JP2006337018A

JP2006337018A - 天井埋込型空気調和装置及び熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JP2006337018A
Application number: JP2006202158A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Shimura; 一廣志村; Masazumi Makino; 正純牧野; Naoto Sakamoto; 直人坂本; Seiichi Koga; 誠一古賀; Kazuo Abe; 一雄阿部
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2006-07-25
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2006-12-14

Abstract

【課題】熱交換器の四方形の形状をベンダーの同サイズのローラによって形成することができるフィンアンドチューブ型熱交換器の形成方法を提供する。
【解決手段】多数のフィンに対し一列に複数のチューブを貫通させて熱交換エレメントを形成し、この熱交換エレメントを複数並置させて帯状体とし、この帯状体の熱交換エレメントを、ベンダーのローラで略四方形に曲げるフィンアンドチューブ型の熱交換器の製造方法において、第一曲げ部Ａ、第二曲げ部Ｂをベンダーのローラ１００で略一定の曲率を持って略直角に折り曲げ形成し、第三曲げ部Ｃを同一のローラ１００で途中まで曲げ形成し、その後に直線部Ｅを挟み、第四曲げ部Ｄを同一のローラ１００で途中まで曲げ形成して、最後の直線部Ｆに至らせることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、フィンアンドチューブ型熱交換器を有する天井埋込型空気調和装置及びフィンアンドチューブ型熱交換器の製造方法に関する。

一般に、略四方形に曲げたフィンアンドチューブ型の室内熱交換器と、この室内熱交換器の略四方形の一隅部にて各チューブに接続された分流器とを有した天井埋込型空気調和装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の熱交換器の形成方法は、その形状を略四方形に曲げる場合、その角度が一定でない場合には、各々の曲げ角度に合わせてベンダーのローラのサイズを変えて角度形成を行っているのが一般的である。
特開平９−２２９４６７号公報

しかし、従来の構成では、熱交換器の形状を略四方形に曲げる場合、曲げ角度が異なる度にベンダーのローラのサイズを変えるのは煩わしいという問題がある。

また、この種の天井埋込型空気調和装置では、略矩形状の箱形の筐体内に、略四方形に曲げたフィンアンドチューブ型の熱交換器と、熱交換器の内側に位置する送風機と、熱交換器の下面に位置するドレンパンと、ドレンパンのドレンを汲み上げるドレンポンプとを備えるのが一般的である。この場合、ドレンポンプの設置位置がレイアウト的に限定される。ドレンポンプを熱交換器の外側の空間に配置しようとすれば、必然的に、熱交換器の四方形の一隅部をカットするように、該熱交換器の一隅部を直線状に形成し、この直線部の外側にドレンポンプを配置することになる。こうするためには、熱交換器の形状を略四方形に曲げる場合、該一隅部での曲げ角度を必然的に異ならせることになる。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、熱交換器の曲げ角度が異なる四方形の形状をベンダーの同サイズのローラによって形成することができるフィンアンドチューブ型熱交換器の製造方法及びそれを用いた天井埋込型空気調和装置を提供することにある。

本発明は、多数のフィンに対し一列に複数のチューブを貫通させて熱交換エレメントを形成し、この熱交換エレメントを複数並置させて帯状体とし、この帯状体の熱交換エレメントを、ベンダーのローラで略四方形に曲げるフィンアンドチューブ型の熱交換器の製造方法において、第一曲げ部、第二曲げ部をベンダーのローラで略一定の曲率を持って略直角に折り曲げ形成し、第三曲げ部を同一のローラで途中まで曲げ形成し、その後に直線部を挟み、第四曲げ部を同一のローラで途中まで曲げ形成して、最後の直線部に至らせることを特徴とする。

空気調和機本体の内側に、略四方形に曲げたフィンアンドチューブ型の熱交換器と、熱交換器の内側に位置する送風機と、熱交換器の下面に位置するドレンパンと、ドレンパンのドレンを汲み上げるドレンポンプとを備えた天井埋込型空気調和装置において、前記熱交換器が、多数のフィンに対し一列に複数のチューブを貫通させて熱交換エレメントを形成し、この熱交換エレメントを複数並置させて帯状体とし、この帯状体の熱交換エレメントを、ベンダーのローラで略四方形に曲げて形成され、曲げる段階では、第一曲げ部、第二曲げ部をベンダーのローラで略一定の曲率を持って略直角に折り曲げ形成し、第三曲げ部を同一のローラで途中まで曲げ形成し、その後に直線部を挟み、第四曲げ部を同一のローラで途中まで曲げ形成して、最後の直線部に至らせて形成し、前記ドレンポンプを第三曲げ部と第四曲げ部の間に位置する直線部の外側に配置してもよい。

