JP2006317274A - ステンレス鋼板の表面検査方法およびステンレス鋼板用表面検査装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】このステンレス鋼板用表面検査装置10は、ブラシ模様90を有するステンレス鋼板100の表面に検査用の光80を投光する光源1と、その光源1から投光されてステンレス鋼板100の表面で反射した反射光のうち、正反射成分60を受光する正反射カメラ2と、反射光のうち、乱反射成分70を受光する乱反射カメラ3と、処理装置4とを備えている。そして、処理装置4は、正反射カメラ2で受光した正反射成分60のグレイ値に基づいて疵欠陥95の有無を検出する疵欠陥検出手段と、乱反射カメラ3で受光した乱反射成分70のグレイ値に基づいてブラシ模様90の程度を弁別するブラシ模様弁別手段と、を備えて構成されている。
【選択図】図1
Description
これら特許文献に記載の技術では、ステンレス鋼板の表面に、光源から検査用の光を投光し、この光がステンレス鋼板の表面で反射した反射光を用いて、ステンレス鋼板の表面の、いわゆるヘゲ疵等の疵欠陥を検出するようになっている。
しかしながら、上記各特許文献に記載の技術では、このような表面地合パターンが不均一な鋼板を想定したものではない。すなわち、上記各特許文献に記載の技術では、各検査方法が適用されるステンレス鋼板としては、いずれも、「表面が鏡面」、「表面が滑面」、「表面光沢が高いもの」、といった記載があるように、平滑な表面を有する鋼板を想定したものである。そのため、ブラシ模様を有するステンレス鋼板への適用に際し、本来検出すべきヘゲ疵等の疵欠陥とブラシ模様との区別が困難であり、ブラシ模様を疵欠陥として過検出してしまうという問題があり、この種のステンレス鋼板に対しては適用する上で未だ不十分であった。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、ブラシ模様を有するステンレス鋼板であっても、疵欠陥とブラシ模様とを好適に区別し、それぞれを検出し得るステンレス鋼板の表面検査方法およびステンレス鋼板用表面検査装置を提供することを目的としている。
また、本発明のステンレス鋼板用表面検査装置は、前記第一の閾値は、その設定値が前記第二の閾値より小さいことが好ましい。
なお、上述のような相関関係が生じる理由は、次のように考えられる。
すなわち、ブラシ模様により、光が乱反射するため、乱反射側ではブラシ模様の影響を受けやすい。一方、正反射側では、ブラシ模様の影響が小さく、ヘゲ疵等の疵欠陥の影響が検出しやすいものと考えられる。
図1は、本発明に係るステンレス鋼板用表面検査装置(以下、単に「表面検査装置」ともいう)の一実施形態の概略構成を示す説明図である。
同図に示すように、この表面検査装置10は、ブラシ模様90を有するステンレス鋼板100の表面を検査するものであり、光源1と、正反射カメラ2と、乱反射カメラ3と、処理装置4と、を備えて構成されている。
詳しくは、この処理装置4は、CPUと、そのCPUの制御プログラム等を記憶しているROM等の記憶媒体と、その記憶媒体から読み出したデータやCPUの演算過程で必要な演算結果を一時的に記憶するためのRAMと、上記した、正反射カメラ2や乱反射カメラ3等の外部装置との間でデータの入出力を行なうインターフェースI/Fとを備えて構成されている。CPUは、前記記憶媒体の内部に記憶されているプログラムを起動させて、そのプログラムに従って、図2のフローチャートに示す表面検査処理を実行可能になっている。
ステップS3では、上記所定の処理がなされた反射光の情報と所定の閾値とを比較する(同図での(c)参照)。この際、正反射カメラ2に対応する処理においては、正反射成分60のグレイ値が所定の第一の閾値を越えると疵欠陥有りとの検出情報を出力し、他方、乱反射カメラ3に対応する処理においては、乱反射成分70のグレイ値が所定の第二の閾値を越えるとブラシ模様の程度が基準値を越えているとの弁別情報を出力して、処理を戻すようになっている。
