JP2006350243A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルのグランドの強化を簡単な構成で実現し、これによりＥＭＩノイズの低減、ＥＳＤ耐性を向上させる。
【解決手段】液晶パネルとメイン基板とを接続する、液晶パネルへの信号伝送用の液晶フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）４０のＧＮＤ線４１、４２の途中（金属フレーム３２の近く）にＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ｂを形成する。この液晶ＦＰＣ４０を折り返して前記ＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ｂを、液晶パネル等を収納する金属フレーム３２に接続する。これにより、液晶パネルの液晶駆動用ドライバ等のＧＮＤの強化を図る（インピーダンスを低くする）ようにしている。
【選択図】 図４

Description

本発明は表示装置に係り、特にデジタルカメラに配設される液晶モニタなどの表示装置のグランド接続構造に関する。

従来、ＥＭＩ(Electro Magnetic Interference:電磁干渉)ノイズの抑制、ＥＳＤ(Electro Static Discharge：静電放電)耐性の向上を目的に液晶パネル、導光板、基板等を金属フレームに収納し、この基板と金属フレームとを導通させて基板のインピーダンスを下げる構造を有する液晶表示装置が提案されている（特許文献１、２）。

一方、近年の機器の小型化、プリント基板の小型化のために、液晶駆動用ドライバ（液晶パネルに画像信号を伝達する役割を担っている液晶駆動用ＬＳＩ）を、液晶ガラス上に形成するようにした液晶表示装置が増えている。
特開平１１−１０９３９８号公報 特開平１１−２１２４７６号公報

ところで、液晶ガラス上に液晶駆動用ドライバが形成されている機器では、液晶駆動用ドライバとメイン基板とはフレキシブルプリント配線板で接続され、液晶駆動用ドライバのグランド（ＧＮＤ）は、フレキシブルプリント配線板上のＧＮＤパターンを介してメイン基板に接続されている。このため、ＧＮＤのインピーダンスが高くノイズが発生しやすく、他の回路（例えば、ＣＣＤ等の撮像素子）に悪影響を与えるＥＭＩ特性が悪化し、また、静電の影響を受けやすく、液晶が誤動作するなどの問題が発生していた。

通常、液晶表示装置は、金属フレームに収納されて構成されており、また、液晶ガラス上にＧＮＤパターンを形成することは可能であるが、この金属フレームと液晶ガラス上のＧＮＤパターンとを接続させることは困難である。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、表示パネルのグランドの強化を簡単な構成で実現することができ、これによりＥＭＩノイズの低減、ＥＳＤ耐性を向上させることができる表示装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを収納する金属フレームと、前記表示パネルへの信号伝送用のフレキシブルプリント配線板であって、前記金属フレーム近傍のグランド線上にグランド端子が形成されたフレキシブルプリント配線板と、を備え、前記フレキシブルプリント配線板のグランド端子と前記金属フレームとを接続したことを特徴としている。

即ち、前記フレキシブルプリント配線板のグランド線の途中にグランド端子を形成する。グランド端子の位置は、金属フレーム近傍の位置にする。そして、このグランド端子と金属フレームとを接続し、表示パネル（駆動用ＬＳＩ等）のグランドのインピーダンスを低くするようにしている。

前記フレキシブルプリント配線板は、折り返されて前記表示パネルの背面に位置する金属フレームに前記グランド端子が前記金属フレームに接続されていることを特徴としている。

本発明の他の態様の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを背面から照明する照明手段と、前記表示パネル及び照明手段を収納する金属フレームと、前記表示パネルへの信号伝送用の第１のフレキシブルプリント配線板であって、第１のグランド線と前記照明手段に電源を供給するための電源出力端子が形成された第１の電源線とを含み、前記金属フレーム近傍の第１のグランド線上に第１のグランド端子が形成された第１のフレキシブルプリント配線板と、前記照明手段に電力を供給する第２のフレキシブルプリント配線板であって、前記電源出力端子と接続される電源入力端子を有する第２の電源線と、前記第１のグランド端子と接続される第２のグラント端子、及び前記金属フレームと接続される第３のグランド端子を有する第２のグランド線とが形成された第２のフレキシブルプリント配線板と、を備え、前記第１のグランド端子及び第２のグランド端子を接続するとともに、前記電源出力端子と電源入力端子とを接続し、更に前記第３のグランド端子と前記金属フレームとを接続したことを特徴としている。

