JP2006311503A - コンデンサーマイクロホンのケース - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、カーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）時の部品の変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を防止できるようになったコンデンサーマイクロホンのケースに関する。
【解決手段】本発明のマイクロホンのケースは、一面は開口され、他面は音孔が形成された底面からなり、内部に部品を実装できるように金属材質の筒形からなっており、上記底面の外周面には、部品の変形を防止するための凹溝が形成され、上記のケースに部品を挿入した後、ケースの末端を曲げるカーリングの際に、底面に接する部品が変形されないようになったものである。従って、本発明に係るマイクロホンのケースは、側壁と接する底面の外周部分に、実装された部品の変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を防止するための凹溝が形成され、マイクロホンの組立後、カーリングの際に内部部品が変形されることを防止し、元来の感度及び周波数特性を維持することができるため、収率が高くなる効果がある。
【選択図】図２ｃ

Description

本発明はコンデンサーマイクロホンのケースに関し、さらに詳しくは、カーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）時の部品の変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を防止可能なコンデンサーマイクロホンのケースに関する。

典型的なコンデンサーマイクロホンは、電圧バイアス要素（通常、エレクトレットからなる）と、音圧（ｓｏｕｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）に対応して変化するキャパシタ（Ｃ）を形成する振動膜／バックプレート対と、そして出力信号をバッファーリングするための電界効果トランジスター（ＪＦＥＴ）とからなる。ここで、エレクトレットコンデンサーマイクロホンは、振動膜やバックプレートのいずれかにエレクトレットが形成されているが、振動膜にエレクトレットが形成されたものをフロントエレクトレットといい、バックプレート上に形成されたものをバックエレクトレットという。通常的に、エレクトレットは有機フィルムに電荷を強制的に注入させて形成される。

図１は、従来のケースを利用したコンデンサーマイクロホン組立体の側断面図であって、従来のマイクロホン組立体は、ケース（１０）の底面に音孔（１０ｃ）が形成され、ケース（１０）の内部に振動膜（１２ａ）とポーラーリング（１２ｂ）からなる振動板（１２）と、スペーサ（１３）と、第１ベース（１４）と、バックプレート（１５）と、第２ベース（１６）とを挿入した後、最後にＰＣＢ（１８）を実装してケースの末端（１０ｂ）をカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）させた構造からなっている。ここで、ＰＣＢは、ｐｒｉｎｔｅｄ−ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ又はプリント基板である。

この時、第２ベース（１６）は、マイクロホンユニット（振動板／バックエレクトレット）から出る電気信号を、ＪＦＥＴまたは増幅器、または増幅器とＡＤコンバーターが含まれた素子に伝える役割を行うだけでなく、挿入された内部部品を機械的に固定させる役割を果たす。

そして、第２ベース（１６）は第１ベース（１４）より高くてカーリングする場合、ＰＣＢ（１８）が第２ベース（１６）を押すことになる。（特許文献１又は２参照）
国際公開第ＷＯ０２／４９３９３号パンフレット 特開２００１−３３９７９４号公報

ところが、従来のケースを利用する場合、加工技術の限界などにより、ケース（１０）の底面と側壁部との間の折れ面（１０ａ）が一定の曲率を有することになり、ケース（１０）の底面に位置した部品は、曲面に触れて変形されるという問題点がある。即ち、ケースの底面に振動板（１２）を入れた後、その上に他の部品を載置して、ケースの末端（１０ｂ）をカーリングすると、カーリング工程により部品が内側に圧力を受けることにより、振動板（１２）の末端がケースの折れ面（１０ａ）の曲面に触れて、振動板（１２）のポーラーリングが反って振動膜に変形をもたらすことになり、これによりマイクロホンの感度及び周波数の特性が悪化されるという問題点がある。

本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたものであって、ケースのカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）時のケースの底面と側壁が接する外周部の内側面に、凹溝を形成して部品が変形されることを防止した、コンデンサーマイクロホンのケースを提供することを目的とする。

