JP2006324219A - 床暖房シートヒータ製造方法及びそれを用いた床暖房シートヒータ - Google Patents

Abstract

【課題】蛇行する発熱体２がばらけたりしないようにすると共にラミネート材に対する位置合わせを不要にする。
【解決手段】発熱体シートに、矩形状の第１開口を該発熱体シートの幅方向及び長手方向に等間隔で複数形成する第１開口工程（ステップＳ１）と、該第１開口工程が終了した発熱体シートの表裏面にラミネート材を被覆する第１ラミネート工程（ステップＳ２）と、該第１ラミネート工程が終了した発熱体シートに対し、第１開口と同じ手順での矩形状の第２開口を等間隔に複数形成し、その際に該第２開口が発熱体シートの長手方向に列設する第１開口を連通させる第２開口工程（ステップＳ３）と、該第２開口工程が終了した発熱体シートを所定寸法に裁断する裁断工程（ステップＳ４）と、裁断された発熱体シートの表裏面にラミネート材を被覆する第２ラミネート工程（ステップＳ５）とを経て製造する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、蛇行した発熱体を形成する際に、当該発熱体の位置保持を行いながら製造できるようにした床暖房シートヒータ製造方法及びそれを用いた床暖房シートヒータに関する。

従来、床暖房として電気ヒータを用いた床暖房用ヒータが知られている。例えば、特開平５−１２１１４９号公報においては、図１１に示すような床暖房用ヒータの製造方法が提案されている。

同公報における床暖房パネルは、表面に粘着層１０２を有するラミネートシート１０１を一定方向に搬送し、この搬送方向に直交して往復する回転ヘッド１０４を設けて、該回転ヘッド１０４の先端に設けられたローラ１０７から発熱体１０６を繰出し粘着層１０２に接着させている。そして、その後に当該発熱体を挟むように別のラミネートシート１０１で被覆する方法である。図１２は、このようにして製造された床暖房用ヒータを示している。

なお、発熱体１０６がワイヤの場合には、床面を平らにするために例えばウレタンシートを床暖房用ヒータの上下面に宛ったり、発熱体１０６を収納する溝を設けたりして、当該発熱体１０６の厚みを吸収する構成が必要になると共に、かかる厚み吸収のための構成による床面の高さ変化を吸収する構成が必要となる不都合がある。

このような観点からシート状の発熱体を用いる方法も提案されている。図１３はこのような床暖房用ヒータの上面図を示した図で、複数の帯状発熱体１１０が、その端部で連結体１１１により連結されて、蛇行した一体の床暖房用ヒータを形成している。なお、床暖房用ヒータの表裏面には、ラミネートシート１１２等が貼付られている。
特開平５−１２１１４９号公報

しかしながら、図１３に示すような床暖房用ヒータの場合には、複数の発熱体１１０を連結体１１１で連結しただけでは、各発熱体１１０は位置保持ができず、ばらけたりして取扱いが悪く、また発熱体１１０同士が擦れ合ったりして傷ついたりする。従って、各発熱体１１０をラミネートシート１１２等に貼付けて位置保持する必要があるが、このとき各発熱体１１０の位置合せに多くの工数が必要になってしまう問題がある。

また、連結体１１１と発熱体１１０との重なり部分で厚みが倍になるため、この厚みを吸収して床面が平坦になるように連結体１１１が填る溝等の機構を別途設ける必要が生じ、その工数及び費用が必要になる問題がある。

さらに、連結体１１１と発熱体１１０との連結はスポット溶接等により行われるが、溶接箇所１１３が多いため溶接不良の発生確率が高くなってしまう。溶接不良の場所では電流が流れなくなり又は流れ難くなるため、異常発熱等の安全性に問題があった。

