JP2006325345A - ロータ及びウォータポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構成で確実にロータマグネットの防水を行うことができると共に十分な強度を確保できるロータを提供する。
【解決手段】 本発明は、ウォータポンプに設けられたポンプ室内に回転自在に配置されるロータ１０に関する。ロータ１０は、回転軸周りに配設されたロータマグネット２２と、それぞれ回転軸周りに形成され、少なくとも二分割された第一の樹脂成形部材１４及び第二の樹脂成形部材１６と、を備える。そして、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とでロータマグネット２２を挟持した状態で第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とを複数方向に延びる面でシール接合する（シール接合部を符号Ｓ１，Ｓ２で示す）ことによりロータマグネット２２が第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とで密閉されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ロータ及びウォータポンプに係り、特に、ロータマグネットを防水構造としたロータ及びウォータポンプに関する。

一般的に、ウォータポンプでは、ポンプ室内における液体中にロータが配置される。このことから、ロータに設けられたロータマグネットを防錆する必要があり、このために、ロータマグネットをＳＵＳ製のキャンで覆ったり、樹脂で一体成形したりすることにより防水構造としたものが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
特開２００４−３６０６１４公報 特開平８−２３２８８２号公報

しかしながら、従来より使用されていたフェライト材からなるロータマグネットであれば錆に強いので問題とならないが、最近、モータ技術分野で使用され始めたネオジウム材からなるロータマグネットでは、防錆について十分な対策が必要となる。また、このとき、ロータは、ポンプ室内の液体中で液体による抵抗を受けながら回転すると共に、ステータによる磁気吸引力も受けるため、ロータには十分な強度が要求される。

ここで、従来の構造について検討すると、例えば特許文献１に記載の如く、ロータマグネットをＳＵＳ製のキャンで覆うようにした場合には、ロータマグネットとキャンとの間に隙間ができてしまい、結局のところ、ロータマグネットの防水のために、この隙間に樹脂材などを流し込む必要性が生じる。このため、コストや手間がかかるといった不具合がある。

また、特許文献２に記載の如く、ロータマグネットを樹脂で一体成形することにより完全に覆ってしまう方法も提案されているが、この方法では、成形時におけるロータマグネットの位置出しが困難であったり、成形不良によりロータマグネットを完全に覆うことができなかったりすることがある。従って、結局のところ、樹脂でロータマグネットを覆えなかった個所を成形後に補修しなければならないなどの不具合が生じることになる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡易な構成で確実にロータマグネットの防水を行うことができると共に十分な強度を確保できるロータ及びウォータポンプを提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ウォータポンプに設けられたポンプ室内に回転自在に配置されるロータであって、回転軸周りに配設されたロータマグネットと、それぞれ回転軸周りに形成され、少なくとも二分割された第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材と、を備え、前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とで前記ロータマグネットを挟持した状態で前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とを複数方向に延びる面でシール接合することにより前記ロータマグネットが前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とで密閉されたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明では、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とでロータマグネットを挟持した状態で第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とを複数方向に延びる面でシール接合し、これによりロータマグネットを第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とで密閉している。

このとき、第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材は、樹脂成形により予め精度良く形成されるので、この第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とでロータマグネットを挟持した状態で第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とをシール接合することにより、ロータマグネットを第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とで確実に密閉することができる。これにより、ロータマグネットを確実に防水することができる。

また、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とは、複数方向に延びる面でシール接合されるので、特定の方向に対して強度が不足することを防止できる。これにより、ロータに十分な強度が確保される。

なお、請求項２に記載のように、請求項１に記載のロータのより具体的な構成は、第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材の一方に、ロータマグネットと対向する対向板状部と、対向板状部に突設されたフランジ部と、が設けられ、対向板状部及びフランジ部にて第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とが複数方向にシール接合されたものである。

このとき、ロータとステータとの間で磁気吸引・反発力を強めるには、ロータとステータとを近づけて配置する必要がある。このためには、対向板状部の肉厚を薄くする必要がある。ところが、請求項２に記載の発明では、対向板状部にフランジ部を突設しているので、対向板状部の肉厚を薄くしても、対向板状部を薄肉したことによる強度低下分をフランジ部にて補うことができる（つまりフランジ部により剛性を維持できる）。

さらに、対向板状部だけでなくフランジ部においてもシール接合するので、これにより、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とのシール接合部の面積を増加させることができる。これにより、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材との接合力を高めることができる。

