JP2006348399A - 足部被覆材及び足裏刺激材 - Google Patents

Abstract

【課題】使いやすく、疲労感の解消や健康の維持に有効な足部被覆材及び足裏刺激材を提供すること。
【課題手段】 少なくとも足の踵領域を被覆することが可能で、足部被覆材１のうち、装着時に足裏に対面し、足裏の接地面に対応する領域の少なくとも一部に、足裏の刺激効果を有する足裏刺激部１１を備え、足裏刺激部１１は、所定の測定条件によって求められる表面の凹凸を表すＳＭＤ値が０．０３μｍ〜０．１μｍを満足するとともに、所定の測定条件によって求められる圧縮回復性を表すＲＣ値が１０％以上を満足する。
【選択図】図１

Description

本発明は、足裏の刺激効果を有する足部被覆材及び足裏刺激材に関する。

足裏には、数多くのツボや反射区と呼ばれる部位があり、それらのポイントを刺激することによって、内蔵の働きを活発にし、血行をよくするというような効果が得られることがよく知られている。そのために、足裏の刺激やマッサージは、例えば、健康の維持や疲労の回復に有効とされている。

したがって、足裏の刺激又はマッサージを行うことを目的とした器具、靴下、サポータなど数多くの提案が行われており、製品化されているものも少なくない。これらのうち靴下タイプについては、例えば、特許文献１〜３に開示されているものがある。

特許文献１に開示されている「パイル靴下」は、爪先部及び踵部がパイル編み、爪先部と踵部との中間部がパイル編みと平編みとで形成され、中間部のうち土踏まず部はパイル編みの面積に比べて平編みの面積の方が広い構成となっているものである。また、特許文献２に開示されている「靴下」は、爪先から踵にかけて足底部の内面側をパイル編成とするとともに、パイル内に、合成樹脂で形成された粒状小突起を設けたものである。特許文献３に開示されている「足用指圧サポータ」は、伸縮性の生地により形成され、足裏との接触部に多数の指圧用突起が設けられたものである。

これらの特許文献に開示された靴下タイプのうち、特許文献１に開示されている「パイル靴下」の場合には、足裏部分に感じられる圧力に強弱があるので、疲労感を軽減する効果があるとされている。しかし、単にパイル編みを用いるだけでは、必ずしも十分な刺激効果が得られない。また、特許文献２に開示されている「靴下」、特許文献３に開示されている「足用指圧サポーター」の場合には、いずれも足裏部分が突起によって刺激されるようになっているので、突起による刺激効果が得られるとしても、足裏を強く着地した場合などには、突起による刺激効果が強すぎるので、着用者に不快感や痛みを感じさせることがある。
特開２００１−２９５１０４号公報 特開平１１−１０７００６号公報 特開２００３−３８６１２号公報

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、使いやすく、疲労感の解消や健康の維持に有効な足部被覆材及び足裏刺激材を提供することを目的としている。

本発明に係る足部被覆材（１）は、少なくとも足の踵領域を被覆することができる足部被覆材であって、該足部被覆材のうち、装着時に足裏に対面し、足裏の接地面に対応する領域の少なくとも一部に、足裏の刺激効果を有する足裏刺激部を備え、該足裏刺激部が、下記測定条件Ａによって求められる表面の凹凸を表すＳＭＤ値が０．０３μｍ〜０．１μｍ、かつ下記測定条件Ｂによって求められる圧縮回復性を表すＲＣ値が１０％以上であることを特徴としている。
測定条件Ａ：
ＳＭＤ＝Ｓ／Ｘ （１）
Ｘ：下記測定条件により、試料表面における凹凸を測定した距離（単位：ｃｍ）
Ｓ：下記測定条件により測定された試料表面における凹凸の平均値を示す直線と凹凸を示す曲線とで囲まれた部分の面積を距離Ｘの間について求めた値
測定装置：カトーテック株式会社製表面試験機ＫＥＳ−ＳＥ相当機
試料：幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍ（測定時には、試料を平滑で水平な金属板上に載置）
接触子形状：径０．５ｍｍのピアノ線を底部５ｍｍのコの字形に曲げたもの（コ形の底部を試料表面に当てる）
接触子による押圧荷重：１００ｇｆ
接触子の移動：１ｍｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２０ｍｍ移動
測定条件Ｂ：
ＲＣ＝（ＷＣ’／ＷＣ）×１００ （２）
ＷＣ：下記条件で求められる圧縮過程における圧縮エネルギ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２）
ＷＣ’：下記条件で求められる圧縮回復過程における回復エネルギ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２）
測定装置：カトーテック株式会社製圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５相当機
試料：幅５０ｍｍ以上、長さ５０ｍｍ以上
圧縮（加圧）面積：２ｃｍ^２
圧縮速度：２０μｍ／ｓｅｃ、
圧縮最大荷重：１５ｇｆ／ｃｍ^２
また、本発明に係る足部被覆材（２）は、上記足部被覆材（１）において、前記ＳＭＤ値が、０．０３μｍ〜０．０８μｍであることを特徴としている。

