JP2006341473A - 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】強化繊維束を引き取りながら熱可塑性樹脂を含浸させる含浸ダイ3と、熱可塑性樹脂が含浸された樹脂含浸強化繊維束を引き取る引取装置とを有する、長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置において、前記引取装置が2対以上のロール8を樹脂含浸強化繊維束の上下にその進行方向に沿って段設してなり、該ロール8の表面の硬度が70〜98度であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
(2)前記ロールの表面の反発弾性が30〜70%である上記(1)の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
(3)対をなす上下ロールのうち一方のロールだけが駆動されるとき、駆動側のロールの表面の硬度が非駆動側のロールの表面の硬度より5〜20度高いことを特徴とする上記(1)または(2)の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
(4)前記ロールの直径が160〜1000mmである上記(1)〜(3)のいずれかの長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
(5)前記ロールの表面がウレタンゴムである上記(1)〜(4)のいずれかの長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
(6)強化繊維束を引き取りながら熱可塑性樹脂を含浸させた後、熱可塑性樹脂が含浸された強化繊維束を所定の断面形状に賦形し、次いで賦形された樹脂含浸強化繊維束を上下に配置された2対以上のロールで挟持して引き取る長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法であって、前記樹脂含浸強化繊維束をロールの表面の硬度が70〜98度、反発弾性が30〜70%であるロールで挟持して引き取り、かつ樹脂含浸強化繊維束を挟持する前記ロールの押圧力が長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料1本当り30〜60kgfであることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法。
(7)上記(1)〜(5)のいずれかの製造装置を使用して長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を製造する長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法。
(1)ロール摩耗性
ロール表面の摩滅によるロール交換頻度(回/1000作業時間)により判定した。その際の判定基準は次の通りである。
◎:0.5〜0.7、○:0.7〜1回、△:1.5〜3回、×:4〜6回
(2)生産性(安定性)
引取中の樹脂含浸強化繊維束(ロッド)の走行状態を、次の評価基準に基づいて目視による感応評価で判定した。
○:略まっすぐに走行し斜行や蛇行がほとんど認められない。
△:斜行や蛇行が若干認められる。
×:斜行や蛇行がかなり目立って認められる。
(3)割れ(ペレット割れレベル評価)
ペレット10g(試料)を計り採り、試料が重なり合わないように奇麗な黒色トレイの上に広げ、試料に36W白色蛍光燈を50cm以内に近づけ目視にて観察した。ペレットが長手方向に剥離し反対側が見通せるもの、及び完全に分離しているものを「割れ」とし、その個数をカウントし、割れ個数により下記範囲にてレベル分けして良否を判定した。◎、○は良好、×、××は不良となる。
◎:割れ個数が6個以下/10g
○:割れ個数が7個以上〜16個未満/10g
×:割れ個数が16個以上〜30個未満/10g
××:割れ個数が30個以上/10g
各対の駆動側と非駆動側とで表面硬度の異なる2対のロールで強化繊維束を引き取りながら含浸ダイにおいて溶融熱可塑性樹脂を含浸するとともにし、次いで賦形ダイで所定の断面形状に賦形してロッドを形成し、これをペレタイザで切断してペレットを製造した。
表面硬度の等しい2対のロールで強化繊維束を引き取りし、実施例1と同様にしてペレットを製造した。
表面硬度の等しい1対のロールで強化繊維束を引き取りし、実施例1と同様にしてペレットを製造した。
ロールではなくエンドレスベルトで引き取りし、実施例1と同様にしてペレットを製造した。なお、表1において比較例2ではロールをすべてエンドレスベルトに置き換えて記載した。また、エンドレスベルトでの引き取りの場合、ベルト同士でも押圧力が加わった状態でロッドが押圧された状態で引き取られたため、ロッド1本当たりの押圧力は、ベルト幅に占めるロッド1本の幅(2mm)の割合に、ロール1対当たりの押圧力を乗じた値として求めた。
3:含浸ダイ、 4:押出機、
6:冷却槽、 7:樹脂含浸強化繊維束、
8:ロール、 9:ペレタイザ、
10:ペレット、 11:ストランド、
12:揺動機構、 14:引取りロール、
15:エンドレスベルト
Claims (7)
- 強化繊維束を引き取りながら熱可塑性樹脂を含浸させて賦形する含浸ダイと、熱可塑性樹脂が含浸賦形された樹脂含浸強化繊維束を引き取る引取装置とを有する長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置において、前記引取装置が2対以上のロールを樹脂含浸強化繊維束の上下にその進行方向に沿って段設してなり、該ロールの表面の硬度が70〜98度であることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
- 前記ロールの表面の反発弾性が30〜70%である請求項1に記載の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
- 対をなす上下ロールのうち一方のロールだけが駆動されるとき、駆動側のロールの表面の硬度が非駆動側のロールの表面の硬度より5〜20度高いことを特徴とする請求項1または2に記載の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
- 前記ロールの直径が160〜1000mmである請求項1〜3のいずれかに記載の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
- 前記ロールの表面が、ウレタンゴムである請求項1〜4のいずれかに記載の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
- 強化繊維束を引き取りながら熱可塑性樹脂を含浸させた後、熱可塑性樹脂が含浸された強化繊維束を所定の断面形状に賦形し、次いで賦形された樹脂含浸強化繊維束を上下に配置された2対以上のロールで挟持して引き取る長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法であって、前記樹脂含浸強化繊維束をロールの表面の硬度が70〜98度、反発弾性が30〜70%であるロールで挟持して引き取り、かつ樹脂含浸強化繊維束を挟持する前記ロールの押圧力が長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料1本当り30〜60kgfであることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかの製造装置を使用して長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を製造することを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法。
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