレメント（５０）とは反対側の面の、貫通部（６２）の領域にアイ（６３）とを有しており、該アイ（６３）に、その都度の保持エレメント（７１）、特にねじ頭（７７）が軸方向で当接することができるようになっている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の工作機械。
収容プレート（６０）に設けられた貫通部（６２）の内法の幅が少なくとも、固定部材（７０）の、その都度のストッパ部分（７６）、特に鍔の直径と同じに寸法設定されている、請求項１１記載の工作機械。
収容プレート（６０）が、振動減衰エレメント（５０）とは反対側の面に、ハンドグリップ（１５）のための固定装置の部分として、中央の支承ピン（６４）および／または回動クロス部材（６５）を、ハンドグリップ（１５）を旋回調節可能に固定するために有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の工作機械。
収容プレート（６０）がプラスチック部分として形成されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の工作機械。
振動減衰エレメント（５０）がリング部分としてエラストマーから形成されており、かつホルダ（４０）と収容プレート（６０）とに、有利には加硫またはこれに類する固着結合により結合されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の工作機械。
振動減衰エレメント（５０）が、収容プレート（６０）側の面に、収容プレート（６０）の貫通部（６２）内に突入してこれを充填する、内側に別の貫通部（５４）を備えたスリーブ区分（５３）を有しており、該別の貫通部（５４）がホルダ（４０）の貫通部（４２）に整合する、請求項１から１５までのいずれか１項記載の工作機械。
振動減衰エレメント（５０）がホルダ（４０）および／または収容プレート（６０）の少なくとも一部を、それぞれの外縁の外周面の領域で被覆する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の工作機械。