本発明では、熱交換エレメントの折り曲げ部の折り曲げ状態が異なる場合でも全ての折り曲げ部を同一ベンダーの同一径のローラを用いて折り曲げ形成することとしたので、別サイズのローラに変える必要がなく作業が簡単で便利である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、天井埋込型空気調和装置を示している。この天井埋込型空気調和装置は、板金製の空気調和機本体１を有し、この空気調和機本体１は、吊りボルト２で天井からつり下げられている。この空気調和機本体１は、図２に示すように、略四角形の箱形に形成されている。図２中では、空気調和機本体１の上方が開口し、天井に埋め込まれた場合、この開口側が被調和室に対向する。この空気調和機本体１の内側には、発泡スチロール製の断熱体３が、空気調和機本体１の側板１Ａの内面に略接した状態で配置されている。この断熱体３の高さＨ１は、空気調和機本体１の高さＨ２から、後述するドレンパン１３の高さＨ３を減じた程度の高さに設定されている。

空気調和機本体１の天板１Ｂには、モータ５が固定され、このモータ５のシャフトには羽根車７が取り付けられている。これらが送風機９を構成している。この送風機９を取り囲むように、略四角形状に曲げられた熱交換器１１が、上記発泡スチロール製の断熱体３の内側に配置されている。この熱交換器１１の下面１１Ａを覆うように、発泡スチロール製のドレンパン１３が配置され、このドレンパン１３は、その外周１３Ａが空気調和機本体１の側板１Ａの内面に略接した状態で配置されている。

このドレンパン１３には、補強部材１５、送風機９のノズル１７，電装箱１９等の各種部品がねじ止めされている。そして、空気調和機本体１の下面には、図１に示すように、化粧パネル２１が取り付けられ、この化粧パネル２１には吸込口２２と吹出口２３が形成され、吸込口２２にはフィルタ２５が装着されている。

図３は、ドレンパン１３を外して、空気調和機本体１を下から見た状態を示している。本構成では、空気調和機本体１における熱交換器１１は、送風機９を取り囲むように略四角形状に曲げられ、その両端の端板１１Ｂ，１１Ｃは、略四方形の一隅部Ａで仕切り板３０によって連結されており、この仕切り板３０は、送風機９の位置する方向に突出するように略Ｌ字形に折り曲げられている。この仕切り板３０の外側には、冷媒管３４につながる電動膨張弁３２が配置され、この電動膨張弁３２を経て冷媒管３４は熱交換器１１につながれ、この熱交換器１１を経由した後、冷媒管３６につながれている。

また、熱交換器１１の外側であって図中右上部（熱交換器１１の一隅部）にはドレンポンプ３６が配置され、ドレンパン１３によって回収されたドレンがこのドレンポンプ３６によってドレン排出管３８から排出される。

本構成では、上記熱交換器１１の配管形状に特徴を有する。この熱交換器１１を製造するにあたっては、まず、図４ａ〜図４ｃに示すように、短冊状の複数のフィン５０に対して、一列に複数のチューブ５２を貫通させて、それぞれが帯状体となった２つの熱交換エレメント６０Ａ，６０Ｂを形成し、各熱交換エレメント６０Ａ，６０Ｂを横に並べる（図４ｂ）。そして、帯状体となった２つの熱交換エレメント６０Ａ，６０Ｂを一体にして、後述するように、ベンダー（図示せず）で折り曲げて、図３に示すように、略四角形状の熱交換器１１を形成する。

図４ａ及び図４ｃに示すように、熱交換エレメント６０Ａ，６０Ｂの一方の端部１１Ａでは、熱交換エレメント６０Ａ，６０Ｂのチューブ５２が、それぞれベンド５２Ａで接続される。そして、他方の端部１１Ｂでは、熱交換エレメント６０Ａのチューブ５２に、それぞれチューブ７１が接続され、これらチューブ７１が、すべて分流器６２に接続される。また、熱交換エレメント６０Ｂを貫通した各チューブ５２の端部は、すべてＵベント５６Ａ〜５６Ｆを介して、ヘッダー５４に接続される。これら複数のＵベント５６Ａ〜５６Ｆのうち、中央のＵベント５６Ａを除いて、それぞれ対称の位置にあるＵベント５６Ｂ〜５６Ｅの形状は同一形状となるように形成されている。即ちＵベント５６Ｂ同士、Ｕベント５６Ｃ同士、Ｕベント５６Ｄ同士、Ｕベント５６Ｅ同士はそれぞれ同一形状である。

