JP2006300987A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 転写材排出操作部材として、使用者の指先で摘んで回すようにした、搬送ローラの１つに直結したノブに代えて、ある小角度を回動するレバー又は直線的に移動するスライダを操作部材とすることにより、手指に障害がある使用者でも容易に定着ローラ等の搬送ローラを回して、ジャム紙等を排出するようにし、更に逆転搬送も防止し、健常者であっても、逆方向に回して、処理をより困難にしてしまうことのある誤操作を無くすようにする。
【解決手段】 転写材上に画像を形成する画像形成装置であって、該画像形成装置がトラブルによって停止したとき、搬送経路中の転写材を手動で排出する非常排出手段を設け、該非常排出手段は、操作部材を使用者が一方向に押圧して移動させる動作によって、搬送路中に停止した前記転写材を排出口に搬送させる転写材搬送手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【選択図】 図３

Description

本発明は作動中の画像形成装置が何らかのトラブルがあって停止したとき、画像形成装置内に送り込まれている転写材、特に常時ニップ方式の定着装置に送り込まれている場合において、ジャム紙を円滑容易に送り出して除去するための駆動装置に関し、特に円滑容易で確実な手動による駆動ができるようにする画像形成装置に関する。

作動中の画像形成装置が何らかのトラブルがあって停止したとき、転写材も途中で停止し、特に転写材が定着装置や給送装置にはさまれた状態でジャムになった場合は、対応はかなり面倒であった。

これに対処するため、特許文献１、特許文献２、特許文献３に示すような、手動による転写材の除去回収手段が設けられていた。しかし何れも画像形成装置本体の前面や側面や上部を開いて、定着ローラや転写材の各搬送路の搬送ローラやそれに駆動連結された歯車軸に設けられれたノブを使用者が指定された方向へ回して排出していた。

しかし、手指に障害がある使用者にとってはノブを回すのが困難な場合があり、健常者の援助を受ける必要があった。また、ノブの回転方向を間違えて、処理をより困難にしてしまうおそれもある。
特開平５−１９７３０９号公報 特開平５−３３３７３５号公報 特開平６−７５４９９号公報

転写材排出操作部材として、使用者の指先で摘んで回すようにした、搬送ローラの１つに直結したノブに代えて、ある小角度を回動するレバー又は直線的に移動するスライダを操作部材とすることにより、手指に障害がある使用者でも容易に定着ローラ等の搬送ローラを回して、ジャム紙等を排出するようにし、更に逆転搬送も防止し、健常者であっても、逆方向に回して、処理をより困難にしてしまうことのあった誤操作を無くすようにする。

この目的は、次の技術手段（１）〜（３）項の何れかによって達成される。

（１）転写材上に画像を形成する画像形成装置であって、該画像形成装置がトラブルによって停止したとき、搬送経路中の転写材を手動で排出する非常排出手段を設け、該非常排出手段は、操作部材を使用者が一方向に押圧して移動させる動作によって、搬送路中に停止した前記転写材を排出口に搬送させる転写材搬送手段を有することを特徴とする画像形成装置。

（２）前記操作部材が、使用者によって一方向に押圧されて移動される動作によって、その動作が回転動作に変換する機構を介して、前記転写材搬送手段に連動することを特徴とする（１）項に記載の画像形成装置。

（３）前記操作部材が、使用者によって一方向に押圧されて移動させられた位置から、転写材を逆搬送させることなく元の位置に復帰する機構を有することを特徴とする（１）又は（２）項に記載の画像形成装置。

転写材排出操作部材のノブに代えて、レバー又は直線的に移動するスライダを操作部材とすることにより、手指に障害がある使用者でも容易にジャムを起こしている転写材等の排出が可能になり、更に、ラチェット機構又は一方向クラッチ機構を介して、一方向の往復操作を回転動作に変換して、定着ローラ等を回して、ジャム紙等を排出するようにし、逆転搬送も防止されるので健常者に対しても、逆方向に回して、処理をより困難にしてしまう誤操作を防止できるようになった。

以下、本発明の画像形成装置の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。

図１は本発明の画像形成装置、詳しくはデジタル方式による画像形成装置の実施の形態の全体構成図であり、画像読取り部Ａ、画像処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、シート状の記録紙としての転写材Ｐを搬送する転写材搬送手段である転写材搬送部Ｄから構成されている。

画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。

一方、プラテンガラス１３上に置かれた場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。

読み取られた画像は、投影レンズ１７を通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦メモリに記憶される。

