JP2006308107A - 射出成形プラスチックギヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】歯2の歯幅方向の両端側に、歯2の肉厚を薄くする空洞部7を、歯2の側面5,6から歯幅方向に向かって所定深さL1だけ形成し、射出成形後の収縮差δにより、空洞部7を形成した部分の歯厚を、空洞部7を形成しない部分の歯厚よりも大きくした。射出成形プラスチックギヤ1は、相手ギヤとの噛み合い初期時に、空洞部7を形成した部分が相手ギヤとの噛み合い時に柔らかく変形して衝撃を吸収し、騒音の発生を低減する。また、射出成形プラスチックギヤ1の歯2は、空洞部7を形成した部分の歯厚が空洞部7を形成しない部分の歯厚と同一寸法になるまで変形すると、空洞部7を形成しない剛性の高い部分が大きな回転トルクを伝達する。
【選択図】図3
Description
図1は、本発明の実施の形態に係る射出成形プラスチックギヤ1の外観斜視図である。また、図2は、射出成形プラスチックギヤ1の歯厚を二分するように歯幅方向に沿って切断して示す縦断面図である。また、図3は、射出成形プラスチックギヤ1の歯2を拡大して示す斜視図である。
空洞部7の形状(歯2の側面6側から見た空洞部7の形状)は、上述の実施の形態に限られず、歯幅方向端部の歯厚を歯幅方向中央部の歯厚よりも大きくすることができ、相手ギヤ10との噛み合い初期時に、歯幅方向端部の歯面8aを歯幅方向中央部よりも先に相手ギヤ10の歯面11に接触させ、歯幅方向端部を柔らかく変形させることができる形状であればよい。例えば、空洞部7の形状は、図4(a)のように、大きさの異なる二つの円12a,12bをずらして重ね合わせたような形状や、図4(b)のように、ほぼ楕円形状に形成してもよい。また、空洞部7の形状は、図4(c)のように、頂部を丸めた略三角形状や、図4(d)のように、楕円を十字状に組み合わせたような形状でもよい。なお、図4(b)に示すように、射出成形プラスチックギヤ1の歯2の歯幅方向端部には、歯先面8cから空洞部7に至るスリット14を適宜形成し、歯幅方向端部の剛性を調整するようにしてもよい。
Claims (1)
- 歯の歯幅方向の少なくとも一端側に、歯の肉厚を薄くする空洞部を、歯の側面から歯幅方向に向かって所定深さだけ形成し、射出成形後の収縮差により、前記空洞部を形成した部分の歯厚を、前記空洞部を形成しない部分の歯厚よりも大きくしたことを特徴とする射出成形プラスチックギヤ。
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