そこで、本発明は、発熱体の位置合わせを不要にし、また厚み変化が生じないようにすると共に、安全性の高い安価で、かつ、施工性の優れた床暖房用ヒータ製造方法及びそれを用いた床暖房用ヒータを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る床暖房シートヒータ製造方法は、発熱体シートに、矩形状の第１開口を当該発熱体シートの幅方向及び長手方向に等間隔で複数形成する第１開口工程と、該第１開口工程が終了した発熱体シートの表裏面に第１ラミネート材を被覆する第１ラミネート工程と、該第１ラミネート工程が終了した発熱体シートに対し、第１開口と同じ手順で矩形状の第２開口を等間隔に複数形成し、その際に当該第２開口が発熱体シートの長手方向に列設する第１開口を連通させることにより、帯状の開口残部分を形成し、該開口残部分が発熱体をなすようにする第２開口工程と、該第２開口工程が終了した発熱体シートの表裏面に、第２ラミネート材を被覆する第２ラミネート工程とを行うことを特徴とする。

これにより、第１開口工程で形成された第１開口を覆うラミネート材が、第２開口工程後にも残るため、当該第２開口工程により形成される帯状で蛇行した発熱体の相互の位置保持が行えるようになって、発熱体相互の位置合わせが不要になり、また厚み変化が生じないようになると共に、安全性の高い安価で、かつ施工性の高い床暖房用ヒータを製造することが可能になる。

また、請求項２に係る床暖房シートヒータ製造方法は、第２開口工程の前又は後に、発熱体シートを所定寸法に裁断する裁断工程を行うことを特徴とする。

また、請求項３に係る床暖房シートヒータ製造方法は、第１開口工程及び第２開口工程は、発熱体シートをその長手方向に所定づつ繰出しながら雄型と雌型とからなるパンチ金型により形成し、かつ、第２開口工程に用いるパンチ金型の発熱体シート幅方向の寸法が、第１開口工程に用いるパンチ金型の当該幅方向の寸法より所定量大きい寸法に設定され、又は所定量小さい寸法に設定されていることを特徴とする。

また、請求項４に係る床暖房シートヒータ製造方法は、発熱体シートがステンレス鋼シートであることを特徴とする。

また、請求項５に係る床暖房シートヒータ製造方法は、第１ラミネート材及び第２ラミネート材が、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとの２層構造に形成されて融着されることを特徴とする。

また、請求項６に係る床暖房シートヒータ製造方法は、第２ラミネート材が、列設する発熱体の隣接間隔の半分に相当する量だけ発熱体シートからはみ出して設けることを特徴とする。

さらに、請求項７に係る床暖房シートヒータは、請求項１乃至６いずれか１項記載の床暖房シートヒータ製造方法により形成されてなることを特徴とする。

これにより、製造作業工数が削減できて安価になると共に、施工性が向上して施工費用の削減が可能になる。

本発明にかかる床暖房シートヒータ製造方法によれば、発熱体シートに、矩形状の第１開口を当該発熱体シートの幅方向及び長手方向に等間隔で複数形成する第１開口工程と、該第１開口工程が終了した発熱体シートの表裏面に第１ラミネート材を被覆する第１ラミネート工程と、該第１ラミネート工程が終了した発熱体シートに対し、第１開口と同じ手順で矩形状の第２開口を等間隔に複数形成し、その際に当該第２開口が発熱体シートの長手方向に列設する第１開口を連通させることにより、帯状の開口残部分を形成し、該開口残部分が発熱体をなすようにする第２開口工程と、該第２開口工程が終了した発熱体シートの表裏面に、第２ラミネート材を被覆する第２ラミネート工程とを行うので、第１開口工程で形成された第１開口を覆うラミネート材が、第２開口工程後にも残り、当該第２開口工程により形成される帯状で蛇行した発熱体の相互の位置保持が可能になる。従って、発熱体相互の位置合わせが不要になり、また厚み変化が生じないようになると共に、安全性の高い安価で、かつ施工性の高い床暖房用ヒータを製造することが可能になる。

また、このような床暖房シートヒータ製造方法により床暖房シートヒータを製造するので、製造作業工数が削減できて安価になると共に、施工性が向上して施工費用の削減が可能になる。

