JP2006343450A - 光学シート、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 高輝度を有し、輝度むらを低減することができる光学シート、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 光学シート１の製造方法は、シート２上に第１マイクロレンズ５ａの材料となる液状の第１レンズ材料３ａをドット配列に吐出する第１吐出工程（図６（ｂ））と、シート２上に配列された第１レンズ材料３ａを半硬化させて第１レンズ材料４ａを形成する半硬化工程（同図（ｃ））と、第１レンズ材料４ａのドット間の隙間部１１に向けて第２レンズ材料３ｂを吐出する第２吐出工程（同図（ｄ））と、第１，２レンズ材料４ａ，３ｂを本硬化して第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂとが一体化して、マイクロレンズアレイ６を形成する本硬化工程（同図（ｅ））とを有する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、光学シート、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シートの製造方法に関する。

バックライトユニットは、ノート型パソコンや携帯端末等の液晶ディスプレイ装置等の光源として用いられ、その機能上、高輝度化、輝度の均一化が要求されている。

従来のバックライトユニットは、光源と、光源の光を面全体に導く導光板と、導光板から照射される光を拡散させる光学シート（拡散板）等で構成されている。光学シートは、シート上に複数のマイクロレンズが形成されているものが知られている（例えば、特許文献１）。

特開平６−２７４５４号公報

しかしながら、上記の光学シートは、マイクロレンズ間に隙間部があるため、該隙間部を通る光線が存在しやすかった。このため、集光されにくく、十分な高輝度を得ることができなかった。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、高輝度を有し、輝度むらを低減することができる光学シート、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シートの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の光学シートの製造方法では、シート上にマイクロレンズの材料となる液状の第１レンズ材料をドット配列に吐出する第１吐出工程と、シート上に配列された第１レンズ材料を半硬化させる半硬化工程と、第１レンズ材料のドット間の隙間部に向けてマイクロレンズの材料となる液状の第２レンズ材料を吐出する第２吐出工程と、第１及び第２レンズ材料を本硬化してマイクロレンズアレイを形成する本硬化工程と、を有することを要旨とする。

これによれば、第１レンズ材料を吐出して第１レンズ材料がシート上にドット配列に付着される（第１吐出工程）。付着された第１レンズ材料は、半硬化の状態に硬化される（半硬化工程）。次いで、第１レンズ材料のドット間の隙間部に向けて第２レンズ材料が吐出される（第２吐出工程）。そして、第１及び第２レンズ材料は、本硬化され、マイクロレンズアレイが形成される（本硬化工程）。従って、第１レンズ材料が半硬化の状態で、第２レンズ材料を吐出することにより、第１レンズ材料と第２レンズ材料とが容易に結合せず、第１レンズ材料の形状を保持した状態で、第２レンズ材料は、第１レンズのドット間の隙間部に濡れ拡がり、シート上がマイクロレンズで覆われるので、高輝度を有し、輝度むらを低減することができる。

本発明の光学シートの製造方法は、第１吐出工程の前に、シート上に撥液処理を施す撥液処理工程を有してもよい。

これによれば、吐出されてシート上に付着した第１レンズ材料の液滴は、撥液処理により接触角が大きくなり、大きな曲率の液滴に形成されるので、第１レンズ材料のドット間の隙間部に第２レンズ材料が溜まりやすくなり、容易に隙間なくシートをマイクロレンズで覆うことができる。

本発明の光学シートの製造方法の第１吐出工程では、第１レンズ材料を千鳥配置に吐出してドット配列を形成し、第２吐出工程では、第１レンズ材料のドット間の隙間部に第２レンズ材料を吐出してもよい。

これによれば、第１レンズ材料を千鳥配置に配列することにより、ドットの間隔が密となるので、比較的少量の第２レンズ材料の吐出でも、容易に隙間なくシートをマイクロレンズで覆うことができる。

本発明の光学シートの製造方法は、第１レンズ材料と第２レンズ材料のうち、少なくともいずれか一方に拡散微粒子が含まれていてもよい。

これによれば、拡散微粒子が含まれたマイクロレンズ材料を形成することにより、光拡散性を向上させることができる。

本発明の光学シートは、上記の光学シートの製造方法により製造されたことを要旨とする。

これによれば、シート上がマイクロレンズでほとんど隙間なく覆われるので、高輝度を有し、輝度むらを低減することができる光学シートを提供することができる。

本発明の光学シートは、光透過性を有するシートと、シート上に配列された第１マイクロレンズと、第１マイクロレンズ間に形成された第２マイクロレンズと、を有し、第１及び第２マイクロレンズとが一体化して形成されたマイクロレンズアレイを有することを要旨とする。