上記のような目的を達成するために、本発明のコンデンサーマイクロホンのケースは、コンデンサーマイクロホンにおいて、一面（上面）は開口され、他面は音孔が形成された底面からなり、内部に部品を実装できるように金属材質の筒形からなっており、上記底面の外周部には、部品の変形を防止するための凹溝が形成され、上記のケースに部品を挿入した後、ケースの末端を曲げるカーリングの際に、底面に接する部品が変形されないようになったことを特徴とする。

ここで、上記のケースは円筒形や四角筒形であり、ケースの底面は平坦であるか、音孔の形成された中央部分が凹んでいるものである。

以上で説明したように、本発明に係るマイクロホンのケースは、側壁と接する底面の外周部分に、実装された部品の変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を防止するための凹溝が形成され、マイクロホンの組立後、カーリングの際に内部部品が変形されることを防止し、元来の感度及び周波数特性を維持することができるため、収率が高くなる効果がある。

図２ａ〜図２ｄは、本発明の概念を説明するために図示した図面であって、図２ａと図２ｂは、従来のケースを利用する場合に発生される部品の変形概念を示すために図示した概略図であり、図２ｃと図２ｄは、本発明に係るケースを利用する場合、部品が変形されない概念を示すために図示した概略図である

また、マイクロホンに使用されるケースは、底面の音孔が形成された部分が内側に凹んでいる形態と、底面が平坦（ｆｌａｔ）な形態の２種類があるが、図２ａと図２ｃは底面が凹んでいる形態を例として挙げたものであり、図２ｂと図２ｄは底面が平坦な形態を例と挙げたものである。

図２ａ及び図２ｂを参照すると、従来のマイクロホン組立体はケース（１０）の底面に音孔（１０ｃ）が形成され、ケース（１０）の内部に振動板（１２）、スペーサ（１３）、第１ベース（１４）、バックプレート（１５）、第２ベース（１６）などのような部品を積層した後、最後にＰＣＢ（１８）を実装してケースの末端（１０ｂ）をカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）させた構造からなっているが、ケース（１０）の底面と側壁部との間の折れ面（１０ａ）が一定の曲率を有することになり、ケース（１０）の底面に位置した部品は曲面に接して変形されることが分かる。このような部品の変形により、組み立ての完了したマイクロホンは感度が低下され、周波数特性が悪化される場合がしばしば発生する。

このような問題点を解決するために、本発明は図２ｃ及び図２ｄに図示されたように、コンデンサーマイクロホンのケース（１０２）において、底面の外周面に部品の変形を防止するための凹溝（１０２ｈ）を形成させたものである。

図２ｃ及び図２ｄを参照すると、本発明に係るマイクロホンケース（１０２）は、一面は開口され、他面は音孔（１０２ｃ）が形成された底面からなり、内部に部品を実装できるように金属材質の筒形からなっているが、側壁と接する底面の外周部分に実装された部品の変形を防止するための凹溝（１０２ｈ）が形成されている。

このように、底面の外周部分に凹溝（１０２ｈ）の形成されたケース（１０２）の内部に、 振動板（１２） 、スペーサ（１３）、 第１ベース（１４） 、バックプレート（１５）、 第２ベース（１６）などの部品を挿入した後、最後にＰＣＢ（１８）を入れてケースの末端（１０２ｂ）をカーリングさせてＰＣＢ（１８）側に曲げることにより、マイクロホン組立体が完成される。

ここで、ケース（１０２）に内蔵される部品の形状と順序は、マイクロホンの種類により多様であるが、本発明はこのような条件に制限されないで、変化できる。

このように、本発明に係るケース（１０２）を利用して組み立てられたマイクロホンは、図２ｃおよび図２ｄに図示されたように、底面の外周部分に形成された凹溝（１０２ｈ）により、部品が折れ面（１０２ａ）の曲面と触れないようになり、カーリングの際に部品が変形されることを防止することができ、これによりマイクロホンの音質が低下されることを防止することができる。即ち、本発明に係る凹溝（１０２ｈ）により折れ面（１０２ａ）の曲面部が部品より下方に位置するようになり、曲面による部品の反りを防止することができる。