本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明に係る床暖房シートヒータの構成を示す図で、当該床暖房シートヒータ１は薄い金属シート（以下、発熱体シートという）をパンチング加工して、帯状で蛇行した発熱体２を形成すると共に、その表裏面にラミネート材３をラミネートした構成となっている。
図１（ａ）は床暖房シートヒータ１の上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
なお、図１等の以下に示す各図においては、発熱体２を容易に識別できるように当該発熱体２（発熱体シート１０）の上面図をクロスハッチングにより示している。

この床暖房シートヒータ１の概略製造方法は、第１開口工程、第１ラミネート工程、第２開口工程、第２ラミネート工程を主要工程とし、製造開始時において発熱体シートはコイル巻きされて供給され、その幅は例えば３０ｃｍであり、厚みは例えば０．１〜０．３ｍｍの耐食性の高いステンレス鋼シートである。そこで、本明細書において幅方向と記載するときは、発熱体シートの幅方向を言い、長手方向と記載するときは発熱体シートの長手方向を言うものとする。

このような床暖房シートヒータ１の製造装置７を図２に示す。この製造装置７は、図２（ａ）に示すパンチング装置８と、図２（ｂ）に示すラミネート装置９とにより構成されている。

パンチング装置８は、コイル巻きされた発熱体シート１０を供給する開口用シート供給部１２、発熱体シート１０を挟持して繰出す２の繰出ローラ対１３、この繰出ローラ対１３の間に配設された金型１４、パンチングされた発熱体シート１０を巻取る開口済シート巻取部１５を主要構成としている。

開口用シート供給部１２は、コイル巻きされた発熱体シート１０を回動自在に支持すると共に、適度にブレーキをかけて当該発熱体シート１０の繰出し過ぎを防止できるようになっている。
また、開口済シート巻取部１５は、パンチングされた発熱体シート１０をコイル巻きして巻き取るものである。

金型１４は、第１開口工程において用いられる第１開口用金型及び、第２開口工程において用いられる第２開口用金型から構成されている。但し、第１開口用金型と第２開口用金型とは、そのサイズのみが異なりその他の構成は同じであるので、これらを総称して金型１４と記載して説明する。

また、金型１４は、雌型部１８及び雄型部１９を有し、その一方が固定され他方が上下動し、その動作は図示しない制御部により繰出ローラ対１３の動きに同期して上下動するように制御されている。
本実施の形態においては、雌型部１８が固定され、雄型部１９が上下動する場合を例に説明する。

図３は雌型部１８の斜視図で、図３（ａ）は第１開口用金型１４の雌型部１８ａを示し、図３（ｂ）は第２開口用金型１４の雌型部１８ｂを示している。

雌型部１８（１８ａ，１８ｂ）は、複数の雌型２１（２１ａ，２１ｂ）が幅方向に等間隔で列設されてなる第１雌型群２２（２２ａ，２２ｂ）と第２雌型群２３（２３ａ，２３ｂ）とを備え、これらが長手方向に２列に列設されて形成されている。
また、雌型部１８に対応した雄型部１９も当該雌型部１８と同様に第１雄型群２５ａ及び第２雄型群２６ａにより構成されている。
雄型部１９は雌型部１８と互いに挿嵌し合う構成なので、以下の説明においては、雌型部１８を例に説明する。

雌型２１ａ（２１）は幅寸法Ｗ１，長手寸法Ｌ１，隣接間隔Ｄ１であり、雌型２１ｂ（２１）は幅寸法Ｗ２，長手寸法Ｌ２，隣接間隔Ｄ２の矩形状である。そして、Ｗ２＝Ｗ１＋δＷ、Ｄ２＝Ｄ１−δＷ（またはＷ２＝Ｗ１−δＷ、Ｄ２＝Ｄ１＋δＷ）に設定され、第２雌型群２３ａは第１雌型群２２ａに対して長手方向に寸法Ｓずれている（Ｓ＝Ｗ１＋δＳ）。雌型２１ａの幅寸法Ｗ１及び隣接間隔Ｄ１は、最終形成される蛇行した発熱体２の全抵抗値から決定されるものである。また、δＷ，δＳは加工マージン等を考慮して設定される値で、詳細は後述する。