前記照明手段に電力を供給する第２のフレキシブルプリント配線板は、もともと第１のフレキシブルプリント配線板と接続され、第１のフレキシブルプリント配線板を介して電力が供給されるようになっているが、この第２のフレキシブルプリント配線板を介して第１のフレキシブルプリント配線板のグランド線を金属フレームに接続するようにしている。即ち、第２のフレキシブルプリント配線板に第２のグランド線を設け、第１のフレキシブルプリント配線板の第１のグランド線と、第２のフレキシブルプリント配線板の第２のグランド線とをそれぞれ第１、第２のグランド端子を接続することによって接続する。一方、第２のフレキシブルプリント配線板には、第３のグランド端子が設けられており、この第３のグランド端子と金属フレームとを接続する。その結果、第１のフレキシブルプリント配線板の第１のグランド線は、第１、第２のグランド端子、第２のグランド線、及び第３のグランド端子を介して金属フレームに電気的に接続される。

前記表示装置において、前記第３のグランド端子は、前記第２のフレキシブルプリント配線板の前記金属フレーム内に収納される部分に形成され、前記金属フレームの内側に接続されることを特徴としている。また、前記第３のグランド端子には、弾性を有する金属部材が実装され、該金属部材を介して前記金属フレームの内側に接続されることを特徴としている。

また、前記表示装置において、前記第２のフレキシブルプリント配線板は、前記金属フレームから外に延出する延出部を有し、前記第２のグランド線の第３のグランド端子は、前記延出部の先端に形成されていることを特徴としている。

本発明に係る更に他の態様の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを背面から照明する照明手段と、前記表示パネル及び照明手段を収納する金属フレームと、前記表示パネルへの信号伝送用の第１のフレキシブルプリント配線板であって、第１、第２のグランド線と、前記照明手段に電源を供給するための電源出力端子を有する第１の電源線とを含み、前記金属フレーム近傍の第１、第２のグランド線上にそれぞれ第１、第２のグランド端子が形成された第１のフレキシブルプリント配線板と、前記照明手段に電力を供給する第２のフレキシブルプリント配線板であって、前記電源出力端子と接続される電源入力端子を有する第２の電源線と、前記第１、第２のグランド端子と接続される第１、第２の接続端子と、該第１、第２の接続端子間を電気的に短絡させる配線パターンとが形成された第２のフレキシブルプリント配線板と、を備え、前記第１、第２のグランド端子と第１、第２の接続端子とを接続するとともに、前記電源出力端子と電源入力端子とを接続したことを特徴としている。

即ち、第１のフレキシブルプリント配線板上の第１、第２のグランド線は、前記第２のフレキシブルプリント配線板を介して互いに接続される。これにより、グランド電位に差がでないようにしている。

本発明によれば、表示パネルのグランドの強化を、フレキシブルプリント配線板に簡単な加工を施すことで容易に実現することができ、これによりＥＭＩノイズの低減、ＥＳＤ耐性の向上を図ることができる。

以下添付図面に従って本発明に係る表示装置の好ましい実施の形態について詳説する。
［第１の実施の形態］
図１は本発明に係る表示装置の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。

この表示装置１０は、液晶表示装置であり、液晶パネル２０、導光板等（図示せず）が金属フレーム３０、３２に収納されて構成されている。また、液晶パネル２０には、液晶駆動用ドライバとメイン基板とを接続するためのフレキシブルプリント配線板４０（以下、「液晶ＦＰＣ」という）が接続されている。

図２は液晶ＦＰＣ４０が接続されている液晶パネル２０の平面図である。

この液晶パネル２０は、液晶ガラス２２（ガラス基板）上に液晶駆動用ドライバＤ１、Ｄ２等が実装されており、液晶ＦＰＣ４０は、液晶駆動用ドライバＤ１、Ｄ２等にメイン基板からの信号を伝送する役割を担っている。