また、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とは、対向板状部及びフランジ部の複数方向に延びる面でシール接合される（つまりシール接合方向が互いに異なる）ので、特定の方向に対して強度が不足することを確実に防止できる。これにより、ロータに十分な強度を確実に確保できる。

また、請求項２に記載の発明によれば、第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材の一方に、ロータマグネットと対向する対向板状部と、対向板状部に突設されたフランジ部と、を設け、この対向板状部及びフランジ部の複数方向に延びる面でシール接合するという非常に簡易な構成で確実にロータマグネットの防水を行うことができると共にロータに十分な強度を確保できる。

そして、請求項３に記載のように、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とのシール接合部にラビリンス構造が設けられていると、万が一、シール接合部内に水滴が入り込んできても、このラビリンス構造によって水滴の浸入を阻止できる。このように、シール接合部にラビリンス構造を追加することにより、ロータマグネットに対する防水性能をさらに高めることができる。

また、前記課題を解決するために、請求項４に記載の発明は、ウォータポンプに設けられたポンプ室内に回転自在に配置されるロータであって、回転軸周りに配設されたロータマグネットと、それぞれ回転軸周りに形成され、少なくとも二分割された第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材と、を備え、前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とで前記ロータマグネットを挟持した状態で前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材との接合面をシール接合することにより前記ロータマグネットが前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とで密閉され、前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とのシール接合部に、ラビリンス構造が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明では、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とでロータマグネットを挟持した状態で第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材との接合面をシール接合し、これによりロータマグネットを第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とで密閉している。

このとき、第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材は、樹脂成形により予め精度良く形成されるので、この第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とでロータマグネットを挟持した状態で第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とをシール接合することにより、ロータマグネットを第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とで確実に密閉することができる。これにより、ロータマグネットを確実に防水することができる。

また、請求項４に記載のように、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とのシール接合部にラビリンス構造が設けられていると、万が一、シール接合部内に水滴が入り込んできても、このラビリンス構造によって水滴の浸入を阻止できる。このように、シール接合部にラビリンス構造を追加することにより、ロータマグネットに対する防水性能をさらに高めることができる。

そして、請求項５に記載のように、上記ロータにおいて、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とのシール接合が溶着又は接着によるものであると、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材との気密性を確実に確保できる。

さらに、請求項６に記載のように、第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材の少なくとも一方に、ロータマグネットを位置決めする位置決め部が設けられていると、この位置決め部でロータマグネットの位置決めを予め行っておくことができる。従って、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とでロータマグネットを挟持した状態で第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材とをシール接合する際に、ロータマグネットの位置ずれを防止できる。これにより、第一の樹脂成形部材と第二の樹脂成形部材との内部にロータマグネットを精度良く配置できるので、ロータマグネットの位置ずれによるシール接合不良等の発生を防止できる。

なお、請求項７に記載のように、請求項１乃至請求項６に記載のロータは、ウォータポンプに好適に用いることができる。

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。

［第一実施形態］
はじめに、図１を参照しながら、本発明の第一実施形態に係るロータ１０の構成について説明する。

図１には、本発明の第一実施形態に係るロータ１０の構成が示されている。本発明の第一実施形態に係るロータ１０は、例えば、図８に示されるようなアキシャルギャップタイプのモータ１２８を備えた遠心ポンプ１３０に好適に用いられるものである。つまり、ロータ１０は、ステータ１２とアキシャル方向に対向すると共に遠心ポンプ１３０に設けられたポンプ室１３２内に回転自在に配置されるものである。

ロータ１０には、それぞれ回転軸周りに形成され、二分割された第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とが設けられている。第一の樹脂成形部材１４は、回転軸周りに円盤状の本体部１８を有し、この本体部１８の上面には、複数の羽根部２０が放射状に設けられている。

また、本体部１８の羽根部２０と反対側には、ロータマグネット２２を位置決めする凹状の位置決め部２４が設けられている。そして、ロータマグネット２２は、位置決め部２４によって位置決めされることにより回転軸周りに配設されている。また、本体部１８の羽根部２０と反対側の面の中央には、軸方向に突出する突出部２６が設けられている。なお、ロータ１０の中央に貫通する孔部２８には、図８に示されるシャフト１３４や軸受１３６が挿通されるようになっている。