２の繰出ローラ対１３は、同期して回転し、それらのニップ部で発熱体シート１０を把持して繰出すようになっている。

ラミネート装置９は、発熱体シート１０を供給するラミネート用シート供給部１６、発熱体シート１０を巻取るラミネート済シート巻取部１７、発熱体シート１０の表面及び裏面に貼付るラミネート材３を供給するラミネート材供給部２５、表裏面のラミネート材３を融着させる融着ローラ対２６を有している。

融着ローラ対２６は、表面が適宜弾性変形すると共に内部に図示しない加熱源が配設されたローラ対で、発熱体シート１０の表面や裏面にラミネート材３を融着させて貼付るようになっている。

なお、このようなラミネート材３としては、摩耗性や耐水性が優れ、工業的にも広く利用されて安価なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が適用可能である。但し、後述するように、本発明ではパンチングを２度行い、その都度ラミネート材３の貼付けを行うため、ＰＥＴ間の粘着を仲立ちするようにポリエチレン（ＰＣ）が積層されたＰＥＴとＰＣとの積層体を用いている。
このため発熱体シート１０の表裏面におけるラミネート材３は互いにＰＣ層が対面するようにラミネート装置９にセットされる。

次に、このような製造装置７を用いて床暖房シートヒータ１を製造する際の手順を図４に示すフローチャート及び図５に示す各工程における発熱体シート１０の構成図を参照して説明する。なお、図５（ａ）〜図５（ｄ）において、左側の図は各工程における発熱体シート１０の上面図であり、右側の図はＢ−Ｂ〜Ｅ−Ｅ断面図である。

先ず、ステップＳ１の第１開口工程を行う。この第１開口工程は、第１開口用金型１４を用いて新規の発熱体シート１０に１回目の開口群を形成する工程で、発熱体シート１０は開口用シート供給部１２から繰出ローラ対１３により所定量（Ｌ：以下繰出量と言う）づつ繰出されるたびに雄型部１９が上下動して、幅方向及び長手方向に等間隔で列設されてなる複数の開口（第１開口）２７が形成される（図５（ａ））。

第１開口２７が形成された発熱体シート１０は、開口済シート巻取部１５で巻き取られ、コイル状の形態で次の工程に供される。

次に、ステップＳ２の第１ラミネート工程が行われる。第１開口２７が形成された発熱体シート１０は、ラミネート用シート供給部１６から融着ローラ対２６を介してラミネート済シート巻取部１７で巻き取られる。

また、ラミネート材供給部２５から第１ラミネート材３ａ（３）が供給されて融着ローラ対２６により発熱体シート１０の表裏面に宛われる。
この融着ローラ対２６には図示しないヒータが内設されているので、融着ローラ対２６のニップ部でラミネート材３ａは加熱されて軟化し、表裏面における第１ラミネート材３ａのＰＣ層が融着する（図５（ｂ））。

このとき、第１ラミネート材３ａは発熱体シート１０の表裏面に貼付られるので、第１開口２７では融着した表裏面の第１ラミネート材３ａにおけるＰＣ層が融着した状態となっており、後述するように第２開口工程で２回目の開口を行って第１開口２７を連通して帯状で蛇行した発熱体２が支持を失い、ばらけてしまう（位置保持力を失う）不都合を防止する作用をなしている。

なお、第１ラミネート材３ａの幅方向のサイズは、発熱体シート１０の幅方向のサイズより所定量εだけ小さい寸法となっている。従って、第１ラミネート材３ａは発熱体シート１０の幅方向にははみ出さない構成となっている。この理由については後述する。

次に、ステップＳ３の第２開口工程を行う。この第２開口工程は、第２開口用金型１４を用いて第１開口２７が形成された発熱体シート１０に２回目の開口群を形成する工程で、発熱体シート１０を所定量づつ繰出すたびに雄型部１９が上下動して幅方向及び長手方向に等間隔で列設されてなる複数の開口（第２開口）２８が形成される（図５（ｃ））。