前記液晶ＦＰＣ４０には、その配線の途中にグランド（ＧＮＤ）端子４１Ａ、４２Ａが形成されている。

図３は、液晶パネル２０近傍の液晶ＦＰＣ４０の拡大図であり、図２の点線で囲んだ範囲を示している。

図３に示すように液晶ＦＰＣ４０には、各ドライバＤ１、Ｄ２ごとのＧＮＤ線４１、４２が設けられており、ＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ｂは、それぞれＧＮＤ線４１、４２の途中に形成されている。また、図３上の点線で囲んだ範囲は、液晶ＦＰＣ４０のカバーレイ抜き部を示しており、上記ＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ａは、液晶ＦＰＣ４０の図３上で裏面側に露出している。

図４は上記構成の液晶表示装置１０の背面図である。同図に示すように、液晶ＦＰＣ４０は、液晶表示装置１０の裏側に折り返され、ＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ａが金属フレーム３２に接続されるようになっている。尚、ＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ａと金属フレーム３２とは、例えば導電性接着剤によって接続することができる。

このように、液晶ＦＰＣ４０のＧＮＤ線４１、４２の途中（金属フレーム３２の近く）にＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ｂを設け、これらのＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ａを金属フレーム３２に接続するようにしたため、液晶パネル２０の液晶駆動用ドライバＤ１、Ｄ２等のＧＮＤの強化を図ること（インピーダンスを低くすること）ができる。また、２つのＧＮＤ線４１、４２のＧＮＤ電位に差が生じないようにすることができる。

図５は上記液晶表示装置１０とメイン基板との接続関係を示す斜視図である。

同図に示すように、液晶表示装置１０は、液晶表示装置固定フレーム５０に固定される。このとき、液晶表示装置１０の金属フレーム３２と固定フレーム５０とは電気的に接続されている。

また、固定フレーム５０は、ねじ６４によってメイン基板６０のＧＮＤ露出部６２に接続され、液晶ＦＰＣ４０の先端の端子部４０Ａは、メイン基板６０上のＦＰＣコネクタ６６に接続される。

このように、液晶ＦＰＣ４０の途中のＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ａは、金属フレーム３２、及び固定フレーム５０を介してメイン基板６０とＧＮＤ接続が可能であり、このＧＮＤ接続は、液晶ＦＰＣ４０のＧＮＤ線４１、４２、端子部４０Ａ、及びメイン基板６０のＦＰＣコネクタ６６を介したＧＮＤ接続に比べてはるかに低インピーダンスとなる。

尚、この第１の実施の形態では、液晶ＦＰＣ４０を折り返してＧＮＤ端子４１Ａ、４２Ａを液晶表示装置１０の金属フレーム３２に接続するようにしたが、これに限らず、固定フレーム５０等の他の金属フレームに接続するようにしてもよい。
［第２の実施の形態］
図６は従来のバックライト付き液晶表示装置の構造例を示す内部透視図であり、装置の背面側から見た図である。

図６において、７０は液晶ＦＰＣ、７１はバックライトＦＰＣ、７２は発光ダイオード（ＬＥＤ）、７３は導光板７３である。

バックライトＦＰＣ７１には、３つのＬＥＤ７２が実装されており、これらのＬＥＤ７２に電源を供給するための電源線７１、及び電源入力端子７１Ａ、７１Ｂが形成されている。尚、図７は上記バックライトＦＰＣ７１の回路図であり、３つのＬＥＤ７２は直列に接続されている。

一方、液晶ＦＰＣ７０には、液晶駆動用ドライバと接続される信号線やＧＮＤ線の他に、
バックライトＦＰＣ７１を介してＬＥＤ７２に電源を供給するための電源線７４及び電源出力端子７４Ａ、７４Ｂが形成されている。

そして、液晶ＦＰＣ７０の電源入力端子７４Ａ、７４Ｂと、バックライトＦＰＣ７１の電源出力端子７１Ａ、７１Ｂとがハンダ付けされ、これにより液晶ＦＰＣ７０からバックライトＦＰＣ７１を介してＬＥＤ７２に電源を供給できるようになっている。

バックライト付き液晶表示装置内には、上記ＬＥＤ７２に隣接して導光板７３が配設されており、ＬＥＤ７２から発光された光は、導光板７３を介して液晶パネルを背面から照明する。

