JP2006323381A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. インクジェットプリンティング方式で吐出可能であり、ワックスビードの添加されたインクジェット用カラーフィルタインクを製造する第１ステップと、
   基板の一方の面にＲ、Ｇ及びＢの画素を構成するブラックマトリックスを形成し、前記基板の他方の面に前記各画素に対応する位置に透明電極をそれぞれ形成する第２ステップと、
   前記第１ステップで製造された前記カラーフィルタインクをインクジェットヘッドに充填させ、前記インクジェットヘッドから前記カラーフィルタインクを前記各画素に吐出させる第３ステップと、
   前記インクジェットヘッドと前記透明電極とにそれぞれ所定電圧を印加して、前記第３ステップで吐出された前記カラーフィルタインクに含まれる前記ワックスビードを前記画素中に位置させる第４ステップと、
   を含むことを特徴とする、カラーフィルタの製造方法。
2. 前記第１ステップは、
   顔料、分散剤、ワックス及びモノマーを混合して固体ワックスインクを作成するステップと、
   前記固体ワックスインクを前記ワックスビードに成形するステップと、
   前記ワックスビードを水または有機溶剤に均一に混合するステップと、
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
3. 前記固体ワックスインクは、液体帯電法により、前記ワックスビードに成形されることを特徴とする、請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法。
4. 前記第４ステップの後に、前記ワックスビードの添加された前記カラーフィルタインクを帯電させるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法。
5. 前記インクジェットヘッドには、前記カラーフィルタインクに帯電された電荷と同じ極性の電圧が印加され、前記透明電極には、前記カラーフィルタインクに帯電された電荷と反対極性の電圧が印加されることを特徴とする、請求項４に記載のカラーフィルタの製造方法。
6. 前記透明電極は、前記画素の数と同じ数だけ前記基板上に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
7. 前記第４ステップの後に、前記各画素に注入されたカラーフィルタインクに対するベーキング工程及び平坦化工程を行うステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
8. 前記第２ステップで形成された前記透明電極を前記基板から除去する第５ステップ
   をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
9. 一方の面には、Ｒ、Ｇ及びＢの画素を構成するブラックマトリックスが形成され、他方の面には、前記各画素に対応する位置に透明電極が形成された基板と、
   前記ブラックマトリックスによって形成された前記各画素の内部に充填されるカラーフィルタインクと、
   を具備することを特徴とする、カラーフィルタ。
10. 前記透明電極は、隣接する前記ブラックマトリックス間に位置する前記基板の幅及び長さと同じ幅及び長さに形成されることを特徴とする、請求項９に記載のカラーフィルタ。