第１開口工程及び第１ラミネート工程は、実際にどのような寸法の床暖房シートヒータ１が要求されるかに関わらず事前に行われてコイル巻きされて保管される工程であるが、第２開口工程以降は、床暖房シートヒータ１のサイズが明らかになってから行われる工程である。

従って、第１開口工程における第１開口２７の形成回数には制限は設けられないが、第２開口工程における第２開口２８の形成回数は、床暖房シートヒータ１のサイズに応じて決定され、図６に示すように第２開口２８により第１開口２７を連通した１本の開口Ｐが複数並設されるようになる。

このとき、第２開口用金型１４における雌型（雄型）の長手寸法Ｌ２は、第１開口工程における発熱体シート１０の繰出量Ｌより適宜大きい寸法（Ｌ２＝Ｌ＋δＬ）に設定されているので、長手方向に隣接する第１開口２７は第２開口２８により連通する。
なお、δＬは、第２開口２８を形成する際の第１開口２７に対する長手方向の位置ずれを考慮したもので、予想される位置ずれ量より大きいことが要件となっている。

第２開口用金型１４における雌型（雄型）の幅寸法Ｗ２は、第１開口用金型１４における雌型（雄型）の幅寸法Ｗ１より適宜短い寸法（Ｗ２＝Ｗ１−δＷ）又は大きな寸法（Ｗ２＝Ｗ１＋δＷ）に設定されている。
このような幅寸法にしたのは、第１開口２７に対する第２開口２８の形成位置の位置ずれを考慮したためである。

即ち、第２開口工程における第２開口２８の幅方向に対する位置合わせは、第１開口２７に対して行うが、この開口縁を一致させるようにするには高精度の位置合わせが要求されて、パンチング装置のコストアップによる床暖房シートヒータのコストアップをもたらす。

従って、現実にはある程度の位置合わせ誤差を許容しなければならない。このような場合には図７に示すように、バリ２９が発生するおそれがある。
なお、図７（ａ）は第１開口２７に対して微少量位置ずれして第２開口２８を形成する際の上面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。

図７（ａ）に示す第１開口２７と第２開口２８との重なり領域Ｑ（斜線領域）の端縁Ｋは支持されていないため、当該重なり領域が小さいと第２開口２８の形成時に雄型により雌型方向に押し曲げられるようになり図７（ｂ）に示すようなバリ２９が発生する。

このバリ２９は小さくても、安全性を損い又ラミネート材３の破損を招く要因となることから除去することが望まれるが、かかるバリ除去処理を新たに設けるとコストアップを招いてしまう。

そこで、本発明は、第２開口２８が第１開口２７に対して位置ずれしても微少な重なり領域Ｑができないようにしてバリ２９の発生を防止すべく第２開口２８の幅寸法Ｗ２が第１開口２７の幅寸法Ｗ１とＷ２＝Ｗ１±δＷの関係を満たすように設定されている。図８は、このような寸法関係に設定された時の第１開口２７と第２開口２８との寸法関係を示した図で、図８（ａ）はＷ１＞Ｗ２の場合、図８（ｂ）はＷ１＜Ｗ２の場合を示している。

従って、δＷは第１開口２７に対する第２開口２８の予想される位置ずれ量より適宜大きな寸法であり、かつ、バリ２９が発生しないような寸法である。バリ２９は、発熱体シート１０の剛性や脆性等の材料特性に依存するため、第２開口２８の位置ずれ量及び発熱体シート１０の材質を勘案して寸法を設定する必要がある。

第２開口工程が終了するとステップＳ４の裁断工程が行われる。裁断工程は、図示しないカッタにより第１ラミネート材３ａが融着された発熱体シート１０を裁断する工程で、この裁断工程後には発熱体シート１０は１枚ものとなる。

なお、本実施例では、裁断工程を第２開口工程の後に行う場合について説明するが、第２開口工程の前に行うことも可能である。

図６における点線は裁断位置を示している。裁断位置は、図６において最右端及び最左端の第１開口２７の一部を切落す位置であり、発熱体２のＵターン部Ｇの寸法がＷ１となり、切り落とされる部分の寸法がδＳとなる位置である。