また、本発明に係る足部被覆材（３）は、上記足部被覆材（１）又は（２）において、前記ＲＣ値が、１０％〜８０％であることを特徴としている。

また、本発明に係る足部被覆材（４）は、上記足部被覆材（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記足裏刺激部が、前記足部被覆材を構成する生地と、該生地の構成糸に比べて高い弾性値を有し、前記生地に組み込まれた合成繊維によって形成された多数の突起とで構成されていることを特徴としている。

また、本発明に係る足部被覆材（５）は、上記足部被覆材（４）において、前記多数の突起が、合成繊維のパイルによって形成されていることを特徴としている。

また、本発明に係る足部被覆材（６）は、上記足部被覆材（４）又は（５）において、前記多数の突起が、前記合成繊維と加熱接着性繊維とによって前記生地に組み込まれ、前記足裏刺激部が加熱処理されていることを特徴としている。

また、本発明に係る足裏刺激材（７）は、足裏の刺激効果を有するシート状の足裏刺激材であって、該足裏刺激材の足裏刺激部が、上記測定条件Ａによって求められる表面の凹凸を表すＳＭＤ値が０．０３μｍ〜０．１μｍ、かつ上記測定条件Ｂによって求められる圧縮回復性を表すＲＣ値が１０％以上であることを特徴としている。

本発明に係る足部被覆材（１）によれば、足部を被覆する形態をとるので着用しやすく、足裏刺激部が、適正な条件の範囲に選択された表面粗さを表すＳＭＤ値及び圧縮回復性を表すＲＣ値となるように構成されているので、着用者の足裏に対して優れた刺激効果及びマッサージ効果を与えることができる。また、スポット的な突起物を用いていないので、着用者に過度の刺激を与える恐れがない。したがって、家庭内などで快適に着用することが可能で、それによって疲労感の回復、下肢部のむくみの防止又はむくみの解消、健康の維持等、日常生活において多くの人に望まれている効果が得られる。さらに、足裏刺激部による刺激効果が適度であるので、家庭内ばかりでなく、屋外におけるウォーキング、通勤などの歩行時、オフィスなどにおける就業中に着用し、その効果を得ることができる。

また、本発明に係る足部被覆材（２）、（３）によれば、それぞれＳＭＤ値、ＲＣ値がさらに好ましい範囲に設定されているので、足裏に対するいっそう優れた刺激効果及びマッサージ効果を得ることができる。

また、本発明に係る足部被覆材（４）によれば、足裏刺激部が生地に組み込まれた多数の突起で構成されているので、上記ＳＭＤ値及びＲＣ値の範囲を満足する足部被覆材を容易に製造することができる。また、突起を構成する材料、形態等を選択することによって、使用者の要求に応じて、様々な感触を有する足裏刺激部を形成することができる。

また、本発明に係る足部被覆材（５）によれば、多数の突起がパイルによって形成されているので、足裏に対する感触がよく、特に製造が容易という長所がある。

また、本発明に係る足部被覆材（６）によれば、多数の突起が、合成繊維と加熱接着性繊維とによって生地に組み込まれており、加熱処理されているので、生地に対して突起が確実に結合している。そのために、足裏に対して、より優れた刺激効果、マッサージ効果を発揮させることができる。

