JP2006346819A - 切削装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 回転スピンドル3と、前記回転スピンドルと一体に回転するボーリングヘッド4及び切削刃取り付け部材6を備えた切削装置において、前記ボーリングヘッド内にピエゾ素子5を配設し、前記ピエゾ素子の伸縮に応じて回転スピンドルに直交する方向における切削刃7の位置調整を行うように構成したことを特徴とする切削装置。
【選択図】 図1
Description
また、制御空気圧を油圧に変換する油圧発生装置は、高圧の油圧にする必要があるためピストンの空気の受圧面積が非常に大きくなり、必然的に装置が大型化してしまうこととなる。
また、動力源が空気圧から油圧へと変わり、油圧発生装置から油圧シリンダのピストンロッドの伸縮へと動力形態が変化していくことにより、切削刃7の位置決め精度に誤差を生じるという問題があった。
なお、図5は従来技術の切削装置の全体を示す側面図である。従来技術については、「背景技術」の項で説明したので、ここでは重複した説明は省略する。
1はスピンドルユニットであり、その内部には、軸受け2を介して、内部に貫通孔3’を備え且つ前端部に凹部3”を備えた回転スピンドル3が配設されている。回転スピンドル3の前端(図で左側)には、内部に貫通孔4’を備え且つ後端部に凹部4”を備えたボーリングヘッド4が公知の適宜な手段によって固定されている。回転スピンドル3とボーリングヘッド4が固定された状態において両凹部3”、4”は互いに対向して一つの空間を形成している。
外部からのピエゾ素子5の制御用電気はスピンドルユニット1の後部に位置するスリップリング部13、電線10及びコネクター11を介して回転スピンドル3の先端に位置するボーリングヘッド4に配設されているピエゾ素子5に供給される。この供給される制御用電気は直流であり、この電圧に比例してピエゾ素子5が伸縮する。この伸縮量と直流電圧との関係は、実験によれば、電圧0ボルトから数百ボルトまでの変化に対して、その伸びの長さは0μmから数十μmの直線的な比例関係にあることが判明している。
この与えられる電圧によりピエゾ素子5は伸張し、この伸張量がプッシャー9を介して切削刃取り付け部材6に伝えられ、切削刃取り付け部材6は回動部8を支点にして弾性変形してその先端部の切削刃7の位置をαだけ下方に変移させることとなる。図2では、回転スピンドル3の回転中心線から切削刃7までの距離がRであったが、図3では、ピエゾ素子5の伸張によりその距離はR+αとなっており、その差αがこの実施形態における可能な最大の変移量を示している。即ち、電圧を制御することにより、このαの範囲内において任意に切削刃7の位置決めが可能であり、切削内径寸法を変化することができる。
この欠点を克服するために、この発生力の大きいことを活用して、以下のような考え方によりボーリングヘッド4におけるピエゾ素子5を配設する位置を設計することが望ましい。
即ち、図2に示すように、回動部8からピエゾ素子5のプッシャー9の位置までの距離L1に対して回動部8から切削刃7の位置までの距離L2を大きくとることによって、ピエゾ素子5の伸縮量のL2/L1倍の切削刃7の変位量を確保することができる。ここで、L1、L2の比率の関係は、ピエゾ素子5の最大伸縮量と切削刃7の必要変位量αから決定されることとなる。一方で、ピエゾ素子5の伸張に際しての発生力は、切削刃取り付け部材6の先端部即ち切削刃7の位置においては、L1/L2に比例して低下する。言い換えれば、ピエゾ素子5の切削刃7に対する位置決め力、即ち、ピエゾ素子5が切削刃7をある位置にしっかりと固定保持することができる力がL1/L2に比例して低下することとなるので、切削作業時に切削刃7にかかる切削反力を十分に考慮に入れてL2の距離を算出する必要がある。
また、特に油圧システムを使用していないので、装置全体を小型化、コンパクト化することができる。
2 軸受け
3 回転スピンドル
4 ボーリングヘッド
3’、4’ 貫通孔
5 ピエゾ素子
6 切削刃取り付け部材
7 切削刃
8 回動部
9 プッシャー
10 電線
11 コネクター
12 蓋部材
13 スリップリング部
14 スリップリング
15 ブラシ
16 ばね
17 +極入力電線
18 −極入力電線
19 ブラシホルダ
20 空気圧配管
21 油圧発生装置
22 空気圧側ピストン
23 油圧側ピストン
24 油圧配管
25 油圧シリンダ
26 ピストンロッド
Claims (3)
- 回転スピンドルと、前記回転スピンドルと一体に回転するボーリングヘッド及び切削刃取り付け部材を備えた切削装置において、前記ボーリングヘッド内にピエゾ素子を配設し、前記ピエゾ素子の伸縮に応じて前記回転スピンドルの軸線に直交する方向における切削刃の位置調整を行うように構成したことを特徴とする切削装置。
- 前記ピエゾ素子は、前記回転スピンドル及び前記ボーリングヘッド内に配設された電線を経由して電気を供給されることを特徴とする請求項1に記載の切削装置。
- 前記回転スピンドル及び前記ボーリングヘッド内に配設された電線は、前記回転スピンドル及び前記ボーリングヘッドの接合部に配設されたコネクターにより接続されていることを特徴とする請求項2に記載の切削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005176639A JP2006346819A (ja) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | 切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005176639A JP2006346819A (ja) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | 切削装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006346819A true JP2006346819A (ja) | 2006-12-28 |
Family
ID=37643186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005176639A Pending JP2006346819A (ja) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | 切削装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006346819A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754054A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-31 | Toyoda Mach Works Ltd | Tool correcting apparatus provided with contact detector |
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-
2005
- 2005-06-16 JP JP2005176639A patent/JP2006346819A/ja active Pending
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