第二の樹脂成形部材１６には、第一の樹脂成形部材１４の本体部１８に設けられたロータマグネット２２と対向するように薄肉円盤状の対向板状部３０が設けられている。また、対向板状部３０の径方向両側には、それぞれ回転軸方向上側と下側（ここでは説明の容易のために便宜上、上側及び下側とするがウォータポンプの配置の向きはこれに限定されるものではない。以下同じ）に向けて第一のフランジ部３２及び第二のフランジ部３４が突設されている。

そして、本実施形態では、図１に示されるように、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とでロータマグネット２２を挟持した状態で、第一の樹脂成形部材１４の本体部１８に形成されたロータマグネット配設面１８Ａ、本体部外周面１８Ｂ、突出部外周面２６Ａを、第二の樹脂成形部材１６の対向板状部３０に形成されたロータマグネット対向面３０Ａ、第一のフランジ部３２の内周面３２Ａ、第二のフランジ部３４の内周面３４Ａにそれぞれシール接合している。そして、このようにシール接合することにより、ロータマグネット２２が第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とで密閉されている。なお、図１では、シール接合部が一点鎖線及び符号Ｓ１，Ｓ２で示されている。

このように、本実施形態では、複数方向に延びる面にて第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とが複数方向にシール接合されている。なお、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合は、レーザ溶着により行うものとする。

次に、本発明の第一実施形態に係るロータ１０の作用及び効果について説明する。

本実施形態では、上述の如く、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とでロータマグネット２２を挟持した状態で第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とを複数方向に延びる面でシール接合し、これによりロータマグネット２２を第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とで密閉している。

このとき、第一の樹脂成形部材１４及び第二の樹脂成形部材１６は、樹脂成形により予め精度良く形成される。従って、この第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とでロータマグネット２２を挟持した状態で第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とをシール接合することにより、ロータマグネット２２を第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とで確実に密閉することができる。これにより、ロータマグネット２２を確実に防水することができる。

また、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とは、複数方向に延びる面でシール接合されるので、特定の方向に対して強度が不足することを防止できる。これにより、ロータ１０に十分な強度が確保される。

ここで、ロータ１０とステータ１２との間で磁気吸引・反発力を強めるには、ロータ１０とステータ１２とを近づけて配置する必要がある。このためには、対向板状部３０の肉厚を薄くする必要がある。ところが、本実施形態では、対向板状部３０に第一のフランジ部３２及び第二のフランジ部３４を突設しているので、対向板状部３０の肉厚を薄くしても、対向板状部３０を薄肉したことによる強度低下分を第一のフランジ部３２及び第二のフランジ部３４にて補うことができる（つまりフランジ部３４により剛性を維持できる）。

さらに、本実施形態の構成によれば、対向板状部３０だけでなく第一のフランジ部３２及び第二のフランジ部３４においてもシール接合するので、これにより、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合部の面積を増加させることができる。これにより、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６との接合力を高めることができる。

また、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とは、対向板状部３０、第一のフランジ部３２及び第二のフランジ部３４の複数方向に延びる面でシール接合される（つまりシール接合方向が互いに異なる）ので、特定の方向に対して強度が不足することを確実に防止できる。これにより、ロータ１０に十分な強度を確実に確保できる。

また、本実施形態によれば、第二の樹脂成形部材１６に、ロータマグネット２２と対向する対向板状部３０と、対向板状部３０に突設された第一のフランジ部３２及び第二のフランジ部３４と、を設け、この対向板状部３０、第一のフランジ部３２及び第二のフランジ部３４の複数方向に延びる面でシール接合するという非常に簡易な構成で確実にロータマグネット２２の防水を行うことができると共にロータ１０に十分な強度を確保できる。

そして、本実施形態のように、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合をレーザ溶着により行うと、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合を確実に行うことができるので、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６との気密性を確実に確保できる。

さらに、本実施形態のように、第一の樹脂成形部材１４に、ロータマグネット２２を位置決めする位置決め部２４が設けられていると、この位置決め部２４でロータマグネット２２の位置決めを予め行っておくことができる。従って、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とでロータマグネット２２を挟持した状態で第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とを複数方向に延びる面でシール接合する際に、ロータマグネット２２の位置ずれを防止できる。これにより、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６との内部にロータマグネット２２を精度良く配置できるので、ロータマグネット２２の位置ずれによるシール接合不良等の発生を防止できる。