また、本発明に係る足裏刺激材（７）によれば、ＳＭＤ値及びＲＣ値が、足部被覆材（１）と同様な条件に設定されているので、足部被覆材（１）と同様な刺激効果及びマッサージ効果を得ることができる。さらに、形状がシート状であるので、靴下の内側に敷いて使用することが可能で、好みに応じて靴下との組み合わせを選択することができる。このほか、靴の中敷き（インソール）と同様に、又はインソールに貼付して用いることができるので、用途が広いという利点がある。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態に係る足部被覆材及び足裏刺激材を具体的に説明する。

図１は、実施の形態に係る足部被覆材１を示す側面図である。また、図２は、足部被覆材１の内側底部を示す平面図である。足部被覆材１は、図１に示したように、靴下型であり、靴下と同様に足部に装着できる形態となっている。なお、足部被覆材１の場合には、足先部がなく、足の踵及び土踏まず近傍領域を被覆することができるタイプとなっている。足部被覆材１は、全体が綿、ナイロン、アクリル、ポリウレタンなど通常靴下に用いられている繊維のほか、弾性を有するポリウレタン系繊維、ポリエーテル・エステル系繊維などの繊維で編成されている。また、図２に示したように、足部被覆材１を人体に装着した際に足裏に対面し、足裏の接地面に対応する領域の少なくとも一部に、足裏に対する刺激効果を有する足裏刺激部１１を備えている。なお、図１に示したように、足首部には、足部被覆材１を足部に装着した場合に位置ずれを起こさないようにするための口ゴム部１２が設けられている。

図３は、足裏刺激部１１の構成の１例を模式的に示す部分拡大断面図である。この足裏刺激部１１は、綿、アクリル、ナイロン、ポリウレタンなどの通常靴下に用いられている繊維１３Ａ、１３Ｂ、及びポリウレタン系繊維、ポリエーテル・エステル系繊維などの弾性を有する繊維１４（これらの繊維１３Ａ、１３Ｂ、１４を合わせて構成糸と呼ぶ）によって構成された生地１５と、構成糸に比べて高い弾性値を有し、生地１５に組み込まれたナイロンモノフィラメントなどの合成繊維によって形成された多数の突起１６とで構成されている。なお、図３には、綿、アクリル、ナイロン、ポリウレタンなどの通常靴下に用いられている繊維１３Ａ、１３Ｂが２本の例を示したが、本数は限定されるものではなく、１本でも３本以上でもよく、また、繊維１３Ａと１３Ｂとは同じ材質であってもよい。

上記の突起１６は、例えば、生地１５の構成糸１３Ａ、１３Ｂに絡ませて、足部被覆材１の内側にパイルを形成するように、足裏刺激部１１のほぼ全面に設けられている。これらの突起１６は、弾力性を持っており、足裏と接地面との間で押圧された際に反発力を発生し、その反発力によって足裏に対して適度な刺激効果及びマッサージ効果（以下の説明において、刺激効果とマッサージ効果を合わせて刺激効果と記すことがある）を発揮することができるようになっている。

足裏刺激部１１は、足裏への刺激効果を発揮することができるように、前述の測定条件Ａによって求められる表面の凹凸を表すＳＭＤ値が０．０３μｍ〜０．１μｍ、かつ前述の測定条件Ｂによって求められる圧縮回復性を表すＲＣ値が１０％以上となっている。

表１に、図１に示した足部被覆材１を用いて、先に示した測定条件Ａ及びＢによってＳＭＤ値及びＲＣ値を測定し、９人の被験者を対象に、足裏の刺激効果とＳＭＤ値及びＲＣ値との関係を調査した結果を示す。なお、表１に示した領域のうち、斜線及び横線で示した部分は適度な刺激が感じられた領域であり、そのうち斜線部はより適度な刺激が感じられた領域である。