本発明に係る表示装置の第２の実施の形態は、上記バックライトＦＰＣを利用してＧＮＤの強化を図るようにしている。

図８は本発明に係る表示装置の第２の実施の形態を示す要部拡大図であり、主として液晶ＦＰＣ８０及びバックライトＦＰＣ８６に関して示している。

図８において、液晶ＦＰＣ８０には、液晶駆動用ドライバと接続される信号線（図示せず）、ＧＮＤ線８１、８２の他に、バックライトＦＰＣ８６を介してＬＥＤ７２に電源を供給するための電源線８３、８４及び電源出力端子８３Ａ、８４Ａが形成されている。また、ＧＮＤ線８１、８２の途中にＧＮＤ端子８１Ａ、８２Ａが形成されている。

一方、バックライトＦＰＣ８６には、３つのＬＥＤ７２が実装されており、これらのＬＥＤ７２に電源を供給するための電源線８７及び電源入力端子８７Ａ、８７Ｂが形成されるとともに、ＧＮＤ線８８及びＧＮＤ端子８８Ａ〜８８Ｄが形成されている。

液晶ＦＰＣ８０の電源出力端子８３Ａ、８４Ａと、バックライトＦＰＣ８６の電源入力端子８７Ａ、８７Ｂとはハンダ付けされ、これにより液晶ＦＰＣ８０からバックライトＦＰＣ８６を介してＬＥＤ７２に電源を供給できるようになっている。

また、液晶ＦＰＣ８０のＧＮＤ端子８１Ａ、８２Ａと、バックライトＦＰＣ８６のＧＮＤ端子８８Ａ、８８Ｂとはハンダ付けされ、これによりＧＮＤ端子８１Ａ、８２Ａは、以下に説明するようにＧＮＤ接続される。

図９は本発明に係る表示装置の第２の実施の形態を示す縦断面図であり、図８に示した液晶ＦＰＣ８０及びバックライトＦＰＣ８６を有している。

図９に示す液晶表示装置１００は、液晶パネル２０、ＬＥＤ７２、及び導光板７３等が金属フレーム３０、３２に収納されて構成されている。

そして、バックライトＦＰＣ８６上のＬＥＤ７２が実装されている面とは反対側の面に露出しているＧＮＤ端子８８Ｃ、８８Ｄは、金属フレーム３２の内側の凸部３２Ａに圧着されるようになっている。

従って、液晶ＦＰＣ８０のＧＮＤ線８１、８２の途中（各液晶駆動用ドライバの近傍）に形成されたＧＮＤ端子８１Ａ、８２Ａは、バックライトＦＰＣ８６のＧＮＤ端子８８Ａ、８８Ｂ、ＧＮＤ線８８、及びＧＮＤ端子８８Ｃ、８８Ｄを介して金属フレーム３２と導通し、これによりＧＮＤの強化を図ることができる。

また、この液晶表示装置１００を、図５に示したように固定フレーム５０を介してメイン基板６０に導通させることで、メイン基板６０のＧＮＤと低インピーダンスで接続することができる。
［第３の実施の形態］
第２の実施の形態では、液晶パネル２０、ＬＥＤ７２、及び導光板７３、液晶ＦＰＣ８６等を金属フレーム３０、３２に収納することで（金属フレーム３０、３２によって内容物を挟み込むことで）、バックライトＦＰＣ８６のＧＮＤ端子８８Ｃ、８８Ｄと金属フレーム３２の内側の凸部３２Ａとを接続するようにしているが、第３の実施の形態では、ＧＮＤ端子８８Ｃ、８８Ｄと金属フレーム３２との導通を確実にするために、図１０に示す
オンボードコンタクト８９を、バックライトＦＰＣ８６のＧＮＤ端子８８Ｃ、８８Ｄ上に実装するようにしている。

オンボードコンタクト８９は、弾性を有する接片８９Ａが形成された金属部材であり、この接片８９Ａを介して金属フレーム３２と弾性をもって接触するため、接触を安定させることができる。