画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとして、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周に、該感光体２１を帯電させる帯電手段２２、帯電した感光体の表面電位を検出する電位検出手段２２０、現像手段としての現像器２３、転写分離手段である転写極２４及び分離極２５、前記感光体２１のクリーニング装置２６及び光除電手段としてのＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各々動作順に配置されている。また、現像手段としての現像器２３の下流側には感光体２１上に現像されたパッチ像の反射濃度を測定する反射濃度検出手段２２２が設けられている。感光体２１は、光導電性化合物をドラム基体上に塗布形成したもので、例えば有機感光体（ＯＰＣ）が好ましく使用され、図示の時計方向に駆動回転される。

回転する感光体２１へは帯電手段２２による一様帯電がなされた後、像露光手段としての露光光学系３０により画像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段である像露光手段としての露光光学系３０は図示しないレーザーダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を経て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなされるもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像露光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって潜像が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露光を行い潜像を形成する。

感光体２１上の潜像は現像手段としての現像器２３によって反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナー像が形成される。転写材搬送部Ｄでは、画像形成ユニットの下方に異なるサイズのシート状の記録紙としての転写材Ｐが収納された給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）と搬送ローラ４３が設けられ、また側方には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、それらの何れかから選択された転写材Ｐは案内ローラ４３によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写材Ｐの傾きと偏りの修正を行うレジストローラ対４４によって転写材Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写極２４及び分離極２５によって転写材Ｐ上に転写され、搬送ベルト装置４５の搬送ベルト４５４に載置搬送されながら前記転写材Ｐは感光体２１面より分離し、前記搬送ベルト装置４５により定着手段としての定着装置５０に搬送される。

定着装置５０は、加熱源を持つ回転体加熱部材としての加熱ローラ５１と加圧部材としての加圧ローラ５４とを有しており、転写材Ｐを加熱ローラ５１と加圧ローラ５４との間を通過させることにより、加熱、加圧によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終えた転写材Ｐは排出ローラ５５及びそれに押圧されるピンチローラ５６に挟持されて排紙トレイ８１上に排出される。

さて、このような画像形成装置に何らかのトラブルが起こると、画像形成装置は自動的に停止し、転写材は搬送路中に取り残される。即ち、搬送中の転写材にジャムが発生して止まることもあり、停電等の要因で止まることもある。

何れにしても転写材Ｐの止まっている位置は画像形成装置の操作部に表示され解決方法も支持される。給紙による搬送路の途中で止まったもの、定着装置を通過中に止まったもの、両面搬送路の途中で止まったもの等が明らかに表示され、使用者は指示に従って待機しているレバーや直線スライダーを見つけて、それを簡単容易に操作して転写材を機外に排除することが可能になる。

中でも定着装置は転写材に対して高温の影響を及ぼし放っておくと焦げが発生しかねないのでできるだけ迅速に処置して置かなければならない。

次にこの転写材Ｐの排除手段の実施の形態例の作用を、定着装置５０近傍にトラブルが起こった場合について詳述する。構造的には他の箇所の転写材Ｐの排除手段と同じである。

定着装置５０に挟まれたジャム等を起こした転写材を手動で排出する非常排出手段５０１について、定着ローラ５１及びそれに連結される各搬送ローラやそれ等に同心に取り付けられた歯車の配置を示す定着装置の正面図である図２及び、そのトラブル発生時の手動の非常排出手段を示す図３（ａ）の側面図、（ｂ）の正面図を用いて説明する。図に示すように、定着ローラ５１とそれに同心に取り付けられた歯車５１ａ、排出ローラ５５とそれに同心に取り付けられた歯車５５ａ、搬送ベルト装置４５の駆動ローラとそれに取り付けられた歯車５３等で歯車系列と共に転写材搬送手段５０２が構成され、その何れかの歯車軸（ここでは定着ローラ軸５１ｓであるが、排出ローラ５５軸等であってもかまわない）に回転伝達ホイール６１が同心に固定される。尚、前記定着ローラ軸５１ｓ及び各ローラ軸は定着装置５０の筐体５０ａに設けた軸受を介して回転可能に軸支されている。更に、前記回転伝達ホイール６１に対して、楔溝６３に装着したローラ６４を介して係合し、前記歯車系列を一方向へしか回転伝達をさせないようにし、反対方向には空回りをさせるようにしたカップリング６２を回転可能に嵌合させて、一方向クラッチ機構を構成する。そして、該カップリング６２を一方向へ回転させて搬送路中にある転写材Ｐ（ここでは定着装置近傍にある転写材）を出口側に排出させることが可能になる。

尚、楔溝６３には、ローラ６４を狭まり方向に押す補助バネ６４ａを設けておくことができる。

更に、図３（ｂ）の正面図に示すように、カップリング６２の外周に切られた歯車６２ａを往復運動を回転運動に変換するバー７６のラック歯車７６ａにかみ合わせて、バー７６のノブ７３を図の左方に動かすことによってよって前記歯車系列と共に設けられた搬送手段５０２に回転が伝達され、停止していた転写材が排出されるように非常排出手段５０１が作動する。尚、前記バー７６はガイド部材７１，７２にガイドされて左右にスライド可能にしてある。