表１から明らかなように、ＳＭＤ値が０．０３μｍ未満の場合には、刺激感が感じられない。ＳＭＤ値が０．０３μｍ未満の場合に刺激感が感じられないのは、表面の凹凸が小さ過ぎるからである。したがって、ＳＭＤ値の下限は０．０３μｍとした。一方、ＳＭＤ値が０．１μｍを超えると刺激感が強すぎ、痛みを伴うことがあるため、ＳＭＤ値の上限は０．１μｍとした。なお、ＳＭＤ値のより好ましい範囲は、０．０３μｍ〜０．０８μｍである。

また、ＲＣ値に関しては、ＲＣ値が１０％未満の場合には、刺激感が感じられない。ＲＣ値が１０％未満の場合に刺激感が感じられないのは、前述の突起１６によって得られる圧縮回復力が小さ過ぎるからである。したがって、ＲＣ値の下限は１０％とした。一方、ＲＣ値の上限は、ＲＣ値が高い方が、刺激感が高まるので１００％未満である。なお、ＲＣ値のより好ましい範囲は、１０％〜８０％である。

実施の形態に係る足部被覆材１は、足裏刺激部１１の特性が、上記のＳＭＤ値及びＲＣ値の範囲を満足するので、足部被覆材１を用いることにより、足裏に対する優れた刺激効果が得られる。

実施の形態に係る足部被覆材１の場合には、足裏刺激部１１が上記のＳＭＤ値及びＲＣ値を満足する特性を有している。これらの適度なＳＭＤ値及びＲＣ値は、主として図３に例を示した突起１６の物理的形状、物理的性質、大きさ、密度などによって決定される。例えば、図３には、突起１６がループ形をしたパイルの場合を示したが、突起１６はループパイルに限定されるものではなく、オープンパイル（例えば、棒状、先端が鍵型の逆Ｊ形など）であってもよい。また、突起の密度、大きさ、突起を構成する繊維の径など、商業規模の製造で可能な条件であれば採用することができる。そのような条件で製造された足裏刺激部１１が、上記ＳＭＤ値及びＲＣ値を満足していればよい。

足部被覆材１を構成する生地は、前述のように、綿、アクリル、ナイロン、ポリウレタンなどの通常靴下に用いられている繊維のほか、ポリウレタン系繊維、ポリエーテル・エステル系繊維などの弾性を有する繊維で形成することができる。また、突起１６用の繊維としては弾性値の高い材料が適しており、例えば、ナイロン、ポリエチレンなどの合成繊維のモノフィラメント（テグス）又はマルチフィラメントを利用することが可能であり、特にナイロンのモノフィラメントが好ましい。ナイロンのモノフィラメントの場合には、太さは３０Ｄ〜９０Ｄ程度が適当である。また、クリンプを有する繊維であってもよく、クリンプを有する繊維は、後述の接着繊維を用いる場合、接着繊維が巻きつきやすく、均一に編み立てすることができるという特長がある。

なお、ＳＭＤ値及びＲＣ値は、突起１６の密度、高さ、後述の接着繊維の使用、モノフィラメントかマルチフィラメントか、クリンプの有無など様々な要因の影響を受けるので、そのような条件も含めて、適切なＳＭＤ値及びＲＣ値が得られる繊維の太さ、材質などを選択することが好ましい。

図４は、別の実施の形態に係る足部被覆材における足裏刺激部１１Ａの構成を模式的に示す部分拡大断面図である。図４に示した足裏刺激部１１Ａの場合には、図３に示した足裏刺激部１１に、さらに、水溶性ビニロンなどの加熱接着性の接着繊維１７が、突起１６を構成する繊維とともに組み込まれている。さらに、加熱によって、接着繊維１７と、突起１６用の繊維、生地１５の構成糸１３Ａ、１３Ｂ、１４などとの接触部に、接着部１８が形成されている。そのために、突起１６が生地１５に対して部分的に結合した状態になり、突起１６の生地１５に対する結合力が増加するとともに、突起１６に形成された接着部１８によって、突起１６が硬化すると考えられる。したがって、図４に示した足裏刺激部１１Ａの場合には、より確実な足裏刺激効果を得ることができる。なお、接着繊維としては、溶解処理温度が３０℃以上、１００℃以下程度の水溶性ビニロンが特に好ましい。なお、加熱による接着処理は、加圧水蒸気下における加熱が好ましく、水溶性の接着繊維の場合には特に好ましい。この場合、接着繊維の特性にもよるが、例えば、圧力１．３ｋｇ／ｃｍ^２程度、温度１１５℃程度で処理することができる。