第２開口工程以降は、実際にどのような寸法の床暖房シートヒータ１が要求されるかが明らかになったときに開始されるため、最終製品としての床暖房シートヒータ１のサイズ（長手方向のサイズ）に応じて長さ調整ができ、かかる個別の要求に対して短時間に要求に応じることが可能となっている。

一般に施工場所は不定形サイズである。従って、従来のように施工場所の大きさ（サイズ）に関係なく、事前に定形サイズの床暖房シートヒータを生産する方法では、暖房したい場所があってもサイズが合わないため施工できなかったり、不要な場所にも施工しなければならない不都合が生じていたが、本発明による床暖房シートヒータ製造方法は第２開口工程以降は、要求されるサイズに応じて開始されるのでかかる不都合が防止できるようになる利点がある。

裁断工程が完了すると、ステップＳ５の第２ラミネート処理を行う。この第２ラミネート工程は第１ラミネート工程と同じ手順で行われ、ラミネートする発熱体シート１０は既に１枚ものとなっているので１枚毎にラミネート処理及び第２ラミネート材３ｂ（３）の裁断処理が行われる（図５（ｄ））。

この第２ラミネート材３ｂは、生活防水を目的としたもので、第２開口２８の内周縁や発熱体シート１０の裁断縁を覆うことにより、例えば利用者が水を零しても電気的短絡（ショート）等を起こしたりしないようにしている。

なお、ステップＳ４の裁断工程を第２ラミネート工程の後に行うことも考えられるが、この場合には、第２ラミネート工程における第２ラミネート材３ｂが発熱体シート１０と同時に裁断されてしまうため、当該発熱体シート１０の裁断縁をラミネートする事ができない。
そこで、本発明では、裁断工程の後に第２ラミネート工程を行い、これにより発熱体シート１０が完全に第２ラミネート材３ｂで覆われるようにしている。

ラミネート材３のＰＣ層は、発熱体シート１０及びＰＥＴ層と融着しないため、ラミネート材３ａは発熱体シート１０より寸法εだけ小さくし、第２ラミネート材３ｂは発熱体シート１０より寸法Ｄ１／２だけ大きな寸法にして発熱体シート１０からはみ出した周辺部でもＰＣ層を融着させている。これにより発熱体シート１０を包み込むように被覆される。

次に、ステップＳ６の連結端子孔開口工程において、この床暖房シートヒータ１の電極端子取付用の連結端子孔４を形成する。この連結端子孔４は、蛇行する発熱体２の両端部におけるラミネート材３を除去することにより行われる。

上述したように、ラミネート材３としてＰＥＴとＰＣとの積層体を用いたが、これらはステンレス鋼と融着しないため、カッタナイフ等により連結端子孔４における領域のラミネート材３を切ることにより容易に除去することができる。

このようにして製造された複数の床暖房シートヒータ１を施工現場に合わせて図９及び図１０に例示するように連設する。なお、図１０は、施工現場にタンス等の置物がある場合を想定したときの連設図である。

複数の床暖房シートヒータ１の連設は、各床暖房シートヒータ１の端縁を突き合わせてテープ３０で止めることにより行い、その裏面には両面テープ３１を貼り付ける。

床暖房において温度分布はできるだけ少ない方が良いことは言うまでもないが、床暖房シートヒータ１の隣接間隔を位置合わせするようにすると手間が掛かり、また間隔により温度分布が大きくなってしまう不都合がある。

このような場合でも、第２ラミネート材３ｂを床暖房シートヒータ１より適宜広く形成し、かつ、その寸法を発熱体２の隣接間隔Ｄ１の半分とするならば、隣接する床暖房シートヒータ１を第２ラミネート材３ｂで突合わせて並べるだけで、発熱体２の間隔を同じ寸法とすることが可能になる。