次に、本発明の第一実施形態に係るロータ１０の変形例について説明する。

上記実施形態では、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合がレーザ溶着により行われるように説明したが、シール接合が接着により行われるようにしても良い。

また、上記実施形態では、第一の樹脂成形部材１４にロータマグネット２２の位置決めを行う位置決め部２４が設けられていたが、第二の樹脂成形部材１６にロータマグネット２２の位置決めを行う位置決め部２４が設けられていても良い。

また、上記実施形態では、ロータ１０が第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６との二部材に分割されていたが、三つ以上の部材に分割されていても良い。

［第二実施形態］
次に、図２を参照しながら、本発明の第二実施形態に係るロータ３６の構成について説明する。

図２には、本発明の第二実施形態に係るロータ３６の構成が示されている。本発明の第二実施形態に係るロータ３６は、例えば、図９に示されるようなラジアルギャップタイプのモータ１３４を備えた遠心ポンプ１３６に好適に用いられるものである。つまり、ロータ３６は、ステータ３８とラジアル方向に対向すると共に遠心ポンプ１３６に設けられたポンプ室１３８内に回転自在に配置されるものである。

ロータ３６には、それぞれ回転軸周りに形成され、二分割された第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とが設けられている。第一の樹脂成形部材４０は、回転軸周りに円筒状の本体部４４を有し、この本体部４４の上面には、複数の羽根部４６が放射状に設けられている。

また、本体部４４の外周部には、ロータマグネット４８を位置決めする凹状の位置決め部５０が設けられている。そして、ロータマグネット４８は、位置決め部５０によって位置決めされることにより回転軸周りに配設されている。また、本体部４４の羽根部４６側には、径方向外側に突出するフランジ部５２が設けられている。なお、ロータ３６の中央に貫通する孔部５４には、図９に示されるシャフト１４４や軸受１４６が挿通されるようになっている。

第二の樹脂成形部材４２には、第一の樹脂成形部材４０の本体部４４に設けられたロータマグネット４８と対向するように薄肉円筒状の対向板状部５６が設けられている。また、対向板状部５６の軸方向両側には、それぞれ径方向外側と内側に向けて第一のフランジ部５８及び第二のフランジ部６０が突設されている。

そして、本実施形態では、図２に示されるように、第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とでロータマグネット４８を挟持した状態で、第一の樹脂成形部材４０の本体部４４に形成されたロータマグネット配設面４４Ａ、フランジ部５２の下面５２Ａ、本体部４４の下面４４Ｂを、第二の樹脂成形部材４２の対向板状部５６に形成されたロータマグネット対向面５６Ａ、第一のフランジ部５８の上面５８Ａ、第二のフランジ部６０の上面６０Ａにそれぞれシール接合している。そして、このようにシール接合することにより、ロータマグネット４８が第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とで密閉されている。なお、図２では、シール接合部が一点鎖線及び符号Ｓ３，Ｓ４で示されている。

このように、本実施形態では、複数方向に延びる面にて第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とが複数方向にシール接合されている。このとき、第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とのシール接合は、レーザ溶着により行うものとする。

なお、本発明の第二実施形態に係るロータ３６の作用及び効果については、第一実施形態に係るロータ１０と同様であるので、その説明は第一実施形態を参照することとして省略する。

また、上記実施形態では、第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とのシール接合がレーザ溶着により行われるように説明したが、シール接合が接着により行われるようにしても良い。

また、上記実施形態では、第一の樹脂成形部材４０にロータマグネット４８の位置決めを行う位置決め部５０が設けられていたが、第二の樹脂成形部材４２にロータマグネット４８の位置決めを行う位置決め部５０が設けられていても良い。

また、上記実施形態では、ロータ３６が第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２との二部材に分割されていたが、三つ以上の部材に分割されていても良い。

［第三実施形態］
次に、図３を参照しながら、本発明の第三実施形態に係るロータ６２の構成について説明する。

図３には、本発明の第三実施形態に係るロータ６２の構成が示されている。本発明の第三実施形態に係るロータ６２は、例えば、図８に示されるようなアキシャルギャップタイプのモータ１２８を備えた遠心ポンプ１３０に好適に用いられるものである。つまり、ロータ６２は、図３に示されるように、ステータ６４とアキシャル方向に対向すると共に遠心ポンプ１３０に設けられたポンプ室１３２（図８参照）内に回転自在に配置されるものである。