尚、液晶ＦＰＣには部品を実装しない場合が多く、オンボードコンタクトを実装しようとすると、そのためだけに自動実装を行わなければならず、効率が悪いが、バックライトＦＰＣは、もともとＬＥＤを自動実装しており、上記オンボードコンタクト８９を実装しても部品点数が増加するだけで、実装のための負荷はそれほど大きくならない。
［第４の実施の形態］
第２、第３の実施の形態では、バックライトＦＰＣに形成したＧＮＤ端子を金属フレームの内側に直接、又はオンボードコンタクトを介して接続するようにしたが、バックライトＦＰＣの配置によっては、ＧＮＤ端子を金属フレームの内側に接続できない場合がある。

本発明に係る表示装置の第４の実施の形態は、第２、第３の実施の形態のバックライトＦＰＣを変更し、バックライトＦＰＣを介して金属フレームの内側以外のセット内のＧＮＤ部に接続できるようにしている。

図１１は本発明に係る表示装置の第４の実施の形態を示すバックライトＦＰＣの平面図である。尚、図１１に示すバックライトＦＰＣ９０において、図８に示したバックライトＦＰＣ８６と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１１に示すバックライトＦＰＣ９０は、金属フレーム３０、３２から外に延出す延出部９０Ａ、９０Ｂを有し、バックライトＦＰＣ９０に設けられたＧＮＤ線９２は、延出部９０Ａ、９０Ｂまで延設されている。この延出部９０Ａ、９０Ｂの先端にＧＮＤ端子９２Ａ、９２Ｂが形成されている。

図１２は上記構成のバックライトＦＰＣ９０を有する液晶表示装置１１０の背面図である。

同図に示すように、バックライトＦＰＣ９０の延出部９０Ａ、９０Ｂは、金属フレーム３２の外に張り出している。この延出部９０Ａ、９０Ｂを折り曲げることにより、ＧＮＤ端子９２Ａ、９２Ｂをそれぞれ金属フレーム３２に接続することができる。

尚、延出部９０Ａ、９０Ｂの先端のＧＮＤ端子９２Ａ、９２Ｂは、金属フレーム３２に限らず、セット内の他のＧＮＤ部と接続することができる。
［第５の実施の形態］
図１３は本発明に係る表示装置の第５の実施の形態を示す要部拡大図であり、主として液晶ＦＰＣ８０及びバックライトＦＰＣ９４に関して示している。尚、図８に示した液晶ＦＰＣ８０及びバックライトＦＰＣ８６と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１３に示すバックライトＦＰＣ９４は、図８に示したバックライトＦＰＣ８６と比較して、配線パターン９６上に金属フレーム３２と接続するためのＧＮＤ端子が形成されていない点で相違する。

この配線パターン９６は、接続端子９６Ａ、９６Ｂを有しており、これらの接続端子９６Ａ、９６Ｂは、それぞれ液晶ＦＰＣ８０のＧＮＤ線８１、８２の途中に形成されたＧＮＤ端子８１Ａ、８２Ａにハンダ付けされている。これにより、液晶ＦＰＣ８０の２つのＧＮＤ線８１、８２上のＧＮＤ端子８１Ａ、８２Ａ間は、バックライトＦＰＣ９４の配線パターン９６によって短絡され、ＧＮＤ電位に差が生じないようにすることができる。

尚、この実施の形態では、液晶表示装置について説明したが、これに限らず、有機ＥＬ（electroluminescence）表示装置、無機ＥＬ表示装置、及びその他の表示装置にも本発明は適用できる。

図１は本発明に係る表示装置の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。 図２は液晶ＦＰＣが接続されている液晶パネルの平面図である。 図３は液晶パネル近傍の液晶ＦＰＣの拡大図である。 図４は図１に示した液晶表示装置の背面図である。 図５は図１に示した液晶表示装置とメイン基板との接続関係を示す斜視図である。 図６は従来のバックライト付き液晶表示装置の構造例を示す内部透視図である。 図７は本発明に係る画像処理装置によるリサイズ処理におけるＣＰＵ動作を示すフローチャートである。 図８は本発明に係る表示装置の第２の実施の形態を示す要部拡大図である。 図９は本発明に係る表示装置の第２の実施の形態を示す縦断面図である。 図１０はオンボードコンタクトの一例を示す図である。 図１１は本発明に係る表示装置の第４の実施の形態を示すバックライトＦＰＣの平面図である。 図１２は図１１に示したバックライトＦＰＣを有する液晶表示装置の背面図である。 図１３は本発明に係る表示装置の第５の実施の形態を示す要部拡大図である。