これによれば、シート上に形成された第１マイクロレンズ間に第２マイクロレンズが成形され、第１及び第２マイクロレンズが一体化したマイクロレンズアレイがシートを覆うので、高輝度を有し、輝度むらを低減することができる。

本発明の光学シートは、第１と第２マイクロレンズの曲率がそれぞれ異なるマイクロレンズアレイを有してもよい。

これによれば、曲率が異なるマイクロレンズを組み合わせることにより、焦点距離をほぼ均一にすることができる。

本発明の光学シートは、第１と第２マイクロレンズの大きさが、それぞれ異なるマイクロレンズアレイを有してもよい。

これによれば、大きさが異なるマイクロレンズを組み合わせることにより、焦点距離をほぼ均一にすることができる。

本発明の光学シートは、第１と第２マイクロレンズが、それぞれ異なる材料からなるマイクロレンズアレイを有してもよい。

これによれば、材料が異なるマイクロレンズを組み合わせ、該材料の屈折率を調節することにより、焦点距離をほぼ均一にすることができる。

本発明は、光源と、光源から発せられる光を分散させる光学シートを備えたバックライトユニットであって、光学シートとして、上記の光学シートを備えたことを要旨とする。

これによれば、第１及び第２マイクロレンズが一体化したマイクロレンズアレイが、シート上を覆うように形成されるので、高輝度をもたらし、輝度むらを低減したバックライトを提供することができる。

本発明の電気光学装置は、上記のバックライトユニットを備えたことを要旨とする。

これによれば、高輝度をもたらし、輝度むらを低減した電気光学装置を提供することができる。

本発明の電子機器は、上記の電気光学装置を搭載したことを要旨とする。

これによれば、高輝度をもたらし、輝度むらを低減した電子機器を提供することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。

[光学シートの構成]
まず、本発明に係る光学シートの構成について説明する。図１は、光学シートを模式した構成図であり、図１（ａ）は、平面図を示し、同図（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。

図１（ａ），（ｂ）において、光学シート１は、光透過性を有するシート２と、シート２上に形成されたマイクロレンズアレイ６で構成されている。

シート２は、光透過性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。

マイクロレンズアレイ６は、シート２上に形成された第１マイクロレンズ５ａと第２マイクロレンズ５ｂとが一体化して形成されている。

第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂは、略半球状を成し、第２マイクロレンズ５ｂは、第１マイクロレンズ５ａの一部及び配列間を覆うように形成されている。

第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂは、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。

紫外線硬化型樹脂は、プレポリマー、オリゴマーおよびモノマーのうち少なくとも１種と光重合開始剤を含んだものからなる。

紫外線硬化型アクリル系樹脂では、プレポリマーまたはオリゴマーとして、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類等のアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタクリレート類等が利用できる。

モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボリニルアクリレート、ジンクロペンテニルアクリレート、１，３−ブタンジオールアクリレート等の単官能性モノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート、ネオペンチルグリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート等の二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性モノマーが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、α，α−ジクロ−４−フェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、１−フェニル−１、２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどのオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサントン類、ベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル等のベンゾインエーテル類、ミヒラーケトン類のラジカル発生化合物を挙げることができる。紫外線硬化型アクリル系樹脂を硬化した後の樹脂は、透明度が高いという利点を有している。

ポリイミド前駆体としては、ポリアミック酸、ポリアミック酸の長鎖アルキルエステル等を挙げることができる。ポリイミド前駆体を熱硬化させて得られたポリイミド系樹脂は可視光領域において、８０％以上の透過率を有し、屈折率が１．７〜１．９と高いため、大きなレンズ効果が得られる。