ロータ６２には、それぞれ回転軸周りに形成され、二分割された第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とが設けられている。第一の樹脂成形部材６６は、回転軸周りに円盤状の本体部７０を有し、この本体部７０の上面には、複数の羽根部７２が放射状に設けられている。

また、本体部７０の内側には、バックヨーク７４が配置されており、バックヨーク７４の羽根部７２と反対側には、ロータマグネット７６を位置決めする凹状の位置決め部７８が設けられている。そして、ロータマグネット７６は、位置決め部７８によって位置決めされることにより回転軸周りに配設されている。なお、ロータ６２の中央に貫通する孔部８２には、例えば図８に示されるシャフト１３４に対して回転自在とされる軸受８４が設けられている。

第二の樹脂成形部材６８には、第一の樹脂成形部材６６の本体部７０に設けられたロータマグネット７６と対向するように薄肉円盤状の対向板状部８６が設けられている。また、対向板状部８６の径方向外側には、回転軸方向上側に向けてフランジ部８８が突設されている。

そして、本実施形態では、図３に示されるように、第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とでロータマグネット７６を挟持した状態で、第一の樹脂成形部材６６の本体部７０に形成された本体部外周面７０Ａを、第二の樹脂成形部材６８の対向板状部８６に形成されたフランジ部８８の内周面８８Ａにシール接合している。そして、このようにシール接合することにより、ロータマグネット７６が第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とで密閉されている。なお、図３では、シール接合部が一点鎖線及び符号Ｓ５で示されている。

このように、本実施形態では、フランジ部８８にて第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とがシール接合されている。このとき、第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とのシール接合は、レーザ溶着により行うものとする。

また、第二の樹脂成形部材６８の対向板状部８６に形成されたフランジ部８８の内周面８８Ａには、回転軸方向に離間し径方向内側へ延びる突起部９０が設けられ、第一の樹脂成形部材６６の本体部７０の外周部には、突起部９０と隙間を空けた状態で突起部９０を収容する収容凹部９２が形成されている。そして、この突起部９０と収容凹部９２とでラビリンス構造９４が構成されている。

次に、本発明の第三実施形態に係るロータ６２の作用及び効果について説明する。

本実施形態では、第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とでロータマグネット７６を挟持した状態で第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８との接合面をシール接合し、これによりロータマグネット７６を第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とで密閉している。

このとき、第一の樹脂成形部材６６及び第二の樹脂成形部材６８は、樹脂成形により予め精度良く形成されるので、この第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とでロータマグネット７６を挟持した状態で第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とをシール接合することにより、ロータマグネット７６を第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とで確実に密閉することができる。これにより、ロータマグネット７６を確実に防水することができる。

また、本実施形態のように、第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とのシール接合部Ｓ５にラビリンス構造９４が設けられていると、万が一、シール接合部Ｓ５内に水滴が入り込んできても、このラビリンス構造９４によって水滴の浸入を阻止できる。このように、シール接合部Ｓ５にラビリンス構造９４を追加することにより、ロータマグネット７６に対する防水性能をさらに高めることができる。

また、シール接合部Ｓ５にラビリンス構造９４を追加することにより、シール接合部Ｓ５は、強度重視の溶着とすることができる。

なお、上記実施形態では、第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８とのシール接合がレーザ溶着により行われるように説明したが、シール接合が接着により行われるようにしても良い。

また、上記実施形態では、第一の樹脂成形部材６６にロータマグネット７６の位置決めを行う位置決め部７８が設けられていたが、第二の樹脂成形部材６８にロータマグネット７６の位置決めを行う位置決め部７８が設けられていても良い。

また、上記実施形態では、ロータ６２が第一の樹脂成形部材６６と第二の樹脂成形部材６８との二部材に分割されていたが、三つ以上の部材に分割されていても良い。

［第四実施形態］
次に、図４を参照しながら、本発明の第四実施形態に係るロータ９６の構成について説明する。

図４に示されるロータ９６は、本発明の第一実施形態に係るロータ１０における第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合部Ｓ１に、ラビリンス構造９８を設けたものである。