符号の説明

１０、１１０…液晶表示装置、２０…液晶パネル、２２…液晶ガラス、３０、３２…金属フレーム、４０、８０…液晶ＦＰＣ、４１、４２、８１、８２…ＧＮＤ線、４１Ａ、４２Ａ、８１Ａ、８２Ａ、８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、８８Ｄ、９２Ａ、９２Ｂ…ＧＮＤ端子、５０…固定フレーム、６０…メイン基板、６２…ＧＮＤ露出部、６４…ねじ、６６…ＦＰＣコネクタ、７２…発光ダイオード（ＬＥＤ）、７３…導光板、８３、８４、８７…電源線、８３Ａ、８４Ａ…電源出力端子、８６、９０、９４…バックライトＦＰＣ、８７Ａ、８７Ｂ…電源入力端子、８９…オンボードコンタクト、９６…配線パターン、Ｄ１、Ｄ２…液晶駆動用ドライバ

Claims (7)

1. 表示パネルと、
   前記表示パネルを収納する金属フレームと、
   前記表示パネルへの信号伝送用のフレキシブルプリント配線板であって、前記金属フレーム近傍のグランド線上にグランド端子が形成されたフレキシブルプリント配線板と、を備え、
   前記フレキシブルプリント配線板のグランド端子と前記金属フレームとを接続したことを特徴とする表示装置。
2. 前記フレキシブルプリント配線板は、折り返されて前記表示パネルの背面に位置する金属フレームに前記グランド端子が前記金属フレームに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 表示パネルと、
   前記表示パネルを背面から照明する照明手段と、
   前記表示パネル及び照明手段を収納する金属フレームと、
   前記表示パネルへの信号伝送用の第１のフレキシブルプリント配線板であって、第１のグランド線と前記照明手段に電源を供給するための電源出力端子が形成された第１の電源線とを含み、前記金属フレーム近傍の第１のグランド線上に第１のグランド端子が形成された第１のフレキシブルプリント配線板と、
   前記照明手段に電力を供給する第２のフレキシブルプリント配線板であって、前記電源出力端子と接続される電源入力端子を有する第２の電源線と、前記第１のグランド端子と接続される第２のグラント端子、及び前記金属フレームと接続される第３のグランド端子を有する第２のグランド線とが形成された第２のフレキシブルプリント配線板と、を備え、
   前記第１のグランド端子及び第２のグランド端子を接続するとともに、前記電源出力端子と電源入力端子とを接続し、更に前記第３のグランド端子と前記金属フレームとを接続したことを特徴とする表示装置。
4. 前記第３のグランド端子は、前記第２のフレキシブルプリント配線板の前記金属フレーム内に収納される部分に形成され、前記金属フレームの内側に接続されることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記第３のグランド端子には、弾性を有する金属部材が実装され、該金属部材を介して前記金属フレームの内側に接続されることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記第２のフレキシブルプリント配線板は、前記金属フレームから外に延出する延出部を有し、前記第２のグランド線の第３のグランド端子は、前記延出部の先端に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
7. 表示パネルと、
   前記表示パネルを背面から照明する照明手段と、
   前記表示パネル及び照明手段を収納する金属フレームと、
   前記表示パネルへの信号伝送用の第１のフレキシブルプリント配線板であって、第１、第２のグランド線と、前記照明手段に電源を供給するための電源出力端子を有する第１の電源線とを含み、前記金属フレーム近傍の第１、第２のグランド線上にそれぞれ第１、第２のグランド端子が形成された第１のフレキシブルプリント配線板と、
   前記照明手段に電力を供給する第２のフレキシブルプリント配線板であって、前記電源出力端子と接続される電源入力端子を有する第２の電源線と、前記第１、第２のグランド端子と接続される第１、第２の接続端子と、該第１、第２の接続端子間を電気的に短絡させる配線パターンとが形成された第２のフレキシブルプリント配線板と、を備え、
   前記第１、第２のグランド端子と第１、第２の接続端子とを接続するとともに、前記電源出力端子と電源入力端子とを接続したことを特徴とする表示装置。

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