[バックライトユニットの構成]
次に、本発明に係るバックライトユニットの構成について説明する。図２は、バックライトユニットを模式した断面図である。

図２において、バックライトユニット４０は、光源４２と、光源４２の直近に配置された導光板４１と、導光板４１に面して配置された反射板４３と、反射板４３が配置された導光板４１の面の反対面に配置された光学シート１で構成されている。光源４２は、照明装置であり、例えば、冷陰極蛍光管等が用いられる。光源４２から照射された光は導光板４１の面全体に広げられ、光学シート１に照射される。照射された光は、光学シート１のマイクロレンズ５ａ，５ｂを通して拡散される。反射板４３は、光源４２から照射された光を反射させて導光板４１の面全体から光が出射されるように光を反射させる。

また、導光板４１には、反射ドット（図示せず）が形成されている。光源４２からの光線は、導光板４１の中を全反射しながら進んでいくうちに、反射ドットに当たって向きを変え、全反射角よりも小さくなった成分の光が導光板４１から照射されるようになっている。反射ドットの配列は、光の反射が均一になるように、光源４２から離れるにしたがって、密になるように配置されている。光学シート１では、導光板４１の正面から見たときの反射ドットを拡散により見えにくくする機能も備えている。

導光板４１は、表面が略平坦化され、光を透過させる透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。

[電気光学装置の構成]
次に、本発明に係る電気光学装置の構成について説明する。図３は、電気光学装置としての液晶表示装置を模式した断面図である。

図３において、液晶表示装置５０は、光を照射するバックライトユニット４０と、バックライトユニット４０から照射された光を受けて表示する液晶表示部５１とで構成されている。

液晶表示部５１は、下側基板部６０がバックライトユニット４０の光学シート１の近傍に設置され、下側基板部６０と対向するように上側基板部７０を有している。下側基板部６０と上側基板部７０はシール材５２によって規定された間隔が保持され、該間隔内には液晶材５３が封入されている。

下側基板部６０は、下側透明基板６１と、下側透明基板６１の上面に形成された表示電極６２と、表示電極６２の上面に形成された配光膜６３を有している。また、下側透明基板６１に対して表示電極６２の反対面に偏光板６４が配置されている。

上側基板部７０は、上側透明基板７１と、下側透明基板６１に対向する方向であって、上側透明基板７１の面に形成されたブラックマトリクス７２と、ブラックマトリクス７２によって区画された領域には、色要素としてのカラーフィルタ７３ａ（Ｒ），７３ｂ（Ｇ），７３ｃ（Ｂ）が形成されている。さらに、ブラックマトリクス７２およびカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの上面に形成された保護膜７４と、保護膜７４の上面に形成された共通電極７５と、共通電極７５の上面に形成された配光膜７６を有している。また、上側透明基板７１のカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの反対面には偏光板７７が配置されている。

下側基板部６０と上側基板部７０は、シール材５２の接着力によって接着され、シール材５２の高さによって規定された両基板部６０，７０の間には液晶材５３が封入されている。

[電子機器の構成]
次に、本発明に係る電子機器の構成について説明する。図４は、電子機器としてのパーソナルコンピュータを模式した斜視図であり、図４において、パーソナルコンピュータ８０の表示部に電気光学装置としての液晶表示装置５０が搭載されている。

[光学シートの製造方法]
次に、本発明に係る光学シートの製造方法について説明する。図５は、吐出ヘッドの構成を示し、同図（ａ）は、一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は、要部断面図である。

図６において、符号１１０は、吐出ヘッドである。

図５（ａ）において、吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置され、孔１１８を介して供給される機能液が常に充填されるようになっている。また、振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれた部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けられているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から機能液が供給される。

図５（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応して振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から機能液が液滴１２１となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層からなる撥機能液層１１９が設けられている。なお、機能液を吐出させるために、振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による材料液の熱膨張を利用して、材料液を吐出することができる。

次に、光学シートの製造方法について説明する。図６は、光学シートの製造方法を示す工程図である。

図６（ａ）の撥液処理工程では、シート２の表面に撥液処理を施す。撥液処理は、ＣＦ₄プラズマ等で処理される。

図６（ｂ）の第１吐出工程では、吐出ヘッド１１０からシート２に向けて、マイクロレンズの材料となる液状の第１レンズ材料３ａの液滴１２１を吐出し、シート２上に液状の第１レンズ材料３ａを付着させる。吐出する際、液状の第１レンズ材料３ａが隣接する第１レンズ材料３ａに接しない程度に吐出量や着弾位置を制御して吐出を行う。シート２上に付着された第１レンズ材料３ａは、液滴吐出において、一滴の液滴吐出で、一つのレンズ形状を形成してもよいし、複数の液滴を吐出して、一つのレンズ形状を形成してもよい。