このときノブを左方に動かすときは回転が伝達され、右方へはバネ７７によって自動的に戻されるが回転伝達は行われない。従って使用者はノブ７３を一回に限らず、その都度何回か左方へ動かして転写材の排出を容易に行うことが可能になる。このようにノブをただ一定方向のみに動かせば良いので、従来のようにノブはノブでもノブを摘んでノブを回転させる方式に比べて、繊細な指先の器用さを必要とせず、殆ど作業は指先の単純な動作だけで十分確実に行えるので作業性は大きく向上する。

また、図４（ａ）、（ｂ）に示す非常排出手段５０１は、バー７６を用いず、カップリング６２の外周に歯車を加工することなく、カップリング６２の側面にレバー６６を取り付け、該レバー６６を下方に何回か適当回数押し、その都度帰りはバネ６７によってストッパ６８迄戻されることによって、前記歯車系列を所定方向へ回転させるようにしたものであり、その他の構造は図３（ａ）、（ｂ）と全く同じにしたものである。従って使用者は、その都度レバー６６を何回か下方へ動かして転写材の排出を容易に行うことが可能になり、これも、殆ど作業は指先だけで十分確実に行えるので作業性は大きく向上する。

また、一方向クラッチは図３、図４で示した上記のものの外、図５の正面図に示すように、回転伝達ホイール６１Ａに、爪６４Ａとバネ６４Ｂを設け、その爪６４Ａに鋸刃状の内歯歯車６２Ａをかませて、前記回転伝達ホイール６１Ａと同心に、前記内歯歯車６２Ａを有するカップリング６２を回転可能に設けたラチェット機構の構造にすることもできる。

また、定常運転中は前記バー７６や前記レバー６６は一方向クラッチを介して取りつけられているので、いささかも動かされることなくホームポジションに待機していることができる。

尚、原動機は停止時にクラッチによって歯車系列と切り離されることが好ましい。しかし、ウオーム歯車を含む歯車系列でない限り原動機が連結のままであっても操作可能である。

上述の往復運動を回転運動に変換する機構は、上記の方式の機構を用いることができる外、レンチなどに用いられるラチェットとレバーを組み合わせた種々の機構によっても可能である。

これ等の機構により、使用者はレバーを繰り返し一方向に押すだけで、定着器から転写材を排出することができる。

給紙や後処理のための転写材搬送経路でも同様に上記の構成の機構が適用可能である。

また、この機構により、定着ローラ等は逆方向には回転させられないため、使用者が間違った方向に回して、処理をより困難にする事故も回避できる。

本発明の画像形成装置の全体構成図である。 定着ローラ５１及びそれに連結される各搬送手段及び歯車列の配置を示す定着装置の正面図である。 （ａ）は定着装置のトラブル発生時に転写材を排出させる手動の非常排出手段の側面図であり、（ｂ）はその正面図である。 （ａ）は定着装置のトラブル発生時に転写材を排出させる別の手動の非常排出手段の側面図であり、（ｂ）はその正面図である。 本発明に用いる一方向クラッチをラチェット機構にした場合の正面図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
２１ 感光体
２３ 現像器
４０ 搬送路
４５ 搬送ベルト装置
５０ 定着装置
５１ 定着ローラ
５１ａ，６２ａ 歯車
５１ｓ 定着ローラ軸
５４ 加圧ローラ
５５ 排出ローラ
６１，６１Ａ 回転伝達ホイール
６２ カップリング
６２Ａ 鋸刃状の内歯歯車
６３ 楔溝
６４ ローラ
６４ａ 補助バネ
６４Ａ 爪
６４Ｂ バネ
６６ レバー
６７，７７ バネ
６８ ストッパ
７１，７２ ガイド部材
７３ ノブ
７６ バー
７６ａ ラック歯車
７７ バネ
５０１ 非常排出手段
５０２ 転写材搬送手段

Claims (3)

1. 転写材上に画像を形成する画像形成装置であって、該画像形成装置がトラブルによって停止したとき、搬送経路中の転写材を手動で排出する非常排出手段を設け、該非常排出手段は、操作部材を使用者が一方向に押圧して移動させる動作によって、搬送路中に停止した前記転写材を排出口に搬送させる転写材搬送手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記操作部材が、使用者によって一方向に押圧されて移動される動作によって、その動作が回転動作に変換する機構を介して、前記転写材搬送手段に連動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記操作部材が、使用者によって一方向に押圧されて移動させられた位置から、転写材を逆搬送させることなく元の位置に復帰する機構を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

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