図3は、5種類の各種鋼板に対し、正反射成分60のグレイ値および乱反射成分70のグレイ値をそれぞれ測定した実験結果を示しており、同図では、正反射成分60が「Bright」、乱反射成分70が「Dark」と表記されており、また、各グレイ値の最大値がMAX、最小値がMIN、平均値がAVE.、標準偏差がσ、である。なお、ここで、鋼板2〜5がブラシ模様を有するもの、鋼板1がブラシ模様を有しないものである。
すなわち、ブラシ模様により、光が乱反射し、グレイ値のバラツキも大きくなる。そこで、ブラシ模様を弁別するために、乱反射側では閾値を大きく(甘く)する。一方、ブラシ模様の影響が小さい正反射側では精度良く欠陥検出するため閾値を小さく(厳しく)できる。
ここで、上記疵欠陥検出手段には、表面検査処理でのステップS1〜ステップS3が対応しており、同様に、上記ブラシ模様弁別手段は、上述したように、疵欠陥検出手段に対し閾値の設定値のみが異なる同様の(ステップS1〜ステップS3)構成にてなる。
上述のように、この表面検査装置10は、ブラシ模様90を有するステンレス鋼板100の表面に検査用の光80を投光する光源1と、その光源1から投光されてステンレス鋼板100の表面で反射した反射光のうち、正反射成分60を受光する正反射カメラ2と、反射光のうち、乱反射成分70を受光する乱反射カメラ3と、処理装置4とを備えている。そして、処理装置4は、正反射カメラ2で受光した正反射成分60のグレイ値に基づいて疵欠陥95の有無を検出する疵欠陥検出手段と、乱反射カメラ3で受光した乱反射成分70のグレイ値に基づいてブラシ模様90の程度を弁別するブラシ模様弁別手段と、を備えて構成されている。
なお、本発明に係るステンレス鋼板の表面検査方法およびステンレス鋼板用表面検査装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
2 正反射カメラ(正反射成分受光手段)
3 乱反射カメラ(乱反射成分受光手段)
4 処理装置
10 ステンレス鋼板用表面検査装置
60 正反射成分
70 乱反射成分
80 (検査用の)光
90 ブラシ模様
95 ヘゲ疵(疵欠陥)
100 ステンレス鋼板
Claims (4)
- ブラシ模様を有するステンレス鋼板の表面を検査する方法であって、
前記ステンレス鋼板の表面に検査用の光を投光し、前記ステンレス鋼板の表面で反射した反射光のうち、正反射成分と乱反射成分とを個別に受光し、前記正反射成分の情報に基づいて疵欠陥の有無を検出するとともに、前記乱反射成分の情報に基づいてブラシ模様の程度を弁別することを特徴とするステンレス鋼板の表面検査方法。 - ブラシ模様を有するステンレス鋼板の表面に検査用の光を投光する光源と、該光源から投光されて前記ステンレス鋼板の表面で反射した反射光のうち、正反射成分を受光する正反射成分受光手段と、前記反射光のうち、乱反射成分を受光する乱反射成分受光手段と、前記正反射成分受光手段で受光した正反射成分の情報に基づいて疵欠陥の有無を検出する疵欠陥検出手段と、前記乱反射成分受光手段で受光した乱反射成分の情報に基づいてブラシ模様の程度を弁別するブラシ模様弁別手段と、を備えていることを特徴とするステンレス鋼板用表面検査装置。
- 前記正反射成分受光手段からの正反射成分の情報および前記乱反射成分受光手段からの乱反射成分の情報は、それぞれステンレス鋼板の幅方向での前記反射光の明暗を階調処理したグレイ値であり、
前記疵欠陥検出手段は、前記正反射成分のグレイ値が所定の第一の閾値を越えると疵欠陥有りとの検出情報を出力し、
前記ブラシ模様弁別手段は、前記乱反射成分のグレイ値が所定の第二の閾値を越えるとブラシ模様の程度が基準値を越えているとの弁別情報を出力するようになっていることを特徴とする請求項2に記載のステンレス鋼板用表面検査装置。 - 前記第一の閾値は、その設定値が前記第二の閾値より小さいことを特徴とする請求項3に記載のステンレス鋼板用表面検査装置。
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