JP2006502866A - 平坦要素の打抜き、型打ち及び/又は形成のための装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の他の有利な構成には、ラックの場合と同様に、ローラーが直線カムバーに沿って動く、つまり本発明に従ってカムが振動して動ける直線カムバー上にあるものがある。
本発明による装置の実施例は、図面で示されているが、作業手順として打抜き作業を参照することにより、本発明をより良く理解できるように説明かつ図示されている。この場合、支持部の上で直線並進運動して案内される金属帯が平坦要素を構成するものとして選択して説明する。これは、本発明の作業対象となる平坦要素が、この種のものに制限されることを意味するものではない。
カム31(同様に31’)の構成は、工具パンチ24の軸25と平行な方向成分を持った急勾配の箇所Aによって、工具パンチ24が金属帯29の方向に高速で動けるように選択されている。箇所Aの頂点でカム31(又は31’)は傾いた平面のように次第に平らになり、その結果下方向20の打抜き移動量が短くても、例えば金属帯29のような材料に大きな力を加えることが可能である。本実施例でも他の実施例でも同様に、平坦要素、ここでは金属帯29は、支持部26上に静止することもでき、工具パンチ24を通過して間欠的速度で動くこともできることは明白である。作業位置では、作業操作後でも移動してきた帯材が停止して再び動き出す。
最後に図10は本発明に従う装置で、対応するホルダーとして作動する支持部26と協働関係にある工具パンチ24の特定の打抜き作業の第6の実施例を示す。作業位置に遮られている平らな水平面を有する支持部26の上で休止状態にある金属帯29が、搬送方向44(図10で右から左)の方向に間欠的な動きで移動する。金属帯29が静止状態の時はいつでも、加工される金属帯は作業位置にあり工具パンチ24の下、或いは環状の支持部26の上部にある。支持部26の少なくとも内側端部と頂部は研磨され、工具パンチ24に対応するホルダーとして作動する環状のツールである。図10に示すように、工具パンチは作業位置に垂直に配置される回転レバー9の長手方向の中心線32の方向の金属帯29に並進運動して移動させることが可能であり、打抜きは金属帯29を貫通して環状の支持部26内部にある円形の開口部にまで達するので、打抜き作業中に打抜かれたホールディスク30が下方向に落下することもありうる。
図10に示される実施例では、2台の工具パンチが軸45に対して正反対の位置関係で配置されている。回転レバーは、例えば基板に工具パンチが4台、6台あるいは3台又は5台配置されていても、設計可能である。
2 ホルダー
3 シリンダピボット取付部
4 気圧シリンダ
5 ピストンロッド
6 フォークヘッド
7 外側方向(矢印)
8 内側方向(矢印)
9 長い回転レバー
10 回転レバーの上部取付部
11 ピボット点
12 開口部
13 エルボレバー結合
14 短いピボットレバー
15 エルボレバー取付部
16 ホルダー
17 基板
18 テーブル
19 上方向
20 下方向
21 コラムガイド手段
22 保持部
23 圧縮バネ
24 工具パンチ
25 工具パンチの軸
26 支持部
27 穴
28 支持物の上端
29 金属帯
30 ホールディスク
31,31’ カム
32 回転レバー9の長手方向中心線
33,33’ ローラー
34 ピン
35 カムシリンダ
36 軸
37 周方向
38 ラック
39 ピニオン
40 カムバー
41 滑り軸受け
42 滑り軸受けの運動方向(二重矢印)
43 並進上下動(二重矢印)
44 搬送方向
45 水平軸
46 二重アームレバー
47 ピボット軸
48 スピンドル
A カムの裏側点
I 休止位置
II 作業位置
III 休止位置
Claims (12)
- テーブル(18)と平坦要素(29)の支持部(26)を備えた基体(1)と、
工具パンチ(24)を支え、作業工程を実施するために駆動装置(4,5)により支持部(26)に向かって工具パンチ(24)と支持部(26)が噛合うように作業位置(II)に移動可能であり、又支持部(26)から離れる方向にも移動可能な基板(17)と、から構成される平坦要素の打抜き、型打ち、及び/又は形成のための装置であり、
基板(17)を、工具パンチ(24)が支持部(26)と噛合わない休止位置(I)から実質的な圧力上昇を伴うことなく、作業位置(II)の少し手前へ移動させ、
次いで基板を基板(17)と平坦要素(29)間に高圧を生成させながら短距離だけ作業位置(II)に移動させ、
又駆動装置(4、5)のさらなる動作によって、実質的な圧力上昇を伴うことなく逆方向の休止位置(I,III)に再び基板(17)を移動させる、伝達手段(9,7;35;43;46)が駆動装置(4,5)と基板(17)の間に結合されていることを特徴とする平坦要素の打抜き、型打ち及び/又は、形成のための装置。 - 前記駆動装置(4,5)の軸(5;45)が工具パンチ(24)の軸に直角であることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記駆動装置(4,5)の軸(36)が工具パンチ(24)の軸に平行であることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記伝達手段(9,7;35;40;46)が静止ピボット点(11,45)の周りを回転できる少なくとも1つの回転レバー(9)を有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の装置。
- 基板(17)の直線運動の方向(19,20)が、基体(1)と基板(17)間で作動するコラムガイド手段(21)によって予め決められており、駆動装置(4,5)はその軸上を直線的に振動する駆動手段(5)を有することを特徴とする請求項1、2および4のいずれかに記載の装置。
- 長い回転レバー(9)が、基体(1)に固定されたピボット点(11)の周りを回転可能で、その一端においてエルボレバー取付部(15)により他端が基板(17)に結合されている短いピボットレバー(14)の一端に、エルボレバーピボット(13)により結合されていることを特徴とする請求項1、2、4および5のいずれかに記載の装置。
- 少なくとも1箇所(A)は工具パンチ(24)の軸(25)に平行な構成部品で構成されている少なくとも1つのカム(31)に対して案内されている少なくとも1つのローラー(33)が基板(17)に回転できるように取付けられていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の装置。
- 前記カム(31)が伝達手段として回転被駆動シリンダ(35)の周辺部に配置されていることを特徴とする請求項1ないし3および7のいずれかに記載の装置。
- 振動しながら移動可能なラック(38)と噛合うことにより駆動される同軸固定されたピニオン(39)がシリンダ(35)に備えられていることを特徴とする請求項1ないし3、7および8のいずれかに記載の装置。
- 前記カム(31)が回転レバー(9)上に備えられていることを特徴とする請求項1、2、4、5および7のいずれかに記載の装置。
- 前記カム(31)が振動しながら移動可能な直線カムバー(40)に配置されていることを特徴とする請求項1ないし3および7のいずれかに記載の装置。
- 前記回転レバー(9)の軸(45)が、回転レバー(9)に対して相対的に並進および回転運動する基板(17)により移動できる工具パンチ(24)の軸(25)に直角方向に延びることを特徴とする請求項1ないし3および7のいずれかに記載の装置。
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