図３は、本発明に係るケースを利用したコンデンサーマイクロホン組立体の具体的な一つの実施例であって、コンデンサーマイクロホン組立体の側断面を図示した図面である。

本発明に係るコンデンサーマイクロホンのケース（１０２）は、図３に図示されたように、一面は開口され、他面は音孔（１０２ｃ）が形成された底面からなり、内部に部品を実装できるように金属材質の筒形からなっているが、底面は平坦（ｆｌａｔ）になっており、側壁と接する底面の外周部分に実装された部品の変形を防止するための凹溝（１０２ｈ）が形成されている。

このように、底面の外周部分に凹溝（１０２ｈ）が形成されたケース（１０２）の内部に、振動膜（１２ａ）とポーラーリング（１２ｂ）からなる振動板（１２）と、スペーサ（１３）、第１ベース（１４）、バックプレート（１５）、第２ベース（１６）を挿入した後、最後にＰＣＢ（１８）を入れてケースの末端（１０２ｂ）をカーリングさせてＰＣＢ（１８）側に曲げることにより、マイクロホン組立体が完成される。

ここで、第２ベース（１６）は、マイクロホンユニット（振動板／バックエレクトレット）から出る電気信号を、ＪＦＥＴまたは増幅器、または増幅器とＡＤコンバーターが含まれた素子に伝える役割を行うだけでなく、挿入された内部部品を機械的に固定させる役割を行う。

そして、第２ベース（１６）は第１ベース（１４）より高くてカーリングする場合、ＰＣＢ（１８）が第２ベース（１６）を押すことになる。

しかし、このように本発明に係るケース（１０２）を利用して組み立てられたマイクロホンは、底面の外周部分に形成された凹溝（１０２ｈ）により、部品が折れ面（１０２ａ）の曲面と触れないようになり、カーリングの際に部品が変形されることを防止することができ、これによりマイクロホンの音質が低下されることを防止することができる。即ち、本発明に係る凹溝（１０２ｈ）により折れ面（１０２ａ）の曲面部がポーラーリング（１２ｂ）より下方に位置するようになり、曲面によるポーラーリング（１２ｂ）の反りを防止することができる。

ケースのカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）時のケースの底面と側壁が接する外周面に、凹溝を形成して部品が変形されることを防止した、コンデンサーマイクロホンのケースを提供することができる。

上記では本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野の熟練した当業者は、特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から外れない範囲内で、本発明を多様に修正及び変更させることができることが理解できる。

従来のケースを利用したコンデンサーマイクロホン組立体の側断面図である。 従来のケースを利用する場合に発生される部品の変形概念を示すために図示した概略図である。 従来のケースを利用する場合に発生される部品の変形概念を示すために図示した概略図である。 本発明の概念を説明するために図示した図面である。 本発明の概念を説明するために図示した図面である。 本発明に係るケースを利用したコンデンサーマイクロホン組立体の側断面図である。

符号の説明

１０ ケース
１０ａ 折れ面
１０ｂ ケースの末端
１０ｃ 音孔
１２ 振動板
１２ａ 振動膜
１２ｂ ポーラーリング
１３ スペーサ
１４ 第１ベース
１５ バックプレート
１６ 第２ベース
１０２ ケース
１０２ａ 折れ面
１０２ｂ ケースの末端
１０２ｃ 音孔
１０２ｈ 凹溝

Claims (3)

1. コンデンサーマイクロホンにおいて、
   一面は開口され、他面は音孔が形成された底面からなり、内部に部品を実装できるように金属材質の筒形からなっており、前記底面の外周面には、部品の変形を防止するための凹溝が形成されて、前記ケースに部品を挿入した後、ケースの末端を曲げるカーリングの際に、底面に接する部品が変形されないようにすることを特徴とするコンデンサーマイクロホンのケース。
2. 前記ケースは、円筒形又は四角筒形であることを特徴とする、請求項1に記載のコンデンサーマイクロホンのケース。
3. 前記ケースは、底面が平坦であるか、音孔の形成された中央部分が凹んでいることを特徴とする、請求項1に記載のコンデンサーマイクロホンのケース。

Images