図６（ｃ）の半硬化工程では、第１レンズ材料３ａを半硬化させて半硬化状態の第１レンズ材料４ａを形成する。半硬化は、紫外線照射装置１６０により第１レンズ材料３ａに紫外線を照射することにより行われる。第１レンズ材料３ａは、本硬化時よりも紫外線の照射時間を短く、或いは、紫外線の照射強度を弱くするなどして、半硬化状態となる。

図６（ｄ）の第２吐出工程では、第１レンズ材料４ａのドット間の隙間部１１に向けて、第１レンズ材料３ａと同一の材料の液状の第２レンズ材料３ｂの液滴１２１を吐出し、隙間部１１と第１レンズ材料４ａの一部を覆うように第２レンズ材料３ｂを付着させる。

図６（ｅ）の本硬化工程において、紫外線照射装置１６０により第１，２レンズ材料４ａ，３ｂに紫外線を照射することにより硬化させて、第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂを形成し、一体化したマイクロレンズアレイ６を形成する。

従って、上記の実施形態によれば、以下に示す効果がある。

（１）光学シート１は、第１マイクロレンズ５ａの一部と第１マイクロレンズ５ａのドット間の隙間部１１に第２マイクロレンズ５ｂが形成されて、シート上は、ほぼ隙間なくマイクロレンズアレイ６で覆われるので、高輝度を有し、輝度むらを低減することができる。

（２）半硬化された第１レンズ材料４ａの状態で、第２レンズ材料３ｂを吐出するので、第１レンズ材料４ａと第２レンズ材料３ｂとが接触しても液であったときのように１つの大きな液滴に結合してしまうことがなく、第１レンズ材料４ａの形状を保持した状態で、マイクロレンズアレイ６を形成することができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。

（変形例１）本実施形態では、第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂの曲率をほぼ等しく形成したが、これに限定されない。例えば、図７に示すように、異なる曲率の第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂを形成してもよい。このようにすれば、例えば、第２マイクロレンズ５ｂの曲率が、第１マイクロレンズ５ａに比べて、曲率を小さく形成することにより、レンズの高さが異なっても、液晶表示部５１に対する集光距離をほぼ等しくすることができる。

（変形例２）本実施形態では、第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂの大きさをほぼ等しく形成したが、これに限定されない。例えば、図８に示すように、異なる大きさの第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂを形成してもよい。このようにしても、シート２がマイクロレンズアレイ６で覆われるので、拡散性を向上させることができる。

（変形例３）本実施形態では、第１マイクロレンズ５ａを四角形格子状に配置したが、これに限定されない。例えば、図９に示すように、千鳥配置に形成してもよい。このようにすれば、第１マイクロレンズ５ａのドットの間隔が密となるので、比較的少量の第２レンズ材料の吐出でも、容易に隙間なくシート２を第１，第２マイクロレンズ５ａ，５ｂで覆うことができる。

（変形例４）本実施形態では、第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂのレンズ材料を同一にしたが、これに限定されず、異なる材料で形成された第１，２マイクロレンズ５ａ，５ｂを形成してもよい。このようにすれば、屈折率が異なって、液晶表示部５１に対する焦点距離を調節することができる。

（変形例５）図６において、同図（ｄ）の第２吐出工程の前に、シート２の表面と第１レンズ材料４ａの表面に親液処理を施してもよい。このようにすれば、第２吐出工程において吐出された第２レンズ材料３ｂは、親液処理により濡れ性が向上して隙間部１１に塗れ拡がるので、容易に隙間部１１を埋めることができる。

（変形例６）第１レンズ材料３ａと第２レンズ材料３ｂのうち、少なくとも一方に拡散微粒子を含む材料を用いてもよい。このようによれば、さらに拡散性を向上させることができる。

（変形例７）本実施形態において、第２吐出工程によって形成された第２マイクロレンズ５ｂは凸形状を有したが、これに限定されず、凹形状を有してもよい。このようにしても、高輝度を有し、輝度むらを低減させることができる。