本構成では、並置された熱交換エレメント６０のうち一方の列の熱交換エレメント６０を貫通した各チューブ５２の端部は全て分流器６２に接続され、他方の列の熱交換エレメント６０を貫通した各チューブ５２の端部は全てＵベント５６Ａ〜５６Ｅを介してヘッダー５４に接続されるので、入口配管及び出口配管が整理され、配管の取り回しが容易である。また、ヘッダー５４に接続されるＵベント５６Ａ〜５６Ｅのうち、中央のＵベント５６Ａを除いて、それぞれ対称の位置にあるＵベント５６Ｂ〜５６Ｅの形状は同一形状となるように形成されているので、部品の共通化が図れて、各Ｕベントの制作が容易であると共に取付後のＵベントの周辺空間も整然としており、取り付け作業も簡便である。

つぎに、帯状体となった２つの熱交換エレメント６０Ａ，６０Ｂを一体にして、ベンダーで折り曲げる手順を説明する。
本実施形態では、図２及び図３において、熱交換器１１が示されるが、この熱交換器１１を構成する帯状体となった熱交換エレメント６０Ａ，６０Ｂは、ベンダーを用いて略四方形に折り曲げられる。この空気調和機では、図３に示すように、図中右上にドレンポンプ３６を設置する関係から、当該図中右上に限っては、熱交換器１１を一定の曲率で折り曲げることができない。しかし、この実施形態では、同一ベンダーの同一ローラ（図示せず）を用いることによって、この熱交換器１１を曲げ形成する。

すなわち、熱交換器１１の第一曲げ部Ａ、第二曲げ部Ｂは、図３に点線で示すように、同一ベンダーの同一ローラ１００を用いて曲げ形成する。
そして、第三曲げ部Ｃは、これも同じく同一ローラ１００を用いて途中まで曲げ形成して、その後に直線部Ｅを挟み、さらに、第四曲げ部Ｄは、同じく同一ローラ１００を用いて途中まで曲げ形成し、最後の直線部Ｆに至らせる。

本実施形態では、熱交換エレメント６０の折り曲げ部の折り曲げ状態が異なる場合でも、直線部Ｅを挟むことにより、全ての折り曲げ部Ａ〜Ｄを同一ベンダーの同一径のローラ１００を用いて折り曲げ形成することができるので、別サイズのローラに変える必要がなく作業が簡単で便利である。

本発明による天井埋込形空気調和装置の一実施形態を示す断面図である。同じく天井埋込形空気調和装置の分解斜視図である。空気調和機本体の平面図である。ａは熱交換器の端部を示す平面図、ｂは斜視図、ｃは正面図である。

符号の説明

１空気調和機本体
１１熱交換器
１３ドレンパン
２１化粧パネル
３０仕切り板
５０フィン
５２チューブ
５４ヘッダー
５６Ａ〜５６Ｅベント
６０熱交換エレメント
６２分流器
１００ローラ

Claims

多数のフィンに対し一列に複数のチューブを貫通させて熱交換エレメントを形成し、この熱交換エレメントを複数並置させて帯状体とし、この帯状体の熱交換エレメントを、ベンダーのローラで略四方形に曲げるフィンアンドチューブ型の熱交換器の製造方法において、第一曲げ部、第二曲げ部をベンダーのローラで略一定の曲率を持って略直角に折り曲げ形成し、第三曲げ部を同一のローラで途中まで曲げ形成し、その後に直線部を挟み、第四曲げ部を同一のローラで途中まで曲げ形成して、最後の直線部に至らせることを特徴とする熱交換器の製造方法。
空気調和機本体の内側に、略四方形に曲げたフィンアンドチューブ型の熱交換器と、熱交換器の内側に位置する送風機と、熱交換器の下面に位置するドレンパンと、ドレンパンのドレンを汲み上げるドレンポンプとを備えた天井埋込型空気調和装置において、
前記熱交換器が、多数のフィンに対し一列に複数のチューブを貫通させて熱交換エレメントを形成し、この熱交換エレメントを複数並置させて帯状体とし、この帯状体の熱交換エレメントを、ベンダーのローラで略四方形に曲げて形成され、曲げる段階では、第一曲げ部、第二曲げ部をベンダーのローラで略一定の曲率を持って略直角に折り曲げ形成し、第三曲げ部を同一のローラで途中まで曲げ形成し、その後に直線部を挟み、第四曲げ部を同一のローラで途中まで曲げ形成して、最後の直線部に至らせて形成し、
前記ドレンポンプを第三曲げ部と第四曲げ部の間に位置する直線部の外側に配置したことを特徴とする天井埋込型空気調和装置。