つまり、第二の樹脂成形部材１６の対向板状部３０に形成された第一のフランジ部３２の内周面３２Ａには、回転軸方向に離間し径方向内側へ延びる突起部１００が設けられ、第一の樹脂成形部材１４の本体部１８の外周部には、突起部１００と隙間を空けた状態で突起部１００を収容する収容凹部１０２が形成されている。そして、この突起部１００と収容凹部１０２とでラビリンス構造９８が構成されている。

このように、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合部Ｓ１にラビリンス構造９８が設けられていると、万が一、回転軸方向上側からシール接合部Ｓ１内に水滴が入り込んできても、このラビリンス構造９８によって水滴の浸入を阻止できる。従って、シール接合部Ｓ１にラビリンス構造９８を追加することにより、ロータマグネット２２に対する防水性能を高めることができる。

また、シール接合部Ｓ１にラビリンス構造９８を追加することにより、シール接合部Ｓ１は、強度重視の溶着とすることができる。

［第五実施形態］
次に、図５を参照しながら、本発明の第五実施形態に係るロータ１０４の構成について説明する。

図５に示されるロータ１０４は、本発明の第四実施形態に係るロータ９６における第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合部Ｓ１に加えて、シール接合部Ｓ２にもラビリンス構造１０６を設けたものである。

つまり、第二の樹脂成形部材１６の対向板状部３０に形成された第二のフランジ部３４の内周面３４Ａには、回転軸方向に離間し径方向内側へ延びる突起部１０８が設けられ、第一の樹脂成形部材１４の本体部１８に形成された突出部２６の外周部には、突起部１０８と隙間を空けた状態で突起部１０８を収容する収容凹部１１０が形成されている。そして、この突起部１０８と収容凹部１１０とでラビリンス構造１０６が構成されている。

このように、第一の樹脂成形部材１４と第二の樹脂成形部材１６とのシール接合部Ｓ２にもラビリンス構造１０６が設けられていると、万が一、回転軸方向下側からシール接合部Ｓ２内に水滴が入り込んできても、このラビリンス構造１０６によって水滴の浸入を阻止できる。従って、シール接合部Ｓ１に加えてシール接合部Ｓ２にラビリンス構造１０６を追加することにより、ロータマグネット２２に対する防水性能をさらに高めることができる。

また、シール接合部Ｓ２にラビリンス構造１０６を追加することにより、シール接合部Ｓ２は、強度重視の溶着とすることができる。

［第六実施形態］
次に、図６を参照しながら、本発明の第六実施形態に係るロータ１１２の構成について説明する。

図６に示されるロータ１１２は、本発明の第二実施形態に係るロータ３６における第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とのシール接合部Ｓ３に、ラビリンス構造１１４を設けたものである。

つまり、第二の樹脂成形部材４２の対向板状部５６に形成された第一のフランジ部５８の上面５８Ａには、径方向に離間し軸方向上側へ延びる突起部１１６が設けられ、第一の樹脂成形部材４０の本体部４４に形成されたフランジ部５２には、突起部１１６と隙間を空けた状態で突起部１１６を収容する収容凹部１１８が形成されている。そして、この突起部１１６と収容凹部１１８とでラビリンス構造１１４が構成されている。

このように、第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とのシール接合部Ｓ３にラビリンス構造１１４が設けられていると、万が一、径方向外側からシール接合部Ｓ３内に水滴が入り込んできても、このラビリンス構造１１４によって水滴の浸入を阻止できる。従って、シール接合部Ｓ３にラビリンス構造１１４を追加することにより、ロータマグネット４８に対する防水性能を高めることができる。

また、シール接合部Ｓ３にラビリンス構造１１４を追加することにより、シール接合部Ｓ３は、強度重視の溶着とすることができる。

［第七実施形態］
次に、図７を参照しながら、本発明の第七実施形態に係るロータ１２０の構成について説明する。

図７に示されるロータ１２０は、本発明の第六実施形態に係るロータ１１２における第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とのシール接合部Ｓ３に加えて、シール接合部Ｓ４にもラビリンス構造１２２を設けたものである。

つまり、第二の樹脂成形部材４２の対向板状部５６に形成された第二のフランジ部６０の上面６０Ａには、径方向に離間し軸方向上側へ延びる突起部１２４が設けられ、第一の樹脂成形部材４０の本体部４４には、突起部１２４と隙間を空けた状態で突起部１２４を収容する収容凹部１２６が形成されている。そして、この突起部１２４と収容凹部１２６とでラビリンス構造１２２が構成されている。