図５は、実施の形態２に係る足部被覆材２を示す側面図である。また、図６は、足部被覆材２の内側底部を示す平面図である。図５及び図６に示したように、実施の形態２に係る足部被覆材２は、爪先を含む足部全体を被覆するソックスと同様な形態をしており、足裏刺激部２１が、踵に対応する位置から爪先付近までの領域に設けられている。したがって、足部被覆材２を装着した場合には、足裏刺激部２１によって、足裏の接地部のほぼ全面がカバーされる。なお、足裏刺激部２１のＳＭＤ値及びＲＣ値の条件、足部被覆材２及び足裏刺激部２１を構成する材料などは、実施の形態１に係る足部被覆材１における足裏刺激部１１、１１Ａの場合と同じでよい。

このように、足部被覆材１、２の全体の形態及び足裏刺激部１１、１１Ａ、２１の配設位置は、必要に応じて変更することが可能であり、使用者の要求や好みに応じて適宜設定することができる。

図７は、実施の形態３に係る足裏刺激材３を示す斜視図である。図７に示した足裏刺激材３は、全体の形状がほぼ足裏の形をしたシート状であり、インソールと同様に靴の中敷きとして、またはソックスの中に敷いて使用するタイプである。足裏刺激材３の場合には、ほぼ全体が足裏刺激部３１となっており、足裏刺激部３１のＳＭＤ値及びＲＣ値の範囲、足裏刺激部３１を構成する材料などは、実施の形態１、２に係る足裏刺激部１１、１１Ａ、２１の場合と同じである。実施の形態３に係る足裏刺激材３はシート状であるので、着用する好みのソックスなどに合わせて使用することができるという利点がある。

また、足裏刺激材３の裏側３２に、加熱接着性の接着剤などを塗布しておき、ソックスなどの内側やインソ−ルなどの表面に加熱接着することができるようにしてもよい。

上記実施の形態１、２に係る足部被覆材１、２は、丸編み機など通常の靴下の製造に用いられている編み機により編成することができる。足裏刺激部１１、１１Ａ、２１に関しても、例えばパイルで足裏刺激部１１、１１Ａ、２１を形成する場合には、足裏刺激部１１、１１Ａ、２１の形成領域、パイルの形成面（足部被覆材１、２の内側）、パイルの大きさ、密度などの編成条件を、予めプログラミングしておくことにより容易に形成することができる。

また、図７に示した実施の形態３に係る足裏刺激材３については、例えば、平編みとパイル編みとを組み合わせることによって容易に編成することができる。

図１及び図２に示した足部被覆材１を用いて、足裏に対する足裏刺激部の刺激効果を調査した。試験に供した足部被覆材Ａ〜Ｄに関する足裏刺激部のパイル編みに用いた繊維は、下記のとおりである。
Ａ：９０Ｄナイロンフィラメント及び接着繊維
Ｂ：クリンプを有する９０Ｄナイロンフィラメント及び接着繊維
Ｃ：９０Ｄナイロンフィラメントのみ
Ｄ：普通糸
比較用のＤを含めて、上記４種類の足部被覆材を作製し、９人の被験者を対象に１〜５の５段階評価（数値が大きい方が刺激感良）による官能試験を行った。