（変形例８）図６（ｄ）の第２レンズ材吐出工程の前に、第１レンズ材料４ａに撥液処理を施す工程を設けてもよい。このようにすれば、第２レンズ材料３ｂは、第１レンズ材料４ａに撥ねるので、容易に凸形状の第２マイクロレンズ５ｂを形成することができる。

（変形例９）第１レンズ材料３ａと第２レンズ材料３ｂの材料が異なり、第１レンズ材料３ａに対して第２レンズ材料３ｂは撥液性を有してもよい。このようにすれば、第２レンズ材３ｂは、第１レンズ材料３ａが半硬化した第１レンズ材料４ａに対して撥ねるので、容易に凸形状の第２マイクロレンズ５ｂを形成することができる。

本実施形態における光学シートを模式した構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。 バックライトユニットを模式した断面図。 電気光学装置としての液晶表示装置を模式した断面図。 電気機器としてのパーソナルコンピュータを模式した斜視図。 吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は要部断面図。 光学シートの製造方法を示す工程図。 変形例１における光学シートを模式した断面図。 変形例２における光学シートを模式した断面図。 変形例３における光学シートを模式した平面図。

符号の説明

１…光学シート、２…シート、３ａ，４ａ…第１レンズ材料、３ｂ…第２レンズ材料、５ａ…第１マイクロレンズ、５ｂ…第２マイクロレンズ、６…マイクロレンズアレイ、１１…隙間部、４０…バックライトユニット、４１…導光板、４２…光源、４３…反射板、５０…電気光学装置としての液晶表示装置、５１…液晶表示部、８０…電子機器としてのパーソナルコンピュータ、１１０…吐出ヘッド、１２１…液滴、１６０…紫外線照射装置。

Claims (12)

1. シート上にマイクロレンズの材料となる液状の第１レンズ材料をドット配列に吐出する第１吐出工程と、
   前記シート上に配列された前記第１レンズ材料を半硬化させる半硬化工程と、
   前記第１レンズ材料の前記ドット間の隙間部に向けて前記マイクロレンズの材料となる液状の第２レンズ材料を吐出する第２吐出工程と、
   前記第１及び第２レンズ材料を本硬化してマイクロレンズアレイを形成する本硬化工程と、を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
2. 請求項１に記載の光学シートの製造方法において、
   前記第１吐出工程の前に、前記シート上に撥液処理を施す撥液処理工程を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
3. 請求項１または２に記載の光学シートの製造方法において、
   前記第１吐出工程では、前記第１レンズ材料を千鳥配置に吐出して前記ドット配列を形成し、
   前記第２吐出工程では、前記第１レンズ材料の前記ドット間の隙間部に第２レンズ材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、
   前記第１レンズ材料と前記第２レンズ材料のうち、少なくともいずれか一方に拡散微粒子が含まれていることを特徴とする光学シートの製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法により製造されたことを特徴とする光学シート。
6. 光透過性を有するシートと、
   前記シート上に配列された第１マイクロレンズと、
   前記第１マイクロレンズ間に形成された第２マイクロレンズと、を有し、
   前記第１及び第２マイクロレンズとが一体化して形成されたマイクロレンズアレイを有することを特徴とする光学シート。
7. 請求項６に記載の光学シートにおいて、
   前記第１と第２マイクロレンズの曲率がそれぞれ異なる前記マイクロレンズアレイを有することを特徴とする光学シート。
8. 請求項６に記載の光学シートにおいて、
   前記第１と第２マイクロレンズの大きさが、それぞれ異なる前記マイクロレンズアレイを有することを特徴とする光学シート。
9. 請求項６に記載の光学シートにおいて、
   前記第１と第２マイクロレンズが、それぞれ異なる材料からなる前記マイクロレンズアレイを有することを特徴とする光学シート。
10. 光源と、光源から発せられる光を分散させる光学シートを備えたバックライトユニットであって、
    前記光学シートとして、請求項６〜９のいずれか一項に記載の光学シートを備えたことを特徴とするバックライトユニット。
11. 請求項１０に記載のバックライトユニットを備えたことを特徴とする電気光学装置。
12. 請求項１１に記載の電気光学装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
    

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