このように、第一の樹脂成形部材４０と第二の樹脂成形部材４２とのシール接合部Ｓ４にもラビリンス構造１２２が設けられていると、万が一、径方向内側からシール接合部Ｓ４内に水滴が入り込んできても、このラビリンス構造１２２によって水滴の浸入を阻止できる。従って、シール接合部Ｓ３に加えてシール接合部Ｓ４にラビリンス構造１２２を追加することにより、ロータマグネット４８に対する防水性能をさらに高めることができる。

また、シール接合部Ｓ４にラビリンス構造１２２を追加することにより、シール接合部Ｓ４は、強度重視の溶着とすることができる。

本発明の第一実施形態に係るロータの構成を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係るロータの構成を示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係るロータの構成を示す断面図である。 本発明の第四実施形態に係るロータの構成を示す断面図である。 本発明の第五実施形態に係るロータの構成を示す断面図である。 本発明の第六実施形態に係るロータの構成を示す断面図である。 本発明の第七実施形態に係るロータの構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る遠心ポンプの構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る遠心ポンプの構成を示す断面図である。

符号の説明

１０，３６，６２，９６，１０４，１１２，１２０・・・ロータ、１２，３８，６４・・・ステータ、１４，４０，６６・・・第一の樹脂成形部材、１６，４２，６８・・・第二の樹脂成形部材、１８，４４，７０・・・本体部、１８Ａ，４４Ａ・・・ロータマグネット配設面、１８Ｂ，７０Ａ・・・本体部外周面、２０，４６，７２・・・羽根部、２２，４８，７６・・・ロータマグネット、２４，５０，７８・・・位置決め部、２６・・・突出部、２６Ａ・・・突出部外周面、２８，５４，８２・・・孔部、３０，５６，８６・・・対向板状部、３０Ａ，５６Ａ・・・ロータマグネット対向面、３２，５８・・・第一のフランジ部、３２Ａ，３４Ａ，８８Ａ・・・内周面、３４，６０・・・第二のフランジ部、４４Ｂ・・・下面、５２，８８・・・フランジ部、５２Ａ・・・下面、５８Ａ，６０Ａ・・・上面、７４・・・バックヨーク、８４・・・軸受、９０，１００，１０８，１１６，１２４・・・突起部、９２，１０２，１１０，１１８，１２６・・・収容凹部、９４，９８，１０６，１１４，１２２・・・ラビリンス構造、１２８，１３８・・・モータ、１３０，１４０・・・遠心ポンプ、１３２，１４２・・・ポンプ室、１３４，１４４・・・シャフト、１３６，１４６・・・軸受、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５・・・シール接合部

Claims (7)

1. ウォータポンプに設けられたポンプ室内に回転自在に配置されるロータであって、
   回転軸周りに配設されたロータマグネットと、
   それぞれ回転軸周りに形成され、少なくとも二分割された第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材と、を備え、
   前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とで前記ロータマグネットを挟持した状態で前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とを複数方向に延びる面でシール接合することにより前記ロータマグネットが前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とで密閉されたことを特徴とするロータ。
2. 前記第一の樹脂成形部材及び前記第二の樹脂成形部材の一方に、前記ロータマグネットと対向する対向板状部と、前記対向板状部に突設されたフランジ部と、が設けられ、
   前記対向板状部及び前記フランジ部にて前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とが複数方向にシール接合されたことを特徴とする請求項１に記載のロータ。
3. 前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とのシール接合部に、ラビリンス構造が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロータ。
4. ウォータポンプに設けられたポンプ室内に回転自在に配置されるロータであって、
   回転軸周りに配設されたロータマグネットと、
   それぞれ回転軸周りに形成され、少なくとも二分割された第一の樹脂成形部材及び第二の樹脂成形部材と、を備え、
   前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とで前記ロータマグネットを挟持した状態で前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材との接合面をシール接合することにより前記ロータマグネットが前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とで密閉され、
   前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とのシール接合部に、ラビリンス構造が設けられていることを特徴とするロータ。
5. 前記第一の樹脂成形部材と前記第二の樹脂成形部材とのシール接合は、溶着又は接着によるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のロータ。
6. 前記第一の樹脂成形部材及び前記第二の樹脂成形部材の少なくとも一方に、前記ロータマグネットを位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のロータ。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のロータを備えたことを特徴とするウォータポンプ。

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