表２に、各足部被覆材の条件及び試験結果をまとめて示した。

表２に示されているように、ＳＭＤ値及びＲＣ値が本発明で規定する範囲を満足する足部被覆材Ａ、Ｂ及びＣの場合には、良好な刺激効果が得られた。足部被覆材Ａ、Ｂ及びＣの中でも、特に接着繊維を用いたＡの評価がもっとも高かった。また、クリンプを有するナイロンモノフィラメントを用いたＢは、Ａと通常のナイロンモノフィラメントを用いたＣとの中間の評価であった。一方、ＳＭＤ値が本発明で規定する範囲を満足しない比較用の足部被覆材Ｄの場合には、本発明の実施例である足部被覆材Ａ、Ｂ及びＣにくらべて、評価が極めて低かった。

上記の試験結果によって、足裏刺激部が本発明で規定する条件を満足する場合には、足裏に対する優れた刺激効果が得られることが確認された。

本発明の場合には、上述のように、ＳＭＤ値及びＲＣ値を用いて、足裏刺激部１１、１１Ａ、２１、３１の特性を特定している。これらのＳＭＤ値及びＲＣ値に関する主な測定条件は、測定条件Ａ、測定条件Ｂとして既に示した。測定値の求め方及び用いる装置の仕様をさらに説明すると次のとおりである。

表３に、ＳＭＤ値を求めるのに用いられる表面試験機（カトーテック株式会社製ＫＥＳ−ＳＥ型）の仕様を示した。また、ＳＭＤ値の算出方法は次のとおりである。

図８は、測定によって得られた試料表面の幾何学的な凹凸とＳＭＤ値を求める基礎となる数値との関係を示したグラフである。（１）式に示した面積Ｓは、図８においてｘが０からＸまでの間の斜線部で示された凹凸部の面積の合計値である。なお、この斜線部は、凹凸の中心である平均厚さＴ_ａｖと凹凸の曲線で囲まれた部分である。上記の面積Ｓを求めるのに用いた距離Ｘで面積Ｓを割ることによって、ＳＭＤ値が求められる。

表４に、ＲＣ値を求めるのに用いられる圧縮試験機（カトーテック株式会社製ＫＥＳ−Ｇ５型）の仕様を示した。また、ＲＣ値の算出方法は次のとおりである。

図９は、測定によって得られた試料の厚さと圧縮荷重との関係を示したグラフである。（２）式に示したＲＣ値は、圧縮に要するエネルギＷＣに対する、圧縮後の回復過程のエネルギ、すなわち試料が荷重板を押し上げるエネルギＷＣ’の比によって表される。図９において、ＷＣは三角形点ＡＢＣの面積、ＷＣ’はａ＋ｂの面積である。

本発明の実施の形態に係る足部被覆材を示す側面図である。 図１に示した足部被覆材の内側底部を示す平面図である。 図１に示した足部被覆材における足裏刺激部の構成の１例を模式的に示す部分拡大断面図である。 本発明の別の実施の形態に係る足部被覆材における足裏刺激部の構成を模式的に示す部分拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係る足部被覆材を示す側面図である。 図５に示した足部被覆材の内側底部を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る足裏刺激材を示す斜視図である。 測定によって得られた試料表面の幾何学的な凹凸とＳＭＤ値を求める基礎となる数値との関係を示したグラフである。 測定によって得られた試料の厚さと圧縮荷重との関係を示したグラフである。

符号の説明

１、２ 足部被覆材
３ 足裏刺激材
１１、１１Ａ、２１、３１ 足裏刺激部
１５ 生地
１６ 突起
１７ 接着繊維
１８ 接着部

Claims (7)