各床暖房シートヒータ１の連結端子孔４には連結材５により連結して電気接続を行い、各連結端子孔４に絶縁テープ６を貼り付けて絶縁を行う。

このような状態で、施工現場に運び床面に展開し、裏面の両面テープで固定する。従って、施工現場での作業工数が少なくなり施工性が向上する。

本発明を実施するための最良の形態の説明に適用される床暖房シートヒータの構成を示す図である。 床暖房シートヒータの製造装置の例を示す図である。 雌型部の上面図を示す図である。 床暖房シートヒータの製造手順を示す図である。 図４の製造手順に対応して示した床暖房シートヒータの製造過程における構成図である。 第２開口工程が終了したときの、発熱体シートの上面図である。 第１開口に対して第２開口が位置ずれした場合の不都合を説明する図である。 第１開口に対する第２開口の寸法を説明するための図である。 施工状況を例示した図である。 施工場所にタンス等がある場合の施工状況を例示した図である。 従来の技術の説明に適用される床暖房シートヒータの製造手順を示す図である。 図１１の方法により製造された床暖房シートヒータの構成を示す図である。 図１１に代わる従来の技術の説明に適用される床暖房シートヒータの構成を示す図である。

符号の説明

１ 床暖房シートヒータ
２ 発熱体
３ａ（３） 第１ラミネート材
３ｂ（３） 第２ラミネート材
４ 連結端子孔
５ 連結材
６ 絶縁テープ
７ 製造装置
８ パンチング装置
９ ラミネート装置
１０ 発熱体シート
１２ 開口用シート供給部
１３ 繰出ローラ対
１４ 金型（第１開口用金型，第２開口用金型）
１５ 開口済シート巻取部
１６ ラミネート用シート供給部
１７ ラミネート済シート巻取部
１８（１８ａ，１８ｂ） 雌型部
１９ 雄型部
２１（２１ａ，２１ｂ） 雌型
２２（２２ａ，２２ｂ） 第１雌型群
２３（２３ａ，２３ｂ） 第２雌型群
２５ａ，２６ａ 第２雄型群
２５ ラミネート材供給部
２６ 融着ローラ対
２７ 第１開口
２８ 第２開口
２９ バリ
３０ テープ
３１ 両面テープ

Claims (7)

1. 発熱体シートに、矩形状の第１開口を当該発熱体シートの幅方向及び長手方向に等間隔で複数形成する第１開口工程と、
   該第１開口工程が終了した前記発熱体シートの表裏面に第１ラミネート材を被覆する第１ラミネート工程と、
   該第１ラミネート工程が終了した前記発熱体シートに対し、前記第１開口と同じ手順で矩形状の第２開口を等間隔に複数形成し、その際に当該第２開口が前記発熱体シートの長手方向に列設する前記第１開口を連通させることにより、帯状の開口残部分を形成し、該開口残部分が発熱体をなすようにする第２開口工程と、
   該第２開口工程が終了した前記発熱体シートの表裏面に、第２ラミネート材を被覆する第２ラミネート工程とを行うことを特徴とする床暖房シートヒータ製造方法。
2. 前記第２開口工程の前又は後に、前記発熱体シートを所定寸法に裁断する裁断工程を行うことを特徴とする請求項１記載の床暖房シートヒータ製造方法。
3. 前記第１開口工程及び第２開口工程は、前記発熱体シートをその長手方向に所定づつ繰出しながら雄型と雌型とからなるパンチ金型により形成し、かつ、前記第２開口工程に用いる前記パンチ金型の前記発熱体シート幅方向の寸法が、前記第１開口工程に用いる前記パンチ金型の当該幅方向の寸法より所定量大きい寸法に設定され、又は所定量小さい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の床暖房シートヒータ製造方法。
4. 前記発熱体シートがステンレス鋼シートであることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の床暖房シートヒータ製造方法。
5. 前記第１ラミネート材及び第２ラミネート材が、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとの２層構造に形成されて融着されることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の床暖房シートヒータを製造方法。
6. 前記第２ラミネート材が、列設する前記発熱体の隣接間隔の半分に相当する量だけ前記発熱体シートからはみ出して設けることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１記載の床暖房シートヒータ製造方法。
7. 請求項１乃至６いずれか１項記載の床暖房シートヒータ製造方法により形成されてなることを特徴とする床暖房シートヒータ。

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