1. 少なくとも足の踵領域を被覆することができる足部被覆材であって、
   該足部被覆材のうち、装着時に足裏に対面し、足裏の接地面に対応する領域の少なくとも一部に、足裏の刺激効果を有する足裏刺激部を備え、
   該足裏刺激部が、下記測定条件Ａによって求められる表面の凹凸を表すＳＭＤ値が０．０３μｍ〜０．１μｍ、かつ下記測定条件Ｂによって求められる圧縮回復性を表すＲＣ値が１０％以上であることを特徴とする足部被覆材。
   測定条件Ａ：
   ＳＭＤ＝Ｓ／Ｘ （１）
   Ｘ：下記測定条件により、試料表面における凹凸を測定した距離（単位：ｃｍ）
   Ｓ：下記測定条件により測定された試料表面における凹凸の平均値を示す直線と凹凸を示す曲線とで囲まれた部分の面積を距離Ｘの間について求めた値
   測定装置：カトーテック株式会社製表面試験機ＫＥＳ−ＳＥ相当機
   試料：幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍ（測定時には、試料を平滑で水平な金属板上に載置）
   接触子形状：径０．５ｍｍのピアノ線を底部５ｍｍのコの字形に曲げたもの（コ形の底部を試料表面に当てる）
   接触子による押圧荷重：１００ｇｆ
   接触子の移動：１ｍｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２０ｍｍ移動
   測定条件Ｂ：
   ＲＣ＝（ＷＣ’／ＷＣ）×１００ （２）
   ＷＣ：下記条件で求められる圧縮過程における圧縮エネルギ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２）
   ＷＣ’：下記条件で求められる圧縮回復過程における回復エネルギ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２）
   測定装置：カトーテック株式会社製圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５相当機
   試料：幅５０ｍｍ以上、長さ５０ｍｍ以上
   圧縮（加圧）面積：２ｃｍ^２
   圧縮速度：２０μｍ／ｓｅｃ、
   圧縮最大荷重：１５ｇｆ／ｃｍ^２
2. 前記ＳＭＤ値が、０．０３μｍ〜０．０８μｍであることを特徴とする請求項１に記載の足部被覆材。
3. 前記ＲＣ値が、１０％〜８０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の足部被覆材。
4. 前記足裏刺激部が、前記足部被覆材を構成する生地と、該生地の構成糸に比べて高い弾性値を有し、前記生地に組み込まれた合成繊維によって形成された多数の突起とで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の足部被覆材。
5. 前記多数の突起が、合成繊維のパイルによって形成されていることを特徴とする請求項４に記載の足部被覆材。
6. 前記多数の突起が、前記合成繊維と加熱接着性繊維とによって前記生地に組み込まれ、前記足裏刺激部が加熱処理されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の足部被覆材。
7. 足裏の刺激効果を有するシート状の足裏刺激材であって、
   該足裏刺激材の足裏刺激部が、
   下記測定条件Ａによって求められる表面の凹凸を表すＳＭＤ値が０．０３μｍ〜０．１μｍ、かつ下記測定条件Ｂによって求められる圧縮回復性を表すＲＣ値が１０％以上であることを特徴とする足裏刺激材。
   測定条件Ａ：
   ＳＭＤ＝Ｓ／Ｘ
   Ｘ：下記測定条件により、試料表面における凹凸を測定した距離（単位：ｃｍ）
   Ｓ：下記測定条件により測定された試料表面における凹凸の平均値を示す直線と凹凸を示す曲線とで囲まれた部分の面積を距離Ｘの間について求めた値
   測定装置：カトーテック株式会社製表面試験機ＫＥＳ−ＳＥ相当機
   試料：幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍ（測定時には、試料を平滑で水平な金属板上に載置）
   接触子形状：径０．５ｍｍのピアノ線を底部５ｍｍのコの字形に曲げたもの（コ形の底部を試料表面に当てる）
   接触子による押圧荷重：１００ｇｆ
   接触子の移動：１ｍｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２０ｍｍ移動
   測定条件Ｂ：
   ＲＣ＝（ＷＣ’／ＷＣ）×１００
   ＷＣ：下記条件で求められる圧縮過程における圧縮エネルギ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２）
   ＷＣ’：下記条件で求められる圧縮回復過程における回復エネルギ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２）
   測定装置：カトーテック株式会社製圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５相当機
   試料：幅５０ｍｍ以上、長さ５０ｍｍ以上
   圧縮（加圧）面積：２ｃｍ^２
   圧縮速度：２０μｍ／ｓｅｃ、
   圧縮最大荷重：１５ｇｆ／ｃｍ^２
   ＷＣ：下記条件で求められる圧縮過程における圧縮エネルギ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２）
   ＷＣ’：下記条件で求められる圧縮回復過程における回復エネルギ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ^２）

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